高压旋喷桩逆做井方案

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1、南京市浦口区 2013 年小区雨污分流及污水管网工程-珠泉东路顶管工程高压旋喷桩逆作井专项方案编制：审核：批准：嘉盛建设集团有限公司二 O 一 三 年 6 月第一节 工程概述本工程污水管总长0.74km,管径为DN800,西侧起点位于珠江路与珠泉路交叉口处， 沿珠泉东路向东敷设至新浦路，向南接入新浦路现状 DN1000 污水管道。全段污水管道 采用顶管施工。建设单位：南京市浦口区建设发展有限公司 设计单位：中国市政工程中南设计研究院总院有限公司 监理单位：江苏三益建设监理有限公司施工单位：嘉盛建设集团有限公司第二节 逆作法接收井施工一、总体施工布局先进行双排700双重管高压旋喷桩支护，然后采用

2、逆作法浇筑400mm厚钢筋砼井 壁作为此次顶管接收井,接收井施工完毕后再进行顶管施工。二、施工流程 场地平整测量放线高压旋喷桩施工首节土方开挖钢筋绑扎模板施工砼浇筑继续下一节土方开挖 钢筋绑扎模板施工砼浇筑如此循环直至设计底 标高浇筑底板。三、高压旋喷桩施工（一）施工工艺及流程1、工艺流程1）、钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。2）、钻孔插管：采用Xp-20二重管旋喷桩钻机。每根钻杆长约1.5m。3）、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开 始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和 提升必须连续不断。4）、冲洗及

3、移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时 应立即拔 出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具 设备移动下一个孔位。5）、泥浆临时放置及外运：采用泥浆灌临时现场放置，集中由泥浆车外运至指定 弃土场。2 、工艺参数现根据工程经验提出工艺参数如下：Q、注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min。Q、浆液压力：$28Mpa；流量60L/min。Q、空气：压力 0. 50. 9Mpa；流量 0.7m3/min。Q、水灰比1： 1 （采用42.5级水泥）3、钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于0.5%。

4、4、钻孔桩机采用Xp-20二重管旋喷桩钻机，浆体喷射距离加大，以提高帷幕止水的效果。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。5、插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用 76 型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道 工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出 岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、 边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。6、喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液 初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转

5、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做 好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过 20h 应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比 1： 1，初凝时间 为 15h 左右）7、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通 常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。（二）、高压旋喷桩施工质量控制1、桩位偏差V5cm，钻孔垂自度V 1%H.2、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2 小时不能使用。4、旋喷桩施工

6、中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长 度。6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达 到设计要求。（三）、高压旋喷桩施工注意事项1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差 一般不得大于 0.5。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求， 管路系统的密封圈必须良好，各和喷嘴通道内不得有杂物。3、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部 出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6 的水泥浆

7、进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥 上或杂物进入。4、为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提 高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初 喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽 送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大 致效果和喷射参数是否合理。采用单管或双重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量 20%为 正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较 大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量

8、速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少 注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷 时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺 入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌7、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提 高固结体的强度。8、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加 剧沉降，此时宜用空气洗孔。9、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。10、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管

9、线应及时向上级汇报。四、井壁制作逆作法井壁施工每节开挖深度不得大于 1.5m。1 ）井壁的制作 井壁采用组合模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩。间距不大 于500mm，竖向围檀间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。 浇捣混凝土采用 70 型振动棒，并配部分 D50 的振动棒，以解决右能钢筋间距过 密而振捣困难问题，振动间距不大于 50cm。 混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动 器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。 振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度 振捣，以免模板发生爆模

10、现象。2）钢筋工程 设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作； 加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明 种类及使用部位; 钢筋采用现场绑扎，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做 好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料 需齐。3）混凝土浇筑： 、混凝土浇筑按照混凝土结构工程施工及验收规范的要求进行。 、砼浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升。 、井壁模板在混凝土强度达到25%以上时方可拆模。 、逆作井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料 清洁和良好级配、振捣密实

11、，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取 保温施工措施。 、混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。4）混凝土质量保证技术措施： 、加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生； 、反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌 站出料质量; 、按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要 求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数； 、混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、 混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进 入施工现场； 、各种设备的预埋件位置要准确

12、； 、混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整 改； 、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝 土才能开泵进行浇捣。 、混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。 3、底板混凝土施工方法A、基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。浇筑垫层 时，为控制混凝土标高，每 2m*2m 设置一个标高基准点。B、浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净, 底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。C、底板钢筋绑扎必须具备下列条件： 基槽处理验收工作； 轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图； 绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其 偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求； 所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以 电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位； 各种设备的预埋件位置要准确；只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。