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1、为了更好的控制公司产品质量，指导工人如何操作，这里对钻孔，划窝，安装自攻钉，抽芯铆 钉，螺栓操作时，须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。一钻孔i-i孔位的确定i按线划，该方法一般只在试制阶段应用。2按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。3配做，该方法常用于门窗合页。4孔边距，孔边距一般为2d （见图示）/1-2钻孔工具1生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。2磨钻头的基本要求：a两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。b轴线穿过横刃中心，c切削刃要高于后面。d前面要光滑，不要退火。e顶角大小取决于被加工件的材料。材料越硬顶角越大，具体数值如下：钻头数据塑
2、料顶角角度60。-70。加工材料铝合金碳钢90116。-118。1-3钻头的选择根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。普通螺纹底孔直径计算公式铝及钢D=d-t铸铁 D=d-(1.05-1.5)tD 底孔直径d-螺纹外径t-螺距表一螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。(适用于铝及钢件)mm螺纹规格M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20钻头直径1.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.4孔径公差0.120.160.20.250.32L1表二抽芯铆钉规格与直径的关系。DL推荐铆夹层板厚钻头直径钻孔公差抽钉材料注393-53
3、.15号防锈铝/不锈钢3.272-43.35号防锈铝/不锈钢当夹层厚度较大3.293-53.35号防锈铝/不锈钢时优先选用自攻461-24.10.165号防锈铝/不锈钢钉若钉头外露应483-44.15号防锈铝/不锈钢考虑对抽芯杆进4105-64.15号防锈铝/不锈钢行防腐4136-94.15号防锈铝/不锈钢DL推荐铆夹层板厚钻头直径钻孔公差抽钉材料注4.871-34.95号防锈铝/不锈钢4.893-54.95号防锈铝/不锈钢4.8115-74.95号防锈铝/不锈钢当夹层厚度较大 时优先选用自攻 钉若钉头外露应 考虑对抽芯杆进 行防腐4.8137-94.95号防锈铝/不锈钢4.8169-114.
4、90.165号防锈铝/不锈钢561-25.15号防锈铝/不锈钢582-45.15号防锈铝/不锈钢511575.15号防锈铝/不锈钢513795.15号防锈铝/不锈钢5169115.15号防锈铝/不锈钢I:-1表三自攻钉规格与钻头直径对应表（适用于铝合金及中碳钢）自攻钉规格底板材料厚度底板钻头直径上板钻头直径孔径公差ST2.922.430.12ST3.5233.50.122.53.13.5ST4.223.44.30.162.53.54.333.64.3ST4.823.952.54534.1544.2554.35ST5.524.55.634.65.644.75.654.85.6ST6.335.56
5、.50.245.66.555.76.565.86.575.96.5我公司实际组装时一般采用一次性钻孔（底板和上板），必须选用钻头直径dl,有特殊要求 时按表三选用，表四螺栓规格与通孔钻头直径的对应关系。螺栓规格M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20钻头直径2.13.14.15.16.28.210.312.314.416.418.420.5孔径公差0.120.160.20.250.320.41- 4孔的质量标准钻孔的质量好坏，直接影响接合处的强度，必须确保孔的质量，孔的质量标准如下:项目孔径公差椭园度垂直度孔位标准1-30.12在孔径公 差范围内符合图纸要求, 技术条件3-
6、60.16垂直丄件表面, 目视无明显倾 斜6-100.210-160.25检测工具塞尺卡尺卡尺卡尺目视卡尺卷尺注1右孔径超差0.3mm则钉加大一号2 16mm孔径按自由公差检查1- 5钻孔注意事项根据实际经验，特定一下规则要求操作者执行：1钻头柄部应3/4插入钻卡内，用电钻钥匙夹紧。（严禁用锤打卡头紧固）2工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若摆动大，则排除后方可钻孔。3钻头必须垂直工件表面。4孔钻通后，钻孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则会卡住钻头及划伤孔壁。5快钻透材料时，要减轻家在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。6钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。7为
7、防止钻卡头碰伤部件表面，最好在钻头上套一胶皮垫（或套管）。二锪窝2- 1锪窝工具锪窝工具一般有两种，一种是复合锪钻，另一种是单独锪钻。（90、120两种）2-2锪孔方法锪孔有以下几种方法：（见下图）A依划线同时钻孔，锪窝。B依导孔同时钻孔锪窝。C用带导销的锪窝钻进行锪窝。72少/-在实际工作中，我们一般采用方法C。2-3锪窝尺寸的选择在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应 等于沉头钉大头的直径，其它参数有锪窝钻本身参数决定。表五沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸螺钉规格M2M3M4M5M6M8M10M12D23.85.58.49.311.315.818.324
8、.4D12.13.14.15.16.28.210.312.3K1.21.62.72.73.34.656a90表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸螺钉规格ST2.2ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8D23.85.57.38.49.310.311.315.8D12.333.64.355.76.56.7K1.11.72.42.62.833.24.6a902-4锪窝孔的质量标准锪窝的质量好坏，直接影响接合处的强度及美观，必须确保锪窝的质量。锪窝的标准如下:项目D2及K锪窝质量标准用自攻钉头或塞规检查D2及K将钉头或塞规放 入锪窝孔内，以钉帽沉 头沿与工件表面平齐为 理想，
9、允许下凹不大于0.2mm锪窝面应光滑， 不许锥面有明 显棱线，去掉 锪孔边上的毛刺.检测工具塞规螺钉目视注若孔径D2超差0.3mm则钉加大 号2-5锪窝的注意事项根据实际经验，特定以下规则要求操作者执行。1注意检查锪窝质量，不许有崩刃，夹屑等现象，发现不好时及时更换。 2锪窝钻的锥角应与钉头锥角相等。3锪窝时用力一定要平稳，否则窝面既不圆又不光。4锪窝时一定要控制好深度，具体方法如下。生产工具中一般、用电动螺丝刀（可调速，有正反转）及改锥头。（注：不能用电钻）3-2自攻钉长度一般情况下，自攻钉长度等于夹层厚度加上5mm。3-3自攻钉机械性能指标（材料应为15#-25#钢）mm螺纹规格渗碳层厚度
10、心部硬度表面硬度显微组织minmax26-40HRC 或270-390HV大于等于45HRC或 450HV渗碳层与心部见 的显微组织不应 呈现带状亚共析 铁素体ST2.20.040.12ST2.9-ST3.50.050.18ST3.9-ST5.50.10.25ST6.3-ST80.150.283- 4安装自攻钉的方法A将改锥头放入电动螺丝刀卡头内，用钥匙拧紧。（严禁用锤敲打卡头紧固）B将自攻钉对准钉孔电动改锥头对准钉槽口，改锥轴线与自攻钉轴线同轴，按动电动开关, 平稳用力，使得自攻钉攻入孔内。（攻到接近根部减缓攻钉速度）四安装抽芯铆钉4- 1安装抽芯铆钉工具在生产中拉抽芯铆钉的工具一般为拉铆枪
11、，有气动和手动两种。4-2抽芯铆钉长度抽芯铆钉长度一般不小于夹层厚度加上4mm.（具体长度选择见1-3表二）4- 3安装抽芯铆钉的方法A将抽钉芯放入拉铆枪孔芯内。B将抽钉插入钉空内，推到抽钉根部，抽枪轴线与工件表面垂直，做剪切动作，直至将钉芯 抽断。C外露钉头进行防腐处理，五安装螺栓5 1安装螺栓工具在生产中，安装螺栓的工具一般用固定扳手、活扳子或内六角扳手、套管扳手。52螺栓长度螺栓杆头突出螺母的长度A值约等于1.52倍螺距t （但A值又不能太大以免浪费）具体长 度见紧固件手册。53螺栓的安装A将螺栓插入螺栓孔，套上垫圈，带上螺母拧几扣。B用一只固定扳手卡住螺栓头，用另一只扳手拧紧螺母。C采用扭矩扳手拧紧螺栓，具体数值按设计给定。54螺纹的加工A外螺纹可用板牙手工加工，还可用机床加工（如车床，滚丝机）B内螺纹可用丝锥和绞杠手工加工，还可用机床加工（如车床，攻丝机等）C内螺纹还有半手工加工方法，即用攻丝手电钻装上丝锥进行加工55螺纹加工时要注意检验，特别注意螺纹精度，用螺纹通止规检验，外表注意是否“乱扣”, 掉牙等，还要注意安全。六为贯彻上述守则要求公司技术人员，工人，检验人员及安装人员认真学习，检验人员定 期抽查考核。
钻孔划窝安装自攻钉抽芯铆钉螺栓工艺守则
