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1、通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方 式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口 阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速 调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大 小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调 节。离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范 围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作 容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中 要求的不一致，或由于生产任务、
2、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量 调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系 统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的 目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、 串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量 损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地 了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。1泵流量调节的主要方式1.1改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变 管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。1
3、. 2改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等） 两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目 的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的 结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便1，在生产中 也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当 改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到 n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2 （管路特曲 线不变化）交于点A3（Q2, H3），点A3为通过调速调节
4、流量后新的工作点。此 调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另 外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区， 减小离心泵发生汽蚀的可能性2。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来 改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。1. 3泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台 相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的 总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联 泵的总效率与单台泵效率相同。2不同调节方式下泵
5、的能耗分析在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变 转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。2. 1阀门调节流量时的功耗 离心泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：N=vQH / nN轴功率，w；Q泵的有效压头，m；H泵的实际流量，m3/s；v流体比重，N/m3；n泵的效率。当用阀门调节流量从Q1到Q2,在工作点A2消耗的轴功率为:NA2=vQ2H2 / nvQ2H3实际有用功率，W； vQ2(H2-H3)阀门上损耗得功率，W； vQ2H2(1/n 1)离心泵损失的功
6、率，W。2. 2变速调节流量时的功耗在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指 离心泵的变速范围在20%内，且离心泵本身效率的变化不大。用电动机变速 调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：NA3=vQ2H3 / n同样经变换可得：NA3=vQ2H3+vQ2H3(1 / 口一 1) (2)式中vQ2H3实际有用功率，W；vQ2H3(1/n-1)离心泵损失的功率，W。3结论对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，泵 变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功 耗对比分析看出。通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两 种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生 汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损 耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出泵比例定律范围， 因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳的流量调节方法
谈离心泵的流量调节方式与能耗
