开炉及神速达产实践

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1、 新宝泰1080m3停开炉及快速达产实践白云鹏 田业茂 梁彦斌 延柱摘要 新宝泰1080m3高炉经过严密的组织，科学、精心过细的停、开炉准备和合理的开炉方案，安全停、开炉历时45天。并在开炉2天利用系数突破2.0 t/m3.d，2天喷煤富氧，2天煤比达120kg/t.Fe。3天利用系数达到2.66 t/m3.d， 煤比133 kg/t.Fe 。7天利用系数达到3.25 t/m3.d.煤比达到155 kg/t.Fe第10天利用系数达到3.54 t/m3.d，开炉11小时出第一炉铁，真正实现了快速开炉快速达产。通过对新宝泰1080m3高炉停炉、开炉及快速达产的经验总结，希望能给广大炼铁工作者在高炉

2、安全停炉、顺利开炉和快速达产操作技术方面提供一点借鉴。关键词高炉 停炉 开炉 快速达产1 概述新宝泰1080m3号高炉于2012年7月9日投产生产。历时四年，由于炉缸碳砖侵蚀严重，5、6、7段冷却壁破损较多，于2016年7月13号停炉放残铁大修，更换炉缸碳砖，更换5、6、7段冷却壁等。新宝泰1080高炉采用了一系列先进技术,炉缸采用刚玉莫莱石防浮结构浇筑陶瓷杯+炭砖符合炉底、铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一，软水串联密闭循环冷却；采用串罐无料钟炉顶，上料系统采用双排矿槽，双料车上料，安装料面成像仪；炉前设有两个铁口、20个风口、液压矮炮，液压开口机、水冲渣系统；设有三座高风温卡鲁金顶燃式热风炉；

3、高炉煤气系统采用了重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术,BPTRT透平余压发电。采取炉缸木柴填充法开炉、热风炉点火。本次大修安全、稳定、高效，开炉非常成功。设备运转率达100%，开炉以来炉况顺行良好，没有悬坐料，没有崩滑料。开炉10天的指标见表1 表1新宝泰1080 m3高炉开炉的主要技术指标时间风量m3/min风压顶压风温富氧m3/h焦比焦丁比煤比燃料比炉温产量t/dkpakg/t.Fe8.292369200109748800-5502.75465.5930292130118910546500550-430101215960.76221931301433020010917000430-38

4、0201335530.632874.69.1305133420511257500360201445350.533225.792307434421012067500360201545300.43204.293320736021012038000360151555230.423217.84330336221012028000360151575220.363514.155335536721112068000355151485190.43606.316339536921212018000355151545230.33642.477344037521512078000355151565290.33822

5、.642停炉 2016年7月12号5：30-9：45预休风炉顶按装打水枪，送风后改全焦，焦比750kg/tFe，矿批30t/ch， 17：52开始降料面操作，此次降料面采用炉顶打水加净焦停炉法。于7月13号2：28休风。卸吹管，风口堵泥，炉顶通氮气。此次降料面理论铁量637吨，实际出铁量620吨，炉温0.6-0.8，13号16点开始放残铁21：30残铁放出，24点放完残铁，共放313.8吨（死铁层铁量330-380）.降料面参数见表2表2降料面参数时间风量热压风温透指顶压顶温打水量含氧量12日17点2794329103022.220315918:00282832092525.220318219

6、:0028453098712719925420:00286629686628.81902694.59 21:00289427781834.2185259775.00 22:00292327287336.71852391076.59 22;53291828588234.320023112823:00293427089236.71832271407.83 0:00294626689237.81812231449.00 13日1:00263719995436.3110231759.91 1:42213415696860-1692482:00159779110333.6425310.65 2:2810

7、.70 3 开炉准备工作放完残铁迅速进行炉缸开大门，摘出炉缸东偏北方向5块冷却壁（上3下2），拆除5-7段冷却壁，清理炉缸，炉缸东北，西北部四层炭砖上部环砖侵蚀严重，最薄的环炭砖只剩120mm,炉底炭砖完好无损。从8月1号开始安装5-7段冷却壁，炉缸环砖砌筑，喷涂，炉缸灌浆，炉缸陶瓷杯浇注炉体及风口安装等。8月22日安装煤气导出管和烘炉导管，设备联动试车，并打压试漏。4高炉烘炉高炉烘炉采用热风炉烘炉，重点烘好炉底炉缸，炉缸侧壁5-15段环碳砖，炉缸陶瓷杯整体浇筑、5-7段镶砖冷却壁以及炉内喷涂。使耐火材料砌体内的水份缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高内衬的固结强度。烘炉80小时，考虑到无料钟炉顶

8、的温度限制，尽量使用较大的风量，规定了烘炉最高温度为600、8月22日19：00开始烘炉，26日4点烘炉完毕。烘完炉后又打压试漏一次。整个烘炉过程控制参数见表 3 测温点温度/ 600 600恒温20小时 350 350恒温12小时 150 150恒温12小时0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 90小时烘炉曲线表3 2016年8月22 日19点序号温度时间h风量m3/min顶温气密箱温度风压kpa11-1508140035-887010215012130090-10070113150-3501212001

9、00-1887011435012120019070115350-6001218002807041660024100026070115装开炉料5.1 采用木柴填充炉缸、静态装料，木柴填充至风口大套上沿处，做成平面。正好盖住风口大套。5.2 开炉料是保证开炉后炉况顺行的重要因素，配料计算是非常关键的，为了确保开炉料层的稳定性，本次开炉料用烧结矿加球团矿，通过添加溶剂保证开炉的渣量和维持合适的碱度。从8月28日9:00开始装料，装料至炉喉钢砖上沿3m，测布料轨迹，测碰撞点。28日19:30装料完毕，料线2.1m。共用10.5小时。5.3 开炉配料参数选择：全炉焦比3.2t/t.Fe;正常料焦比0.8

10、t/t.Fe;全炉碱度0.9;正常料碱度1.08;渣中MgO=11%;Al2O3=14.5%;全炉料压缩率12%；生铁成份选择si3.2%、c3.6%、Mn0.8%、P0.1%、s0.03%、Fe92.27%。5.4 高炉开炉实际入炉料组成见表4 ，高炉装料容积计算见5表，高炉开炉后续正常料配料计算见表6表4 新宝泰1080 m3 开炉全炉配料计算表品 种数量tFeSiO2CaOMgOAl2O3MnSR2造渣量比重容积铁量烧结矿184.7554.115.2411.353.742.420.0232.1735.421.8090.32107.7球团46.19 63.724.74 1.190.811.

11、450.0070.251.832.2018.4831.7锰矿11.16 12.0022.254.721.722.0617.240.044.31.606.141.4石灰石43.72 0.8450.823.36024.11.5025.650.0白云石42.27 1.2329.9921.6022.31.5324.310.0硅石34.99 96.440.420.19034.01.5020.530.0萤石3.49 13.980.51.502.050.0焦碳461.60.695.860.630.234.310.5751.90.567253.4合计828912.1144.3渣量173.466.760.019

12、.225.31.01.3174.3912.1炉渣成分 %38.4334.5911.0614.570.570.770.900.0 参数设定及结果项目MgOAl2O3PMnSiSCFe渣铁比全炉焦比萤石萤石Kg/tz萤石Kg/te渣R2压缩率回收率0.60.90.994设定值11.014.50.10.83.20.033.692.271.13.23.120.00.9012%计算值0.801.203.203.4724.00.90表5 1080m3高炉装料容积计算表部位直径m高度m容积m3装料情况直径m空焦I位置空焦I容积m3空焦II+正常料占容积m3净焦占容积m3高度m容积m3炉缸7.93.8186.

13、17 00.00 0.00 炉腹2.9162.78 162.78 162.78 炉腰91.8114.45 114.45 9114.453炉身14626.43 626.43 900626.43 炉喉61.850.87 0.38.48 8.48 合计24.31140.70 912.14 114.453634.908162.78 炉腹角78.1555912.14 炉身角81.8932死铁层1.6 表6 高炉开炉后续正常料配料计算品种数量配比FeSiO2CaOMgOAl2O3MnSR2造渣量%造渣量t比重容积m3铁量烧结矿12.0672.0054.115.2411.353.742.420.000.02

14、2.1721.882.641.805.706.87球团矿2.3514.0063.724.7400.003.700.091.801.111.57块矿2.3514.0062.73.5600.811.4500.0070.004.800.112.300.871.55锰矿0.770 12.0022.254.721.722.0617.240.0452.830.411.600.41石灰石0.000 0.000.8450.823.360.000.000.0055.020.001.500.00白云石0.000 0.001.2329.9921.570.000.000.0052.790.001.530.00硅石0.

15、183 0.0096.440.420.190.000.000.0097.050.181.500.10萤石0.000 20.2420.240.001.500.00焦碳6.000.695.860.630.234.310.000.5711.280.680.569.11合计23.700.000.018.4210.00渣量3.941.31.40.500.600.070.024.1炉渣成分%33.3036.6312.6215.241.740.481.10参数设定及结果项目MgOAl2O3PMnSiSCFe渣铁比全炉焦比萤石萤石Kg/tz萤石Kg/te渣R2压缩率回收率0.60.90.995设定值11.01

16、4.50.10.81.00.033.694.470.622.01.1012%计算值0.800.410.600.098.71.1006 开炉操作6.1、送风制度点火送风的风口及鼓风参数： 送风风口全部为直径115、长度420风口，风口面积S=0.208m2，全风3400m3/min，标准风速272m/s。初期送风时堵8个风口，送风面积 S=0.1246 m2。1234567891011121314151617181920115115115115115115115115115115115115115115115115115115115115堵堵堵堵堵堵堵堵6.2、点火送风操作8月28日21点06分

17、点火送风，堵8个风口，送风面积0.1246m2 ，起步风量1000m3/min、风压55kpa.、风温700。22：06分，料尺动，后逐步加风到1800 m3/min ，风压80、顶压2kpa风温770度，23：20料线6m,开始下料.矿批17.7t/ch,焦比800kg/ t.Fe,下料矩阵为:oo2332cc22224,炉顶全开放散，重力除尘器开放散。29号2：56分炉顶煤气合格，引煤气，3：20引煤气完毕，4点北铁口来渣堵口，4：30南铁口来渣堵口，开始加风2100 m3/min，逐步赶料线，6：50放渣一次，渣少，8：06放渣，有渣有铁，炉温2.83，走干渣9：10放渣，有渣有铁，走干

18、渣，流动性良好，11：01出铁，铁水入罐，渣铁流动性良好，炉温2.81.后续风量加到2300 m3/min，13点料线正常，开始捅风口，并逐步加风到2900 m3/min，相应逐步降焦比扩矿批，800650550500 (kg/t.Fe),矿批17.7222528(t/ch)。23点开始喷煤。30号焦比500480450+焦丁10430+焦丁10 (kg/t.Fe)，矿批283032 (t/ch)。30号8点开始富氧。料制0033332cc222224.31号焦比430+焦丁10400+焦丁20 380+焦丁20 (kg/t.Fe)，矿批仍是32 t/ch，富氧加至7000 m3/h，风量30

19、00 m3/min。9月1号降焦比380+焦丁20 360+焦丁20 (kg/t.Fe)，矿批仍是32 t/ch，富氧加至7500 m3/h，风量3050 m3/min，2号扩矿批至34 t/ch，3号 焦比360+焦丁20 360+焦丁15(kg/t.Fe) 扩矿批至36 t/ch， 富氧加至8000 m3/h，风量3200 m3/min，料制有所调整00033332cc222223.5号焦比360+焦丁15 355+焦丁15 (kg/t.Fe)，扩矿批至37.5 t/ch，风量3350 m3/min6号扩矿批至39 t/ch, 风量3400 m3/min, 料制有所调整00033331.5

20、 cc222223.本次开炉料线前期矿焦1.5米,后期矿1.5米、焦1.3米.7总结新宝泰1080 m3高炉开炉的成功与不足有以下点：7.1、开炉前的各项准备工作做的相当充分，特别是设备运转良好，没有因为设备故障而导致休风等，为顺利开炉、恢复炉况创造了良好的条件。7.2、精准的开炉配料计算和合理送风制度以及后期与之相匹配装料制度的完美结合是本次开炉最成功之处，气流前期维持边缘和中心两道气流，后期以开放中心为主，保持适当的边缘气流，开炉以来炉况顺行良好。7.3、渣铁排放顺利为开炉快速达产提供了有利的外部保障。7.4、不足之处是：其一风口非常难捅，捅风口速度慢，如果按计划捅开风口，指标还能上的更快。其二开炉后续烧结矿供应不足，碱度偏高，球团和块矿比例偏高（烧结矿60%+20%球+20%澳矿块），而且开炉第三天球团矿由原来的普球改为高钛球（高钛球成本低、低品位低、钛含量高1.68%），对渣铁流动性有影响。其三由于上料系统是料车上料，经常赶不上料线，有亏尺现象。联系人： 白云鹏 厂长 电话 : 13932595848 0315-38477460315- 3847494 邮编（064000）新宝泰钢铁有限公司 2016年9月15QQ号1017450759微信shoujiwuge2519