装配式叠合板安装施工方案

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1、叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1. 沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸， 及二次设计的预制构件制作图。2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20233. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162 20234. 装配整体式混凝土结构技术规程 DB21/T1868-20235. 预制混凝土构件制作与验收规程 DB21/T1872-20236. 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1-20237. 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则11G101系列二、工程概况1. 本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#

2、楼带2层裙房），层高3m,建筑总高度84.5 米，总建筑面积153299.07 一四层为现浇混凝土剪力墙结构，五 二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板 均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全 现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2. 叠合板每层18块，预制构件最重板约2.81,每栋总计432块；楼梯 踏步板两种规格尺寸，总计5.41；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚 度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁 混凝土设计强度均为 C30。三、叠合板施工工艺流程定

3、位线、标高线、支撑点检查剪力墙及连梁钢筋模板工程叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正预制板线位控制点 预制楼板吊装、固定楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎埋设斜撑螺杆墙、连梁、现浇板、叠合板混凝十整体浇筑砼养生预制楼梯吊装每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1. 材料进场及检查：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠 合板已经达成混凝十设计强度的 100%，项目部与监理工程师一同验收 发现不合格品直接退场。2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝十硬化解决。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。4. 内墙施工双排落

4、地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。五、预制板安装1. 线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边沿和安装墙梁的上端都做好标记，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。CA77剪力墙预制板楼板吊装控制点示意图2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制 板楼板底部的标高。3. 叠合板支架：（1）外墙安装完毕期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土所有完毕后，安装叠合板下部支顶,支撑采用固定工具式脚手架（如图）。整。支顶独立设计不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。保证可以调叠合板下方支撑示意图安装支顶时

5、从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部 600,中间支撑不大于2023,中间支撑起拱为1%。一-3%。.支撑立杆下部设 立截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的 安装的标高允许误差为 5mm 来进行控制，标高高出安装标高的地方要对 剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与 墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和 竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底 平整

6、度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设立海绵条，防止 漏浆。6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）按图纸规定拟定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的 叠合板，然后在安装其它部位，这样有助于施工方便。由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机 听从吊车指挥的规定，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通 讯机沟通信号。操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下 支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位 置允许安装在误差土5mm范围内，完毕预制

7、构件的初步安装就位。预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对 构件进行水平微调，保证调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。假如预 制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上 500mm 控制线校进行调整校 正，保证板顶标高一致。吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。六、叠合板现浇层：叠合板预制构件安装完毕后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢 筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝 土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）现浇混凝土带强度达成100%后方可拆模。七、质量保证措施1、预制构件质量控制、预制构件进场检查预制构件进场检查允许偏差表分项检

8、查项目测量工具和方法鉴定标准外形、尺寸长度、宽度、 厚度对角线用钢卷尺进行测量，2个点取偏差较大值5mm裂缝或 破损裂缝用裂缝检查尺放在裂缝处， 目视与裂缝最接近的位置， 读取数值根据辽宁省地方标准鉴 定；建议超过0.3mm的废 弃。破损目视破损位置，用卷尺两则 破损长度深度对结构有影响的废弃， 无影响的修补钢筋外露长度用卷尺全数测量按照+5，0控制；位置用卷尺从结构内表面开始测量，全数检查按照土5mm控制；保护层厚度目视观测有无明显出入的 位置，假如有用卷尺测量其 数值根据设计院出具的施工 图鉴定主筋状态目视主筋有无明显变形或 者损坏对结构有无影响预埋件种类，位置目视预埋件种类，用卷尺测 量

9、预埋件位置根据预制构件制作图纸 鉴定预留孔洞尺寸用钢卷尺测量孔洞水平，垂 直，对角线尺寸根据预制构件制作图或 者门窗施工图确认尺寸 是否符合误差规定2、各类结构构件施工精度规定表：检测项目规定检测方法主控项目混凝土强度及外观质量符合 GB50204-2023规范检查构件查看报告吊装标记项目清楚无误按图检查般 项 目截面尺寸长3mm卷尺宽3mm高（厚）3mm梁侧、底平整度2 mm4m靠尺、塞尺板底平整度3 mm墙板表面平整度3 mm对角线2 mm对角尺、高精度测距仪、 卷尺底部钢筋间距/长度5mm/-3mm箍筋间距5mm焊接端钢筋翘曲W2mm埋件标高3mm预留孔洞中心线土5mm预留孔洞标高5mm

10、预埋件定位2mm3、现浇部分质量控制控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定 位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质 量控制。柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足工程测量规范GB50026-2023规定，测量 控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于 3mm。标高控制 标高在建筑物周边设立控制点,每层不少于三个引测点，以便于互相检 测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。钢筋定位装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预 留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆 孔位置相应以利

11、于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种叠合板三种埋件允许偏差表序 号埋件种类特性允许偏差平整度标咼中心线偏差1配合构件吊 装用埋件吊装时为调整构件位 置和固定构件而设的 预埋部件2mm3mm2 mm2支撑用的临 时性埋件为方便模板安装、外架 连接和其他临时设施 而设的预埋部件5 mm5mm20mm3结构永久性 埋件为连接构件、加强结构 的整体刚度而设的预 埋部件3 mm3mm3 mm4、成品保护措施进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7 块吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设立专门混凝土构件堆放场地。 运送成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防 止运送及装卸散落和破损。