起重设备管理制度范文（4篇）

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1、起重设备管理制度范文1、目的：为加强对公司的大型起重设备的安全管理，保障从业人员在生产劳动的安全与健康，保护和改善作业环境，满足生产需要，特制订本制度。2、范围：本制度适用于公司600t龙门吊、200t龙门吊、门座机、卸船机和塔吊的管理。3、引用标准和文件3、1gb/t28001-_职业健康安全管理体系规范3、2gb/t24001-_idtiso14001：_环境管理体系要求及使用指南4、职责4、1使用单位的职责4、1、1使用单位负责本部门大型起重设备的日常管理工作。4、1、2建立健全大型起重设备安全操作制度，指定专人负责大型起重设备的日常管理工作。4、1、3负责大型起重设备的日常保养工作及一

2、级保养工作。4、2生产保障部职责4、2、1负责大型起重设备的日常维修及二级保养工作。4、2、2负责对违规使用、违章操作现象的查处。4、2、3负责对大型起重设备的技术改造、大修进行申报、及_实施。4、3安全环境管理部职责4、3、1负责大型起重设备安全使用的监督工作。4、_人力资源部职责4、4、1负责_各类操作人员的培训。5、使用与保养5、1使用单位必须对本部门大型起重设备建立台帐，并报生产保障部备案。台帐应有明细项目，如型号、规格等，做到帐物相符。5、2安全环境管理部对大型起重设备设备应制订相应的安全技术操作规程，使用单位对设备（设施）要定期进行维修和保养，并有完整的运行记录、维修记录、交接班记

3、录。5、3操作者（不论专兼职）均负有正确操作和维护保养两项职责，应做好日常运行和清扫保养工作，如发现故障，应立即向部门领导和主管部门反映。5、4使用单位的设备管理员与安全员应配合维修人员对其进行经常性检查、督促，使其发挥作用和保持完好。5、5未经生产保障部同意，操作者或使用单位不得以任何借口终止保养，更不准擅自拆除和损坏设备（设施）。6、设备检修6、1检修前的准备6、1、1设备检修人员必须检查确认所要检修设备已停机并按规定悬挂设备维修状态标示。6、1、2在检修设备现场的醒目位置设置警示牌。6、1、3设备检修需要动火作业时，必须到安全环境管理部办理明火作业申请单，签字批准后方可作业。6、1、4合

4、同方检修项目由生产保障部责其资格_。6、2设备检修作业6、2、1生产保障部须对检修人员进行安全环保教育，布置检修任务的同时，交代安全环保注意事项，针对性地制订防护措施并_实施。6、2、_多工种、多层次交叉检修作业时，应由生产保障部统一协调、指挥。6、3设备检修完毕6、3、1设备检修完成后，检修人员负责清理检修现场，恢复安全防护设施，撤除标志。6、3、2检修人员做好检修设备的清洁卫生、施工现场卫生，与使用单位对_接。6、3、3合同方项目完工，按合同验收合格后方可退场。6、4设备事故的处理6、4、1设备事故发生后，事故的责任单位应负责保护现场，_有关人员根据“四不放过”的原则进行调查分析，生产保障

5、部负责_修复。6、4、2设备引起的人员伤亡事故处理按相关规定执行。起重设备管理制度范文（二）一、新增起重机械在投入使用前或投入使用后_日内，使用单位必须到当地设区特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续。二、起重机械使用单位应将起重机械安全检验合格标志、安全注意事项和警示标志置于起重机械上易于工作人员注意的显著位置。三、起重机械使用单位对制定的各项安全管理制度应严格执行，根据实际情况设置安全管理机构或配备专（兼）职的安全管理人员。对起重机械使用状态进行经常性的检查，发现问题立即处理。四、安全管理人员应当掌握起重机械的安全技术知识；熟悉有关的法规和标准；管理起重机械技术档案；编制常规检查计划并_

6、落实；编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；_紧急救援演习；_起重机械作业人员的安全技术培训工作。五、使用单位应当建立完整、准确的起重机械技术档案，并长期保存。六、起重机械作业人员及其相关管理人员，应当按照有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种设备作业人员证后，方可从事起重机械作业或者管理工作。七、一旦起重机械发生事故。使用单位应当按照有关规定保护好现场，采取措施_抢救，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失。起重机械管理人员职责起重机械使用单位应设专职或兼职的管理人员，并持特种设备安全监察机构颁发的上岗证书上岗，其工作职责是：1、负责起重机械安全技术管理，贯彻执行国家

7、有关法规和安全技术规范。2、编制本单位起重机械安全操作规程。3、负责起重机械的注册登记、建档及技术资料的管理和统计上报。4、对在用的起重机械进行经常性安全检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理。5、编制起重机械定期检验计划，并与法定检验机构联系检验事宜。6、负责_起重机械作业人员的安全技术培训。7、发现严重事故隐患应立即采取相应的安全措施，并及时向单位负责人报告。_起重机械操作人员职责一、年满_周岁，经身体检查合格，受过专门的安全技术和操纵起重机的培训，经设区的特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种设备作业人员证后，方可从事起重机械作业。二、起重机械作业人员应具备起重机的机构及装置

8、的性能和用途以及电器设备的常识，具备对各机构的操作维护知识和操作技能，并熟悉各种指挥信号的涵义。三、上班前，对起重机构作全面检查，确认一切正常后，才能合上电源总开关。要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开头动作的灵敏性，并在交接班记录本上作好记录。四、起重机械作业人员在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊物不游摆；2、准在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落；3、快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机连续不断地工作，提高生产效率；4、安

9、全确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。在操作中，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故；5、合理在了解和掌握起重机性能的基础上，根据被吊物的具体情况，正确地操纵控制器。五、在操作过程中，要严格做到“十不吊”。即指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；六级以上强风不吊。六、起重机械作业人员在操作时，应严格遵守劳动纪律。七、在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。八、在下班前应对起重机进行检查，交给接班的人员。桥式

10、类型起重机安全操作规程1、起重机司机在操作前，应对起重机作全面检查，要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关动作的灵敏性，确认一切正常后，方可开始工作。2、起重机司机在操作中有下列情况下的，应发出警告信号：（1）起重机在起动后，即将开动前；（2）在靠近同层的其他起重机时；（3）在起吊或下降吊物时；（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）在吊运过程中设备发生故障时。3、操作中，不准用限位器作为断电停车的手段。4、严禁吊运的物体从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。5、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌

11、，以引起人们的重视。6、起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）被吊物捆绑不牢不吊；（4）被吊物上面有人不吊；（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；（6）工件埋在地下、与地面建筑物或其他设备有钩挂的不吊；（7）光线阴暗，视线不清不吊；（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）钢水包过满，有洒落危险时不吊。7、在工作完毕后，应将吊钩升至接近上限位位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。8、在工作完毕后，将起重机的小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。大车应开到固定的停放位置。9、电磁吸盘和抓斗式起重机

12、，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬挂。10、下班前，应将所有的控制器手柄回零位，将紧急开关扳转至断路位置，拉下电源开关，关闭司机室门后下车。11、当有大风时，露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被风吹跑。12、司机在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录本上，交给接班的人员。起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机械进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术

13、性能检查。三、月检至少检查下列项目：1、各种安全保护装置或部件是否有效；2、动力装置、传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够、冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊铺具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常。四、日检至少应检查下列项目：1、运行、制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时）。五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机械的安全附件。应保持起重机械的整洁和周围环境的清洁卫生。六、当起重机械经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害、发生可能影响其安全技术性能的事故

14、、停止使用_年后重新启用、经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方可投入使用。起重设备管理制度范文（三）一、起重设备（塔吊、龙门吊、龙门架垂直运输机械）在大修、_完工后，必须经安全办、机电物资办、项目部按规定验收后方可使用。对不验收就使用造成事故者，追究事故直接责任与领导责任；二、机电物资办要全面负责日常起重机械的技术管理工作，安全办负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况；三、安全办、机电物资办、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方可准许使用；四、发生设备事故时，使用单位要立即报告安全办、机电物资办，并保护

15、好现场，机电物资办_有关人员进行调查、分析、处理、把处理情况书面报告主管经理，不得隐报、谎报、托报；五、起重设备的安全装置必需齐全有效，在使用中损坏的、缺少的，使用单位，使用者要立即向机电物资办提出计划采购，设备员负责供应，组成机修组修复；六、露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠；七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后，方准持证上岗，起重机械要严格定人、定机制度，不断提高对设备的机械性能掌握，延长使用寿命；八、起重机械的操作者，对设备的不安全隐患要随时向有关人员及领导反映，如多次反映而个别领导置之不理，长期不予解决，可以拒绝

16、操作，并报告安全办、机电物资办及上级部门；九、机电物资办、安全办每年至少要对起重机械进行专业检查两次并把查出的问题确定整改时间，整改单位，由机电物资办、安全办督促实施；十、机电物资办要根据计划检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废标准，并_力量实施；十一、起重机械操作人员必须做到十不吊：1、超额定负荷不吊；2、光线暗淡信号不明不吊；3、吊索捆绑不牢不吊；4、整拉斜挂不吊；5、氧气瓶、乙炔瓶、有爆炸危险的物品不吊；6、带棱角块口物件未垫好不吊；7、被吊物件上站人或物件浮放活动不牢不吊；8、行车吊挂物件进行加工不吊；9、埋在地下死物不吊；违章指挥不吊。十二、机械设备使用必须到行

17、业安全主管部门办理准入、准用手续。起重设备管理制度范文（四）为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化起重机械设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。编制依据塔式起重机-gb5031-_塔式起重机安全规程-gb5144_特种设备质量监督与安全监察规定特种设备安全监察条例起重机械监定期检验规则-tsgq7015-_重要用途钢丝绳-gb8918-_电力建设起重机械监安全管理重点措施建筑起重机械安全管理规定-建设部【_】166_“五不租”特种设备作业人员培训考核管理规则-国质检锅_号特种作业人员安全技术培训考核管理办法_特种作业人员安全技术培训考核工作_-安监管人字【_】_号危险性较大的

18、分部分项工程安全管理办法-【_】_号建筑施工安全检查标准-jgj55-99二、起重机械设备的基础管理1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期_统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。三、起重机械的_管理施工升降机和塔式起重机_前，由工程技术人员作出施工_设计，_严格按照施工_设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备

19、_必须符合建筑施工_检查标准规定。四、起重机械的使用管理1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。3、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。4、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及建筑机械使用安全技术规程（jgj33_）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录

20、”交接班记录和运转记录并存档。6、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用_年以上的必须报废。五、起重机械的维修、保养管理（一）塔式起重机的保养和修理1、日常保养：经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。2、小修（塔机工作_小时以后进行）进行日常保养的各项工作；拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；检查和调整回转支承装置；检查和调整制动器和安全装置；检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。3、中修（塔机工作_小时以后进行）进行小修的各项工作；修复或更改各联轴器的损坏件；修复或更改制动瓦；更换钢丝绳，滑轮等；检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；除锈、油漆。第16页共16页