如何做好成本控制日清日结

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1、 何 谓 日 清 日 结 ？ 成 本 控 制 的 意 义 ？ 成 本 控 制 的 管 理 工 具 两 表 一 单 的 运 用 ； 两 表 分 别 指 的 是 原 始 自 检 记 录 表 和 原 材 料 盈亏 日 报 表 ； 一 单 指 的 是 指 标 异 常 分 析 改 善 追 踪 单 ； 包 膜 损 耗 原 因 分 析 人 机 料 法 环包膜损耗1.2 如何做好成本控制的日清日结 一 、 规 范 原 物 料 的 领 退 1、 计 划 下 达 后 领 料 工 依 据 计 划 排 产 的 顺 序 核 算 每 个品 项 所 需 原 物 料 的 数 量 ； 2、 填 写 各 生 产 品 项 所 取

2、原 物 料 的 领 料 单 ， 要 求 注 明 ：日 期 、 班 组 、 线 别 、 生 产 品 项 、 原 物 料 代 码 、 数 量 、单 位 ， 领 料 单 据 一 式 四 联 仓 储 （ 存 根 ） 、 财 务 、 生 产 、统 计 ， 以 班 长 、 领 料 工 签 字 为 准 ； 3、 领 料 工 持 领 料 单 据 （ 仓 储 联 和 财 务 联 ） 交 予 库 管双 方 核 实 数 量 后 由 车 间 人 员 领 料 ； 统 计 联 由 生 产 人 员下 班 后 将 各 项 原 料 单 据 汇 总 后 交 予 生 产 统 计 ； 班 组 联由 班 组 保 管 留 存 半 年 ；

3、 4、 生 产 过 程 中 发 现 的 异 常 原 材 料 ， 应 通 知 现 场 品 保进 行 现 场 检 验 并 依 据 原 物 料 使 用 标 准 判 断 是 否 合 格 ，对 不 合 格 原 物 料 开 据 不 合 格 品 证 明 单 ， 并 签 字 确认 ； 规 范 原 物 料 的 领 退 5、 生 产 结 束 或 单 个 品 项 生 产 完 毕 后 ， 清 点 剩 余 原 物 料的 数 量 ， 填 写 退 库 标 签 经 库 管 盖 章 后 开 据 退 库 单 （ 退 库单 据 用 红 色 复 写 纸 ） ； 退 库 单 同 上 一 式 四 联 6、 剩 余 的 原 物 料 下 个

4、 班 组 排 产 的 ， 进 行 班 组 内 部 转 接 ，交 班 方 填 写 转 接 单 （ 红 ） ， 接 班 方 填 写 领 料 单 （ 蓝 ） ，双 方 班 组 负 责 人 签 字 认 可 ； 转 接 单 同 上 一 式 四 联 ； 7、 根 据 领 料 单 、 退 库 单 、 不 合 格 品 证 明 单 、 班 组 内 部转 接 单 ， 核 算 各 品 相 原 物 料 ， 由 库 管 微 机 打 印 合 计 单 ，合 计 单 一 式 四 联 ， 班 长 、 领 料 人 、 保 管 签 字 生 效 ） 8、 生 产 结 束 后 班 组 将 所 有 领 退 单 据 及 合 计 单 、 入

5、 库 单整 理 好 送 交 生 产 统 计 ， 生 产 统 计 依 据 班 组 领 料 单 据 进 行核 算 各 项 盈 亏 ； 附 退 库 标 签退 料 标 签日 期 品 种 规 格 秤 重 （ kg）班 组 退 料 人 保 管 确 认 品 管 确 认 （ 3） 二 、 三 方 日 核 帐 三 方 核 帐 是 指 班 组 领 料 人 员 、 仓 储 保 管员 、 生 产 统 计 员 对 前 一 天 的 所 有 领 退 物料 以 及 成 品 入 库 单 进 行 核 对 ， 确 保 帐 、表 、 单 一 致 ； 三 方 核 帐 是 确 保 帐 、 表 、 单 相 符 的 必 要环 节 ， 也 是

6、 成 本 核 算 准 确 的 重 要 保 证 ； 三 方 核 帐 流 程 ？ 1、 车 间 领 料 和 入 库 人 员 ， 将 当 日 所 有 的 领 退 料 单 据 和 保 管 核 对无 误 后 进 行 汇 总 整 理 ， 在 次 日 08:00前 上 交 生 产 统 计 处 ； 2、 生 产 统 计 每 天 早 上 8： 00利 用 erp核 对 本 车 间 前 一 天 的 领 （ 退 ）料 数 量 、 及 各 班 组 成 品 入 库 数 量 ， 查 看 班 组 上 交 的 各 种 单 据 是 否齐 全 ， 若 发 现 有 未 上 交 的 单 据 ， 应 督 促 相 关 领 料 员 及 时

7、 上 交 ； 3、 仓 库 保 管 员 （ erp输 单 人 员 ） 每 天 08:00负 责 对 前 一 天 班 组 领用 和 入 库 数 量 进 行 汇 总 并 打 印 明 细 交 予 生 产 统 计 ； 4、 生 产 统 计 和 库 管 对 生 产 领 料 单 和 入 库 单 核 对 无 误 后 ， 在 汇 总明 细 单 上 签 字 确 认 ， 由 库 管 交 予 财 务 ； 数 据 有 差 异 的 由 责 任 方 负责 向 财 务 成 本 核 算 员 申 请 修 改 错 误 数 据 并 填 写 数 据 修 改 申 请 表（ 见 附 表 ） ； 财 务 成 本 核 算 员 经 核 实 后

8、 授 予 修 改 权 限 ； 5、 财 务 成 本 核 算 员 负 责 对 erp操 作 员 每 日 录 入 的 erp数 据 的 正 确 性 进 行 检 查 ， 以 保 证 帐 、 表 、 单 的 一 致 性 ； erp修改流程 数 据 修 改 申 请 表编号：201111001生 管 部 签 批 ： 会 签 ： 厂 长 ： 注 ： 申 请 单 按 照 日 期 编 号 ， 共 九 位 数 字 ； 如 201111001代 表 2011年 11月 份 001张 第 修 改 申 请 单 厂 别 申 请 人 申 请 日 期修 改说 明修 改 内容 明 细 修 改 前 修 改 后 修 改 结 果 三

9、 方 核 帐 流 程 演 示 生产班组人员与库管核对当班领用原物料 交 班 库 管 每 日 9时 前 整 理 当 班 各 班 组 领 用 和 成 品 入 库 明 细 并 打 印对帐单格式： 生产统计按库管开据的领料单录入生产系统 统计与库管核对生产领料单无误后签字确认上交财务 三 、 日 抽 盘 与 月 盘 点 1、 财 务 人 员 每 日 对 仓 库 进 行 抽 盘 ， 每 次 抽 盘 不少 于 5个 条 码 ， 并 及 时 填 写 抽 盘 日 报 表 。 2、 库 管 对 抽 盘 差 异 及 时 查 找 原 因 ， 对 盘 点 差 异双 方 签 字 确 认 。 3、 库 管 对 不 能 查

10、 明 原 因 的 盘 点 差 异 ， 填 写 存货 异 常 差 异 调 帐 单 ， 由 仓 储 科 长 、 财 务 科 长 签批 ； 4、 每 月 月 底 ， 由 财 务 、 仓 储 、 生 产 一 起 对 库 存物 资 进 行 盘 存 ， 并 作 好 盘 存 记 录 ， 将 实 物 盘 存 数与 erp结 存 数 进 行 对 比 ， 对 盘 盈 盘 亏 现 象 ， 须 书面 报 告 原 因 ， 并 于 次 月 3日 前 报 送 财 务 部 ； 日抽盘流程演示 每 日 财 务 人 员 到 仓 库 抽 查 盘 点核对仓库帐面结存 核 对 出 库 、 入 库 单 据 （ 确 保 数 据 真 实 ）

11、 库 管 、 财 务 人 员 到 现 场 盘 点 财 务 根 据 盘 点 结 果 与 仓 库 帐 面 、 财 务 帐 面 结 存 核 对有异常的通知仓库查找 制程能力指数cpk值 Cpk介绍及公式； 1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。2. 同Cpk息息相关的两个叁数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - Ca)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来

12、作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。5. 计算取样数据至少应有2025组数据，方具有一定代表性。6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差()，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u 规格公差规格上限 -规格下限；规格中心值（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp =T/6Sigma ， 计算出制程精密度：Cp值10.依据公式：Cpk=Cp*(1-绝

13、对值Ca) ， 计算出制程能力指数：Cpk值11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A+级 Cpk2.0 特优 可考虑成本的降低A+ 级 2.0 Cpk 1.67 优 应当保持之A 级 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级B 级 1.33 Cpk 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 Cpk值计算方法； 第九章培 训 结 束谢 谢 您 的 聆 听 ！