压力管道施工方案汇总(标准版)

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1、压力管道施工方案汇总（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）河南宇天能源科技3*30000Nm/h 焦炉煤气制液化天然气工程（一期）压力管道施工方案 批准: 河北省安装工程2021年5月1日目 录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工组织机构五、施工工艺流程六、施工前准备七、施工安装方法八、质量组织保证措施九、安全组织保证措施十、机具、设备使用一览表十一、施工进度计划表一、工程概况河南天宇能源科技3*30000Nm/h焦炉煤气制液化天然气工程（一期）由新地能源工程技术设计，我公司负责整个工段除脱硫、合成以外其他工段的安装。管道总长14000余米,二、管

2、道参数明细表名称材质数量（米）备注无缝钢管20(GB/T81632021)9594。7无缝钢管15GrMoG (GB/5310-2021）641无缝钢管06Gr19Ni10 (GB/T14976-2021)3386.46螺旋钢管Q235B(GB/T30912021）1579.12三、编制依据（一) 设计图纸及设计方案说明; （二） 标准和规范 1、压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006） 2、TSG D00012021压力管道安全技术监察规程-工业管道 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB502362021） 4、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2021)5

3、、特种设备安全监察条例国务院令第549号，2021年6、工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420217、工业设备及管道绝热工程施工规范GB5012620218、阀门检验与管理规程SH351820009、钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059220635-202110、钢制对焊无缝管件GB12459200511、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB72312003四、施工组织机构1。现场施工管理组织机构根据该项目的实际情况，我们组建项目经理部，现场施工管理组织机构见下图。项目经理：韩国杰质量检验工程师吴志强材料设备责任工程师卢金辉起重专业责任工程师陈辉安全责任工程师吴志强安

4、装施工负责人陈辉施工经理：武燕成技术负责人：陈辉2。 专业施工人员配备姓名职务工种持证联系 韩国杰项目经理一级建造师武燕成项目副经理助理工程师吴志强质安员质检员、安全员王宝中班组长钳工孙旭东班组长管工五、施工工艺流程施 工 准 备材 料 验 收核对材质、规格、标识管子切割、坡口或螺纹加工管 子 调 直管 子 弯制弯 管 处 理弯 管 探 伤管子、管件预制、组对焊 接焊缝探伤除 锈、防 腐管 道 现 场 安 装焊 接焊缝检验、热处理系 统 试 压吹 扫清洗气密试验不合格品送废品库不合格返工不合格返工焊工号、焊接日期标注管号、焊缝编号标注六、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范

5、，做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理特种设备安装改造维修告知书，并将施工方案及有关资料交技术监督部门审查.3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。七、安装施工方法1、管道的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。（2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1。5,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40。（3)检验合格的

6、钢管应按材质、规格分别放置妥善保管,防止锈蚀。(4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀.(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象.(7）石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。(8）弯管的检验：A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用.B、弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹

7、、分层、过烧等缺陷。如有疑问时,应作无损探伤检查。2、阀门的检验： （1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量,阀杆是否灵活，有无卡涩现象. （2）待这些检查合格后，对阀门作压力试验.阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水.B、阀门内空气排净后,关闭排气阀，启动试压泵,缓慢加压升至试验压力，稳压30min，壳体及填料无渗漏为合格.C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验.3、管道的就

8、位（1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；（2）、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端,依次进行管道就位。4、管道支座的安装(1）、支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；(2)、支座底为平面，而桁架下弦为管面,故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装；(3)、支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上；(4)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。5、管道的安装:（1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范

9、的要求.(2）在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。(3）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(4)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%,且不大于2mm。(5）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适度.(7)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度,更不能以短的管节作垫圈

10、使用，以保证螺栓连接的稳定性能。（8)管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。(9）在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行.(11） 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。（12）管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。6、管道的焊接（1)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。(2）焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。（3）焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程,焊后焊缝外观质量进行监督检测,并做好各项原始记录。（4）蒸汽

11、管道、氨气管道、锅炉给水管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊，其它介质种类管道采用普通手工焊接；(5）焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。(6)不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。7、管道配件安装(1)本工程管道配件涉及阀门、弯头、三通及仪表等，安装时应与管道配合安装;(2)阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；C、法兰连接或螺纹连接的阀门，应在阀门关闭的状态下安装;D、安全阀安装前还必须经专业检测

12、单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求。8、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的要求，否则应进行返修.B、焊缝的无损检测压力管道的焊缝进行100X射线检验，二级以上为合格.9、管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。试验压力为设计压力的1。5倍，试验步骤如下：（1)打开各高处阀门，由最低点向管道灌水，以利排气。（2)空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，用试压泵加压，升压应缓慢，加压到一定数值时,应停

13、泵对系统进行检查，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力.（3）待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至工作压力,停压30min。(4）在工作压力下对管道进行全面检查，并用重15N以下的锤在距焊缝隙15-20mm处轻轻敲击，压力表指针不下降，管道没有发现渗漏现象，即认为试验合格.10、管道的吹扫和清洗管道吹扫和清洗应具备的条件：(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料,认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。（2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外,均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。（3）有热处理和无损检验要求的部位,其检测结果均已合

14、格.（4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。（5)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内,其精度符合规定要求.(6）需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录.(7)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（8）管道吹洗方案已报审批准,并已进行了技术交底。管道采用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志,管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m,且向上倾斜

15、确保排放安全。(2）吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（3)当目测排气无烟尘时,在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格.11、管道涂漆及保温(1）管道的涂漆前先进行除锈,除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物.涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下,从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。（2）热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质的能量损失，应予以重视。注意事项:A、保温材料的选择：保温材料应选择导热系

16、数低，热稳定性好，吸湿率小的材料，此外保温材料还应具有容量小，机械强度高，不易燃、抗微生物侵蚀的优点。B、保温层的施工：本工程管道不需保温。12、管道的试运行（1)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料：各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门试验合格记录；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录;（2)、有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；(3)、吹扫、压力试验所需的

17、空气可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；(4)、由集团公司组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查,并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。15、交工验收(1）、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；(2）、交工验收时,应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；(3）、整理资料，绘制竣工图,归档备案。八、质量保证措施本工程的所有环节均依据我公司制定的质量保证手册和程序文件进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述

18、，从而确保整个工程在受控状态下进行，以保证达到优质工程。1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首，项目工程师主管，各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。2、文件和材料的控制1、本工程执行甲方提供的技术文件，安装使用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准。设一名专职资料员，对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部受控文件资料清单,受控文件收发记录。业主，专家提供的全部图纸，资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失，对外严格保密，使业主的专利技术 等知识产权得到保护.2、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。对管道工程，应画单

19、线图。图上要注明管线号，焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯.3、施工过程控制(1）施工准备：在正式开工前几天，项目部组成人员及重要班组长要进驻现场，做好充分施工准备工作，以利工程的顺利开展.（2）图纸会审接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑，领会图纸及技术文件，记下存在或不明确问题.请集团公司组织由设计单位,指导专家，甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图及指导专家的意见。由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要，各方应遵照执行。(3）技术交底在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师向有关班组长及全

20、体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容：施工顺序和施工方法执行标准和精度要求工序控制点测量仪器的精度要求和使用注意事项施工中必须特别注意的问题施工中的安全注意事项（4)施工过程的控制我公司在施工中尊重指导专家和甲方代表的意见原则上按照指导专家的意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与指导专家进行友好协商,取得一致后再进行施工。每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检记录和施工质量纪录，然后请专家或甲方代表验收，合格后方可进行下一步工序的安装. 特殊过程的控制焊接质量工程师对焊工和管工进行技术交底，要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度，焊接设备型号,焊

21、接注意事项及检验方法。依设计要求，由检察员对坡口加工管线组队，焊接材料及管道材质，焊工资格,焊接设备，工艺进行全面跟踪检查。施工设备质量控制a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作，持证上岗。b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车，必须保证完好.c、其它施工设备设专人负责日常维修,保证施工设施完好。 （5)检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备提前在公司检查是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启用.提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。在施工现场，应派专人使用、保管.项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册，严格领用手续，明确责任人,并及

22、时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负责。（6）检验和试验进货检验和试验a、对采购的所有材料均应进行检验，检验由材料质控责任人和库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致;产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。d、产品质量证明书编号存于材料质控责任人处,做好进货检验纪录并对产品进行标识。过程检验和试验a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查.c、

23、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字.d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装.最终检验和试验a、工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下,以施工单位为主甲方配合进行试验;系统联合试运转以甲方为主,施工单位配合。 c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作.质量检验组织及质量检察员a、质量

24、检查由班组内自检、项目部专职检察员专检和公司质检科阶段性抽查三级控制组成。b 、公司质检科对本工程必检的工序有：本工程管道安装后的总体安装质量检查,管道焊接质量检查. （7)质量记录本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字.施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式,当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的施工质量记录样册的统一格式填写。九、安全组织保证措

25、施(一)安全生产规章制度（1）、本工程施工安全管理,必须严格执行公司安全生产责任制,项目经理、技术负责人、班长等项目施工管理人员，按安全生产责任制的规定履行职责，实行“谁主管谁负责、谁分管谁负责、谁操作谁负责”的安全生产责任,项目部还必须将施工现场的施工用电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人的管理制度。项目部必须根据安全管理责任分工情况，实行安全管理责任挂牌制.（2）、本工程施工现场安全工地管理严格按公司安全管理规定要求执行，其施工现场的安全生产按此规定管理和达标。（3）、本工程施工过程中，凡发现安全设施不按标准规定编制专项

26、方案或达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥,违反安全纪律、管理人员不履行安全管理职责等，按公司安全生产奖惩规定的规定进行处罚，并限期整改；发生伤亡事故的,除按本规定处罚外,必须追究有关人员的责任,进行行政处分，构成犯罪的由有关部门进行处理。(二)施工现场安全管理措施1、本工程成立项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职安全员，负责对施工作业组进行安全书面交底,并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改;2、搞好职工安全宣传教育，使施工人员熟知各工种的安全技术规程,并严格按安全操作规程执行，特种作业人员必须持证上岗；3、施工现场悬挂各种醒目安全宣传牌及安全警示标志，施工高空处必须设置防护装

27、置；4、管道就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度,构件起吊、落固等必须有明示提醒，并由专人指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人;5、高空作业人员必须系好安全带，所有施工参与人员必须配戴安全帽；6、高空作业过程中，作业工具必须放在专用工具袋(箱、盒）中，高空传递中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。7、高空焊接时焊机必须可靠接地，其他各用电机具有接地要求必须可靠接地,做好现场临时用电规范化。十、机具、设备使用一览表施工机具及措施材料配置表序号设备名称数量规格型号使用台班备注1汽车吊120T按定额和方案计算二次转运2汽车吊116T管道就位4交流焊机2台XB500管道焊接5氩弧焊

28、机1台管道焊接6砂轮切割机1台600下料9白棕绳100米=25mm麻绳辅助吊装10水平尺1把L=30011钢皮尺1把30米13钢绳50米=22mm管道就位14滑轮组2对300辅助管道就位15卸扣16个3T吊具16手动葫芦2个2T提升管道十一、施工进度计划表分项工程4月28日5月28日6月28日7月28日8月28日9月28日施工准备管道就位管件安装管道焊接焊缝检测管道试验试运行管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述保1-21井支线管线安装工程是保121井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范,需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头

29、时采用带压开孔作业,为确保施工工艺质量及施工安全,特编制此方案。二、编制依据本施工方案在编制过程中参照规范如下：工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 5023698埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJ J101-2004聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJ J63-95城镇燃气输配工程施工及验收规范 GJ J332005压力管道安全管理与监察规定劳动部发（1996）140号石油化工施工安全技术规程 SH 3505-1999中石油煤层气公司安全生产监督管理制度三、施工人员组织项目负责人：杨威望技术负责人：赵全孝HSE监督员:张文峰质量负责人

30、：蔡右承焊接作业负责人：李卫宣四、管线参数母管管径:气管dn250、水管dn80支线管径:气线PEdn90管、水线PEdn75管输送介质：天然气、水介质温度：30介质运行压力：0.25 MPa。带压开孔连头位置:母管管壁五、工程内容及技术说明5。1工程内容：支线管线吹扫、试压。在气管dn250干线上带压开孔1个,开孔直径为dn80。在水管dn80干线上带压开孔1个,开孔直径为dn65。开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。5.2施工条件及技术说明:1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2-2003焊接标准进行焊接。3、整个开孔施工过程不

31、影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100.4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法.六、施工工艺 支线连接支线吹扫、试压母管带压开孔支线连头现场清理6.1施工前的准备1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级,量程2.5MPa。5、按试验的要求,管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位,其余按设计技术要求都已回

32、填完毕。6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。7、检查管线的开孔条件，准备开孔。8、清除管线开孔位置的防腐层,避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全.6.2支线管吹扫、试压6.2。1支管线吹扫本工程管材为PEdn90输气管和PEdn75排水管系列,气、水管线长度均为198m。施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。1、管道清扫时，必须作好保护措施,清扫口与地面的夹角应在3045之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固.2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内.清扫时需有

33、专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染.管道清扫压力为0.25MPa。3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀,用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的,直至合格。4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20ms；在吹扫出口,用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。6。3带压开孔连头施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。(焊接前办好动火手续)6。3.1试压为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验,以验证开孔机及阀门等各部件连接口的密封性能.试验步骤如下：1、在焊接好的短节上安装阀门、开孔机；2、由

34、氮气瓶引出管线与开孔机相连； 3、向开孔机内注入氮气,直到开孔机内的压力达到1.6MPa压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性； 4、若发现泄漏，则认真查找原因并消除；若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性,并做详细记录。开孔施工1、实施法兰短节的焊接作业：焊接法兰短节时，要求法兰短节的立管与开孔管线的轴心线垂直相交，法兰平面与母管轴心线平行，误差不大于1.5mm,焊接采用钢制管道封堵技术规程（SY/T6150。22003）中焊接标准进行焊接。2、实施开孔作业焊接完毕,在开孔短节上，加闸阀(根据管线介质、压力、选用所匹配的闸阀）。根据现场情

35、况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机.确定开孔尺寸，选定切削速度，对管线进行开孔作业.开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内,关闭阀门,对连箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。将支线管线通过法兰与闸阀连接。整理现场.开孔工艺简图:6。4施工中可能出现的危险及措施1、焊接施工防范措施： 为保证焊接时发生不必要的危险。焊接人员必须具备带压工作能力,并且持证上岗。为防止静电打火，引起火灾。焊接前必须做好接地装置，以防止静电。为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象。焊接电流要预先调整好，以免出现开裂及焊口不合格。为防止异常情况的发生,在整个动火焊接施工过程中，管路内必须保持稳

36、定正压。为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作.2、吹扫试压施工防范措施管道吹扫、试压工作必须有专人负责,有组织、有分工的在统一指挥下进行。管道吹扫、试压应严格按方案进行。非工作人员不得进入现场。吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具. 夜晚要安排好值班人员，有专人负责。3、开孔施工防范措施为防止开孔时设备渗漏，开孔前必须检查设备上密封件的完好。为防止开孔时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时必须对正管件。为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸.为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处

37、渗露，安装垫片时要安放正,清除垫片及法兰上的杂物。4、施工设备及安全防范器材一览表：序号名称单位数量1汽车辆12开孔机台13电焊机台14防火石棉布卷25灭火器个16发电机台1七、施工安全措施1、施工现场施工现场不得堆放易燃易爆等物品。施工现场远离火源。施工现场杜绝外来人员干扰。施工现场不能停留闲杂人员及车辆。施工中集气站干线及延线井场要随时做好在紧急情况下停井的准备.2、施工人员的安全防范措施：所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训.电气焊操作人员必须持证上岗。现场安全负责人及监护人员具有参与同等规模工程的工作经验。现场安全负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查。施工时，应携带干

38、粉灭火器,保证其完好。施工人员进入现场必须严格服从命令，不得擅自离开岗位随意走动.3、带压焊接施工防范措施焊接人员必须持证上岗。焊接前做好接地装置，以防止静电.焊接电流要预先调整好。整个动火焊接施工过程中，管线内必须保持稳定正压。现场配备的消防器材必须摆放到位，充分作好安全防范工作。八、现场环境保护1、在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、废弃物料。2、施工完毕，派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。3、施工过程中，施工人员必须保持现场现有的环境，不应因为施工而破坏现场的环境。4、施工用材料须分堆码

39、放整齐。九、HSE应急方案1、应急组织机构及职责总指挥：杨威望 ：现场安全负责人：赵全孝 :职责：a.总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助。b。组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况。c.现场安全负责人负责施工现场日常安全工作。2、紧急救援机构及联系方式a。保德县人民医院地址：河滨大街48号 ：03507322103b.保德县火警报警中心地址：山西省忻州地区保德县东关镇马家洼 :1193、应急反应管理程序SD12 GZ/ZZS05北盘江光照水电站引水发电系统土建工程压力管道斜井段开挖支护施工组织设计 中国水利水电第十二工程局光照施工局二五年八月目录一、概况

40、1二、设计依据1三、开挖方案选择1四、导峒开挖的技术特征2五、导峒开挖的炮眼布置2六、导峒开挖施工3七、导峒开挖的安全生产措施6八、斜井扩挖7九、投入本工程施工的人员及主要机械设备13一、概况1#4压力管道穿越T1yn3-2中厚层灰岩，岩石类别为类，岩层的稳定性较好，但其间有J1泥化夹层通过,对成洞不利。在施工过程中，如遇泥化夹层应加强支护或做扩挖处理。压力管道共有1、2#、3#、4四条管道，布置在同一高程上，其长度分别为300.35、305。95、306。15、311。75。开挖断面均为88m，城门洞形。每条压力管道斜井段长度约100，倾角60，垂高93。25，成平行等距布置。由于四条压力管

41、道斜井段开挖技术参数、地质条件和施工方法类同,因此，采用60斜井的通用方案进行压力管道斜井段的施工方案设计.二、设计依据1、贵阳勘测设计研究院所提供的北盘江光照发电站工程压力管道开挖的施工设计图。2、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范3、水电水利工程爆破施工技术规范4、冶金矿山设计手册。5、爆破安全规程。6、中华人民共和国安全生产法.三、开挖方案选择压力管道斜井段开挖断面88m，倾角60，斜长约100m,属大型盲斜井开挖施工。根据现场施工条件，设备装备水平，工人的技术熟练程度和操作水平以及工期的要求，提出了自上而下开挖、自下而上开挖和上下同时开挖三大方案，经方案比较,结合各方案的优点，选定先在

42、斜井中心部份自下而上开凿2。41。8的导峒，开挖至离上水平58时,停止上掘，然后从上水平钻凿深孔，进行全高一次性贯通，导峒贯通后，自上而下全断面一次刷大成形.该方案的优点有:1、爆破后的岩碴靠自重滑落至矸石格，省去了繁重的装岩出渣工作；2、提高了爆破效果，爆破的岩石靠自重下落；3、工作面无积水,无需排水设施设备；4、工序简单，缩短了作业循环时间，加快了开挖速度，工期短；5、施工设备简单,减少了施工辅助工程量,降低了开挖成本；6、在条件允许的情况下，井筒上、下可以同时平行作业，作业方式灵活机动;7、导峒开挖发生偏斜后，容易纠正，不影响斜井整体扩挖工作；8、提高了工人的安全作业条件.该方案的缺点是

43、：1、测量工作较自上而下复杂得多;2、随着高度的增加，工人上下梯就愈困难；3、随着高度的增加,材料提升工作也增加了困难；4、导峒上升至30m后，炮烟排除的时间较长.四、导峒开挖的技术特征 导峒断面采用长方形,分为三格，设梯子格、提料格和矸石格,见图1断面示意图及图2导峒剖面示意图。导峒往上掘进延伸时，导峒全长采用5cm钢管架设间隔支架，每隔2架设一架,钢管之间用扣件连接,支架紧靠岩壁一面用间隔木背板塞紧，使支架稳固牢靠。为加强支架的稳固性，每架设四架之后的第五架为加强棚子，其长樑两端各插入岩壁30cm(用风镐凿洞)。人行格每隔2m铺设2。2m长木梯一架，木梯下脚用扒钉固定，以防木梯滑动。并在每

44、架梯子格上用3cm木板铺设密集踏板，以防行人在上、下楼梯时踏空被损伤.同时，在人行格内，每隔2m设照明电灯一只.提料格主要用来提升钢管支架和其它钻凿时所需要的辅助材料，采用5t小绞车提升。提料格设有30cm通风管以及压风管、水管和照明线,因此在提料时，应关闭通风机，以方便提料工作。矸石格主要用来作爆破后岩碴滑落的通道。为防岩碴在滑落时飞溅至提料格，因此，应在提料格与矸石格的支架上设置密集2mm钢板，与矸石格隔离.五、导峒开挖的炮眼布置导峒断面为2.41。84.32，选用带气腿子的轻型凿岩机钻眼，钻头直径为38mm。为提高每循环的进尺，加快掘进速度、缩短工期,选取炮眼深度L2。2m。采用2岩石硝

45、铵炸药，药径为32mm. 导峒掘进时，需要创造新的自由面，常用不同的掏槽方式来实现。在小断面开挖导峒时,采用角柱型掏槽方式，效果较好，在现场实践中已得到广泛应用。本设计采用角柱型掏槽方式,其炮眼布置见图3。导峒开挖炮孔布置与爆破参数见表1表1 导峒开挖炮孔与爆破参数表序号炮 眼名 称孔数（个）孔径钻孔角度（度）炮孔深度装药系数单孔药量（Kg)总装药量(Kg)堵塞长度(m)雷管段别起爆顺序备注孔深（)总长（）1空 眼142602。52.52掏槽眼442602。49。60。81。5060。5113辅 助掏槽眼442602.28。80.71.204.80。7324辅助眼442602.28.80。65

46、1。054.20。8535边 眼442602.28。80.60。983.920。9746上角眼242602。24。40.60。981。960.99#57下角眼242602.24.40。651。052.10.81168底 眼242602。24。40.651.052。10。8116合 计2351。725.1注:每循环爆破体积为9。504，炸药单耗为2。64/，稍低于矿山井巷工程预算定额规定的井巷掘进炸药消耗量定额（普通爆破法2.742。94/)。设计中所取的炸药单耗指标系参照平巷掘进定额指标。在实施过程中，经过试爆后，可逐步调整、优化，选定适合本工程的爆破参数，对于60斜井导峒至下而上掘进延伸,炸

47、药单耗可降至2.2/左右。六、导峒开挖施工导峒开挖主要工序有：凿岩打眼、架棚支护、出碴三大工序，辅助工序有：测量、通风、安全等工作。本方案已省去掌子面出碴这一繁重的工序，出碴由导峒底部采用3侧翻式装载机配15t自卸车装运出峒内.1、测量放样测量工作是按设计施工以及导峒掘进延伸不偏斜的有力保证。测量工作在自下而上掘进延伸工作中也是比较复杂的。本工程采用SET630R全站仪施测，用红外线激光导向至工作面，用红油漆在掌子面标示中心点位置，协助现场施工员直接在掌子面标出所有炮眼位置,每一循环进行一次。2、钻孔钻工进入工作面后,首先是敲帮问顶,撬除浮石；然后在支架上密集铺设5木板,搭设工作平台，接好风管

48、、水管,安设凿岩机。凿岩钻孔工作要做到定人、定机、定位。每循环钻凿炮眼总数23个,总延米数51.7，配备4台凿岩机（其中:3台工作，一台备用），凿岩工3人，凿岩助手2人。平均每台钻机钻凿炮孔17.5,300分钟完成全部炮孔钻凿工作。钻孔工作完成后，并将炮孔清洗干净，然后将凿岩机具码放在下一梯子平台上.钻眼时，要严格按设计（详见图3炮孔布置图）要求进行，掏槽眼和辅助眼要求按倾角60直线打眼；边眼和角眼底部要落在轮廓线外510处，即直线方向倾角60,而后偏向轮廓线外510,对边眼和角眼要求较高，钻眼时应引起高度重视。3、装药、堵塞与起爆为获得有较好的爆破效果，所有炮孔均采用药径为32的2#岩石硝铵

49、炸药，连续柱状装药.采用非电导爆管雷管。为保证掏槽眼达到准爆的目的，每孔装入同段雷管2发,一发置入孔底第二个药卷内,一发放入距孔口第二个药卷内，其余炮孔一律采用反向起爆，每孔的装药量详见炮孔爆破参数表。为使各药卷之间紧密接触,应用木质棍棒（长2.5）将药卷轻微捣实,以防药卷滑落。堵塞采用粘土与河沙混合捻制成泥棒进行炮孔堵塞。炮孔一定要堵塞至孔口，并用炮棍捣实。为保证安全起爆及爆破成功，采用非电导爆管复式起爆网络爆破,爆破网路的连接采用四通复式联接方式。起爆地点设在下平巷离导峒口15处，用8火雷管引爆。在装药、堵塞与连线工作结束之后,应在工作台上搭置5倾斜木板，作为矸石格的导向台板.爆破石碴经导

50、向台板滚落至矸石格。起爆时，应通知邻近50内井筒上下及周围的井下工作人员全部撤离至安全区域内，并实行警戒，发出起爆引火信号，方可点火起爆。爆破后10分钟，发出撤除信号.4、通风在离导峒口510m处安设11Kw轴流式通风机，开通通风机,进行压入式强力通风，以排除工作面的炮烟。通风时间按导峒延伸高度而定，但应以炮烟完全排除为准。通风除在爆破后用于排除炮烟以外，当导峒向上推进时,随着高度的增高,平时还应对工作面送入新鲜空气,风筒一般要求距工作面不得大于5.5、支护炮烟排除后，支架工人上升至工作面。拆除部分导入矸石格斜板,进行敲帮问顶工作。用钢钎清除工作面四周的浮石，确认安全以后，全部拆除斜板.架设钢

51、管支架前，应将四周有碍钢管支架架设的岩面用风镐清除平整。然后，用5t小绞车将支架用的钢管、扣件、梯子木板、钢板及辅材提升上去。用钢管架设一架支架，钢管间用扣件紧固，用5厚的木板铺设工作平台，并用木背板将钢架揹牢。在提料格与矸子格架设置2钢板，安设梯子及梯子平台。要求每一循环架设一架钢管棚子。6、导峒掘进一昼夜两循环作业循环图表导峒掘进采用综合工作队。三八制,24小时作业。每班人员配备:凿岩工：3人，凿岩助手：2人,支架工:2人，助手:1人,爆破员2人,绞车工：1人,安全员:1人，共计:12人.在每班人员配备时，未考虑材料运送、出碴和设备检修人员等工作，同时也未考虑在册系数，以上辅助用工及出碴用

52、工由工程队统一安排。每班设班长、副班长各一人,兼职担任.凿岩准备工作:包括将钻机、钻具、风水管搬运至工作平台、安装钻机、检查、试钻等工作,由凿岩工完成，需时15分钟。凿岩工作:包括打眼、移位、洗孔、拆卸钻机、风水管，并搬运至下一梯子间码放整齐.由3名凿岩工，2名助手操作，三台凿岩机完成,需时300分钟.装药、放炮工作：包括装药、堵塞、加工起爆药包、网路连接、检查、直至引火起爆。由2名爆破工和2名助手完成，需时90分钟。通风：爆破强力通风,加快排除工作面的炮烟。导峒延伸至50以下时，排除炮烟的时间较短,但超过50以后，排炮烟的时间较长，平均排除炮烟的时间约为60分钟.排险及升架：包括掌子面撬除浮

53、石、支护面清理整平、钢管支架架设、扣件紧固、上部工作平台铺设、铺设梯子格平台、架设梯子以及提升格与矸石格用2钢板的安设、还有提升支护材料也需要时间等。由2名支架工，2名助手和安全员协助完成。需时200分钟.安全检查：支护工作完成后，需要进行安全检查，以便进入下一轮工作循环，需时20分钟。测量放样:测量检查导峒是否偏离、导峒中心是否发生偏差、如有偏差和位移，纠正后，再进行炮位放样，转入新一轮作业循环。导峒掘进一昼夜二循环的工作循环，详见表2工作循环图。表2 导峒掘进一昼夜二循环的工作循环表作 业项 目工作时间（分）第一班第二班第三班12345678910111213141516171819202

54、1222324凿岩准备15凿 岩300装药、放炮90通 风60排险及升架200安全检查20测量放样357、导峒施工进度：若按上述循环工作图表进行作业，当爆破效率达到0。85时,每一循环进尺可达2，一昼夜进尺为4,25天可完成一条斜井的导峒掘进工作。同时施工2条斜井的导峒掘进工作，在两个月内就可完成4条斜井的导峒掘进工作。七、导峒开挖的安全生产措施自下而上进行导峒开挖，从设计方案方面已提高了安全保障系数,但在作业中还应加强防范,杜绝安全事故的发生。1、在导峒上、下应设置电铃联络，人员上下梯子时，应拉响电铃通知工作面作业的人员，以避免在人员上下途中被异物砸伤。有条件时，可装配专用有线 ,进行联络.

55、2、安全员要经常对人行格梯子、踏板、峒壁以及工作面、台板、顶板、四壁进行检查,及时消除事故的隐患.3、上班前喝酒和不戴安全帽的人员严禁进入梯子间。4、工人进入工作面后,应先进行敲帮问顶,撬除浮石，检查工作平台木板，确认安全后,才能进行作业。5、在提升材料时,严禁人员站在提升格下面观望。6、架设钢管支架从事支护作业的人员要携带安全绳,预防滑落。7、如遇到瞎炮、盲炮、应遵守处理瞎炮、盲炮的三种方法进行处理，严禁用力拉扯雷管脚线或用风钻打残眼。8、在导峒高空作业人员都要携带安全带，并将安全绳扣系牢在钢架上。9、严禁与导峒施工的无关人员进入施工区，未经安全部门同意,更不得进入梯子格.10、每星期进行一

56、次安全大检查。八、斜井扩挖在上、下弯管段和导峒开挖结束后，自上而下对斜井进行全断面扩挖。在扩挖过程中，虽然大大地减少了出碴和支架工作量，但相应地增加了锚喷工作，达到了一次成巷的施工要求.斜井扩挖的工序主要有测量放样、凿岩准备、钻孔、装药爆破、通风、安全检查、撬除浮石、架设人行梯子、导峒井口覆盖、打锚杆、喷射砼等工作。斜井扩挖延伸，采用水平工作面自上而下全断面推进的工作方法。1、炮孔布置及爆破参数斜井扩挖系全断面进行，为保证开挖断面达到设计要求和巷道轮廓的完整性，其边孔为光爆孔。光爆孔开口处距巷道轮廓线50，眼深为3.55，眼底应落在巷道轮廓线外50100,光爆孔间距550，光爆层厚为700，光爆孔密集系数为0.79。扩挖断面中,已有导峒穿过，为爆破工作创造了两个自由面,因此，不设掏槽孔，依次由导峒至巷道外轮廓线为主崩落孔副崩落孔-辅助孔-光爆孔.其炮眼布置(孔位、孔距)已标示在斜井扩挖炮眼布置图上(见图4）。斜井扩挖