钻孔灌柱桩施工工艺

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1、一、钻孔灌注桩施工工艺1、施工工艺流程2、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。并要有放线控制点（坐标、高程）放线的拨角和距离，检验校核数据，桩位（坐标、高程）及其编号，可利 用设计提供的桩位图上注明各桩编号、位置和打桩顺序。桩位放样用毛竹签或钢 筋打入地下、顶部高出地面2-3cm，周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的 桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的准确性。3、护筒制作及埋设 护筒有确定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地下水，保护孔内水位高于施工水位，以维护孔壁及钻孔导向等作用。护筒用厚4mm的钢板卷制而成，护筒内径大 于钻头直径100mm，埋设过程中护筒顶端高

2、出地面20cm左右，并应保护孔内泥 浆面高于地下水位1m以上或不低自然地坪，防止孔壁坍塌。护筒对准位置后，在四周回填粘土并分层夯实，夯填时防止护筒倾斜，护筒 埋完毕后其平面偏差不得大于5cm，并在护筒上做好十字线标志，以便准确恢复 桩位，保证钻孔时钻头对正桩中心。4、泥浆制备和使用 泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和润滑钻头。根据我公司施工经验，本工程无须加入外备土，即可自然造浆循环使用，能满足规范要求。造孔中 应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率指标，其随地层条件变化情况。泥浆质量直接影响工程的进度和桩身质量，必须高度重视保证孔内有足够的 泥浆量，保证各机组的泥浆质量，并有专人专职负责。泥

3、浆池有统一安排，严禁 杂乱无章，保持场地整洁，及时清理池底钻渣，确保泥浆的正常循环畅通。本工 程安排36 辆泥浆车。严格按照环境保护条例定点进行排放，并办理有关手续。5、钻孔本工程采用GPS-10型钻机进行造孔。钻头采用腰带式三翼阶梯式空心钻头。 多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，其安全距离应大于4D,以免互相干 扰；在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其最少时间间隔不应少于 36 小时； 造孔前应检查钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心是否位于同一铅锤线上，偏 差不得大于2CM。钻机安装必须水平、稳固，开钻后进行低档位进尺，待钻叶全 部进入土层1.0m以上，再进行高档位钻进。造孔过程中操作人

4、员应经常检查钻 机的平整度，保证孔斜率不超过 1%，并根据不同地质条件，采用不同的转速压 力调节，泥浆性能进行造孔。在粘土层采用低钻压，快转速大泵量的钻进规程， 在砂层钻进采用较大的密度粘度和静切力的泥浆，在碎石土层钻进宜用低档慢速 优质泥浆钻进，以确保钻孔质量。本工程根据设计深度要求进行施工,成孔至设计孔深后，经由建设单位、监 理公司和我公司质检人员,对深度进行检查, 当确认满足设计要求后进行终孔验 收,填写终孔验收合格证，方可进行下一道工序施工。6、钢筋笼制作安放 所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合相应的标准规定，并严格按国 家有关标准及规定抽取样作力学性能试验，合格后方可使用。根据本

5、工程钢筋材 料情况及起吊能力。采取分段制作，逐段拼接沉放，其接头采用焊接，长度为单 面焊10d,双面焊5d。焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并有出厂合格证 和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3 个，在 同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置。安装过程应垂直起吊，对正孔 位置允许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心10mm。按设计及规范要求主筋焊接根数 在同一截面（35d区域）内不得多于主筋根数的50%，两个接头的竖向间距不小 于500mm，钢筋笼就位后用吊筋吊紧，以防变位。钢筋笼安装深度允许偏差土 50mm，钢筋笼主筋保护层允许偏差20mm。钢筋笼制作允许偏差表项次项

6、目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度507、清孔清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。清孔质量直接关系到桩基承载力，影响桩基总体质量。而根据工程实际情况， 利用钻机循环换浆法。即回转钻机造孔结束后，首先利用孔内钻杆由3PN泵换浆， 一面对孔底进行旋冲孔，一面排除污浆，用于换浆的泥浆必须是优质泥浆（不进 尺，继续循环换浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣），清孔过程中应测 定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于 1.15，浇注混凝土前孔底 500mm 以内的泥 浆比重应小于 1.25，含砂8%。沉渣

7、验收；孔底沉渣应符合设计要求，孔底沉渣 计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测 量孔深之差计算。（孔深沉淤厚度测定采用钢筋制成测头，标准水文测绳测定， 测头重量不应小于1kg）。当测得沉渣厚度小于等于7cm时，清孔结束，马上组 织人员30min内灌注混凝土，如超过30min,混凝土灌注前应重新测定孔底沉渣 厚度，若超过规范或设计要求的厚度，应重新清孔，直至符合要求。8、商品砼灌注钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收合格后，应立即放置导管。本工程采用 直升导管灌注法，为保证商品砼浇注顺利进行，导管在使用前应经组装试压，检 查止水橡皮垫圈与法兰连接是否符合要求，对导管

8、的基本要求是通过混凝土的能 力，连接垂直，连接处密封可靠不漏气。导管下达深度要确保距孔底 3050cm。 砼级配在开工前报商品砼试验室配合比试验，确保现场施工时的商品砼合格率为 100%，保证商品砼的流动性和易性达到要求，严禁离析商品砼，灌入导管内。浇 制过程做到人员到齐，各司一职，分工合作。开浇时采用活动式隔离板，分隔泥 浆与混凝土，并在孔口平台上储备好足够的混凝土，以满足开浇后砼强力冲击孔 底。使孔底仅有的剩余沉渣排向孔侧及使导管底端埋入混凝土 1 米深度，随着混 凝土的上升，要适时提升导管和折卸导管，使导管底部埋入混凝土底下保持 2-6m，并不大于6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌

9、注充盈系数宜控制 在 1.10-1.15，桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶。在混凝土灌注时，应有 专人控制混凝土坍落度，并做好记录，使混凝土有足够的和易性；由专人测量混 凝土的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制混凝土上升形象图，防止堵管及 钢筋笼上浮等浇注过程中的一切故障，均应记录备案。砼灌注完毕及时割断吊筋， 拔出护筒。商品砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块组数必须符合 设计规范要求，并在试块达到标准养护期后送检测中心试验室试压。桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，应凿除的浮浆，按设计超高 2.0m 以上。商品砼浇筑过程中，应及时做好预防工作，万一事故发生后应分析 原因，及

10、时报建设单位，监理公司，经双方研究后采取效措施，予以妥善解决。 凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面须平整，防止损坏桩身。9、灌注事故的预防和处理在灌注过程中往往会出现导管堵塞，钢筋笼上浮，断桩等质量问题，从我公 司历处施工经验中认识到只要严格遵守规范，在施工中做到明确分工，密切配 合，统一指挥，做到快速连续施工，能防止这类事故发生，能灌注成高质量的 桩体。、导管堵塞：发生导管堵塞原因一般为导管变形或导管内壁有障碍物，混 凝土质量差，及导管漏水、漏气。为防止此类事故的发生，必须做好以下几点： 、加强对导管的检查，发现问题及时更换，用法兰盘连接导管时，要检查 橡皮垫是否突入导管内，各螺栓的松紧程度是

11、否一致。 、严格控制砼的拌制质量和骨料级配。 、灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。加强 对这三方面的工作，导管堵塞一般是可以预防的。、断桩：发生断桩其主要原因：.灌注时间长，表层砼流动性差； 导管埋深浅，提出砼面（拔空）成为断桩；测深不准；灌注中途卡管， 在处理中将导管拔空或导管严重漏水；停电和设备修理时间过长，浇砼中突 降暴雨无法浇砼等原因。为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证适时灌注完 毕。导管提升适时，若遇堵管，尽量不采用将导管拔出的办法解决，要准确测 量砼面，要保证设备的正常工作，搞好备用设备，注意天气预报，合理安排时 间灌注。断桩处理：当灌注

12、中途导管提离砼面而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚， 能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，则重新插入导管，但灌注前均应将 进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，由于不可能将导管内水完 全抽干，故在灌注时可以提高砼标号，提高稠密度重新开浇，待正常后仍按原 配合比进行浇砼。、卡管处理：为消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升 导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于 原来位置，否则反会使失流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡 管时，则应停止灌注，用长钢筋或用竹竿疏通以后，将孔底抓净或吸干净，重 新开始灌注。10、预防桩位偏斜及钢筋笼上浮、偏位

13、等相关措施10.1预防桩位偏斜措施（1）根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后， 方可作为测量基点使用，并经常复核。（2）桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字 交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并 提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使用转盘中心与桩位中心 重合。（3）安装转机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘，因定钻杆的长孔和护 筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上 部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导 向架向下垂直钻进。钻杆、接头应逐个检查，

14、及时调整，发现主动钻杆弯曲， 要用千斤顶及时调直或更换钻杆。10.2 预防钢筋笼上浮、偏位措施10.2.1 产生原因（1）钢筋笼过长，未加设劲箍，刚度不够，造成变形（2）钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位（3）钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔中（4）孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度（5）当混凝土面层至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土导管埋深 不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。10.2.2 预防措施（1）钢筋过长，应分 23 节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强； 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚 度，桩孔

15、本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水 或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝 土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上（2）在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝 土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝 土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢 筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼 的握裹力保证钢筋笼不至上浮。(3) 如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。