燕尾槽设计及尺寸关系

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1、高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月112008年3月11 第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进 步提高锉削和锯削 的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。4、有关间接测量及计算的方法。教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进 步提高锉削和锯削 的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、了解燕尾的制作方法。预习 及 课后作业

2、课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图 样燕尾镶配件图纸器 材1、材料：A3 钢、规格为 78mmX 70mmX8mm2、台虎钳、钻床、平板工 量 具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒010mm、V型铁块等。教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入 门 指 导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。30mi

3、n演 示图示及模型件的展示8min布置 课堂 练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节一、组织教学（3min）集中、点名、严肃课堂纪律。二、相关工艺 说明：3+3 min）1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角 度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双 角度配合且有对称性。2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另

4、 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A （画线）=B+cotaXCEo+Iln寸 g+llob T注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求, 必须正确换算和测量。教法进程入门指导内容有关直角三角形的计算：sin30 =1/2sin45 =72 /2sin60 =43 /2cos30 =73 /2cos45 =J2 /2cos60 =1/2t an30 =73 /3tan45 =1t an60 =羽=1.732yZ1cot 3

5、0 =73zf icot45 =1cot 60 =73 /3三、提问讨论（6+5 min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的 工艺过程！四、步骤（11+2 min）一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足 够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。（13+2 min）二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度） 都附合图纸尺寸要求78mmX 70mmX 8mm ；图1.1(15+5 min)2）形状精度是配合精度的基础。三、划线:按图样划线要 找出外形基准的 中心

6、（对称面）线, 以外形边作基准 进行上下调整找 出燕尾线两边画 线。（如图1.2）2Eo+Iln寸0.10A0.03A图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。2 ）不能划错（看清尺寸要求）3）复查（可用直尺复查）。4）用V型块作为辅助工件找线。（20+2 min）四、打样冲及钻工艺、排孔:按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图）,1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中 间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。2、用C3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个， 如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过 来再加工。

7、高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、步骤(22+1 min)3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1）按划线锯削材料留有加工余量0.81.2mm；（如下图1.3）4oa 口 I U_iIO4-IOP35 + 040.10A0.03A23+2 min)图1.32）锉削燕尾槽的一角完成60 土2/及15 0 mm尺寸，达到表面-0.03粗糙度Ra3.2的要求.（如下图）a.如图所示，用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度，并用深 度尺控制尺寸15 o mm,或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63 （图1.5）-0.03350,10.10A一0,03A3万能角度

8、尺测量1面高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容己-戲祓药土 CMQZ： 0-0.03 r百分表测量1面_0,10AA 曰 _u 1:1RO-HG 寸 h 一占岂 炉610-0,03_0,03A269十coo出LD寸 g 岂CGIT EalsuL深度尺测量350,1:I一 己0,10A0.03A高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容b.用万能角度尺控制60角。（如下图1.6）35040.10A0,03A图1.6wrcl-HLn寸 g+llCIE - 巒亍0IrL(25+5 min)c.利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺尺寸M。M=B+d/2 cota/2+

9、d/2 （如下图 1.7）=48+5 X cot30+5=53+8.66=61.66 mm图1.7高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容(31+1 min)3）按划线锯削另一侧60角，留有加工余量0.81.2mm；（如下图1.8）匸必寸 1OI+II0C T(32+3 min)图1.84）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60角面3与面4完成 60 土2及15 0 mm尺寸，方法同上。0.03L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=C10mm a=60 b=26计算公式：L=b+2Xd/2+2XX （X=2Xd/2Xcota/2）=26+10+dXcota/2=36+10X c

10、ot30=36+17.32=53.32高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容CDLDg+locoCOo十ILn寸图1.95）锉削加工3面，达到15 0尺寸，用万能角度尺测量60 角0.03再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容(35+5 min)4.加工燕尾凹件1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余 量0.81.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中 间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精 度要求。废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变

11、变。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容2）按划线锉削面6面7和面8,并半精加工留0.10.2mm修 配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。a.根据图样要求将工件锯开成I件和II件锯缝锯断后必须 保留据痕锯割面平面度0.2mm.b.用深度尺和件1 （基准件）测量控制面6与顶面平行, 要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。C.用万能角度尺测量控制60角（平面度、垂直度）d.用C 10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。（如下图2.2） 计算方法：A1=A2=b+d/2+X=b+d/2+d/2 Xcota/2=1334+5+5cot30=18.34+5X1.732高级技

12、工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容1、件I配件II时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合 精度要求。2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C,成陪数 的递增，而件II的A1和A2同时也扩大，才能更到配合精度要求。3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点, 6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基 准难于进行修配。(43+2 min)八、安全问题：1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。十、布置作业。领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。