静电除尘器(初911)

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1、1. 静电除尘器1.1静电除尘器概述1.1.1含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞 或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动 并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘 器的灰斗内，通过输灰系统将飞灰输送至灰库。1.1.2为进一步提高电除尘效率，减少粉尘排放，我厂部分电除尘电场的高压硅整流变全 部更换为JHGP型高频电源，它具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、 集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项 显著优点，较大幅度地提高除尘效率。高频电源基本原理是

2、三相交流电经整流和滤 波后，得到约530V左右的直流电压，再经IGBT逆变，产生20kHz左右的交变高频 电流信号，经高频变压器升压至80kV，再经整流，产生平直的80kV高频脉动负高压 直流信号，经阻尼电阻送入电场。1.1.3每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器包括3台双室四电场高压静电除尘器。电除 尘器下设48个灰斗，24个相对独立的电场，每个电场有2个灰斗，每台炉包括高 压硅整流变压器24台，阴极振打24套，阳极振打16套，绝缘子电加热器24套， 瓷轴电加热器6套，灰斗48套，灰斗加热器48套。12静电除尘器内部结构1.2.1电除尘器电气基本工作原理.十.本.1高频电源基本原理是三相交流电

3、经整流和滤波后，得到约530V左右的直流电压，再经 IGBT逆变，产生20kHz左右的交变高频电流信号，经高频变压器升压至80kV，再经整流， 产生平直的80kV高频脉动负高压直流信号，经阻尼电阻送入电场。与工频高压电源相比，具有二次电压纹波系数小，电压波形更平直，几乎为纯直流信号, 可提高电场的平均闪络电压，增大电晕功率；由于是高频电流供电，电压脉冲宽度比工频高 压电源更窄，电压上升率高、脉宽窄的特点，可有效的克服反电晕，具有明显的节能优势。 1.2.2 JHGP电除尘高频电源采用一体化双层结构设计，其结构主要由主机外壳、低压配电系 统及控制电路、IGBT逆变器、高频高压变压器、散热系统等组

4、成o IGBT逆变器布置 在高频变压器的正面，低压配电及控制布置在变压器的侧面，散热风机布置在侧面。1、外层结构:2、内层结构:3、IGBT逆变箱结构:IUBT 组 2开关电源进线母诽IGBT散热器IGBT隔离变IGBT聽动适配板IGBT驼动模块IGBT 組 1滤波电容IGBT融发信号 处理板卜三相整硫桥（在电容下方14、低压配电及控制箱:油泵5凤机*凤扇熔芯座(F1/F2/F3)一次倍号 取祥单元CFU頓块动力电缆进口压锁电阻控制电源开关Q2隔离费(-22OV)模拟量输入”TV输出警)开关电源5、高频变压器结构:温康变送器整流控制单元PTC电阴动力电缆咼压瓷牺安装盍架谐振电容高频娈压黑倍压扳

5、1.2.3电除尘器的内部结构1.3系统逻辑与联锁1.3.1高频改造电源电场自动控制页面该页面主要完成后台自动控制功能的选择与设置。电除尘后台自动控制分为无自动控 制、节能模式、能效兼顾模式、提效模式、闭环模式几种。1、无自动控制选择该项时，电除尘后台程序的闭环控制及其它三种模式都将停止工作，但与DCS通讯还将 正常工作。2、节能模式：选择该项时，电除尘后台程序自动调用该模式的一组预设参数，对电除尘各高压单元进行参 数设定，使电除尘高压单元的运行参数运行在较低功耗的参数下。预设参数的确定是根据电 除尘的实际运行情况确定。更改预设参数，可以修改相应的参数文件实现，具体修改方法见 相关说明。3、能效

6、兼顾模式：与节能模式相似，只是调用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗比节能模式 时高，而除尘效率相应较高。提效模式：与以上另外两种模式相似，只是调用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗其 它两种模式高，一般来说，电除尘效率相应更高。4、闭环模式：闭环模式与以上三种模式有较大区别，该模式时高压单元的运行参数根据电除尘的排放浓度 自动调整。使除尘器出口的粉尘浓度控制在设定的范围内。1）与闭环控制模式相关的参数有：闭环调整时间：由于粉尘浓度监测点安装于除尘器后级较远的位置，电除尘供电的变化所引 起粉尘排放的变化反应时间有一定的延迟，因此，闭环调整需要一定的延时才能较好的反应 供

7、电与浓度的关系情况。闭环调整时间参数用于该时间的调整，一般该时间设为粉尘从除尘 器出口到浓度仪位置所需要的时间。2）排放浓度上限：指的是粉尘排放控制的最大允许浓度值，如35mg/m3。当前浓度超出此 值时，后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以减少粉尘排放量。3）排放浓度下限：指的是粉尘排放控制的最小浓度值，如25mg/m3。当前浓度低于此值时， 后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以降低电除尘的能耗。4）当前粉尘浓度值处于上下限之间值时，后台程序将不自动调整高压单元的运行参数，保 持原来的运行参数。5）上下限的设置要根据实际排放浓度值变化来确定。如果浓度值正常变化范围较大，则上 下限

8、之间的差值需要设置较大，否则可能会使后台程序频繁调整参数，而实际上并不需 要调整。6）如果当前浓度值不能正确反应粉尘排放情况，则可以选择其它控制模式。7）当某个电场不适合参于闭环控制，可以取消该电场前的“V”,如果某电场前面没有“V”， 则该电场的参数在闭环模式下将不再调整。1.4 静电除尘器典型操作及注意事项1.4.1 电除尘器退出运行1、停炉前降负荷投油运行前，当排烟温度降到100C时，可以停止运行高压硅整流设 备。2、锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。3、电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打位 置振打，一般为23h。4、振打装置

9、停止运行后，仍应继续排灰，直到确认灰斗排空时停止卸灰系统运行。5、若电除尘器无检修工作，则各加热装置保持连续运行。6、锅炉事故灭火后，应立即检查电除尘器自动退出运行，否则手动停止。7、电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部 积灰等情况进行检查，发现缺陷，及时消除。1.4.2 电除尘器的安全隔离措施（停炉）1、电除尘器运行期间，严禁打开人孔门，进入内部工作。2、在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，运行和检修人员必须按统一名称 联系工作。3、电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施，将高压柜、低压 柜设备停运、停电，悬挂“禁止合闸，有人工作

10、”标示牌。确认送风机、引风机已 停运，挡板关闭，设备停电。送风机、引风机启动时必须确认电除尘器内部人员安 全撤离。4、电除尘器内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40C以下，检查接地可 靠后，方可进入内部工作，检修自理将人孔门打开（电除尘器停运8小时后方可打 开人孔门），急需检查内部时，可在停运4小时后打开人孔门进行冷却。5、进入电除尘器前，必须将灰斗中存灰排空。6、进入电除尘器前，在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。7、进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤 害。8、进入电除

11、尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。9、进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内 部结构，掌握有关安全保护措施。设备检修期间的停送电，电场升压试验工作，工 作负责人应检查所有工作人员安全撤离现场，确定无人工作，提出书面试验申请， 经有关人员签字认可。运行值班人员应收回工作票，对设备进行全面检查，确认高 压隔离开关室及人孔门都已关闭，接地线均已经拆除，认真检查设备具备送电条件， 方可对设备送电，若送电掉闸，应查明原因，不可强送，以确保人身设备安全。10、检修用的照明电源应不大于 12V。11、设备检修完毕，运行人员和检修人员应共同检查设备情况，人孔

12、门、高压隔离开关 室关牢上锁，检修人员将工作票撤除，方可送电运行。12、上述各项应做好记录，汇报值班员，值班员应将工作票内容、工作期限、安全措施 内容汇报值长，经值长同意后，方可允许检修工作，检修期间延期或终结应及时汇 报值长，并做好记录。1.4.3 电除尘器检修后的试验1、电除尘器静态空负荷升压试验 电除尘器大小修后空负荷升压试验必须在当地正常工作条件下进行，不能在雨雪及 大雾天气进行，试验时应记录当时的气象条件如温度，湿度和大气压等。在振打停 运，引风机停运情况下进行静态空负荷升压试验。2、试验目的1) 检查电除尘器本体的检修质量，特别是阴阳两极间距的调整和是否存在异物。2) 对电除尘电气

13、设备进行调试，考核高压硅全套整流设备供电性能。3) 绘制电除尘器伏安特性曲线，记录各电场起晕电压、电流值，闪络时的击穿电压、 电流值。4) 为电除尘器负载运行作好准备。3、空负荷升压试验的条件1) 接检修工作负责人通知，电除尘器大小修工作结束，电场内部清理完毕，人员已撤 出。2) 检查验收高压隔离开关、放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴和套管等设备的耐压 试验记录。3) 检查验收高压网络的绝缘电阻、电场绝缘电阻、电除尘本体接地电阻。用2500 伏 兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧,电场绝缘电阻不小于500 兆欧， 电除尘本体接地电阻不大于2 欧姆。4) 检查各控制柜的电压、电流表计

14、良好规范，指针在零位；各指示灯齐全完好，柜内 清洁无杂物照明充足。5) 高压柜电源主回路开关完好，处于断开位置，电缆连接完好。6) 高压柜柜门门锁开关处于“断开”位置，指示灯齐全完好。7) 检查高压硅整流变外观良好，变压器无漏油现象，油位 2/3以上，呼吸器完好，油 枕硅胶无饱和、变色，整流变排油箱清洁，排油管畅通。8) 检查高压隔离开关柜外观良好，柜内无杂物，整流变接线及电缆连接完好，接地防 雨罩盖好；高压隔离开关刀闸操作灵活，室门紧闭上锁，所有检修接地线均已拆除， 接地刀闸断开；高压柜与整流变接线正确，整流变一次抽头应在72KV处。9) 确认所有人员已离开电场内和其它高压危险区，在本体楼梯

15、处挂“升压试验，禁止 攀登”标示牌。4、试验步骤1) 确认工作票已收回，拆除检修各临时接地线，合上供电单元的高压隔离开关。2) 逐一合各高压柜动力电源与控制电源开关，手动调整二次电压逐步上升，每个电场 二次电压应缓慢上升至67.5kV以上，直至额定值或闪络合格，升压过程中记录一 次、二次电压与一次、二次电流；记录试验中异常情况。3) 试验完毕逐一停运各电场，用手动降压观察空负荷通电电压下降情况，降压过程中 记录一次电压、电流，二次电压、电流的变化情况，根据试验中的记录数据，绘制 伏安特性曲线，存档。4) 分析试验情况，联系并协同检修消除试验中出现的所有异常情况1.4.4电除尘A侧隔离检査运行措

16、施(以#1机为例)1、运行隔离、冷却阶段：1) 减负荷至 500MW 阶段运行措施2) 提前一个班联系燃脱运行对#1 机组各原煤仓上水分低、硫分低、热值高的煤种。3) 通知燃脱运行#1机组将减负荷至500MW,提醒注意防止脱硫增压风机抢风。4) 确认#1 炉脱硝系统停运申请单相关手续齐全。5) 降负荷至600MW,停运#1炉脱硝系统，烟气侧走旁路，关闭脱硝进出口挡板，及时 关闭脱硝热解炉热一次风调门,联系检修人员配合对脱硝进出、口挡板进行手紧。6) 降负荷至500MW，确认相关信号及联锁保护已强制(见附表1,其中引风机停运联 锁脱硫旁路挡板开启保护需联系燃脱确认)。7) 按照“(120116)

17、运行部应对计划性负荷低谷的实施方案” ，降低机组负荷至 450-500MW (根据磨煤机运行情况，尽量控制负荷接近500MW)，其中A空预器扇形 密封板提至高限位，B空预器扇形密封板保持正常工作位置，脱硫系统保持运行。8) 提升燃油系统压力至3.0MPa,保持油枪良好备用，保留中间四套制粉系统运行(若 平均每台制粉系统煤量低于45t/h，则保留下三台制粉系统运行)，确认备用磨煤 机出口门关闭。9) 检查停运锅炉炉本体吹灰、空预器吹灰、脱硝吹灰、尾部烟道声波吹灰。10) 停止A/B侧锁气器运行，并关闭各锁气器前手动门。2、A 侧风机停运技术措施1) A侧风机停运前需全面检查B侧送、引风机、一次风

18、机运行状态良好，锅炉运行参 数正常，机组无其它重大操作。2) 通知燃脱运行#1炉A侧风机将停止运行。3) 通知检修人员做好风机停运后倒转制动的准备。4) 全关引风机入口联络挡板，全关送风机出口联络挡板，并联系检修配合进行手紧。5) 解除1A 次风机自动控制，逐渐降低1A 次风机出力，观察1B 次风机自动增 加出力，控制一次风压在8.59.0kPa。全关1A 次风机冷风隔离挡板(注意备 用密封风机是否联启)，1A 一次风机动叶开度小于10%后，全关1A空预器出口热一 次风挡板；检查1A 一次风机联锁停运正常，若风机倒转则要求检修对1A 一次风机 进行制动。关闭1A空预器进口一次风挡板，并联系检修

19、人员配合对1A 一次风机出 口挡板、1A 次风机冷风隔离挡板、1A空预器进出口一次风挡板进行手紧。6) 1A 一次风机停运后，及时逐渐关闭1A脱硝烟气旁路挡板(尤其在开度小于30%后 操作要缓慢，点击“关闭”按钮后3-4秒即点击“停止”按钮，不能等反馈出现变 化后再点“停止”按钮)，同时逐渐关小1A送风机动叶和1A引风机静叶，暂保持 1A送风机和1A引风机运行。7) 联系检修逐个打开1A空预器冷端人孔门和电除尘的人孔门对电除尘进行冷却。8) 全关1A侧热风再循环调门1A空预器出口二次风温度低于250C后，全关1A空预 器出口二次风挡板，停运1A送风机，检查1A送风机出口挡板自动关闭。联系检修

20、人员对1A空预器出口二次风挡板、1A送风机出口挡板进行手紧。9) 根据1B引风机和两台增压风机的运行情况，逐渐降至锅炉风量，为停运1A引风机 做准备(根据经验，需保持增压风机静叶开度不小于27%，电流不低于170A)。10) 逐渐关闭1A引风机静叶至0,停运1A引风机，检查1A引风机进出口挡板联锁关 闭，若风机倒转则要求检修对1A引风机进行制动。监视1B引风机静叶自动开大， 电机电流正常(才650A),炉膛负压正常。联系检修配合对A侧脱硝旁路挡板进行 手紧。3、单侧风烟系统运行期间注意事项1) 通过调整锅炉风量，必要时适当降低增压风机入口负压设定值(最低不低于-300Pa),确保单侧运行的引风

21、机电流不大于650A,控制稳定后的引风机电流不大 于 600A。2) 运行人员应加强运行空预器、风机的监视和就地巡检,将空预器电流、风机电流、 振动、轴承温度、动静叶指令和反馈等加入实时曲线进行监视,每小时对运行风机 就地巡检一次,发现异常应立即通知设备部和检修部处理,并汇报部门锅炉专业。3) 暂停任何对#1 炉运行有影响的定期工作。4) 停止#1 炉不必要的检修工作。5) 机组值班员做好运行侧送、引风机故障跳闸、机组MFT的事故预想。4、1A 电除尘检修后恢复运行技术措施：1) 1A电除尘内部检修工作结束后，回押相关工作票，试转1A电除尘各阴、阳极振打 合格，测1A电除尘各高压整流变电场、电

22、源侧对地绝缘合格后，封闭1A电除尘各 人孔门。2) 对1A电除尘二室一电场、二室二电场、三室二电场进行空升试验，试验合格后进 行带电场试验。3) 终结复役相关工作票，恢复相关安措。投运1A电除尘低压侧及飞灰输送系统，投 运 1A 电除尘各瓷轴、绝缘子、灰斗加热器，条件具备后，投运电除尘高压侧。4) 开启相关摇紧过的风门挡板前，需预先就地摇开部分，确保开启时正常。5) 通知燃脱运行#1炉A侧风机即将启动。6) 开启1A脱硝烟气旁路挡板。启动1A引风机，检查A引风机入口挡板自动开启，否 则立即手动开启。检查1A引风机电动机、风机的声音正常，振动及各轴承温度正 常，轴承冷却风机运行正常，电机油站运行

23、正常，各轴承回油正常。开启1A空预 器出口二次风挡板。启动1A送风机，检查A送风机出口风门自动开启，否则立即 手动开启。检查1A送风机电动机、风机的机械声音正常，振动及各轴承温度正常， 各轴承回油正常。(注意：启动1A引风机和1A送风机的时间尽量接近，避免1A 空预器排烟温度上升过多)7) 逐渐开大1A引风机静叶和1A送风机动叶，调整至与另一侧风机出力平衡，维持炉 膛风量和压力正常。静叶不要在小开度时长时间停留，以免发生卡涩现象。两侧风 机出力平衡后，投入1A侧引、送风机自动。8) 开启引风机入口联络挡板，开启送风机出口联络挡板。9) 保持1A 次风机冷风隔离挡板在关闭状态，开启1A空预器出口

24、热一次风机挡板。 启动1A 次风机，检查A次风机出口挡板自动开启，否则立即手动开启。检查 1A 一次风机电动机、风机的机械声音正常，振动及各轴承温度正常，电机油站运 行正常，各轴承回油正常。10) 保持1B 次风机动叶自动状态，逐渐缓慢开大1A 一次风机动叶，调整至与另一侧 风机出力平衡，维持一次风母管压力平稳。两侧风机出力平衡后，投入1A 次风 机自动。开启1A 一次风机冷风隔离挡板。11) 通知燃脱运行1A侧送引风机已投运正常。12) 通知热控人员恢复相关信号和保护强制信号。13) 投入炉本体吹灰、空预器吹灰、脱硝吹灰、尾部烟道声波吹灰、空预器扇形板、送 风机热风再循环、脱硝系统、锁气器、

25、燃油系统至正常运行方式。1.4.5 机组启动时电除尘安全运行措施1、锅炉点火前 12 小时投运电除尘低压设备(包括各电加热和振打等)和输灰系统，并检 查确认正常。2、A磨等离子点火正常后立即投入电除尘一电场，设定方式为D方式，二次电流设定为1000mA。3、点火后，主机灰控人员加强整流变电场参数和输灰系统的运行监视和检查，巡检就地检 查各仓泵落灰情况，发现堵灰时及时联系疏通；脱硫值班员严密监视进入吸收塔的烟尘 浓度。4、第二套制粉系统投运后，立即投运电除尘二电场，设定方式为 C 方式，二次电流设定为 1000mA。待第二套制粉系统投运正常，且给煤量大于30t/h稳定后，依次投运剩下的三、 四电

26、场，并将各电场参数调至正常要求值。5、锅炉点火优先采用 A 磨等离子点火，本次优先选用挥发分大于 30%、低位热值在 47004900kcal/kg之间的印尼煤。为保证等离子着火稳定，要求如下：锅炉冷态冲 洗期间，采取措施提高给水温度，尽量提高炉内温度，为等离子点火创造条件。启动 A给煤机前磨煤机应充分预暖，磨煤机出口温度可提高至7580C （正常运行时，A磨 煤机出口温度应据不同煤种，按锅炉专业规定执行）；点火期间，磨煤机进口风量保 持在120140t/h左右；磨煤机暖风器保持疏水畅通，点火初期，应开启疏水器旁路 门加强疏水采取措施，将磨煤机进口温度提高至120C以上；负荷450MW以前所有

27、 运行的磨煤机分离器转速均要求保持在1100r/min。1.5 静电除尘器特殊运行规定1.5.1 电除尘低压侧振打装置运行规定 为规范电除尘低压侧阴极、阳极振打装置的使用，避免出现振打装置长时间连续投运导致振打锤掉落引发输灰管道堵塞或设备损坏，对电除尘低压侧阴极、阳极振打装置规定如下：1、电除尘电场正常运行中，低压侧阴极、阳极振打装置投入周期运行方式，时间设定按 照辅机运行规程中的规定设定。2、电除尘电场正常停运后，投入阴极、阳极振打装置连续振打方式 23 小时后，停运 振打装置。3、电除尘电场异常停运后，不排除是内部积灰原因引起时，需投入阴极、阳极振打装置 连续振打4小时，然后进行电场试投。

28、若试投成功则将振打装置投回周期运行方式。若试投失败则继续投入连续振打8小时后再次进行电场试投。试投成功则将振打装置 投回周期运行方式，试投失败则停运该电场振打装置，并告知锅炉专工，由锅炉专工 负责联系相关部门择机再进行处理。1.5.2 关于#3 炉电除尘配电室巡检的注意事项#2炉电除尘PC2A段因2A1整流变刀熔开关短路烧损失压，初步判断由于刀熔开关接 触不良引起过热所致。现3炉电除尘整流变刀熔开关还没有更换（1、2、4炉已经更换过）， 刀熔开关触头本身存在接触不良的可能。为能及早发现设备缺陷避免设备损坏，对#3炉电 除尘配电室日常巡检操作做如下规定：1、每班按照规定正常巡检，检查时特别注意整

29、流变刀熔开关处及连接电缆头是否有过热 迹象和焦臭味。检查时注意自身与设备的安全距离。每天中班对#3电除尘PC整流变 刀熔开关处用红外线测温仪测温一次，主要测量触头及电缆接头等易发热部位，测量 后在值班员日志中记录所测量的最高温度。测温工作直至该刀熔开关换型后结束。2、检查上述设备有过热现象和焦臭味时，及时汇报值长，停运对应电场，拉开电源空开 及刀熔开关隔离并通知检修处理。3、因工作需要操作刀熔开关时，一定要检查刀熔开关内熔丝两端触头状态，合闸时一定 要将刀熔开关推到位，送电时注意周围带点部位，防止触电。发现操作用力较小时， 可能是动静触头间隙过大引起，应联系电气检修检查此触头。停电操作先断开电

30、源空 开再断开刀熔开关，送电时先送刀熔开关再送电源空开。4、灰控监盘人员注意各电场运行参数是否正常，当遇有参数突变时，派人至电除尘配电室检查。5、其他机组电除尘配电室巡检时务必注意上述部位的工作状况，发现异常时及时汇报并停运电场隔离处理。1.6 系统故障与事故分析1.6.1 电除尘故障一览表故障情况故障原因排除措施二次工作电流 大，二次电压升 不咼，且无火 花。1）高压部分可能被异物接地。2）高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕 电压。3）控制柜内高压取样回路，放电管软 击穿或表计卡死。4）整流变内部咼压取样电阻并联的放 电管软击穿。1）检查电场或绝缘子室，清除异 物。2）改变煤种或采用烟气调质。3

31、）检修高压回路，更换元器件。4）更换元器件。二次电流正常 或偏大，二次电 压升不咼。电压升不咼1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热 兀件失灵和保温不良而使绝缘子表面 结露，绝缘性能下降，引起爬电。或 电场内烟气温度低于实际露点温度， 导致绝缘子结露引起爬电。2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的 实际距离变近。3）极距安装偏差大。4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导 致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露 变形，异极距变小。5）极板极线晃动，产生低电压下严重 闪络。6）灰斗灰满，接近或碰到阴极部分， 造成两极间绝缘性能下降。7）高压整流装置输出电压较低。8）在回路中其它部分电压降低较大 （如接地不良）。1）

32、更换修复加热元件或保温设 施，擦干净绝缘子表面。烟温低 于实际露点温度，设备不能投入 运行。2）检查调整异极距。3）检查调整异极距。4）补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。5）检查阴、阳极定位装置。6）疏通排、输灰系统，清理积灰， 检查灰斗加热元件，不使灰斗堵 灰。7）检修高压整流装置。8）检修系统回路电场产生严重 闪络而跳闸灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以 上,基至积灰到极板、极线理在灰内， 造成两相间绝缘性能大降。电场跳闸后，要在3小时内及时 清灰，8小时内使灰斗积灰低于 大口以下，保证电场能投入正常 运行。如果8小时内还未能及时 清灰，则必须进行强制排灰，如 灰斗下口割口、打开挖手孔等排 灰方法。经

33、过各种排灰努力，如 48小时之内，灰斗不能清灰到大 口以下，电场还在跳闸状态，则 必须强制停机停炉，确保设备可 靠安全，否则可能会产生严重后果。二次电流不规 则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火 花放电。清除积灰。二次电流周期 性变动电晕线折断后，残余部分晃动。换去断线。有二次电压而 无二次电流或 电流值反常地 小1）粉尘浓度过大出现电晕闭塞。2）阴阳极积灰严重。3）接地电阻过高，高压回路不良。4）高压回路电流表测量回路断路。5）高压输出与电场接触不良。6）毫安表指针卡住。1）改进工艺流程，降低烟气的粉 尘含量。2）加强振打。3）清除积灰使接地电阻达到规 定要求。4）修复断路。5）检修接触部

34、位，使其接触良 好。6）修复毫安表火花异常多1）人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏 水份，绝缘子脏。2）变压器内部二次侧接触不良或整流 桥二极管开路。3）气流分布不均匀。4）异极距变小。5）灰斗满灰，或电场内存在积灰死角， 落灰不畅。6）阻尼电阻断裂放电。1）针对性措施。2）找出原因修理或更换。3）更换气流分布板。4）调整异极距。5）清除积灰。6）更换阻尼电阻。一、二次电流、 电压均正常，但 除尘效率不咼1）异极间距超差过大。2）气流分布不均匀，分布板堵灰。3）漏风率大工况改变，使烟气流速增 力口，温度下降，从而使尘粒荷电性能 变弱。4）尘粒比电阻过咼，甚至产生反电晕 使驱极性下降，且沉积在电极上

35、的灰 尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打 难以脱落。5）控制参数设置不合理。6）进入电除尘器的烟气条件不符合本 设备原始设计条件，工况改变。7）设备有机械方面的故障，如振打功 能不好等。8）灰斗阻流板脱落，气流旁路。1）调整异极距。2）清除堵灰或更换分布板。3）补焊堵塞漏风处。4）烟气调质，调整工作点。5）调整参数。6）根据修正曲线按实际工况考 核效率。7）检修振打，使其转动灵活或更 换加大锤重。8）检查阻流板并作处理。排灰装置卡死 或保险跳闸1）有掉锤故障。2）机内有杂物，焦块掉入排灰装置。3）若是拉链机则可能发生断链故障。停机修理。控制失灵，报警 跳闸1）可控硅击穿。2）可控硅触发线错位或插

36、脚短路。找出原因，修理或更换。3）整流变一次侧接地或短路，或二次 侧取样回路前短路或负高压接地，或 电流、电压取样硅整流装置输 出失控1）可控硅击穿。2）反馈量消失。取样电阻排损坏。3）参数设置错误。1）更换零件。2）检查有关元件和回路。3）调整参数。控制回路及主 回路工作不正 常1）安全联锁未到位闭合。1）检查人孔门及开关柜门是否 关闭到位。2）咼压隔离开关联锁未到位。3）合闸线圈及回路断线。4）辅助开关接触不良。2）检查咼压隔离开关到位情况3）更换线圈，检查接线。4）检修开关。送电操作时，控 制盘面无灯光 信号指示。1）回路元件接触不良。2）灯泡损坏。3）熔断器熔断。1）检查各元件及回路接

37、线。2）更换灯泡。3）更换熔断器。调压时表盘仪 表均无指示。1）仪表内部有毛病。2）无触发输出脉冲。3）快速熔断器熔断。4）可控硅元件开路。5）交直流取样回路断线。6）交流电压表测量切换开关接触不 良。1）修理、校验仪表。2）用于波器查输出脉宽及个数。3）更换。4）更换。5）检查二次接线。6）检查开关触点。闪络指示有信 号，而控制屏其 它仪表不连动。1）外来干扰。2）闪络封锁信号转换环节及元件损 坏。1）对屏蔽接地检查。2）加旁路措施，更换新件。闪络一次后二 次电压不再自 动上升而报警1）闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。2）电压上升率+ Av/A t给定值过低。1）改变参数调整脉宽。2）增大给定

38、电压。带负荷升压，电 压指示正常，电 流指示为零。1）电流取样回路开路。2）电流表内部断线。1）检查二次接线。2）测量电压值升压时一次电 压调压正常，二 次电压时有时 无，并伴有放电 声。1）整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊 点。2）高压引线对壳体安全距离不够。3）直流采样分压回路有开路现象。1）吊芯检查整流变，并将故障排 除。2）检查并装好高压引线。3）吊芯检查整流变并修复。油压报警跳闸， 整流变排出臭 氧味。整流变二次线圈或整流硅堆击穿短 路。吊芯检查整流变，损坏部位更换 新品。油位，信号动作 跳闸报警。整流变油布低于油位低限线。查明原因，排除故障，同时给整 流变补充油至适当油位。油压报警跳

39、闸。瓦斯继电器内有气体。打开排气阀排尽气体。1.6.2 电除尘三、四电场内部短路处理方案1、 工作原理由于电除尘三四电场阴极螺旋线断裂与阳极板相搭造成电除尘内部短路电场跳 闸，为了不停机处理电场内部短路的问题可以利用“电流烧熔法”通过电场外部操作， 利用电焊机烧断造成电场内部短路的极线，实现运行中处理电除尘器阴极螺旋线断线 造成的电场短路问题。因为在机组运行过程中不能进入电除尘内部了解断线的具体位 置和形式，所以此方法不能百分百处理所有断线问题。电除尘内部电场的阳极板与电 除尘壳体相连直接接地，作为外部电源的一极，电场的阴极进线作为外部电源的另一 极。当电场内部阴极螺旋线折断，搭接阴阳极，造成

40、电场短路，形成一个回路，此时 利用外部电源产生强电流熔断造成电场内部短路的阴极螺旋线，达到消除短路的目 的。2、工作步骤1) 办理工作票，停运故障电场及其相邻前后左右电场，以处理#3 炉二室四电场为 例，需拉开#3 炉电除尘一室三电场、二室三电场、三室三电场、一室四电场、 二室四电场、三室四电场的高压整流变电源开关并打接地位置；2) 停运相关电场的加热、振打装置，并断电；3) 将交流焊机放置在电除尘顶部电场高压进线开关处，以作备用；4) 打开该电场高压进线小室检修盖，对该电场进线验电，确认无电后，对阴极悬 挂框架进线放尽剩余电荷并搭接临时接地线，拆接线时保持该临时接地线可靠 接地。5) 断开电

41、场与供电电源的连接铜线；6) 将电焊机焊把线接到阴极进线，并用螺栓固定；7) 将电焊机接地线和电场接地直接可靠连接；8) 将钳形电流表放置可观察位置；9) 给交流电焊机进线送电，逐渐调大电流至最大值。10) 观察钳形电流表读数：看读数是否变化，如读数变化说明螺旋线正在过流；如 电流表读数瞬间到零，说明短路阴极线已经熔断，工作结束，恢复安措，进行 阴阳极振打，拭投运，如仍无法投运，说明熔断后的螺旋线仍然与阳极板搭接， 仍需按照以上程序再次操作，直到电场投运正常；如果电流表维持一定读数超 过三分钟仍未烧断则说明阴极线挂搭很牢，为保护焊机应断开开关，十分钟后 再通电过流。11) 结束试验，安措恢复，

42、工完场清。1.6.3 高频电源典型故障及分析处理1、 变压器油温高1) 原因 1：温度传感器损坏或温度信号回路故障检查方法及措施： 从温度变送器上断开油温传感器，用万用表测量传感器阻值，经阻值与温度值的换算， 判定传感器是否损坏。如果已损坏，则更换传感器。如果没有损坏，且温度显示值与所测阻 值相符，则说明显示与实际相符，应检查整流变压器。如果温度显示与所测阻值不相符，则 可能是温度变送器故障，更换温度变送器；更换后还是不相符，则可能是A8单元模拟量输 入模块故障，更换A8单元；2) 原因 2：散热系统问题检查方法及措施：检查散热风机是否正常运转：如果不运转，则检查F2熔芯端子是否已合上或有损坏

43、， 如果没合上或损坏，则合上或更换熔芯再合上；如果已合上且没损坏，则检查风机是否已损 坏，如果风机已损坏，则更换风机；如果风机也没损坏，检查A6主CPU单元的304端开关 量是否有输出，如果无输出，则更换A6主CPU模块，如果有输出，则可能是继电器K1损坏， 更换继电器K1。检查油泵是否正常工作：如果不运转，则检查F1熔芯端子是否合上或有损坏，如果没 合上或损坏，则合上或更坏熔芯再合上；如果运转，则检查油泵是否空转，判定是否空转， 可以用手感觉散热器连接进出管上的温度，如果进出管没有明显温度差且温度较低，则可能 是空转，则可以通过油泵上的放气旋钮对油泵放气。空转情况一般可能出现在长时间停机后，

44、 再次运行时出现。检查散热器是否积灰或进风网是否堵塞：如果进风滤网堵塞，则进行清理；如果散热器 积灰严重，则需要停运设备，打开设备的上盖，用风枪或钢刷对散热器进行清理。环境温度过高：如果设备的实际环境温度高，且设备实际运行功率较高，导致系统不能 做到完全有效散热，则可以适当降功率运行或采用脉冲供电方式运行。3) 原因3：整流变压器故障 检查方法及措施：如果整流变压故障，一般情况下会表现出运行参数不正常，且短时间内温度上升很快。 如果是整流变压器故障，则需要吊芯检查或更换设备。2、二次输出开路1) 原因1：整流变压故障 检查方法及措施：停运设备，高压输出接地。再投运设备，如果设备报二次输出短路故

45、障，则整流变压 器无故障，应检查高压输出至电场回路是否断开；如果不是，则整流变压器需吊芯检查，检 查变压器内的高压出线是否有断开。2) 原因2：阻尼电阻损坏检查方法及措施：停运设备，高压隔离开关打电场接地位置。查看阻尼电阻是否有断落，如果是，则更换。3) 原因3：高压输出回路断开 检查方法及措施：停运设备，高压隔离开关打电场接地位置。检查高压输出至电场回路是否有断开，如是， 则重新连接。4) 原因4：信号处理回路故障 检查方法及措施：如果是信号处理回路故障，在开路报警前，一次电流参数较大，与正常运行值相符。测 量A9主控制单元的mA+电压值是否为0,如果为0,则需要检查或更换整流变压器内的二次

46、 取样板；如果不为0,则测量A9单元的12端电压值，如果为0,则需要更换A9主控制单元； 如果不为0,则应检查A9单元与A7 AI单元之间的信号连接是否有断开，如果连接正常， 则需要更换A7 AI单元。3、二次输出短路1) 原因1：整流变压故障检查方法及措施： 停运设备，高压输出断开。再投运设备，如果设备报二次输出开路故障，则整流变 压器无故障，应检查高压输出至电场回路是否短路；如果不是，则整流变压器需吊芯检查， 检查变压器内的高压出线是否有掉落。2) 原因2：高压出线至电场回路有接地检查方法及措施： 停运设备，检查高压隔离开关是否有打接地位置，如果是，则打电场位置；如果不是， 查看阻尼电阻是

47、否有断落而接地，如果是，则更换阻尼电阻；如果不是，则检查高压出线至 电场回路是否有接地，如果是，则重新接线；如果不是，则可能是电场内部短路，需检查电 场内部。3) 原因3：信号处理回路故障检查方法及措施： 如果是信号处理回路故障，在二次短路报警前，一次电流参数较大，与正常运行值相 符。测量A9主控制单元的kV-端电压值是否为0,如果为0,则需要检查或更换整流变压器 内的二次取样板；如果不为0,则测量A9单元的U2端电压值，如果为0,则需要更换A9 主控制单元；如果不为0,则应检查A9单元与A7 AI单元之间的信号连接是否有断开，如 果连接正常，则需要更换A7 AI单元。4、母线欠压1) 原因1

48、：主回开关末合检查方法及措施： 检查主回路开关,如果末合,则合上。2) 原因2：预充电回路故障检查方法及措施：设备启动前，必需要先预充电成功。预充电是通过三个PTC电阻完成，即接在主回路 上的R3、R4、R5；检查该三个电阻的接线是否有松动或电阻是否已损坏，如果接线松动， 则重新接线，如果损坏，则更换。3) 原因3：母线电压监测回路故障检查方法及措施：测量A2整流控制单元的U1+/U1-端电压，如果电压值为大于450V,而405端电压为0V, 则A2整流控制单元损坏，更换该单元；如果是24V，则检查与主CPU单元之间的连线是否 有松动，如果是，则重新连接；如果不是，则需要更换主CPU单元。5、

49、IGBT温度高1) 原因1：温度传感器损坏或温度信号回路故障检查方法及措施：从温度变送器上断开IGBT温度传感器，用万用表测量传感器阻值，经阻值与温度值的 换算，判定传感器是否损坏。如果已损坏，则更换传感器；如果没有损坏，且温度显示值与 所测阻值相符，则说明显示温度与实际相符，应检查散热风扇是否正常工作；如果温度显示 与所测阻值不相符，则可能是温度变送器故障，更换温度变送器；更换后还是不相符，则可 能是A8单元模拟量输入模块故障，更换A8单元；2) 原因 2：散热风扇故障 检查方法及措施：测试散热风扇是否能运转，如果不运转，则检查F3熔芯端子是否已合上或有损坏，如 果没合上或损坏，则合上或更换

50、熔芯再合上；如果已合上且没损坏，则检查风扇是否已损坏， 如果风扇已损坏，则更换风扇；如果风扇也没损坏，检查A6主CPU单元的302端开关量是 否有输出，如果无输出，则更换A6主CPU模块，如果有输出，则可能是继电器K2损坏，更 换继电器K2。6、IGBT 故障1) 原因 1：IGBT 松动 检查方法及措施：IGBT应紧贴散热器，IGBT与散热器之间涂有导热硅胶，如果导热硅胶老化或涂的不均 匀，导致IGBT不能很好散热，会导致IGBT温度高而报警。拆下IGBT，涂好硅胶，重新安 装。2) 原因 2：IGBT损坏 检查方法及措施：测量IGBT两端，如果正负方向都导通，贝9 IGBT已损坏，更换IG

51、BT。7、油位低故障1) 原因 1：变压器油低于正常位 检查方法及措施：通过油标窗观察油位，如果油位确实低于油标窗1/2位置，则通过加油孔注入变压器， 加至正常油位。2) 原因 2： 油位监测回路故障 检查方法及措施：油位信号从主 CPU 单元的 403 端断开，测量油位信号是否闭合，如果实际油位正常， 而信号是闭合的，则需打开整流变压器盖，更换油位开关；如果没闭合，则更换主CPU单元。8、油箱压力高1) 原因 1：变压器压力高 检查方法及措施：停运设备，慢慢松动压力释放阀，放出油箱内的气体，如果压力高报警解除，则油箱 压力确实过高；释放气体后，可再次投运，如果在短时间内再次压力报警，则需要检

52、查整流 变压器内部是否异常。2) 原因 2：压力传感器或监测回路故障 检查方法及措施：停运设备，慢慢松动压力释放阀，放出油箱内的气体，如果压力信号不能解除，则检 查压力传感器输出信号是否正常，如果压力传感器输出闭合，则更换传感器；如果没有闭合， 则检查主CPU单元的404端接线是否有松动，如果没有，则更换主CPU单元。 9、 闪络异常故障1) 原因 1：高压击穿电压过低检查方法及措施：当阴阳极之间或高压负出线回路与地之间存在极小间距的地方，引起击穿电压很低， 而导致闪络次数不可控，从而引起闪络异常报警。停运设备，高压输出端接地，重新投运设备，设备无闪络，而能正常二次短路报警， 则应检查高压输出至电场间的回路是否有间距过小的地方。如果有，则恢复正常位置，如果 没有，则可能是电场内部有问题。如果高压输出接地，投运后还有闪络出现，则是整流变压 器内部有问题，应检查整流变压器内部的高压出线是否有断落，如有，则重新连接。2) 原因 2：高压倍压电容损坏检查方法及措施：停运设备，高压输出端接地，重新投运设备，设备有闪络，则应检查整流变压器的倍 压电容是否损坏，如有，更换倍压板。