2023年循环流化床锅炉规程6篇

《2023年循环流化床锅炉规程6篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年循环流化床锅炉规程6篇（62页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2023年循环流化床锅炉规程6篇 书目 第1篇循环流化床锅炉平安操作规程 第2篇循环流化床锅炉维护检修规程 第3篇循环流化床锅炉调试运行操作规程 第4篇循环流化床锅炉调试及运行操作规程 第5篇循环流化床锅炉操作工平安技术操作规程 第6篇35吨循环流化床锅炉平安操作规程 循环流化床锅炉调试及运行操作规程 1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产打算工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉平安、牢靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、限制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了

2、解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉限制系统、爱护系统的合理性和牢靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行实力；发觉锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便刚好实行有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体启动前的打算 锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉平安阀整定，辅机联锁爱护试验，锅炉主爱护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉运用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的

3、辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满意锅炉平安启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的平安、经济运行。 在全部受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.251.5倍进行初始水压试验。依据平安的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。假如锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些

4、进口应当用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必需符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序： 2.2 打算工作 1) 在向水冷壁和过热器起先充水前，应确认全部汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭全部疏水阀。充水时，打开全部常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，全部平安阀均应根据有关制造商的要求装上堵板。假如水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭平安阀本身就够了。请参阅平安阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的

5、疏水管或排气管）给过热器充水，直到全部部件都充溢水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。 3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从全部再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。 4) 通过正常充水接头接着给锅炉充水。假如锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（假如有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量削减夹入的空气。 5) 接着充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭全部排气阀。 2.4 充水用水 用户应供应如下规定的处理水。上水温度一般为4070，与汽包壁温差50。一旦过热器与再热器充溢水后，就应从过热器排气口

6、或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。 水质要求： 过热器与再热器（可疏水与不行疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。根据这种方法处理过的水，其ph值为10左右。 应避开运用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特殊简单产生应力腐蚀裂纹。 锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。 2.5 水压试验 根据锅炉法规的要求进

7、行水压试验。假如受压部件的金属温度及汽包壁温低于30，则不得进行水压试验。 2.6 水压试验后的规程 2.6.1 通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至2134kpa左右。 2.6.2 在机组启动之前，除掉全部水压试验堵头和平安阀的垫塞。 1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充溢水的状态，以不致使空气进入。 2）假如在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不行疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。 3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或

8、者，假如没有装设截止阀，则可用装设盲板来 循环流化床锅炉平安操作规程 一、 启动前的检查 1、 锅炉点火前必需检查压力表、平安阀、水位计等平安附件是否完好，平安附件应经过校验，不合格严禁投入运行。 2、 确认炉内无人工作。 3、 汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。 4、 防爆门完整严密，四周无杂物，动作敏捷、牢靠。 5、 水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。 6、 水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。 7、 锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。 8、 锅炉启动前要严格做好给水水压试验。 9、 进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门

9、开启。以便通过省煤器形成水循环，以爱护省煤器。 二、 锅炉的点火 1、 点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。 2、 锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。 3、 点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。 4、 点火期间，要保证点火区畅通，便利操作时躲避炉火喷出伤人。 三、 紧急停炉 遇到下列状况之一应马上停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。 1? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消逝时。 2? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。 3? 炉管爆裂不能爱护锅炉正常水位时。 4? 流化床严峻结焦时。 5? 全部水位表

10、损坏时。 6? 全部压力表无法显示时。 7? 燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常上升时。 8? 锅炉超压，平安阀无法起跳时。 9? 引风机、鼓风机产生剧烈振动有危机设备平安时。 10? 炉墙裂缝且有倒塌危急或炉架钢架烧红时。 四、锅炉压火 1、压火前依据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。 2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。 3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。 4、压火期间保持正常水位。 5、压火后，应接着监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后熄火。 6、压火期间禁止

11、向炉内进煤，但要防止炉膛爆炸喷火伤人。 五、正常停炉 1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。 2、 关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。 3、 停炉后保持正常水位。 4、 锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。 循环流化床锅炉维护检修规程 1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于xd-260/9.81-m型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 xd-260/9.81-m型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包 汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质 p355gh。 b.锅炉本体 此锅炉为中

12、温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分别器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。 c.辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 工艺流程概述 本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分别，灰循环平安易控；运行牢靠性高，启动快速等特点。本炉方案已经国外专家确认。 锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高

13、温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采纳支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部scr装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分别器柔性连通，分别器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分别下的回送灰（限制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分别器分别下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。 前后墙折弯处以下的燃烧室及分别器内部均设有防磨内衬，前部竖井采纳敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采纳护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采纳床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（依据煤质改变

14、调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并供应密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终限制在850-950制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了nox 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段接着燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风， 二次风采纳大口径，以增加二次风的刚度，增加穿透力，二

15、次风的布置既满意沿炉膛截面的改变达到肯定的烟速要求；又满意二次风有肯定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包袱在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒刚好有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的sncr设在二次风后，以便使富氧生成的nox与喷人的氨刚好反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间刚好间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧须要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐

16、火衬，削减了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950左右，并且沿炉膛的整个截面温度场匀称。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在45m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留45秒，这样足以使旋风分别器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被汲取，烟温降至400-500进入旋风分别器进行气固分别。分别下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以限制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分别器出来的烟气流经尾部竖井，热

17、量被低温省煤器和空气预热器汲取，烟温降至约130-150后排出锅炉。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量 260t/h 一次风预热温度 150 额定压力 9.81mpa 二次风预热温度 150 额定蒸发温度 540 排烟温度 140 给水温度 158 设计燃料 类烟煤 工作介质 水、蒸汽 热效率 90% 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2各部协作、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种平安装置、自动调整装置定期校验，保持完整齐全、灵敏精确。 2.1.4管线、管件、阀

18、门、支架等安装合理，坚固完整，标记分明，符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损，标记分明，符合技术要求。 2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定实力。 2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产实力达到铭牌出力或核定实力。 2.3 技术资料齐全、精确 2.3.1 设备技术档案应刚好填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、运用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等

19、，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的平安技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号书目齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整齐，无跑冒滴漏。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、运用说明书、总装配图、零部件图。 2.3.2 有安装、试车、验收资料。 2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写刚好、精确。 2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、精确率100%。 2.3.5 设备易损件有图样。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境

20、 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。 2.4.2 基础及四周环境蹬洁。 2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持炉体整齐，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。 3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。 3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无振动。 3.2 定期检查(见表1) 表1 检查项目检查内容检查指标检查周期水冷壁测量壁厚dl/t 5047-95半年过热器同上dl/t 5047-95半年省煤器同上dl/t 5047-95半年返料装置检查浇注料和小风帽dl/t 5047-95半年烟风道人孔、保温、密封dl

21、/t 5047-95每天风帽磨损和损坏状况dl/t 5047-95半年引风机振动、油位、冷却水、地角螺丝参照制造厂标准1小时返料风机同上同上1小时一次风机同上同上1小时二次风机同上同上1小时炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损状况相关图纸半年（有机会停车）压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）12个月汽包腐蚀状况依据化学监督规程分析半年平安阀校验参照制造厂标准一年整炉系统规定记录、操作运行数据操作法确定指标1小时 3.3 润滑 3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。 润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期引风机轴承 返料风机轴承 一次风机轴承 二次风

22、机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线依据油品分析结果， 大修时全部或局部更换 3.3.2 油品质量标准及换油指标。 项 目质量标准试验方式换油指标运动粘度（40），mm2/s 酸度，mgkoh/g 机械杂质 水分 闪点，45.9 0.03 无 有 180 3.4 锅炉常见故障及处理方法 故障现象故障缘由处理方法锅炉锅壳损坏内、外壳腐蚀 人孔门关不严进行补焊或部分更换 焊补、打磨过热器、省煤器等损坏变形 破损 烧毁整形或更换炉墙损坏墙砖损坏修补平安阀漏汽 达到开启压力不开启 没到开启压力自动开启 回座迟缓更换阀座或阀芯 吹洗平安阀 更换弹簧 清扫杂物 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期

23、a.随时进行日常维护； b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。 4.2 检修内容 4.2.1日常工作 a.消退油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏； b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必需换油；半年小修一次。 c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号； d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理解除； e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时 4.2.2 大修 a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。 b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。 c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压

24、缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。 d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。 e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。 f.空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。 g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。 5、下列状况应马上停止锅炉运行： 5.1、 锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消逝。 5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。 5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。 5.4、全部水位计损坏时。 5.5、锅炉汽水管道裂开威逼设备及人身平安时。 6、出现下列状况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程

25、师确定）。 6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。 6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。 6.3、炉墙裂缝且有倒塌危急或炉架横梁烧红时。 6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未复原正常时。 6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严峻低于标准，经处理仍未复原正常时。 6.6、锅炉严峻结焦而难以维持运行时。 1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于xd-260/9.81-m型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 xd-260/9.81-m型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包 汽包内径1600mm，壁

26、厚100mm，材质 p355gh。 b.锅炉本体 此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分别器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。 c.辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 工艺流程概述 本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分别，灰循环平安易控；运行牢靠性高，启动快速等特点。本炉方案已经国外专家确认。 锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级

27、蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采纳支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部scr装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分别器柔性连通，分别器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分别下的回送灰（限制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分别器分别下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。 前后墙折弯处以下的燃烧室及分别器内部均设有防磨内衬，前部竖井采纳敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采纳护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉

28、采纳床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（依据煤质改变调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并供应密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终限制在850-950制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了nox 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段接着燃烧，在悬浮段的前后墙布置二

29、次风， 二次风采纳大口径，以增加二次风的刚度，增加穿透力，二次风的布置既满意沿炉膛截面的改变达到肯定的烟速要求；又满意二次风有肯定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包袱在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒刚好有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的sncr设在二次风后，以便使富氧生成的nox与喷人的氨刚好反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间刚好间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧须要的温

30、度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，削减了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950左右，并且沿炉膛的整个截面温度场匀称。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在45m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留45秒，这样足以使旋风分别器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被汲取，烟温降至400-500进入旋风分别器进行气固分别。分别下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以限制床温，其

31、余部分落入螺旋除灰器，从旋风分别器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器汲取，烟温降至约130-150后排出锅炉。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量 260t/h 一次风预热温度 150 额定压力 9.81mpa 二次风预热温度 150 额定蒸发温度 540 排烟温度 140 给水温度 158 设计燃料 类烟煤 工作介质 水、蒸汽 热效率 90% 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2各部协作、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种平安装置、自动调整装置

32、定期校验，保持完整齐全、灵敏精确。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，坚固完整，标记分明，符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损，标记分明，符合技术要求。 2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定实力。 2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产实力达到铭牌出力或核定实力。 2.3 技术资料齐全、精确 2.3.1 设备技术档案应刚好填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、运用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记

33、录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的平安技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号书目齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整齐，无跑冒滴漏。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、运用说明书、总装配图、零部件图。 2.3.2 有安装、试车、验收资料。 2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写刚好、精确。 2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、精确率100%。 2.3.5 设备易损件有图样。 2

34、.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。 2.4.2 基础及四周环境蹬洁。 2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持炉体整齐，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。 3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。 3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无振动。 3.2 定期检查(见表1) 表1 检查项目检查内容检查指标检查周期水冷壁测量壁厚dl/t 5047-95半年过热器同上dl/t 5047-95半年省煤器同上dl/t 5047-95半年返料装置检查浇注料和

35、小风帽dl/t 5047-95半年烟风道人孔、保温、密封dl/t 5047-95每天风帽磨损和损坏状况dl/t 5047-95半年引风机振动、油位、冷却水、地角螺丝参照制造厂标准1小时返料风机同上同上1小时一次风机同上同上1小时二次风机同上同上1小时炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损状况相关图纸半年（有机会停车）压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）12个月汽包腐蚀状况依据化学监督规程分析半年平安阀校验参照制造厂标准一年整炉系统规定记录、操作运行数据操作法确定指标1小时 3.3 润滑 3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。 润滑部位加油方式油品牌号

36、加油量换油周期引风机轴承 返料风机轴承 一次风机轴承 二次风机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线依据油品分析结果， 大修时全部或局部更换 3.3.2 油品质量标准及换油指标。 项 目质量标准试验方式换油指标运动粘度（40），mm2/s 酸度，mgkoh/g 机械杂质 水分 闪点，45.9 0.03 无 有 180 3.4 锅炉常见故障及处理方法 故障现象故障缘由处理方法锅炉锅壳损坏内、外壳腐蚀 人孔门关不严进行补焊或部分更换 焊补、打磨过热器、省煤器等损坏变形 破损 烧毁整形或更换炉墙损坏墙砖损坏修补平安阀漏汽 达到开启压力不开启 没到开启压力自动开启 回座迟缓更换阀座或阀芯 吹洗平安阀 更

37、换弹簧 清扫杂物 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 a.随时进行日常维护； b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。 4.2 检修内容 4.2.1日常工作 a.消退油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏； b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必需换油；半年小修一次。 c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号； d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理解除； e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时 4.2.2 大修 a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。 b.省煤器检查其外壁磨损、内

38、壁腐蚀和管路漏水等。 c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。 d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。 e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。 f.空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。 g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。 5、下列状况应马上停止锅炉运行： 5.1、 锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消逝。 5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。 5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。 5.4、全部水位计损坏时。 5.5、锅炉汽水管道裂开威逼设备及人身平安时。

39、 6、出现下列状况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程师确定）。 6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。 6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。 6.3、炉墙裂缝且有倒塌危急或炉架横梁烧红时。 6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未复原正常时。 6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严峻低于标准，经处理仍未复原正常时。 6.6、锅炉严峻结焦而难以维持运行时。 循环流化床锅炉调试运行操作规程 1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产打算工作的质量的重要环节,是保证今

40、后锅炉平安、牢靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、限制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉限制系统、爱护系统的合理性和牢靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行实力;发觉锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便刚好实行有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体启动前的打算 锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉平安阀整

41、定,辅机联锁爱护试验,锅炉主爱护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉运用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满意锅炉平安启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的平安、经济运行。 在全部受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.251.5倍进行初始水压试验。依据平安的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个

42、整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。假如锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应当用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必需符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序: 2.2 打算工作 1) 在向水冷壁和过热器起先充水前,应确认全部汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭全部疏水阀。充水时,打开全部常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前,全部平安阀均应根据有关制造商的要求装上堵板。假如水压试验在等于

43、或低于正常工作压力下进行,则只需关闭平安阀本身就够了。请参阅平安阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到全部部件都充溢水,并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。 3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从全部再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。 4) 通过正常充水接头接着给锅炉充水。假如锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门(假如有)应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量削减夹入的空气。 5) 接着充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后

44、关闭全部排气阀。 2.4 充水用水 用户应供应如下规定的处理水。上水温度一般为4070,与汽包壁温差50。一旦过热器与再热器充溢水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质。 水质要求: 过热器与再热器(可疏水与不行疏水的部件):充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。根据这种方法处理过的水,其ph值为10左右。 应避开运用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特殊简单产生应力腐蚀裂纹。 锅炉机组的其余部分:

45、用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。 2.5 水压试验 根据锅炉法规的要求进行水压试验。假如受压部件的金属温度及汽包壁温低于30,则不得进行水压试验。 2.6 水压试验后的规程 2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至2134kpa左右。 2.6.2 在机组启动之前,除掉全部水压试验堵头和平安阀的垫塞。 1)由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充溢水的状态,以不致使空气进入。 2)假如在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运

46、保养。对不行疏水的过热器(再热器)管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。 3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,假如没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。 3 水处理(略) 水处理和锅水不在本公司限制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的胜利运行依靠于给水的严格限制和敏捷操作,以避开与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是特别重要的。 4 烘炉 4.1 烘炉目的 循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后,

47、整个耐火材料内仍残留肯定量的自由水份。若材料不经烘炉干脆投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生肯定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严峻时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按限制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学改变过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。 4.2 烘炉前的打算工作及应具备的条件 1) 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格。 2) 打开各处门孔,自然干燥72小时以上。 3) 进行炉膛、烟风道、旋风分别器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。 4) 旋风分别器顶盖上安装临时排

48、汽阀,分别器出口烟道安装临时隔墙。 5) 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等全部工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。 6) 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位。 7) 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入运用。 向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。 4.3 烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分别器(包括进出口烟道)、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(72小时以上)后,整个耐火材料内仍残留肯定量的自由水份。因此,锅

49、炉在正式投入运行以前需按限制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。 烘炉的热源一般采纳两种方式,运用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和限制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉打算工作也相对简洁,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以限制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和限制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会干脆冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且简单限制炉膛和烟道不同温度的须要。因此,从满意烘炉工艺要求而言,我们认为国外采纳的方法更科学、更合理。 本说明书举荐美国alstom公司运用临时烘炉机加热cfb锅炉的烘炉方法。 耐火材料的烘干仅仅是完成工程安排中的一个阶段,但是对于cfb锅炉来说是特别重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者供应临时用烘炉机来实施完成。 耐火材料烘干程序一旦起先后,必需按温度限制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。 烘炉加热升温、保温柔冷却速率详