焊接缺陷危害及对应措施

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1、焊接缺陷危害及对应措施摘要本文介绍了焊接缺陷定义、分类、及常见焊接缺陷，重点分析了常见焊接缺陷产生的原因及其危害，最后详细介绍 了常见焊接缺陷的防止措施，因此,采取措施,避免焊接缺陷。对指导实际工作有一定帮助。关键词 焊接缺陷 原因 危害 措施随着焊接技术的发展和进步，焊接几乎渗透到国民经济的各个领域，很多重要的焊接结构，如果出 现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，研究焊接 缺陷及对应的工艺措施的重要性就不言而喻。一、焊接缺陷概述1、焊接缺陷定义 焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。2、焊接缺陷分类 焊接缺

2、陷的产生原因十分复杂，基本上可以分为三类：（1）尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。（2）结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、融合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺 陷等。（3）性质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求的缺陷。力学的性能值 的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是 化学成分和耐腐蚀性等。二、常见的焊接缺陷1、未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留 下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊 接件

3、承受载荷时容易导致开裂。2、未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之 间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有 时也常伴有夹渣存在。3、气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得 及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙.4、其他的焊缝外部缺陷还有： 焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。三、常见缺陷产生原因分析1、未焊透（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊条直

4、径过大，使熔敷金属送不到 根部。（ 2）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，火焰能率过小或焊速过快。（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。（ 4）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。主要是由于接头时熔池溢 度低，或采用一点法以及操作不当引起的。2、未熔合（ 1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口 面金属未能充分熔化。（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。（ 3）横接操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿

5、下坡口后击穿上坡口，或者在上、下 坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。（4）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。3、气孔(1) 因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，这种情况主要与焊接规范等因 素有关。(2) 打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金原较厚，灭弧停歇时间长，造成气体难以 全部逸出。(3) 由于运条角度不适当，影响了电弧气氛的保护用用，或操作不熟练，不稳以及沿熔池前六坡口 间隙方向灭弧都会导致产生气孔。(4) 碱性低氢型焊条的药皮比酸性的薄干燥温度又高，因此药皮较脆。采用撞击

6、法引弧很容易将焊 条引弧端药皮撞掉，使熔滴失去或减电弧气氛以及熔溢的保护作用，引起焊缝产生气孔，此外，在焊条 引弧端的粘接处，也会产生密集的气孔。(5) 气焊或氢弧焊时，由于焊口清理不干净，有锈、油污质等，同时操作时，焊接速度过快，焊丝 和焊炬的角度，以及摆动不适当等也会产生气孔。4、焊瘤(1) 由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。(2) 由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大， 液态金属因自身重力作用下坠而形成烛瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分 的认识。1、焊

7、缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且 也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。2、气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表 面。介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而 泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。3、未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。五、常见焊接缺陷防止措施1、 未焊透(1) 选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。(2) 选择合适的焊接电源，焊条直径，运

8、条角度应适当；气焊时选择合适的火焰能率。如果焊条药 皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。(3) 掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练 地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。(4)用碱性低氢型焊条焊接16MN尺寸钢试板，在平焊接关时，应距离焊缝收尾弧？ 1015MM 的焊缝金属上引弧；便于使接头处得到预热。当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下一压，听到击穿的 声音之后再灭弧，这样可消除接头处的未焊透。如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。2、未熔合(1) 选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。(2) 操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之

9、熔合良好。(3) 横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小，气焊和氩 弧悍时，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。3、气孔(1)选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间，灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧 给送熔滴，击穿焊接。( 2 )输送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。(3) 运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池，要换焊条后采用划擦法引弧，用短弧 焊接。(4) 气焊和氩弧焊操作时，焊丝和焊炬的角度应适当，摆劲正确，焊连保持均匀适宜。4、焊瘤(1)选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.81.25倍的 焊条直径，平焊打底焊时不应出现可见的熔孔，否则背面会形成焊瘤。(2)选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。3）气焊时焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当，可利用气体火焰的压力来控制水的溢出。焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料、接头方式或焊接方法 而异，了解缺陷形成的原因有助于焊接工作者选用恰当的材料，决定最佳的接头设计和拟定合适的焊接 方法与程序来提高焊件品质，防止不正常的焊件破裂。