发电机、电动机的清洗维护

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1、发电机、电动机的清洗维护一、发电机、电动机的清洗维护的意义 对按严格标准设计、制造和设置的电机而言，应该是很安全的。 但为什么在电气设备的故障、火灾中，有 1/5 是由于电机的原因而导 致的呢？这是因为电机的日常维护不够好的缘故，而由于种种原因导 致电机打火，点燃了电机周围的可燃物，而酿成火灾引起电机火灾的 原因通常有以下几种：(1) 、由于线圈被油垢等污物侵蚀、覆盖，造成线圈老化和过热；(2) 、风冷式电机通风部位被污垢堵塞；(3) 、电机过载运行而引起的电机线圈过热；(4) 、安装和润滑不良而使轴承过热；(5) 、电刷打火引燃电机上的污物；(6) 、接点松动而打火引燃电机上的污物； 显然,

2、若消除这些原因，将会大大降低火灾的发生率，因此开发了“涤 特纯-I/II”，因为：1) 、干净的电机上面没有污物和易燃物，可被充分冷却不会过热， 所以经常清除污染线圈的油垢等非常必要，若不然油垢长期覆盖在线 圈上，加速绝缘材料的老化进而造成绝缘破坏引起匝间漏电和火花飞 溅，容易引起火灾。使用“涤特纯-I/II ”可以除去线圈上的油垢等污物，使电机清洁，同时对电机的绝缘材料和其他电机零件及耐油的橡胶、塑料都 可以安全的使用；还可以提高电机的绝缘程度，若使用“普特安”防 潮绝缘保护剂，效果会更好。2) 、若在电机冷却通风的空隙中有污物，必然使通风变差，有可能引起电机过热，这将会由于以下三方面的原因

3、而引起的火灾：A、污物逐渐被烤焦，炭化而被引燃；B、由于热量的积蓄，线圈的绝缘 材料被引燃；C、线圈的绝缘材料由于过热而加速老化产生漏电，火 花，因此，若在电机运行过程中采用“涤特纯rl/II ”清洗，电机内 部的污物被清除，冷却效果将大大改善。3) 、由于过载导致过热，致使线圈绝缘材料和油垢等污物被引火 燃烧。4) 、轴承发热是由于安装不良、机油、润滑油不足而发生的。由于不能满足正常运行要求或电机被卡住，造成电机起动电流过大而使 线圈突然燃烧。5）、在电刷产生火花时，必须换上新的，必要时应对电机整流子 的工作进行修整和磨光处理。对于电刷零件也必须进行定期的清洗， 火花和碳粉会对电机的整流子造

4、成损害，并可将易燃的线头等污物点 燃。请注意：在火花较严重的情况下，不要带电使用“涤特纯-I/II” 清洗，那样可能引起火灾。在火花不止的情况下，断电清洗是最安全 的。6）、由于震动的原因会使电机的接线端子松动，定期清洗时，可 很好的检查，并将松动的接线端子拧紧。传统清洗剂及清洗技术的弊端以往发电机、电动机定转子的清洗多是用“汽油、酒精”等溶剂 清洗，但这些溶剂易燃不安全、而且不能彻底挥发 ，其残留还会腐 蚀绝缘、当然更不能带电清洗，由于这些溶剂抗爆性能差，清洗技术 只能是采用人工小心刷洗，劳动强度大、效率低且效果不佳， 很多企业越来越重视清洗维护的安全性能，采用了“四氯化碳” 溶剂清洗，但“

5、四氯化碳对人体巨毒有伤害，也只能采用人工小心刷 洗，劳动强度大、效率低且效果不佳。我公司研制开发的“涤特纯-I/II ”清洗剂是有机溶剂，其渗透 力和去污力强都远比汽油强，清洗剂能充分挥发而对绝缘层没有伤 害；而且没有汽油，酒精那样的引火危险，抗爆性能优越，无毒安全。所以采用“涤特纯-I/II ”清洗电机定转子线圈，安全可靠，由 于其没有汽油，酒精那样的引火危险，抗爆性能优越，所以不仅可以 像汽油，酒精那样采用刷洗，如果采用专门研制的 9308 喷枪进行喷 洗，还可极大的提高工效、降低劳动强度且效果卓越。二、发电机、电动机的清洗维护的步骤1、清洗主材：“涤特纯-1/11”、清洗枪等到达现场。2

6、、请甲方协助做好电机解体、抽芯工作。3、共同测定定子、转子绕组对地（壳）绝缘值。4、绕组表面浮尘油污清除。5、对定子及转子绕组分别系用“涤特纯1/11”、充分清洗，直至彻底洗出绕组本色。6、彻底风干清洗表面，视情况决定是否喷洗“普特安”防潮绝 缘保护剂7、电机外壳采用 “速可洁”表面清洗剂清洗。 验收：目测、手感绕组、铁芯是否有污物，通风空是否畅通。 用兆欧表测量定子、转子绕组对壳绝缘值，并对照清洗前的相应记录 进行批评估。同步电机频繁损坏原因分析与改进对策原作者：出处：【论文摘要】分析同步电动机运行中的故 障征象，找出同步电动机频繁损坏的根本原 因，针对这些原因提出了改进同步机励磁控 制系统

7、的对策。大型高压同步电动机，由于其具有一系列优点，特别是能向电网 发送无功功率，改善电网质量，在各行各业得到广泛应用。我公 司球磨机用同步电动机曾在一段时期内频繁损坏，直接影响到我 公司的生产和设备的安全运行。因此正确分析判断同步电机的故 障原因，并提出相应对策，就成了我们的当务之急。、事故征象我公司现有16台1300KW/6KV同步电动机。在2000年以前平 均每年要出现23次电机烧损的事故。其事故主要征象为：定子 绕组端部绑线崩断，电机定子绕组过热，起动绕组笼条开焊、断 裂，电机起动及运行中出现异常声响，经常启动失败等现象。尤其是在1999年1月12日我公司 7#同步电动机运行过程中 突然

8、放炮，造成 7#同步电动机定子线圈局部严重烧坏，高压电缆 接头烧损，电流互感器崩坏，由于7#同步机脱扣装置拒动，保护 不能正常动作，持续大电流引起密地变电所密27选II线保护动作 跳闸，影响到选II所带其它用电设备停机。二、事故原因的基本判断分析1、电机质量分析：电机的正常使用寿命一般应在20年左右。统计我公司所损坏 的同步电动机，运行寿命大多在10年以下，尤其是这台7#同步电 动机大修后，投运仅4 个月便出现了这次放炮烧损事故。在事故分析中，部分电气技术人员将事故的主要原因归结到电机的大修上。这种大面积的电机损害事故，将事故原因归结到电机质量上，我对此提出异议。建议将视线转移到对励磁系统的分

9、析上；事实证明，电机修理厂在电机返修中对其重点部位进行了种种加强措施，甚至于提高了绝缘等级，但效果并不显著。损坏事故仍不断出现。2、励磁系统原因分析：针对同步电动机起动运行过程中发生异常声响、电机定子绕组过热、起动绕组笼条开焊、断裂等诸多现象，在排除电机质量原因引起事故的条件下，有必要对现行的励磁系统进行合理的分析，从而找出电机频繁损坏的真正原因：励磁系统设计不合理。三、励磁系统存在的主要问题与电机故障原因的内在联系1、励磁装置起动回路设计不合理，使同步电机经常处在脉振情形下起动。原主电路为桥式半控励磁装置，其原理图如图1 所示。电机在起动过程中，在转子线圈内将感应一交变电势，其正半波通过ZQ

10、形成回路，产生+if；而其负半波则通过KQ及RF形 成回路，产生-if。由于负载电路不对称，形成+if与-if电流不 对称，if曲线如图2所示。电机定子电流因此也产生强烈脉振， 其曲线如图 3。电机因而遭受到脉振转矩的强烈振动。造成整个厂 房大厅内都可以听到电机起动过程发出的强烈振动声。这种声音 一直持续到电机起动结束才消失。另一方面，由于装置采用的是KGLF-11型老式励磁装置模拟控制，其投励检测元件老化，检测不准确，导致投励时间变化， 对电机启动造成很大影响。随着电机起动过程滑差减小，转子线 圈内感应电势逐步减小，当转速达到 50以上时，励磁回路感应 电流负半波通路不畅，将处于时通时断，似

11、通非通状态，形成+if 与-if电流不对称，由此形成脉振转矩，造成电机产生强烈振动。 有时在运行中受灭磁插件分立元件性能的影响，灭磁晶闸管KQ误 导通，灭磁电阻发热烧红冒烟。它只有一个高导通电压，电机起 动时，特别在转子感应电压较低时，KQ不能可*导通，造成主机起 动转矩不对称，使机组产生强烈振动。这正是前述的主要事故征 象之一。因此，无论电机质量如何优异，在如此恶劣的条件下电机频 繁起动，给电机造成的损伤是可想而知的。电机的寿命因此大打 折扣。2、投励环节设计不合理，经常造成启动失败，重复启动次数大大增加。投励环节原设计为：按同步电动机转子滑差顺极性无接点投励环节工作，如图 4 所示。由于控

12、制插件采用的是模拟元件，元件老化和温度漂移以及 抗干扰能力弱，造成转子感应电压检测不准确。主要是由于检测 感应信号的稳压管12WY和三极管3BG性能不稳定，还有对电容器 5C 的充放电时间不确定；在同步机进入亚同步时，该投励触发时 却没有发出信号，往往造成同步机启动失败。这是模拟励磁装置 的通病，结果是造成同步机重复启动，从而带来对电机的损害。3、励磁装置无可*的失步保护装置，使电机运行不可*。同步电动机原投励装置采用反时限继电器“兼作失步保护”， 其原理接线如图五；而电机“过负荷”与电机“失步”是完全不 同的两个概念，通过对电机失步时的示波照相分析其暂态过程，现场试验及实拍电机失步的暂态波形

13、证明：用过负荷继电器兼作失步保护，当电机失步时，不能动作，有的虽能动作，但动作延时加长，实际上起不到保护作用。如图5 所示的过流继电器原理ILHo3LHcL41?1吐i*:a%4同步电机的失步事故主要分为失励失步和带励失步两类。31、失励失步是由于励磁系统的原因，使同步电动机的励 磁绕组失去直流励磁。由于球磨机的同步电机过载力矩很大，导 致同步电动机失去静态稳定，滑出同步。电机发生失励失步时， 负载基本不变，定子电流增大1.53倍，电机声音异常，而GL 型继电器主要用于起动时的电流保护，其整定值为67倍的额定 值，所以GL型继电器拒动或动作时间过长。在此情况下失励失步 一般不易被值班人员及时发

14、现，待发现电机冒烟时，电机已失步 了相当长时间，并已造成电机绕组或励磁装置的损坏。应当指出 的是电机的失励失步，大多不当场损坏电机，出现电机冒烟后， 停机常规检查，往往又查不出毛病，电机还能再投入运行。由于失步运行，在阻尼绕组中就流过超过额定电流数倍至数 十倍的电流，尤其是负载较重时，由于转差较大，所以流过阻尼 绕组电流就更大。阻尼绕组的温升和热容量，一般是按短时工作 制考虑的，由于长期流过大电流，必定会导致阻尼绕组温度过高 造成开焊、笼条断裂，甚至于阻尼绕组完全烧毁。正是在这种状 况下，使得电机的寿命大为缩短。需要指出的是，电机失励失步 时还会在转子回路中产生高电压，造成励磁装置主回路元件损

15、坏 引起灭磁电阻发热，严重时甚至造成整台励磁装置烧坏。32、带励失步，是由于负载突增（如球磨机胀肚），电机在运行中短时间严重欠励磁；或电机起动过程中励磁系统过早投励等原因引起的。电机在带励失步时，励磁系统虽仍有直流励磁，但励磁电流 及定子电流（包络线）强烈脉动，电机亦遭受强烈脉振，有时甚 至产生电气共振和机械共振。带励失步与失励失步对电机造成的 危害其性质是一样的。严重时甚至出现断轴事故。由于电机和主机是同轴运行，电机的强烈脉振，同样会波及到主机损伤，如紧固螺丝断裂等。四、励磁系统改进对策我公司球磨机用同步电机损坏频繁的主要原因如上述三条，其对策主要为：1、主电路：采用无续流二极管的新型三 相

16、桥式半控整流电路（图6所示），线路简洁、 可*,通过设计合理选配灭磁电阻RF，分级整 定KQ的开通电压,当电机在异步驱动状态时, 使KQ在较低电压下便开通，电动机具有良好 的异步驱动特性，有效地消除了原励磁屏在 电机异步暂态过程中所存在的脉振，满足带 载起动及再整步的要求；而当电机在同步运 行状态时，KQ在过电压情况下才开通，既起 到保护元器件的作用，又使电机在正常同步 运行时，KQ不会误导通。2、投励环节改进：电机在起动及再整步过程中，按照“准角强励磁整步”的原则设 计。就物理概念而言，系指电机转速进入临 界滑差（即原来所谓的“亚同步”），按照电 机投励瞬间在转子回路中产生的磁场与定子 绕组

17、产生的磁场互相吸引力最大（即定子磁 场的N极与投励后转子绕组产生的S极相吸, 定子磁场的S极与投励后转子绕组产生的N 极相吸）。在准角时投入强励，使吸力进一步 加大，这样电机进入同步便轻松、快速、平 滑、无冲击。投励时的滑差大小，可通过数 字式功能开关设定；对电机滑差大小的检测, 是根据装置回路内测取的转子电压波形，经 采样后取得Uf,通过变换整形，变成方波, 再经过光电隔离，输入电脑系统，最后准确 投励。冋於变压署同步电甜CD关枝丘说定电机耗于境组改造后电机起动及投励过程的波形见图7为使电机运行中励磁电压不致过高、过 低或失控，在控制电路中设有IK、2K、3K功 能开关。其中1K用来设定励磁

18、电压的上限， 它既作为设定励磁装置输出直流电压的上 限，又作为电机起动及再整步投强励的设定 值；2K用来设定电机正常运行时的励磁电压; 3K用来设定励磁电压的下限。投励时，首先 按1K强励设定值运行1秒钟，然后自动移至 正常励磁所设定的位置上。选用的LZK-3型 装置面板上有薄膜面板开关，按动上升键或 下降键，可以在1K及3K所设定范围内调整 励磁电压大小。由于全部采用数字化开关及电脑控制， 使装置性能稳定。完全消除采用电位器控制 时存在的诸多弊端。3、失步保护装置：其基本原理是利用同 步电动机失步时，在其转子回路产生不衰减 交变电流分量的特征，通过测取转子励磁回 路交变电流信号，并对其波形特

19、征进行智能 分析，快速、准确判断电机是否失步。对于 各类失步，不管其滑差大小，装置均能准确 动作。根据具体情况，动作于灭磁、再整步, 或启动后备保护环节动作于跳闸。而电机未 失步，则不管其振荡多大，装置均不误动作。带励失歩兴励失歩(d)同步振蒜其中图8 (a)、(b)、(c)励磁回路已出 现不衰减的交变电流信号，电机已失步，失 步保护环节应快速及时动作；图8 (d)是同 步振荡，电机未失步，失步保护环节应不误 动作。对某些旧电机或已受暗伤的电机，有 时会出现转子回路开路，此时励磁回路电流 突然下降至零，失步保护环节就应快速动作。 本系统能根据励磁回路电流波形准确快速地 分析电机是否已失步。失步

20、保护所取信号，是从串接在励磁回 路中的分流器上测取不失真的毫伏信号。此 信号经放大变换后输入电脑系统，由电脑系 统直接分析，并做出判断输出。4、失步后带载自动再整步：正常运转中 的同步电动机，经装置检测，判断确认已失 步后，立即动作于灭磁、异步驱动、带载再 整步。LZK-3型综合控制器中的灭磁环节，是采 用断励续流灭磁，即电机失步后，立即停发 触发脉冲，励磁控制继电器LCJ吸合，断开 励磁接触器控制回路及励磁主回路。待整流 主桥路可控硅关断后，LCJ释放，电机进入异 步驱动状态。电机一旦失步进入异步运行，必须改善 电机的异步驱动特性。在电机处于异步运行 状态情况下，装置自动使KQJ继电器处于释

21、 放状态，通过KQJ的常闭接点，使KQ可控硅 在很低电压下便开通，以改善电机的异步驱 动特性（图9所示）。同步电动机异步起动时转子回路感应出很高的电压，此电压会直 接危及电机转子的绕组绝缘，因此励磁装置要及时地在主机起动过程 中串接适当的灭磁电阻。该励磁装置起动灭磁回路中晶闸管KQ导通电压采用高、低通电 压分级整定，保证主机良好的异步驱动性能，如图9 所示。主机起动 时，通过电阻R7、R8、稳压管DW3分压限幅将转子两端感应的高电 压转换为低电压信号Uf,再经RC （不在图中）滤波、过零比较器处 理、光电耦合器隔离后送至单片机系统。单片机检测到该信号和合闸 接触器动作信号后，使继电器KM1处于

22、释放状态，KQ在很低电压（约 12V）下便导通，转子回路的正向电流经KQ、灭磁电阻RF流过，反 向电流经二极管 ZQ、 RF 流过，保证了正反向电流的对称性，使主机 起动平稳。当主机起动结束进入同步后，微机自动让继电器KM1、KM3 动作，KQ导通电压转入高通值（约250V）运行，KQ自动关断。为避免 KQ 因过电压设定值太低或导通后由于整流电压较高使整 流电压波形无过零点等原因关不断，或因运行中由于某种原因误导 通，造成RF长时间通电发热烧坏，在装置内设有KQ误导通检测电路。 若KQ未导通，在KQ与RF回路中，直流励磁电压全部降在KQ 上, RF 两端无过电压，处于冷态；一旦出现KQ导通后，

23、直流励磁全部降落 在 RF 上，继电器 KM2 线圈得电吸合，其动合触点闭合，电脑系统接 收到KQ误导通信号后，先停发200ms脉冲，使整流电路转入失控状 态，KQ在电流波形过零点自然关断。若关不断，电脑指令继电器KM4 （不在图中）动作，通过触点接通报警回路，电铃响起，并在液晶面 板上使用汉字显示“KQ误导通”提请现场值班人员检查处理。经改造后，电机在起动过程，转子电流If波形曲线趋向平滑， KQ两端的电压U1 一直为零，无任何尖端和毛刺，说明灭磁晶闸管导 通非常及时，起动回路特性很好。投励后U1自动转为正常励磁电压， KQ 已自动关断。当供电系统出现“自动重合闸”、“备用电源自切”或“人工

24、切换 电源”时，将出现电能输送渠道的短暂中断。为防止电源恢复瞬间可 能造成的“非同期冲击”由防冲击检测环节送给本装置一对接点FCJ。 电脑接收到FCJ接点信号后，将同样动作于灭磁、异步驱动、带载再 整步。5、后备保护环节：在同步电机或励磁装置出现再整步不成功、电机 起动后或失步后长时间不投励、电机在投励后拉不进同步、起动时间 过长或熔断器、可控硅、二极管、整流变压器损坏等故障，使电机无 法正常运行时；为保证电机及励磁装置安全，装置中特设了一个后备 保护环节，动作于跳闸停机。后备保护动作跳闸后，控制面板上留有 “后备保护动作”信号，也便于分析和记录。6、可控硅误导通检测：设计时采取了对KQ可控硅

25、的开通电压实 行分级整定，即电机在起动过程及失步后的异步驱动暂态过程中，为 改善电机的异步驱动特性，使KQ在很低电压下便开通；而当电机进 入同步后，KQ开通电压设定值较高，主要是为了保护电机，保护可 控硅、二极管，防止过电压，因此，仅在出现过电压情况下开通。为避免KQ可控硅因过电压设定值太低，或开通后关不断，造成 灭磁电阻RF长时间通电而过热，装置内设有KQ误导通检测装置，若 KQ未导通，在KQ与RF回路，直流励磁电压全部降落在KQ上，在灭 磁电阻RF两端无电压，灭磁电阻RF处于冷态；一旦出现KQ导通后， 直流电压降落在灭磁电阻上，装置内继电器RFJ线圈得电吸合（见图 9），其接点信号输入电脑

26、系统，电脑接收到KQ导通信号（即RFJ接 点信号）后，对于因过电压引起的导通，电脑系统指令其过电压消失 后自动关断。对因电压设定值太低造成的KQ误导通，或导通后关不 断，电脑指令控制报警继电器BXJ闭合，通过其接点接通报警回路，并控制面板上“KQ误导通”信号指示灯亮，发出声光信号提请操作人员检查处理。7、失控检测系统：由于外部因素，如触发脉冲回路断线或接触不良，造成脉冲丢失，控制回路同步电源缺相或消失，主回路元件损坏(如熔断器熔断)造成主回路三相不平衡、缺相运行，但未造成电机失步(若失步，则由失步再整步回路或后备保护环节处理)，装置能及时检测到，若 10 秒钟后故障仍未消除，装置就控制报警继电

27、器BXJ 闭合，通过其接点，接通报警回路，并控制面板上的“失控”信号指示灯亮，发出声光信号。失控或缺相检测，基本原理是利用电机进入同步后的正常运行情 况下，对直流励磁电压波形特征进行分析，图10 是几种典型的励磁 电压波形，图10 (a)、(b)为正常运行，图10 (c)为缺相运行，图10 (d)为失控运行。I中华机械网_ 宀、疋勞5二当控制器检测到电机出现失步、励磁装置出现kq可控硅误导通、 失控或由控制器后备保护环节动作于电机跳闸时，控制器面板上分别 备有各自的指示灯。按复归按钮，指示灯复位。其中 KQ 可控硅误导 通、失控，除有灯光信号外，电脑还控制报警继电器吸合，由bxj接 点接通音响

28、报警回路。按复位按钮，报警继电器bxj复位。五、技术改造后的效果1. 同步电动机励磁装置改造后，在异步驱动过程中平滑、快速， 完全消除了采用老式励磁屏在电机异步暂态过程中所存在的脉振，满 足了带载起动及再整步的要求；其投励按照“准角强励整步”的原则 设计，具有强励磁整步的功能，电机拉入同步的过程平滑、快速、可 *，大大减小了对电机的冲击，也确保了同步电机的安全可*运行；其 先进完善可*的带励失步、失励失步保护系统，也保证了同步电动机 在发生带励失步和失励失步时，快速动作，保护电机，使电机免受损 伤。这一技术改造措施，使我公司 6KV 高压同步电动机及励磁屏故障 率、维修量显著降低，经过3 年运

29、行考验，受到基层维护人员的一致 好评和充分肯定。2. 由于采用了先进的电脑控制技术，所有控制过程均自动处理， 面板采用新型薄膜按键，具有完整、直观的信号显示系统，当电机出 现失步，再整步后备保护跳闸、励磁出现失控、装置是否运行正常等 均有信号指示；核心部件同步电动机综合控制器也能指示自身是否发 生故障，且具有不停机不减载，不损伤电机的情况下从容在线更换的 功能，使整个操作更方便，性能也更稳定可*，有利于运行操作人员 的使用和监控。3. 由于交流电网上的主要负荷是异步电机和配电变压器等感性 负载，它们都需要从电网吸收无功功率。根据同步电机的性质（容性 负载），如使其工作在过励状态，将滞后的无功功

30、率发送给电网，可 改善系统电网的功率因数。选用的LZK3型励磁装置设置了闭环恒功 率因数调节，通过功率因数变送器，将主机运行时的功率因数转换为 标准电信号，经过输入/输出板处理后给电脑系统采样参数与设定数 值进行比较后，使用软件实现PID调节，这样不管电机负载如何变化， 励磁装置都能自动跟踪调节，保持恒功率因数运行，减少电机的定、 转子、整流变压器的损耗，与老式励磁装置相比真正意义上实现了同 步电动机的最佳经济运行。参考文献：1. 半导体变流技术 莫正康 机械工业出版社 1990.7.2. 电机学 刘介才 机械工业出版社 1991.3.3. 同步电动机可控硅励磁装置说明 友明科技有限公司 20

31、01水泵电机震动的原因有多种了,1、设备原因，某些厂家的设备质量问题，由于电机转子的重心不在 电机轴上造成电机转动时的震动。2、安装问题，安装中的主要问题如楼上所说电机与水泵不同轴，其 次是由于连轴器的间隙是不是相同，也就是连轴器的两个面是否平 行。最次的问题是电机机座螺丝没有扭紧。3、旧设备问题或者是设计问题，如果设计的设计人员水平有限出现 水泵气蚀或者是旧水泵已经产生了气蚀再或者由于输送介质的性质、 温度发生改变出现原介质工作正常，现介质运行时在叶轮处产生介质 汽化的现象。水泵设备新安装好以后，最简单的检查办法 是拿 RMB 一圆的钢嘣 在 电机运行时立在电机上，硬币不倒就在合格范围之内。

32、不要受心理的 影响觉得比较大。1. 三相电压不平衡,相差过大.2. 热继电器不良或设定值偏低3. 电机运行电流超过额定电流4. 主电源进线或热继电器出线没有锁紧致温度过高5. 电机轴承或转子轴承失效6. 皮带打滑7. 振动过大8. 皮带轮或联轴节没有校准中心9. 润滑油变质,粘度变大或内部积炭严重等等10. 电机运行高温11. 电机运行中缺相（接触器吸合不良等）12. 电机先天设计不良或选型不当等等分析起来原因会有很多,若可行的话可将详细故障情形发至我的邮箱, 我在帮你具体分析一下可能故障 因素lj_hitachi163,com2005年11月 9日 点击：8次在农业生产加工中，电动机的使用最

33、多。其中，烧毁电机的情况最为普遍。这是困扰农 民的一大难题。解决这一难题的关键，除了使用中进行必要的技术保护外，最有效的预防方法 就是正确地技术维护和使用，实践证明下述方法是行之有效的。一、启动设备技术状态应保持完好电动机的启动设备技术状态的好坏直接关系到能否顺利启动，实践表明，绝大多数被烧 毁的电动机都是启动不顺利而烧毁的。如启动设备技术状态不良引发的缺相启动；接触器触头 拉弧，打火而导致电压、电流大幅度改变。保持启动设备技术状态良好的措施是：经常做检查、清洁、紧固工作。若接触器触点不 清洁，氧化烧蚀严重，则会产生接触电阻增大，引起发热、烧蚀触点，从而形成缺相运行而烧 毁电机绕组；接触器吸合

34、线圈铁芯有锈蚀和灰尘，会使吸合不严而发出强烈噪声，并增大线圈 电流，直至烧毁线圈。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置；还要定期除尘、清理触点；线 圈铁芯要增加防锈措施；要经常紧固各连接部件；检查接触器触点，保证接触良好，机构动作 应灵活、准确，这些是保障启动顺利的必然条件。二、保持电动机清洁和良好的冷却环境在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其 它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电 机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。三、保持电动机在额定电流下工作农用电机的过载运行，其主要原因是拖动负荷过大；电压过

35、低；或被拖动的机械卡滞等 造成的。当电动机处于过载状态运行时，电机转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。 若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增大，随之温度上升。在 高温下运行的电机绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈。这是烧毁电机的主要原因。因此，要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠；随时检查、调整传动皮带松 紧度，防止卡滞，这是其一。其二是注意作业机械不要较长时间超负荷。其三是保持电网电压 稳定，尤其不得低压运行，从而确保电机在额定电流下正常工作。四、保持相间电流平衡农用三项并步电动机，其中任何一项的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过 10%， 这是保

36、证电动机安全运行的必要条件。如这个差值超过10%，即表明电动机已经出现故障，必须 立即停机，查明原因并排除后才能继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电机。电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，特别是对没有过载保护的电机，监视温度更为重要。轴承若缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体 温度升高，就要立即停机检查轴承，可先加油，若仍然无效，则应拆下轴承鉴定。若滚动体、 滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动的，出现任何一项，都应更 换轴承。否则，继续使用，会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁的重大事故。监测电动机的温度或温升有无变化，可用下

37、述简单方法监视：在电动机的孔内，插一支 温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监视电机温度的变化，机外与壳内温差通常为1C。六、及时发现和处理电机异常电动机在运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，则会引发与电机相连接的负载 作机的轴心不同心度增大而负载增大，负载电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此， 要经常检查引起振动的地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等处不得有松动，连接装置必须可靠， 尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆，必须及时发现，立时查 明原因加以排除，否则延误时机，扩大故障范围，酿成烧毁电机的严重事故。七、启动前要认真检

38、查和正确操作1 、启动前要检查线路电压是否正常，过高或过低都不宜启动，通常应不超过额定电压 值 10% ，才能进行启动。2 、启动前要检查作业机有无阻卡，尤其传动皮带不得过紧或过松，联轴器螺母、键不 松动。3 、清除杂物。清除电机上的污垢，附近杂物，以及堆放的易燃品、爆炸品。4 、限制启动次数。电机连续启动的次数不得超过 3-5 次（空载状态）；工作后再停机 不久而启动的，不应超过两次，否则易烧电机。5 、多台电机启动的操作。启动时应按次序一台一台启动，不得几台同时启动。6 、反转处理。当启动出现反转时应立即停机，将任两相电源线对调后再启动。农用电动机发热原因分析电动机的启动设备技术状态的好坏

39、直接关系到能否顺利启动，实践表明，绝大多数被烧 毁的电动机都是启动不顺利而烧毁的。如启动设备技术状态不良引发的缺相启动；接触器触头 拉弧，打火而导致电压、电流大幅度改变。保持启动设备技术状态良好的措施是：经常做检查、清洁、紧固工作。若接触器触点不 清洁，氧化烧蚀严重，则会产生接触电阻增大，引起发热、烧蚀触点，从而形成缺相运行而烧 毁电机绕组；接触器吸合线圈铁芯有锈蚀和灰尘，会使吸合不严而发出强烈噪声，并增大线圈 电流，直至烧毁线圈。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置；还要定期除尘、清理触点；线 圈铁芯要增加防锈措施；要经常紧固各连接部件；检查接触器触点，保证接触良好，机构动作 应

40、灵活、准确，这些是保障启动顺利的必然条件。二、保持电动机清洁和良好的冷却环境在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其 它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电 机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。三、保持电动机在额定电流下工作农用电机的过载运行，其主要原因是拖动负荷过大；电压过低；或被拖动的机械卡滞等 造成的。当电动机处于过载状态运行时，电机转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。 若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增大，随之温度上升。在 高温下运行的电机绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈。

41、这是烧毁电机的主要原因。因此，要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠；随时检查、调整传动皮带松 紧度，防止卡滞，这是其一。其二是注意作业机械不要较长时间超负荷。其三是保持电网电压 稳定，尤其不得低压运行，从而确保电机在额定电流下正常工作。四、保持相间电流平衡农用三项并步电动机，其中任何一项的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过 10%， 这是保证电动机安全运行的必要条件。如这个差值超过10%，即表明电动机已经出现故障，必须 立即停机，查明原因并排除后才能继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电机。五、保持电机温度和温升在正常范围内电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异

42、常，特别是对没有过载 保护的电机，监视温度更为重要。轴承若缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体 温度升高，就要立即停机检查轴承，可先加油，若仍然无效，则应拆下轴承鉴定。若滚动体、 滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动的，出现任何一项，都应更换轴承。否则，继续使用，会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁的重大事故。监测电动机的温度或温升有无变化，可用下述简单方法监视：在电动机的孔内，插一支温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监视电机温度的变化，机外与壳内温差通常为 1C。六、及时发现和处理电机异常电动机在运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，则会引发与电机相

43、连接的负载 作机的轴心不同心度增大而负载增大，负载电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此， 要经常检查引起振动的地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等处不得有松动，连接装置必须可靠， 尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆，必须及时发现，立时查 明原因加以排除，否则延误时机，扩大故障范围，酿成烧毁电机的严重事故。七、启动前要认真检查和正确操作1 、启动前要检查线路电压是否正常，过高或过低都不宜启动，通常应不超过额定电压值 10% ，才能进行启动。2 、启动前要检查作业机有无阻卡，尤其传动皮带不得过紧或过松，联轴器螺母、键不 松动。3 、清

44、除杂物。清除电机上的污垢，附近杂物，以及堆放的易燃品、爆炸品。4 、限制启动次数。电机连续启动的次数不得超过 3-5 次（空载状态）；工作后再停机 不久而启动的，不应超过两次，否则易烧电机。5 、多台电机启动的操作。启动时应按次序一台一台启动，不得几台同时启动。6 、反转处理。当启动出现反转时应立即停机，将任两相电源线对调后再启动。农用电动机发热原因分析2005年11月 9日 点击：8次在农业生产加工中，电动机的使用最多。其中，烧毁电机的情况最为普遍。这是困扰农 民的一大难题。解决这一难题的关键，除了使用中进行必要的技术保护外，最有效的预防方法 就是正确地技术维护和使用，实践证明下述方法是行之

45、有效的。一、启动设备技术状态应保持完好电动机的启动设备技术状态的好坏直接关系到能否顺利启动，实践表明，绝大多数被烧 毁的电动机都是启动不顺利而烧毁的。如启动设备技术状态不良引发的缺相启动；接触器触头拉弧，打火而导致电压、电流大幅度改变。保持启动设备技术状态良好的措施是：经常做检查、清洁、紧固工作。若接触器触点不 清洁，氧化烧蚀严重，则会产生接触电阻增大，引起发热、烧蚀触点，从而形成缺相运行而烧 毁电机绕组；接触器吸合线圈铁芯有锈蚀和灰尘，会使吸合不严而发出强烈噪声，并增大线圈 电流，直至烧毁线圈。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置；还要定期除尘、清理触点；线 圈铁芯要增加防锈措施

46、；要经常紧固各连接部件；检查接触器触点，保证接触良好，机构动作 应灵活、准确，这些是保障启动顺利的必然条件。二、保持电动机清洁和良好的冷却环境在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其 它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电 机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。三、保持电动机在额定电流下工作农用电机的过载运行，其主要原因是拖动负荷过大；电压过低；或被拖动的机械卡滞等 造成的。当电动机处于过载状态运行时，电机转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。 若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增大，随

47、之温度上升。在 高温下运行的电机绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈。这是烧毁电机的主要原因。因此，要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠；随时检查、调整传动皮带松 紧度，防止卡滞，这是其一。其二是注意作业机械不要较长时间超负荷。其三是保持电网电压 稳定，尤其不得低压运行，从而确保电机在额定电流下正常工作。四、保持相间电流平衡农用三项并步电动机，其中任何一项的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过 10%， 这是保证电动机安全运行的必要条件。如这个差值超过10%，即表明电动机已经出现故障，必须 立即停机，查明原因并排除后才能继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电机。五、保持电机温度和温升在

48、正常范围内电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，特别是对没有过载 保护的电机，监视温度更为重要。轴承若缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体 温度升高，就要立即停机检查轴承，可先加油，若仍然无效，则应拆下轴承鉴定。若滚动体、 滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动的，出现任何一项，都应更 换轴承。否则，继续使用，会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁的重大事故。监测电动机的温度或温升有无变化，可用下述简单方法监视：在电动机的孔内，插一支 温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监视电机温度的变化，机外与壳内温差通常为1C。六、及时发现和处理电机异

49、常电动机在运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，则会引发与电机相连接的负载 作机的轴心不同心度增大而负载增大，负载电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此， 要经常检查引起振动的地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等处不得有松动，连接装置必须可靠， 尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆，必须及时发现，立时查 明原因加以排除，否则延误时机，扩大故障范围，酿成烧毁电机的严重事故。七、启动前要认真检查和正确操作1 、启动前要检查线路电压是否正常，过高或过低都不宜启动，通常应不超过额定电压 值 10% ，才能进行启动。2 、启动前要检查作业机

50、有无阻卡，尤其传动皮带不得过紧或过松，联轴器螺母、键不 松动。3 、清除杂物。清除电机上的污垢，附近杂物，以及堆放的易燃品、爆炸品。4 、限制启动次数。电机连续启动的次数不得超过 3-5 次（空载状态）；工作后再停机 不久而启动的，不应超过两次，否则易烧电机。5 、多台电机启动的操作。启动时应按次序一台一台启动，不得几台同时启动。6、反转处理。当启动出现反转时应立即停机，将任两相电源线对调后再启动。农用电动机发热原因分析2005年11月 9日 点击：8次在农业生产加工中，电动机的使用最多。其中，烧毁电机的情况最为普遍。这是困扰农 民的一大难题。解决这一难题的关键，除了使用中进行必要的技术保护外

51、，最有效的预防方法 就是正确地技术维护和使用，实践证明下述方法是行之有效的。一、启动设备技术状态应保持完好电动机的启动设备技术状态的好坏直接关系到能否顺利启动，实践表明，绝大多数被烧 毁的电动机都是启动不顺利而烧毁的。如启动设备技术状态不良引发的缺相启动；接触器触头 拉弧，打火而导致电压、电流大幅度改变。保持启动设备技术状态良好的措施是：经常做检查、清洁、紧固工作。若接触器触点不清洁，氧化烧蚀严重，则会产生接触电阻增大，引起发热、烧蚀触点，从而形成缺相运行而烧 毁电机绕组；接触器吸合线圈铁芯有锈蚀和灰尘，会使吸合不严而发出强烈噪声，并增大线圈 电流，直至烧毁线圈。因此，电气控制柜应设在干燥、通

52、风和便于操作的位置；还要定期除尘、清理触点；线 圈铁芯要增加防锈措施；要经常紧固各连接部件；检查接触器触点，保证接触良好，机构动作 应灵活、准确，这些是保障启动顺利的必然条件。二、保持电动机清洁和良好的冷却环境在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其 它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电 机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。三、保持电动机在额定电流下工作农用电机的过载运行，其主要原因是拖动负荷过大；电压过低；或被拖动的机械卡滞等 造成的。当电动机处于过载状态运行时，电机转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。

53、若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增大，随之温度上升。在 高温下运行的电机绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈。这是烧毁电机的主要原因。因此，要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠；随时检查、调整传动皮带松 紧度，防止卡滞，这是其一。其二是注意作业机械不要较长时间超负荷。其三是保持电网电压 稳定，尤其不得低压运行，从而确保电机在额定电流下正常工作。四、保持相间电流平衡农用三项并步电动机，其中任何一项的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过 10%， 这是保证电动机安全运行的必要条件。如这个差值超过10%，即表明电动机已经出现故障，必须 立即停机，查明原因并排除后才能

54、继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电机。五、保持电机温度和温升在正常范围内电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，特别是对没有过载 保护的电机，监视温度更为重要。轴承若缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体 温度升高，就要立即停机检查轴承，可先加油，若仍然无效，则应拆下轴承鉴定。若滚动体、 滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动的，出现任何一项，都应更 换轴承。否则，继续使用，会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁的重大事故。监测电动机的温度或温升有无变化，可用下述简单方法监视：在电动机的孔内，插一支 温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监

55、视电机温度的变化，机外与壳内温差通常为1C。电动机在运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，则会引发与电机相连接的负载 作机的轴心不同心度增大而负载增大，负载电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此， 要经常检查引起振动的地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等处不得有松动，连接装置必须可靠， 尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆，必须及时发现，立时查 明原因加以排除，否则延误时机，扩大故障范围，酿成烧毁电机的严重事故。七、启动前要认真检查和正确操作1 、启动前要检查线路电压是否正常，过高或过低都不宜启动，通常应不超过额定电压 值 10% ，才能进行启动。2 、启动前要检查作业机有无阻卡，尤其传动皮带不得过紧或过松，联轴器螺母、键不 松动。3 、清除杂物。清除电机上的污垢，附近杂物，以及堆放的易燃品、爆炸品。4 、限制启动次数。电机连续启动的次数不得超过 3-5 次（空载状态）；工作后再停机 不久而启动的，不应超过两次，否则易烧电机。5 、多台电机启动的操作。启动时应按次序一台一台启动，不得几台同时启动。