链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施

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1、链条炉排（炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 ） 引风 负压 鼓风 负荷 炉排 火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供 热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精 度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，3既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约 1525%，节电4 1525%1030% 链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示图弘G链条炉排结构1 灰瞄斗2住渣核 A炉排斯一分区送风室5-防短箱G凤窒隔板3看火捡査门 咅一动力电

2、机9 一拉紧螺栓10 主动轮门一煤斗城板12-闸板13-煤斗討一拚拱吨庇廉總/悠誨轴其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从 炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经 过挡渣板 （ 俗称老鹰铁 ） 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。1. 链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其

3、炉排片连接 结构如图 3-7 所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串 联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负 传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。一 台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 （ 两侧和中 间 ） 直接与前轴 （ 主动 轴 ） 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。图3刁 链带式炉排片连接结构1 主动炉排片2从动炉排斥J運托匾寵鑽務men 链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 ,

4、制造、安装 和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨 损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。2. 横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 2040t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁 , 如图 3-8 所示。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两 条 （ 当炉排很宽时 , 可装置多条 ） , 由装在前轴 （ 主动轴 ） 上的链轮带动。7图各七糊樂丈就条炉排鉛构卜一炉排端板 2轴承3-轴4櫛衆支架 5链掘 B

5、炉粗丹b.呂於桃条gm un横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力 不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的2.7 倍 ; 制造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲、跑偏等故障。3. 鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量 1060t/h 的锅炉。其炉排面通常由 412 根互相平行的链条 （ 类似自行车上的链条结构 ） 组成。每根链条用锄栓将若干 个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。炉 排片通过

6、夹板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作 过 程如图 3-10 所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻 转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条之间的距离保持不变。图3T鳞片式炉排的蜓条结构I-大环 2小环 3垫圈 4-栓 5大乳穿拉杆）6小孔装與板】了一套管藏一螺栓9卫鶴嵋“用可西间鏘H作彳程图3-10鳞片式炉排觀忑:ffc过蘿沁切鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条不直接受热 , 运行安 全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉排片较薄 , 冷

7、却条件好 , 能够不停 炉更换 ; 由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行 调整其松紧度 , 保持啃合良好。缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该炉排比 链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱落或卡住。在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本上为以上几种形式的 链条炉排。由于引进国外先进的炉排生产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水 平都有很大提高 , 不但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火 焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。这样的燃

8、烧过 程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行 煤的预热和干燥。目新燃料区Z析岀挥发分区焦炭燃烧区氧化区 焦炭燃烧区还原区 购燃尽区图3-11链条炉燃烧的区壤食屋comcn紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。在炉排的后 部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。 -在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够 的空气 , 如果不采

9、取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不 足的弊病。为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。其次是延长烟气流程 , 促进 燃料充分燃烧。炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉 改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板，一般 距炉排面约

10、300 400mm，主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排J 前部，加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气良 好混合，延长烟气流程 , 使其充分燃烧。图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。222(b)图3-12链条炉前拱结构示意图1 引燃拱2混合lub.boiler. com.-cn图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组 成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较 高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。图 3-12(b) 所示的前拱 , 由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 能有效 地将热量反

11、射到新煤上 , 改善燃烧条件。图 3-12(c) 所示的前拱 , 由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 可将 热量集中反射到新煤上 , 即起到“ 聚集“ 的作用 , 使燃烧条件更好。但这 种拱的曲线复杂 , 砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁 , 不容易收到理想的反射 效果 , 所以实际应用不多。(2) 中拱 : 中拱位于炉排的中上方 , 如图 3-13 所示。中拱的作用是将主燃烧 区的高温烟气引导到炉膛前部 , 促使新煤迅速着火。同时 , 可以储蓄热量。保证主燃烧区的煤充分燃烧。中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。左右。倾角越大 , 从主燃区导人 着火区的烟气量越多 , 越有利

12、于煤的引燃。 但倾角过大时 , 则中拱前部出口 端过高 , 使烟气流速降低 , 不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地 低 , 中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流 程 , 保证主燃烧区所需要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温 度 , 使灰渣中的固定炭燃尽。(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关 , 必须有针对 性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。图 3-14 是燃烧无

13、烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分低 , 着火较困难 , 单 靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排 有效长度的 50%60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩 下来 , 促进前部的新煤较快地着火。图 3-15 是又一种燃烧无烟煤的炉拱。其前拱短 , 下部有足够厚度的高温烟气 层向新煤辐射放热 ; 后拱虽比图 3-14 所示的短一些 , 但与前拱配合后形成 了一个“ 喉部与区域 , 能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。图阶15燃烧无烟煤图 3-16 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高 , 容易着火 , 燃烧最强烈的区

14、域偏向炉排的前端 , 故前拱的形状与图 3-15 所示相似 , 后拱则较短。当燃烧含挥发分很高的煤时 , 前拱还可以适当提高 , 以使炉膛空间开阔些。图3J6燃烧烟煤或H爆取炽諾图 3-17 是燃烧多种煤的炉拱。其前拱采用抛物线型 , 使炉膛前部温度较高 后拱保持适当的长度。图3J7燃烧多种煤为了适应燃烧劣质煤的要求 , 有的采用将后拱加长到炉排有效长度的 50% 以 上 , 如图 3-17 中假想线的位置。甚至采用全封闭式的炉拱 , 炉拱几乎百分之 百地覆盖炉膛空间 , 只在前部两侧开烟气出口窗 , 供高温烟气流过。2. 分段送风 为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 , 在炉排下面

15、 隔成几个风室进行分段送风 （ 一次风 ）, 如图 3-18 所 示。每个风室之间应严密不漏 , 以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀 , 宜采二次风二次风o d 小do)用双侧进风。图却8链条炉风 每个风室的风量 , 均用单独的挡风板分别调节。各挡风板的开度 , 需根据不同 煤种的特性 , 经过反复运行试验 , 找出使煤燃烧最佳的开启位置。当煤种变化 时，还需要重新调整，以达到最经济的运行效果。沿炉排宽一台锅炉最多采用 56 个风室 , 送风分段越多 , 风量越容易符合燃烧需要 , 见图 3-19, 但分段过多 , 将使结构复杂 , 总的经济效果并不理想。图统仓送风和分段送

16、风kt较b统仓送凤s小-燃烧需要风业（豁碌剧财3. 二次风在层燃炉中 , 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风 , 从炉排上方高速吹人 炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中 , 随燃料进入炉膛的空气称为一次风 , 为 加强扰动、混合和燃尽 而喷人炉膛的气流称为二次风。二次风的作用：(1) 搅动烟气 , 使烟气与空气很好混合 , 减少气体未完全燃烧热损失 ;(2) 造成烟气旋涡 , 延长烟气流程 , 使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时 间 , 得到充分燃尽 ;(3) 依靠旋涡的分离作用 , 把未燃尽的炭粒甩回火床复燃 , 降低飞灰含炭量 , 减少固体未完全燃烧热损失 , 降低锅炉初始排尘浓度。(4)

17、当用空气做二次风时 , 还可补充一次风的不足 , 促进完全燃烧。合理的布置与使用二次风 , 一般可提高锅炉热效率 5%左右。二次风多数使用空 气 , 有时使用蒸汽、烟气 , 或者以 上两种气体的混合物 ; 如用空气作二次 风 , 最好是热风 , 以利于提高炉膛温度。风速一般为 407Om/s, 但要选用较 大风压约 20004000Pa 的风机。二次风量占总风量的百分比 : 对挥发分含量较 少的无烟煤约为 5%, 对挥发分含量较多的烟煤约为 7%8%, 对挥发分和水分含 量都较多的褐煤约为 10% 。二次风量不宜过大 , 否则对燃烧不利 , 而且增加 排烟热损失 , 降低锅炉热效率 ; 如用蒸

18、汽作二次风 , 即使锅炉在低负荷运行 时也不会造成炉膛空气过剩系数太高 , 但其缺点是要耗用蒸汽 , 影响锅炉净 效率。如混合使用蒸汽和空气作二次风 , 即利用高速蒸汽的引射作用 , 将空气带人 炉膛 , 能够综合提高锅炉运行的经济性。二次风可单独由前墙或后墙一面引人 , 也可由前、后墙同时引人 , 主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时 , 应将风嘴设在 炉膛 喉部 , 而且要将风嘴的 方向错开布置 , 如图 3-18 所示。也有将二次风嘴布 置在炉膛四角 , 使气流相切于一个 “ 假想圆“, 从 而促使炉膛烟气形成 旋涡 , 以利强烈混合。二次风嘴设置高度 , 应在炉排面以上 约 1.52.om 外 , 水平或向下倾斜 10 。 25 。角。风嘴多用灰 口铸铁制成。在锅炉升火前 , 应 先开启二次风 , 当锅炉停用 时 , 应后关闭二次风 , 以免炉膛高温辐射热将 风嘴烧坏炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 , 除用于链条炉外 , 还可用于其他层燃炉上 , 尤其是二次风用于抛煤机链条炉上 , 对于飞灰的燃 尽消除锅炉冒黑烟作用较大。