混凝土用集料实验

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1、试验三 混凝土用集料试验3.1 砂的筛分析试验1试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度； 掌握GB/T146842001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2主要仪器设备(1 )标准筛(2) 天平(3) 鼓风烘箱(4) 摇筛机。(5) 浅盘、毛刷等。3. 试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g, 放在烘箱中于(1055)C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒(并 算出其筛余百分率)，分为大致相等的两份备用。4. 试验步骤(1) 准确称取试样500g，精确到1g。(2) 将标准筛按孔

2、径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的 4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约 10min。(3) 将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试 样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样 的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。(4) 称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样 分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。5. 试验结果计算与评定(1) 计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。(2) 计算累计筛余百分率：每号

3、筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精 确至 0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重 新试验。(3) 砂的细度模数按下式计算，精确至 0.1。(A + A + A + A + A ) 5 AM =234561x100 A1式中M x 细度模数；A、A2A6分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。(4) 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%。细度模数取两次试验 结果的算术平均值，精确至 0.1；如两次试验的细度模数之差超过 0.20时，须重新试验。3.2 砂的表观密度测定试验

4、1. 试验目的 通过试验测定砂的表观密度，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。掌握GB/T146842001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟 悉其性能。2. 主要仪器设备( 1 )容量瓶( 2)天平( 3)鼓风烘箱( 4)其他3. 试验制备 试样按规定取样，并将试样缩分至660g，放在烘箱中于(1055)C下 烘干至恒量，待冷至室温后，分成大致相等的两份备用。4. 试验步骤(1) 称取上述试样300g，装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h,然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻 500mL 刻度线处，

5、塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至 1g。(2) 将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处，擦 干瓶外水分，称其质量，精确至lg。试验时试验室温度应在20C25C。5试验结果计算与评定(1) 砂的表观密度按下式计算，精确至 10kg/m3；xp水式中p 0砂的表观密度，kg/m3；水的密度， 1000 kg/m3烘干试样的质量， g；试样、水及容量瓶的总质量， g；G2 水及容量瓶的总质量， g。(2) 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于 20 Kg/m3，须重新试验。3.3 砂的堆积密度测定试验1试验目的 通

6、过试验测定砂的堆积密度，为混凝土配合比设计和估计运输工具的数 量或存放堆场的面积等提供依据。掌握GB/T146842001建筑用砂的测试方法，正确使 用所用仪器与设备。2 主要仪器设备( 1 )鼓风烘箱( 2)容量筒( 3)天平( 4)标准漏斗( 5)直尺、浅盘、毛刷等。3. 试样制备 按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L,置于温度为(1055)C的烘箱中 烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。4. 试验步骤(1) 松散堆积密度的测定 取一份试样，用漏斗或料勺，从容量筒中心上方 50mm 处 慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相

7、反方向刮平(试验过 程应防止触动容量瓶)，称出试样与容量筒的总质量，精确至 1g。(2) 紧密堆积密度的测定 取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫 一根直径为 10mm 的圆钢，按住容量筒，左右交替击地面 25 次。然后装入第二层，装满后 用同样的方法进行颠实(但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直)。再加试样直至超过筒 口，然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平，称出试样与容量筒的总质量，精确 至 0.1g。(3) 称出容量筒的质量，精确至 1g。5. 试验结果计算与评定(1) 砂的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至 10kg/m3；G - Gp 二121V式中p 1砂的

8、松散或紧密堆积密度，kg/m3；试样与容量筒总质量， g；G 2容量筒的质量，g;V 容量筒的容积， L。（2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3。3.4 石子的筛分析试验1试验目的 通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达 到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T146852001建筑用碎石、卵石的测试 方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2主要仪器设备（1 ）方孔筛 孔径为 2.36mm、 4.75 mm、 9.50 mm、 16.0 mm、 19.0 mm、 26.5 mm、 31.5mm、37.5 mm、53.0 mm、63.

9、0 mm、75.0 mm、及 90.0 mm 的筛各一个，并附有筛底和筛盖。（2）鼓风烘箱 能使温度控制在（1055）C。（ 3）摇筛机（4）台称称量10Kg,感量10g。（ 5）其他 浅盘、烘箱等。3试样制备 按规定取样，用四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备 用。表2粗集料筛分试验取样规定最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.04试验步骤（1）称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上 到下组合的套筛上。（2）将套筛放在摇筛机上，摇10m

10、in；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛 至每分钟通过量小于试样总量的 0.1%为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的 试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于19.0m m,在筛分过程中允许 用手指拨动颗粒。（3）称出各号筛的筛余量，精确至 1g。筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1%,则须重新试验。 5试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1%。（2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛 余百分率之和），精确至0.1%。（3）根据各号筛的累计筛余百分率

11、，评定该试样的颗粒级配。粗集料各号筛上的累计筛 余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。3.5 石子的表观密度测定试验1试验目的 通过试验测定石子的表观密度，为评定石子质量和混凝土配合比设计提 供依据；石子的表观密度可以反映骨料的坚实、耐久程度，因此是一项重要的技术指标。应 掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟 悉其性能。石子的表观密度测定方法有液体比重天平法和广口瓶法。2主要仪器设备（ 1 ）液体比重天平法1）鼓风烘箱2）吊篮3）台秤4）方孔筛5）盛水容器（有溢水孔）6）温度计、浅盘、毛巾等。（ 2）广口瓶法1）广口瓶2）天平3

12、）方孔筛、鼓风烘箱、浅盘、温度计、毛巾等。3试样制备 按规定取样，用四分法缩分至不少于表 3 规定的数量，经烘干或风干后筛除小于 4.75mm 的颗粒，洗刷干净后，分为大致相等的两份备用。表3粗集料表观密度试验佥所需试样数量最大粒径（mm）26.531.537.563.075.0最少试样质量（kg）2.03.04.06.06.04试验步骤（1）液体比重天平法1）取试样一份装入吊篮，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出试样表面50mm.。浸水 24h 后，移放到称量用的盛水容器内，然后上下升降吊篮以排除气泡（试样不得露出水面）。 吊篮每升降一次约1s，升降高度为3050mm。2）测定水温后（吊篮应

13、全浸在水中），准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至 5g， 称量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制。3）提起吊篮，将试样倒入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称出其质量，精 确至 5g。4）称出吊篮在同样温度水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器内水面的高度由容器的 溢水孔控制。注：试验时各项称量可以在15C25C范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变 化不得超过2C。（2）广口瓶法1）将试样浸水24h，然后装入广口瓶（倾斜放置）中，注入清水，摇晃广口瓶以排除 气泡。2）向瓶内加水至凸出瓶口边缘，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中应紧贴瓶口水面。擦 干瓶外水分，称取试样

14、、水、广口瓶及玻璃片的总质量，精确至 1g。3）将广口瓶中试样倒入浅盘，然后在（1055）C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温 后称其质量，精确至 1g。4）将广口瓶洗净，重新注入饮用水，并用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分，称取 水、广口瓶及玻璃片总质量，精确至 1g。注：此法为简易法，不宜用于石子的最大粒径大于37.5mm的情况。5试验结果计算与评定（1）石子的表观密度按下式计算，精确至 10kg/m3；G0+ G2xp水式中p 0石子的表观密度，kg/m3 ；水的密度， 1000 kg/m3烘干试样的质量， g；吊篮及试样在水中的质量， g；G2 吊篮在水中的质量， g。（2）表观密度取两次

15、试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于 20 kg/m3，须重新试验。对材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20 kg/m3，可取4 次试验结果的算术平均值。3.6 石子的堆积密度测定试验1试验目的 石子的表观密度的大小是粗骨料级配优劣和空隙多少的重要标志，且是 进行混凝土配合比设计的必要资料，或用以估计运输工具的数量及存放堆场面积等。通过试 验应掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所用仪器与设备， 并熟悉其性能。2主要仪器设备(1) 台秤 称量10kg,感量10g；(2) 磅秤 称量50kg或100kg，感量50g；( 3)容量筒

16、( 4)垫棒、直尺等。3试样制备 按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。4试验步骤(1) 松散堆积密度的测定 取试样一份，用取样铲从容量筒口中心上方 50mm 处，让试 样自由落下，当容量筒上部试样呈锥体并向四周溢满时，停止加料。除去凸出容量筒表面的 颗粒，以适当的颗粒填入凹陷处，使凹凸部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量， 精确至 10g。(2) 紧密堆积密度的测定 将容量桶置于坚实的平地上，取试样一份，用取样铲将试样 分三次自距容量桶上口 50 mm高度处装入桶中，每装完一层后，在桶底放一根垫棒，将桶按 住，左右交替颠击地面 25 次。将三层试样装填完毕后，

17、再加试样直至超过桶口，用钢尺或 直尺沿桶口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面凸起部分与凹陷部分的 体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量，精确至 10g。(3) 称出容量筒的质量，精确至 10g。5试验结果计算与评定(1)石子的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至 10kg/m3；G - G p = 12-1V式中p 1石子的松散或紧密堆积密度，kg/m3；试样与容量筒总质量， g；容量筒的质量， g；V 容量筒的容积， L。 (2)堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3。3.7 石子的压碎指标测定试验1试验目的 通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推

18、测其相应的强度，评 定石子的质量。通过试验应掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确 使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2主要仪器设备( 1 )压力试验机(2)压碎值测定仪( 3)方孔筛( 4)天平(5) 台秤( 6)垫棒等。3. 试样制备 按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针 片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用(每份 3000g)。4. 试验步骤(1)置圆模于底盘上，取试样 1 份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住 模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各 25 次，两层颠实后，平整模 内试样表面，盖上压头。（2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按lkN/s的速度均匀加荷200kN 并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒， 称取留在筛上的试样质量，精确至 lg。5结果计算与评定（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%；G GQ =片 x 100 %eG1式中 Q 压碎指标值，%；试样的质量， g；压碎试验后筛余的试样质量， g。2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。