超高大跨度h型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工工法_secret

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1、超高大跨度H型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工工法1 前言随着国民经济的发展，大量的高层、超高层建筑拔地而起，使我国建筑施工技术发生了日新月异的巨变。但在超层高内隔墙施工领域，如何解决超高隔墙施工的整体稳定性、耐久性、便捷性等问题，成为必须面对和研究的课题。由北京*集团有限责任公司开发的“超高大跨度H型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工技术”，经过*击剑馆工程6万m2超高大跨度轻钢龙骨墙体施工实践，墙体的整体稳定性、耐久性、施工便捷性等性能均未出现任何质量问题，验证了该项施工技术的先进性、科学性、合理性和可操作性。*公园（B区）*工程，结构设计相当复杂，总建筑面积为27万m2，地下结构层高为7.8m；地上结

2、构层高为6m、8m、10m、11m、12m、17m等。结构形式为框架结构，典型柱网间距9m12m、12m15m。该工程隔断墙较多，超高大跨度隔断墙约6万m2，常规隔断墙高度在810m,最高隔断墙为13m。2 特点2. 0. 1 超高轻钢龙骨内加设H型钢，H型钢刚度大、承载能力高，可以高于普通轻钢龙骨墙体的承载能力3倍以上。2. 0. 2 加设H型钢的轻钢龙骨墙体延性强，具有良好的抗震能力。2. 0. 3 超高轻钢龙骨内加设H型钢在耐久性、耐火性等性能方面均胜一筹。2. 0. 4 用膨胀螺栓将H型钢与钢筋混凝土结构连接更加牢固，保证墙体整体稳定性。2. 0. 5 H型钢梁与型钢柱之间采用焊接，紧

3、贴型钢柱两侧安装竖向龙骨，坚向龙骨与钢柱采用双排24mm自攻螺钉连接，提高节点的抗震能力。2. 0. 6 加设H型钢的轻钢龙骨墙体可提高构件的抗剪力。2. 0. 7 该项技术经济效益显著，合理的施工技术减少了材料和人工投入，缩短了工期。3 适用范围适用于613m超高大跨度独立支撑体系轻钢龙骨隔墙。4 工艺原理从优化墙体结构设计、材料的选择、施工方法、理论计算、现场实际情况等方面进行研究，制定有针对性的解决方法和技术措施。首先在结构设计上选用H型钢框架体系，将超高墙体通过钢骨架分割成若干单元，使之每个单元满足轻钢龙骨隔墙的受力要求。提高了墙体的整体稳定性、抗震能力、抗剪能力、耐久性、耐火性等性能

4、。4. 0. 1 超高墙体节点深化（6.4m高度8.4m）采用H型钢14810069形成钢骨架进行加强处理，型钢材质为Q235b，H型钢柱间距4070mm，在墙中部加设一道H型钢梁14810069，穿心龙骨间距1200mm，龙骨构造如下图示：图4. 0. 14. 0. 2 超高墙体节点深化（8.4m高度13 m，且墙厚250mm的墙体）采用H型钢19415069形成钢骨架进行加强处理，H型钢柱间距4070mm，在墙中部加设两道H型钢梁14810069，穿心龙骨间距1200mm，龙骨构造如下图示。高度8.4m墙厚200mm的墙体，加固做法同墙厚250mm的墙体，但其中的钢柱应采用14810069

5、的H型钢，且墙体所有转角处（包括直角墙和丁字墙）均应加设钢柱。 图4. 0. 25 工艺流程及操作要点5. 1 工艺流程隔墙放线地枕基座施工安装沿顶龙骨（天龙骨）和沿地龙骨（地龙骨）安装门洞口框的龙骨竖向龙骨分档安装竖龙骨安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨安装一侧罩面板安装墙体内电管、电盒和电箱等安装墙体填充材料安装另一侧罩面板接缝处理面层施工5. 2 操作要点5. 2. 1 主要节点做法 H型钢骨架通过膨胀螺栓与地面和顶板进行连结，H型钢梁与型钢柱之间采用焊接，紧贴型钢柱两侧安装竖向龙骨，坚向龙骨与钢柱采用双排24mm自攻螺钉连接，螺钉垂直间距不大于600mm。H型钢梁端部如遇墙，应在墙上剔2

6、00150mm洞，洞深200mm，钢梁放入洞内，满灌C20混凝土。详见如下节点图：图5. 2. 1-1 钢骨架系统图注：图中t为墙厚减50mm图5. 2. 1-2 钢柱与地面/顶面连接示意图5. 2. 1-3 1-1剖面图5. 2. 1-4 钢柱与钢梁连接示意图5. 2. 1-5 A-A剖面图5. 2. 1-6 竖龙骨与钢骨架连接示意5. 2. 2 细部做法1 天地龙骨与顶板及地面采用膨胀螺栓进行连接，间距为600mm。所有永久性轻质隔墙下应浇筑素混凝土坎台，高度为建筑地面上返115mm，宽度为墙厚减40mm。图5. 2. 2-1图5. 2. 2-22 顶层轻质墙与金属屋面相交时，根据墙顶与屋

7、面钢梁的位置关系有如下三种不同做法。1）隔墙顶部直接撞屋面钢梁，天龙骨直接采用钢钉固定于钢梁上。图5. 2. 2-32）隔墙顶部垂直于屋面钢梁，在钢梁顶部加设10010068H型钢，型钢与钢梁焊接，H型钢下部以间距600mm焊接8mm厚钢板，天龙骨以自攻螺钉与钢板连接。H 型钢要求涂刷2h薄型防火涂料。图5. 2. 2-43）隔墙顶部平行于屋面钢梁，在钢梁顶部以2000mm间距加设10010068H型钢，型钢与钢梁焊接，H型钢之间焊接505方钢，天龙骨以自攻螺钉与方钢连接。H 型钢要求涂刷2h薄型防火涂料。图5. 2. 2-53 安装竖龙骨时，按407（603/301）mm间距依次排开，开口朝

8、向一致，门窗洞口两侧单加附加龙骨，407（603/301）mm龙骨间距不受门窗洞口影响，而继续延续，即门窗洞口上方的龙骨间距也应保持407（603/301）mm的间距。竖向龙骨按设计间距安装，严禁有误及累计误差，结束后逐一进行间距复查，发现问题及时调整。竖龙骨接长采用天龙骨搭接，搭接长度600mm，铆接点不少于四道。穿心龙骨采用接长件接长，天地龙骨不需接长，对接即可。竖龙骨底端要与地龙骨底部完全接触，不要悬空（留有间隙），防止龙骨受力后导致板开裂变形，竖龙骨顶端要与天龙骨的底部留有5mm间隙。图5. 2. 2-64 墙体高度大于板材长度时，在板材的横方向接缝处加设水平龙骨，以提高墙体的强度及防

9、火性能，水平龙骨选用天龙骨。板材正面水平接缝与背面水平接缝应上下错开安装。板材在水平接缝处应采用螺钉与水平龙骨连接。图5. 2. 2-75 转角墙及门洞口处，应将地龙骨弯起250mm与竖龙骨搭接，用龙骨钳固定。转角墙及丁字墙处龙骨节点如下图示。图5. 2. 2-86 管道或风管穿墙时，需在墙上留洞，如洞口水平尺寸大于竖龙骨间距或洞口将竖向龙骨截断，需在洞口上下两侧加设横向龙骨，以便于面板的固定。穿墙管道周围需做防火封堵处理。如下图示：图5. 2. 2-9图5. 2. 2-107 门洞口处需进行加固处理：木门采用木方进行加固，金属门采用方钢进行加固，分单排龙骨和双排龙骨不同情况。8 电盒安装时附

10、加横龙骨，如下图示：图5. 2. 2-115. 2. 3 墙体板材安装做法1 板材切割要求纤维增强水泥板，硬度较高，切割量小时可使用手锯，切割量大时可使用电动平盘锯。切割锯片必须是以碳钨合金制成的直齿锯片，切割时应使用排尘设备及时排走灰尘。石膏板可以采用壁纸刀直接进行切割。2 板材安装要求1）隔墙所用水泥板规格为12202440mm，石膏板规格为12003000mm，板厚均为12mm，长边均做过倒角处理。安装时长边应垂直于地面。龙骨两侧的板材及龙骨一侧的内外双层板材之间应错缝排列，接缝不得落在同一根竖龙骨上，接缝相互错开610/600mm。板材水平接缝也应相互错开，错开不小于1000mm。2）

11、板材安装时，不考虑墙面上的门窗洞口及穿墙洞口位置，以1220或1200mm的间距依次连续安装，洞口位置的板材按照洞口边线进行切割，材板接缝不应与洞口边线相接。如下图示：图5. 2. 3-13）板材采用自沉头自攻螺钉与龙骨固定，螺钉长度应与墙一侧板材厚度相配套，单层板采用25mm钉，双层板采用35mm钉，螺钉帽应沉入板面1mm。板边处螺钉中心距为200mm，板中处螺钉中心距为300mm，地下卫生间内部需粘砖的隔墙板材其螺钉中心距均为200mm。螺钉距板边15mm，距板角50mm，如下图示。图5. 2. 3-24）安装板材时，应从板的中部向板的四边固定。相邻两张板材，先固定竖龙骨开口方向一侧的板材

12、，后固定腹面一侧的板材。封完一侧板后，再安装岩棉，岩棉要紧固，不松动、不跨落。安装岩棉时，不要用力过猛，导致龙骨弯曲变形。5）板材安装时，与顶板及墙柱留出5mm缝，缝内嵌密封胶。相邻板材之间接缝均做暗缝处理。对于水泥板：如是乳胶漆墙面，则板材光面向外，板材接缝密拼，接缝处采用接缝腻子填平，内贴50mm宽玻纤网格布作加强处理。当墙长超过12m时，应留设结构伸缩缝，龙骨及板面均断开，缝宽4mm。如是卫生间贴砖墙面，则板材麻面向外，每三块板之间需留一道伸缩缝，龙骨不断板面断开。每六块板之间需留一道结构伸缩缝，龙骨及板面均断开，缝宽4mm。对于石膏板，板材接缝处留出46mm间隙，接缝处采用接缝腻子填平

13、，内贴50mm宽玻纤网格布作加强处理。当墙长超过12m时，应留设结构伸缩缝，龙骨及板面均断开，缝宽8mm，内嵌金属嵌缝条，外嵌弹性密封胶。如下图示：图5. 2. 3-3 板材与墙柱间留缝示意图5. 2. 3-4 贴砖墙面板材伸缩缝示意图5. 2. 3-5 贴砖墙面板材结构伸缩缝示意图5. 2. 3-6 石膏板结构伸缩缝示意6）石膏板隔墙阴角部位粘贴50mm宽玻纤带，用接缝腻子找平，阳角部位外贴金属护角条，用镀锌钉固定。7）管道井、风道井部位隔墙，由于内侧无法采用自攻螺钉进行封板，此部位均采用CH型龙骨，内侧墙板直接卡入龙骨凹槽内，外侧板采用自攻螺钉固定。立龙骨时，先立好一根竖龙骨，将内侧板安装

14、卡好后，再立相邻一侧竖龙骨，所有竖龙骨立完后，最后封外侧墙板。如下图示：图5. 2. 3-76 材料与设备订货周期主要以H型钢、天地龙骨、竖向龙骨、穿心龙骨、横撑龙骨等材料为主。所用的板材及配套材料主要有防火石膏板、耐水石膏板、纤维增强水泥板、自攻螺钉、玻纤网格布、防火岩棉、支撑卡角钢、钢板、膨胀螺栓等。表6 主要机具序号设备名称单位数量备注1冲击钻把502手电钻把603射钉枪把404电焊机台105木工锯把806型材切割机台157拉铆枪把507 质量控制7. 1 主控项目7. 1. 1 轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。防火隔声填充料应有相应

15、性能等级的检测报告。7. 1. 2 隔墙龙骨与主体结构连接牢固，竖向龙骨及穿心龙骨间距和构造连接方法符合设计要求，墙体断面构造符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。7. 1. 3 超高墙体钢骨架与主体结构连接牢固，钢骨架构造连接方式符合设计要求，架体之间焊接牢固，型钢柱截面尺寸及间距均符合设计要求。7. 1. 4 隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。7. 1. 5 固定面板的铁件应做防锈处理。7. 2 一般项目7. 2. 1 轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。7. 2. 2

16、 轻钢龙骨隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。7. 2. 3 轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。7. 2. 4 龙骨骨架质量允许偏差表7. 2. 4序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用经纬仪或吊线2表面平整度2用2m靠尺、塞尺检查7. 2. 5 面板质量允许偏差表7. 2. 5序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用经纬仪或吊线2表面平整度3用2m靠尺、塞尺检查3接缝高低1用直尺和塞尺检查7. 3 成品保护7. 3. 1 龙骨及面板进场后在指定位置堆放。水泥板应放在干燥、坚实、平整的地上，远离机械工作场地。每垛板应用防水油布盖住，但要保

17、证板材能与周围空气流通。7. 3. 2 不能零散地直立施置板材，应按相同规格整齐堆放。对于水泥板，每垛板的最大高度为800mm，如果多个货盘堆放在一起，总高度不能超过3200mm。对于石膏板，每垛堆放高度不宜大于1000mm。7. 3. 3 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞，严禁上人，注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断，保护成品。7. 3. 4 轻钢骨架及纸面石膏板入场、存放和使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。7. 3. 5 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

18、7. 3. 6 已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。8 安全措施8. 0. 1 安装天龙骨、竖龙骨及超高墙钢骨架时，须采用移动式操作平台，高处操作人员须系安全带，确保人身安全。8. 0. 2 施工操作人员须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。8. 0. 3 对施工现场内存在的、遗留的垂直、水平洞口、出入口必须按北京市建委安全达标标准要求，做好安全防护。8. 0. 4 开料圆锯盘及传动部分应安装防护罩，并应设置保险档分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用园锯，破料锯与横截锯不得混用。8. 0. 5 凡从事电焊、剔凿作业的人员应使用面罩或护目镜。8. 0. 6 特种作业人

19、员必须持证上岗，并配戴相应的劳保用品。9 环保措施9. 0. 1 施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。9. 0. 2 施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。9. 0. 3 各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。9. 0. 4 工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。9. 0. 5 建筑物内外经常保持清洁卫生。9. 0. 6 现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。10 效益分析从优化结构设计、施工中骨架安装、采用专业技术人员全过程管理，提

20、高劳动效率，提高成品率等措施，使整体经济效益得到了明显的提高。通过技术创新，采用新的施工工艺，节省了大量的人力物力，缩短了工期近1个月。同超高砌筑墙相对比，节省经济费用约45万元。11 应用实例*公园（B区）*工程是世人瞩目的奥运工程，全国重点工程。北京市的标志性文化建筑，也是*集团的窗口工程。奥运会期间提供奥运会国际广播中心（IBC）、击剑及现代五项中击剑和气手枪等比赛项目、残奥会硬地滚球及轮椅击剑等比赛项目的使用场所；奥运会后将改造成为北京举办国际性会议、综合展示活动的大型会议中心。建筑用地面积8.14万m2，总建筑面积27万m2。其中超高轻钢龙骨墙体约6万m2。目前，超高轻钢龙骨墙完成10个多月，无任何质量问题，达到了预期的质量目标。该项施工技术经过工程的实践检验，验证了其先进性、科学性、合理性和可操作性。可作为建筑施工企业超层高结构施工技术的指南，被同行所借鉴参考。