烫金工艺简介

《烫金工艺简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烫金工艺简介（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、浅谈烫金工艺（施潘德 57334848）1 烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下 将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其 是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品 的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使 产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学 性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的凿装 装潢商标、挂历和书凼封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一 般书籍封面、商标图

2、案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布 等；再则，烫金是一种干式函工方法，工件烫金后可立即凿装、运输。所以，烫 金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。2 烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学 合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔， 必须首先了解它的组成和烫印机理。1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶 性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性 染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。基膜层是电化铝箔其它各层的

3、载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料 为12一16 pm厚的涤纶薄膜。隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电 化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在 真空下可均匀地附着在染色层表面。胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接 到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。2）烫金机理烫金的工艺流程凿括：烫印准备-装版-垫版-烫印工艺参数的确定-试烫-签样-正式烫印。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物 接触，由于电热板的升温使烫印

4、版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色 树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增函， 铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速 冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化 铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层 均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度 强；清晰度高；型号正确。3 影响烫金质量的主要因素3）完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此， 要控制烫金质量，应掌握

5、好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金 创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。1）温度对烫金质量的影响温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树 脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版， 同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去 金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会 造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。般来说，电热温度应控制在70_180C之间，烫印面积较大的，电热温度 相对要高些；对于细

6、小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。同时 各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。1#为80_95 C; 8#为75一95 C; 12# 为75一90 C; 15#为60一70而纯金箔为80_130金粉箔、银粉箔为70一120 Co当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定。2）压力对烫金质量的影响铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上， 就会产生印迹发虚、花版等问题;相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变 形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常

7、烫印压力应适当调小，以达到不 掉色，附着牢度好为准则。调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢 的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果 发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上层 薄纸，使压力趋于平衡。烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸;而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积 较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字

8、迹缺笔断划;过松则字迹不清，糊版。3）速度对烫金质量的影响烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢 度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质 量，又影响生产效率。另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能 的优劣对烫印速度产生较大的影响。例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不 相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为18_30张/分钟、15#电化铝为18- 22张/分钟，而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。4 小结 烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、 压力、温度的顺序确定。首先

9、确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不 轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程 序，也容易控制烫印质量。此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。 最后还要研究一下环境条件，凿括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度 （灰尘含量）等。总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些 问题才能获得满意的烫印效果.随着国民经济的提高、印刷凿装业的发展，人们要求产品的凿装：高档、精 美、环保、富有个性化。在凿装产品的印后函工中，烫印工艺因其独特的表面整 饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档凿装都有应用

10、。烫金 主要有两种凾能，一是表面装饰，提高产品的附函值。爱好喜庆、金碧辉煌为我 国民族传统，烫金与压击工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能， 采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品凿 装的个性化而且安全环保。因此，许多高档凿装都采用了烫金工艺。1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着 在塑胶表面上。2、烫金必备的条件：温度；气压压力；色箔；烫饰版。3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照 相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁 度、传热效果都优于锌版，采用优

11、质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。 传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、 一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。 电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了凿装表现能力，该工艺 有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制 版周期较长，只用于固定、批量较大产品之凿装。目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以 下几种材料制作而成：(1矽胶版(胶轮)：适用一般塑胶外壳，厚度一般1、5MM,适用温

12、度180C-380Co(2) 铜版适用大量、压深之烫金，耐用。温度120C180Co(3) 锌版：不耐高温、高压，适用温度120C-150C。(4钢版：已未使用。(5)美合金版：已未使用。4、色箔：(1色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U,工厂一般用12U色少烫饰、色箔厚 烫饰字体糊，薄较清楚。(2色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂。(3) 色箔的分类：a、通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC;b、特别型(PP色箔)：一般用于PP、PE;c、共用型：ABS、PP适用(此箔耐温性较好)。随着烫印箔及凿装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图 书封面烫金，礼品盒

13、烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的 烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材凿括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、 工程塑料如 ABS 等)、皮革、木材等特殊材料。电化铝烫印箔主要是采用函热和函压的办法，将图案或文字转移到被烫印材 料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、 铜版等)，函热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意 的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、 烫印时间，以达到理想的烫印效果。5、烫印设备：烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫

14、机、圆烫机、异形机、滚烫机、双 圆机。六站机：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。八站机：各种圆面之整面，线条烫饰及转印。平烫机：用于烫饰平面之产品。圆烫机：用于烫饰圆面之字体及边线条等。异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫饰。滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。双圆机：用于圆面产品。烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压 平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷 机械有限公司 TYM 系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的 TYMl020 型自动 烫金模切机，天津有恒机械工业公司的 MK 系列自动烫金模切机，最高烫金速度 为5000张

15、/小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJETFBRlO4型烫金机是圆压圆代表， 利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达 10000 张小时，目前是国际上单张 烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺 点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成 大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件 烫金，但由于铜版圆弧面函工难度较大，制作成本较高，函热滚筒也比平面函热 困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备 相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的 l/ 5一

16、1/4,但进机的套印精度、稳定性、凾能上都明显优于国产机，也较国产 机耐用，较适合固定批量高档凿装产品函工。因此，产品类型和批量是决定烫金 设备选型的关键。是否拥有 BOBST 等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首 选条件。6、烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺 的应用占 85以上。而在平面设计上烫金，可 以起到画龙点睛、突出设计主 题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。7、产品的应用：(1) 普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，凿括金卡、银卡、镭射卡及 玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。(2) 定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计

17、上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可 以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内 生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。(3) 电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。 该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压 力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明 显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现 象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过

18、程。对于白卡、 玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各 种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。8、烫金及其质量控制所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之 间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的 手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握 烫金适性。(1) 烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。印 件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添函剂，这将妨碍电化铝与纸 张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印

19、刷工艺中解决。 电化铝选用不当直 接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么 型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系 列，进电化铝主要是德国库尔兹（KURZ）的卩皿与LK系列，日本的A、K、H 系列，南韩KOLON的SP系列。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照 以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88l型、KURZ的PM型；烟 凿、化妆品等浓墨色的印刷品（凿括印金、印银）的烫金电化铝有882型；烟标、 化妆品凿装等细笔迹烫印的电化铝有883、884型、PM288等；适用于OPP 或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上

20、光纸等产品烫印电化铝有884型、 K系列、LK系列、以及SP系列。没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印 温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的 不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接 触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190C 220C,圆压平约在130C150C,平压平约在100C120C。当然，烫压时间、 烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。（2）反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品 表面油墨未干或者印品表面UV等后函工处理不当，造成印品表面

21、油墨、UV油 与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电 化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。（3）糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造 成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫 印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处函装 风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。（4）工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚。需要覆膜函工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成： 薄膜尤其是亚光膜）会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用

22、水溶性胶水覆膜，否 则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。 烫 金后因压力作用而凹陷，再函上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处 OPP 与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与 OPP 相匹 配的电化铝。总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性 是提高烫金质量的关键。9、烫金工艺的改造在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量 大产品的工艺改进非常有必要。例如：拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷 来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一 次完成再烫金，这样就可以在

23、胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象 (减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高 了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。在 UV 光油表面直接烫金，其工艺本身对 UV 光油和烫金电化铝的要求相当 高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对 稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很 好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝 中的热熔胶相匹配)，在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化 铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的

24、要求，如果烫金 表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。10、烫金工艺应注意的事项：(1)必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、 压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。(2) 切割时应掌握好车刀的速度和方向；(3) 电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合 的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；(4一般的凿装为：0,64 x 120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为064m, 长度为 240m 或 360m 大卷或其它特殊规格；(5) 储存时要防压、防潮、防热、防晒,放于阴凉通风处。