检验员试卷带答案

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1、检验员培训试卷一、是非判断题正确的打“ J” 错误的打“ X”1、质量的定义是指：一组固有特性满足要求的程度V2、在生产现场所有产品包括零部件都要进行产品标识X3、产品标识和状态标识都是一回事,只是叫法不同X4、缺陷就是不能满足规定的要求X5、经返工后的产品包括零部件应能满足要求或者达到合格品 V6、返修过的产品包括零部件都是不合格的回用品V7、检验和验证是两个不同的术语概念一般情况下,自制件和外协件采取检验,外购件和配套件实施验证V8、不合格就是有缺陷,就是不能满足预期的使用要求 X9、经返修的产品只能作为让步使用品 V10、纠正就是针对不合格的原因所采取的措施X11、检验和验证是一个概念,

2、只是叫法不一样 X12、三自一控中的一控就是控制不合格品 X13、验证是通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求己得到满足的认定 X;14、持图样报检可以免除检验员识别和使用有效文件的责任；X15、让步使用处置意见仅对当批的不合格品,不允许长期重复让步使用；V16、最终成品检验做出结论前应要求所有规定的进货检验,过程检验均已完成,且结果 满足规定的要求才能做出是否合格的结论； V17、因为检验误差是客观存在的,所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差；X18、因为检验误差是客观存在的,所以说真值是无法测量得到的； V19、统计抽样检验具有很高的科学性与可靠性,所以抽样检验没有错判的风险；

3、 X20、实施抽样检验就一定会犯两类错误,因此,全数检验是最理想的一种检验方法； X21、在抽样检验工作中,判定为合格的批就整批接收,包括检验样本中发现的不合格品；X22、检验水平反映了批量与样本量的关系，检验水平III比检验水平I的判别力低；X23、验证指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； V24、计量器具未经校准造成的误差属非系统误差； X25、因为质量波动是客观存在的,因此任何质量波动都是不可避免的； X26、相对误差数值愈小,表示测量的准确度愈高； V27、在测量过程中，选择适当的测量方法，可以消除可变系统误差；V28、对于零部件的加工,只要尺寸完全符合要求,说明过程的波动是

4、一种正常的波动；X29、公司对有权放行产品的责任者实施授权检验管理； V30、为杜绝测量产品出现错检,应选用高精度的计量器具； X31、测量不确定度可分为系统不确定度和随机不确定度； V32、首件检验的目的是防止批量不合格产生,起预防作用； V33、内径千分尺测量内径尺寸时，轴向找最小值，径向找最大值；V34、千分尺测量时，量具的测量面与被测表面应紧紧接触，读数才准确;X35、测量时间越短，温度变化引起的测量误差越小；X36、测量23个接近的数值，取其算术平均值作为测量结果，目的是减少读数误差；X37、游标卡尺不宜用来测量直径在8以下的小孔；V38、返工/返修后的产品按规程再检验合格，可以不做

5、记录；X39、批量中有50%不合格件，采用抽样检验的方法，有一定可能作为合格批接收；40、让步使用通常限定于在规定的时间或数量内使用；V41、返工返修都是对不合格品采取的措施； V42、在检验产品质量特性的过程中，检验误差的存在是不可避免的；V43、由于检验用器具和检验系统内存在误差，故任何检验都不能检验出真值； V44、由于测量均存在检验误差，因此采用多次测量取平均值来消除随机测量误差；V45、检验员的印章应表明对检验结果的证据和有权放行产品的人员；V46、质量波动是完全可以避免的，只要控制住影响过程工序质量的六个因素；X47、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；

6、V48、进行检验严格度转移包括再次提交检验批；V49、在过程检验中对检查出的不合格品做出标识、记录并隔离就可以了;X50、检测基准是质量检验保证准确可靠的基础；V51、深度千分尺的使用方法与游标深度尺相似，测力装置的使用方法也与游标 深度尺相同； X52、内测千分尺的使用与游标卡尺圆弧形内量爪相似，测量结果应加上内量爪 尺寸； X53、当生产过程中，判定不合格品时，检验员只需用油漆将不合格处圈起来，以示不合 格的位置； X54、当操作者不需要首件记录单时，检验员可以不填写首件记录单；X55、GB/T183052003标准是我国等同采用IS0/TS16949 2002版汽车供方质量管理体系是对汽

7、车生 产行业所规定的质量管理的体系要求V56、CQC/PD018-2002文件是3C产品认证工厂质量保证能力的要求v 二、单项选择题从你认为正确的答案中选择一个最恰当的答案1、当在过程控制中出现异常的批量不合格品应B以防止问题再发生；A、纠正 B、采取纠正措施 C、采取预防措施 D、质量处罚2、成品出厂发运前，部分工序未完成，这时如果经D批准，适用得到A批准后，可以放行成品和交付；A、顾客；B、总经理；C、质量部长；D、有关授权人员3、与产品有关的标识包括 DA、产品标识；B、检验状态标识；C、测量监控设备的校准状态标识；D、A+B；E、A+B+C；4、返工是 A而对其所采取的措施；返修是 C

8、 而对其所采取的措施；报废是 D而对其所采取的措施；A：为使不合格产品符合要求；B：为消除已发现的不合格；C：为使不合格产品满足预期用途；D：为避免不合格产品原有的预期用途；5、下列哪些数值表示为相对误差的数值A、1mm B、1A C、-20 u m D、6、相对误差数值愈小,表示测量的准确度愈 CA、小；B、低； C、高； D、质量差；7、通过多次测量,能够减小的误差为 BA、系统误差；B、随机误差；C、粗大误差；D、方法误差；8、下列哪种说法是正确的DA、准确度WO.lmm；B、准确度为；C、准确度为um； D、准确度为3等；9、不按操作规程检验产生的误差是 CA、环境误差；B、方法误差；

9、 C、检验员误差；D、被测件误差；10、对照检验可以消除 AA、系统误差；B、相对误差；C、绝对误差；D、随机误差；11、读错、记错是属于 BA、系统误差；B、粗大误差；C、绝对误差；D、随机误差；12、可能使不合格品成为合格品的措施： BA、返修；B、返工；C、回用；D降级使用；13、在批质量和百分比相同的情况下,百分比抽样检验的方法相当于对批量大的检验批A检验标准；而对批量小的检验批B检验标准；A、提咼； B、降低； C、同等； D、保持；14、某厂产品检验按照GB/实施，除非另有规定在检验一开始应使用：DA、放宽检验；B、特宽检验； C、加严检验；D、正常检验；15、某厂产品出厂检验中采

10、用GB/,规定AQL=,采用S-2检查水平，当N=100时一次正常 抽样方案为： BA、315；0,1；B、3,0,1；C、80,0,1；D、采用百分比抽样方案；16、某车间从生产线上随机抽取100个元件进行检验，发现3个产品有A类不合格；2 个产品有B类不合格；3个产品既有A类又有B类不合格；2个产品既有B类又有 C类不合格；一个产品有C类不合格；不合格数合计为B ；不合格品数合计为A.16CD、以上都错17、在填写检验记录时,当发生记错数据时,应采用 C 的方法更改,并加盖更改人印 章；A：涂改 B：刮改C：杠改并签字D：更换笔迹18、对产品进行标识的目的是E ;A：识别产品；B：便于对现

11、状控制；C：防止混淆或误用，以便追溯；D：确保唯一性 E:A、C、D19、在装配变速箱时，其中一处齿轮轴的尺寸为60土，齿轮的孔尺寸为60 +0.021,该 处的配合方式为c+002A：间隙配合 B：过盈配合C：过渡配合D：不能确定20、下列几种钢材的焊接性能比较良好的是 D ;A： 45 号钢 B： 40Cr C： 35 号钢 D： 16Mn21、检验水平反映了批量和 B 之间的关系和鉴别力高低的表征;A：总体B：样本量 C：不合格类别D：抽样方案类型22、一般检验水平分为 A 个检验水平，特殊检验水平规定了 B 个检验水平;A：3B：4C：5D：723、GB/T2828中确定样本大小样本量

12、取决于B ;A：合格质量水平AQL； B：批量N和检验水平IL； C：抽样类型；24、如因条件限制不能使杠杆百分表测杆的轴线垂直于被测表面的法线方向，则应将 结果 乘 以偏离角度的 B 作为正确的测量结果;A：正弦 B：余弦 C：正切 D：余切25、在设备修理过程中，发现一件花键轴安装轴承处磨损严重，现在该处进行电镀处理， 然后进行磨加工，满足使用要求，这种处理方法为 B ;A：返工 B：返修 C：降级 D：回用26、对任一抽样方案n,Ac都可做出相应的OC曲线，若Ac固定,n变大，则方案越B ； 若n固定,Ac变小，则方案越B ;A 宽松； B 严格；C 适中； 27、用百分表测量时，测杆应

13、位于被测表面的 A 方向;A：法线 B：切线28、检验状态标识的作用是B;A、便于对不合格品评审C、可以追溯C：轴线D：任意B、反映产品质量状态区分产品质量D、防止产品混淆29、基于适当的教育、培训、技能和经验,A的人员应是能够胜任的；A、从事影响产品质量工作的B、特殊工序和关键工序的C、质量管理工作的D、所有工作的30、文件的价值表现为 GA、确定信息、沟通意图、统一行动；B传递信息量；C、利用信息;D、文件的产生和使用构成增值；E、A+B； F、A+B+C； G、F+D；31、观测方向歪斜产生的观测误差是CA、计量器具误差；B、方法误差；C、人员误差；D、测量条件误差;32、请判定下列数值

14、中，哪个数值为相对误差最小值DA、；B、1/8；C、0.1mm ；D、10%；33、下列哪种说法是错误的DA、准确度高；B、准确度低；C、准确度为级；D、准确度为WO.lmm；34、D 属于推断性统计技术的范畴;A、饼分图；B、直方图；C、排列图； D、抽样检验；35、控制图不适用于DA、关键件加工工序；B、重要件加工工序；C、重要的装配工序；D、外协件检验；36、质量状态标识的含义是：BA、表示产品是否加工完成；B、表示产品是否经过检验；C、表示产品的规格型号；D表示产品是否办理入库；37、下列属于强制性标准的是 DA、IS09001 B、GB/T19580C、QS9000D、企业标准38、

15、在进货检验中供方的产品发生不合格,不能采取这种处理方式 AA、入库后再处理B、退货 C、换货 D、索赔39、首件实行“三检”制度即自检、互检、C ,以防止不合格批量发生；A：巡检 B：完工检 C：专检D：质量员检40、保存记录的目的是提供 D 证据；A：质量管理体系有效运行；B：符合要求；C：满足顾客和法律法规的要求；D： A+B；三、填空题1、生产过程中应认真落实“三按”生产，即按图样、按标准、按工艺;2、对不合格批的处置措施有返修、返工、降级、报废、让步使用 等；3、生产过程中的“三自一控”是操作者做到自检、自分、自盖工号、控制自检正 确率；4、 质量检验按生产过程的顺序分类： 进货检验、

16、过程检验、最终检验;5、过程检验通常分为：首件检验、巡回检验、完工检验三种形式；6、检验指通过观察和判断，适当时结合 测量、试验 所进行的符合性评价；7、当组织或顾客拟在供方现场实施验证时,组织应在采购信息中对拟验证的安排和 产品放行的方法做出规定；8、适当时组织应在产品实现的全过程中使用适宜方法识别产品，组织应针对监视和 测量要求标识产品的状态；9、组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足，应保持符合 接收准则的证据;记录应指明有权放行的人员;10、产品图样能够准确地表达产品形状、尺寸 及其技术要求的图形;11、检验基础工作中一个明确两个掌握，两个掌握是指掌握测量设备和掌握

17、检验的 方法；四、问答题1、三分析、三不放过是什么答：1原因未分析清不放过； 2危害性和责任未分析清不放过； 3措施未分析落实不放过；2、产品检验的5项目的和作用 答：1判定产品质量合格与否；2质量评审处置；3监督过程质量；4获取质量信息；5仲裁质量纠纷；3、检验员的5大职能鉴别、把关、报告、预防、监督4、检验的6个步骤/程序 答：1明确检验要求及检验依据；2策划选择/确定检验方法； 3检验准备软、硬件；4观察、判断、测量、试验等检验实施； 5比较、分析、判定； 6标识、记录、报告和处置;5、三种检验方法答：1 测量装置检验法； 2感官检验法； 3 试验/使用/在线验证法;6、我公司对不合格品

18、控制规定了哪10个步骤流程答：判定f标识f记录f隔离f报告f评审批准f处置f再次验证f原因分析f 纠正措施；7、金属材料“表面淬火”的主要目的用途答：提高重要零件如齿轮满足即耐磨又耐冲击的工作要求,使其工作面表层有较高的硬 度、强度和耐磨性而心部仍保持原有的强度和韧;性8、何谓金属材料“调质” 主要目的用途答：通常将淬火后又高温回火的热处理工艺称为调质,其目的是提高工件的综合力学 性能;重要零件一般都需要经过调质;9、机械制图中有哪6个基本视图 他们之间保持哪三个相等关系优先选用哪3种视图 答有：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；他们之间保持着 “长对正、高平齐、宽相等”的三等关

19、系；优先选用的3种视图是：主视图、俯视 图、左视图;10、过度配合与过盈配合如何区分答：在公差范围内轴的尺寸比孔的尺寸有时小/有时大的配合为过度配合；而过盈 配合则孔的尺寸总比轴的尺寸小;11、何谓标准公差国标规定标准公差多少个等级在图纸中如何表示答：由国标规定的公差带/范围等级,总计规定了20个等级,在图纸中直接用阿拉伯 数字1、2、320表示;12、何谓基本偏差国标规定基本偏差多少个等级在图纸中如何表示答：在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差,国标规定了28 个基本偏差等级,在图纸中用英文字母表示,大写代表孔、小写代表轴;13、常见的滚动轴承有哪3种答： 1深沟球轴承/经

20、向球轴承；2圆锥滚子轴承/经向推力轴承； 3推力球轴承/轴向推力轴承;14、何谓过程答：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动称为过程;15、何谓产品产品的四种形态是什么 答：过程的结果称之为产品；产品的四种形态是：硬件、软件、服务、流程性材料 如：油料、火药、燃料、冷却液、气体等连续生产的产品;16、产品标识、质量状态标识和可追溯性标识的形式和方法：答有：标识卡、流程卡、工序卡、工序路线单、标识牌、色标、符号标识、磕字头 标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等;17、产品质量有那 6种特性答有：物理特性、功能特性、时间特性、感官特性嗅、视、听、安全特性、行为意 识

21、特性;18、何谓 3C答：是指产品出厂带有“CCC”标志，“CCC”标志大意是中国强制产品的认证；19、何谓 3C 认证答：是指凡列入国家强制性认证的产品上目录的产品必须通过产品认证，并在产品 的明显部位带有“ CCC ”标志方可生产和销售，否则视为违反国家法规；20、何谓强制性认证产品答：是指因质量问题，对人们和社会可能造成危害或伤害的产品，如：机动车辆、飞 机、压力容器、电梯、电器产品等；21、何谓体系答：是指相互关联或相互作用的一组要素可以是一个组织或系统；22、何谓管理答：指挥和控制组织的协调的活动简称：指挥、控制、协调；23、现场质量管理的任务是什么答：质量缺陷的预防、质量维持、质量

22、改进、质量验证；24、对文件控制的 13项内容是什么答对文件要控制：编制、批准、标识、发放、归档、使用、清晰、有效版本、更 改、评审、再批准、作废销毁、回收；25、文件一般分类答分为：质量体系文件、技术文件、行政管理文件、外来文件；26、质量的五不准是什么答：1 不合格产品不准出厂销售；2不合格原材料、零部件不准投产； 3）淘汰产品不准生产销售；4 无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售； 5）不准弄虚作假以次充好；27、何谓产品要求其表现形式有哪些 答：是对某种产品的个性要求，由法律、法规或顾客或行业规定的要求，只适用于该种产品；其表现形式：产品标准、技术规范、合同或协议、图纸、工艺等；28

23、、体系要求与产品要求的关系：答：体系要求是为产品要求服务的,是产品要求的补充,组织的最终目的是通过满足 产品和顾客/社会要求;29、文件的价值：答：1、满足顾客要求和质量改进；2、提供适宜的培训；3、重复性和可追溯性；4、提供客观证据； 5、评价体系的有效性和持续适宜性；6、规范活动过程的依据/标准;30、常见机械工业有哪七害答有：磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏;31、何谓工序能力答：是指在工序制造过程中,通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制,工 序所达到的水平能力;32、何谓特殊过程/工序我公司有哪些特殊过程/工序 答：不能验证或不能经济地进行验证的工序;如：焊接、热处理、

24、锻造、铸造、涂 渡、塑压、粘结、涂装等;目前我公司的特殊过程是：焊接和涂装2个工序；33、何谓关键过程/工序答：对形成产品质量起决定作用过程/工序,一般包括形成关键、重要特性的过程/ 工序；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程/工序等;34、何谓质控点其设立的原则是什么答：对需重点控制的工序/过程所实施的强化质量控制;质控点设立的三个原则是： 关键特性工序；易出现质量反馈的工序；不易加工的工序过程;35 对可追溯性标识如何要求： 答：必须单件和唯一性标识并记录纳入档案,具有真实性与检验记录一致;凡可追溯 性标识要确保牢固可靠,且标识方法和内容符合协议/技术文件要求；36、状态标识有

25、哪几种如何标识符号答：待验黄色；合格丁绿色；不合格X黑色；返工错误!黑色；返修错误!黑色；让步 回用错误!黑色；报废XX黑色；待处理D黑色；首检或首V绿色；37、误差产生的原因有哪些：答： 1计量器具、设备和试剂误差；如计量器具未经校准； 2环境条件误差,如温度、湿度、气压、振动、噪声等； 3方法误差； 4检验员误差； 5受检产品误差；38、检验员检验误差如何分类答分为： 1技术性误差； 2粗心大意误差； 3制度/程序性误差39、发现检验员检验误差的方法一般有哪几种：答有：1重复检验；2循环检验；3复核检验；4改变检验条件；5建立标准品；40、根据误差的特性和出现的规律,检验误差可那三种 答：

26、可分为：系统误差,随机误差,粗大误差三类；41、何谓正常波动答：随机/偶发原因引起的产品/过程波动；42、何谓异常波动答：由系统原因引起的产品/过程波动；43、何谓单纯随机抽样答：是指检验批中每一个单位产品都有同等被抽中机会,是符合随机原则的最简 单、最基本的抽样形式;44、何谓挑选型抽样检验答：是指用预先规定的抽样方案对批进行检验,判为接收的批直接被通过,拒收的批 必须经全数检验,将其中的不合格品换成合格品包括修复为合格品后再被接收;45、何谓检验水平IL答：检验水平反映了批量N和样本量n之间的关系和鉴别力高低的表征；46、何谓检验严格度答：检验的严格度是指交验批所接受抽样检验的宽严程度；G

27、B/规定了：正常检验、 加严检验、放宽检验三种检验严格度47、何谓抽样方案答：是指通过查抽样方案表得到所使用的样本和有关交验批接受准则的组合；48、何谓一次抽样方案答：只抽取一个次样本就能做出“批合格与否”的结论的抽样方案,49、何谓可接收质量水平或合格质量水平AQL其有何作用答：指当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平;AQL 的意义和作用是：1）作为一个检索抽样方案的工具； 2是可以接受和不可接受之间过程的平均界限；3当等于或好于AQL的过程的检验批,其大部分将被接受；50、确定AQL的常用方法有哪些答：1根据过程平均值确定；2按顾客要求的质量来确定；3按不合格类别

28、确定A 类的取值大；4考虑检验项目数来确定多项的取值大；5也可暂时规定一个AQL值，等 积累一定的质量信息后再根据实际情况予以修订；五、解释以下符号的含义1、以下抽样检验常用的符号含义：符号NnAcReAQLIL含义交验总体数抽取的样本可接受数拒收数合格质量水 平检验水平2、以下形位公差符号的含义符 号丄A面AAA-B含义垂直度以A面为基准 平行度W同轴度以A为基准 对称度W以A为基准 位置度W以A-B为基准 跳动度W3、公差配合符号G14N7/h6的含义：基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为N级的孔的配合;4、公差配合符号G18H8/f7的含义：基本尺寸为18、公差等级为

29、8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合;5、以下金属材料符号的含义:1、。：称为“应力”单位面积承受的力；2、ob：称为“抗拉强度”能承受的最大拉伸应力；6、以下钢、铁牌号的含义及钢的含碳量、合金元素量：牌号HT25045T8W18Cr4V40CrZG230-450含义灰铁 强度250结构钢；含 碳里碳素工具钢 含碳里合金工具钢 含钨18% 含铬4% 含钒1%合金调质钢 含铬1% 含碳铸钢；强度250-4507、其他非铁金属材料牌号的含义:符号YG8YT14T2H70QSn4-3LF5含义钨钻类硬质 合金钢钨钻钛类硬 质合金钢2号紫铜/ 工业纯铜黄铜/铜-锌 合金青铜/锡青 铜防锈铝合金

30、8、以1下螺纹符号的含义：1、M16X-5g6g LH指：直径16mm、导程3mm、螺距1.5mm、外螺纹中径公差5g顶径公差6g、左旋的普 通螺纹；2、M8X1指：直径8mm、螺距为1mm的细牙螺纹3、G1/2 A指：1/2英寸A级的右旋外管螺纹9、表面粗糙度符号的含义：1表示表面粗糙度为级或老标准的5级2表示其余表面粗糙度不加工10、以下常用合金元素符合的含义：Al铝；Cr铬;Cu铜；Mn锰;Ni镍；Pb铅；SI硅；Ti钛；W钨；V 钒；S硫；P磷；C碳；六、计算题1、一组数据为2、3、4、5、6请计算：1、平均值x =4 ；2、极差R=4；3、方差S2= ；4、标准偏差2、一标准直齿轮的齿数z为20,模数m为5,请计算齿轮的以下各参数：1、齿顶圆直径da=mz+2=1102、齿根圆直径df=mz =3、齿高 h=2.25m=4、分度圆直径d=mz = 100七、请根据现有的主视、俯视和左视图在规定的位置补画右视图、仰视图和后视;图