人工挖孔桩安全专项工程施工组织设计方案(专家论证后修改)

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1、第一章 工程概况41.1 工程概况41.2 拟建场地地形条件41.3 水文地质条件41.4 工程地质条件51.5 桩基础概况71.6 施工重点、难点分析及措施81.7 施工要求和技术保证条件91.8 施工危险源识别12第二章 编制依据及说明132.1 编制说明132.2 编制依据13第三章 施工计划153.1 施工进度计划153.2 施工材料计划153.3 施工设备计划16第四章 施工工艺技术174.1 技术参数174.2 挖孔桩施工总体部署184.3 挖孔桩施工工艺184.4 边坡处理194.5 挖孔桩施工方法204.5.1 桩孔施工204.5.2 施工测量204.5.3 开挖排水沟、集水井

2、，作好排水措施214.5.4 开挖第一节桩孔土方214.5.5 护壁钢筋制作及绑扎224.5.6 支护壁模板234.5.7 浇筑锁口及第一节护壁244.5.8 检查桩位（中心）轴线及标高254.5.9 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机254.5.10 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机264.5.11 开挖吊运第二节桩孔土方274.5.12 在岩土变化位置留渣274.5.13 检查验收274.5.14 桩底封底274.5.15 钢筋笼制作284.5.16 砼浇注304.5.17 浮浆砼凿打314.5.18外露桩处理314.5.19施工中注意的问题31第五章 施工安全保障措施335.1 组织

3、保障335.2 施工技术安全保障措施355.2.1 施工前安全准备355.2.2 挖孔施工安全措施355.2.3 孔口的防护及管理措施375.2.4 孔作业的安全措施385.2.5 施工设备临时用电安全措施405.2.6 钢筋安装安全415.2.7 混凝土灌注安全415.3 施工机具使用安全措施415.4 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全425.5 监控量测425.5.1 监控量测的目的及容425.5.2 监测布置及实施阶段435.5.3 监测方法435.5.4 监测工作实施方案435.5.5 险情预警标准455.6 主要危险因素及处理措施465.7 应急预案525.7.1 组织机构535.7

4、.2 应急小组职责545.7.3 危险源与风险分析555.7.4 突发事件分析及应急措施555.7.5 主要应急物资设备605.7.6 急救线路625.7.7 疏散635.7.8 应急响应635.7.9 紧急情况发生和上报程序645.7.10 恢复生产及应急抢险总结655.8施工过程中的安全检查与验收66第六章 劳动力计划676.1 管理框架676.2 劳动力计划67第七章 计算书及相关图纸697.1 钢架受力计算697.2 相关附图707.2.1 施工总平面布置图及截排水沟平面布置717.2.2 现状典型地质断面图727.2.3 渣土提升支架详图737.2.4 截排水沟大样图747.2.5

5、桩基平面布置图747.2.6 桩基施工顺序图757.2.7监测、监控点布置图757.2.8 施工进度横道图1第一章 工程概况1.1 工程概况*位于市*县*大道，项目地址距离*高速路出口约1000m，交通便利，汽车可直通现场，地理位置很好。外围四周道路均已投入使用；其中东侧为*县*大道主干道。本工程建筑占地面积24521.14，总建筑面积77018.45。，其中主要包括有6栋建筑物（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼），除3#楼为14/-1F外，其余均为15/-1F，部分商业楼与主楼连为一体，结构形式均为框剪结构；以及拟建车库（-1F），车库围覆盖整个场地建筑，结构形式为框剪结构。车

6、库底为-6.6米，绝对标高为463m（黄海高程），正负零标高为469.2m。参建单位：建设单位：*房地产开发；监理单位：*建设监理；设计单位：*建筑； 勘察单位：*建筑；施工单位：*；质量监督单位：市*县建设工程质量监督站；安全监督单位：市*县建设工程施工安全管理站；1.2 拟建场地地形条件1、 拟建场地位于市政道路包围中，交通方便。2、 前平基单位由于图纸不同造成超挖，现车库挡墙围同主楼高差不大，存在主楼桩外露情况。3、经勘察，现场无其他地下管线，周围无障碍，边坡稳定。1.3 水文地质条件*地区属于暖湿亚热带季风气候区，气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋绵雨、多云雾

7、、少霜雪”的气候特点。根据梁平气象站资料，全年无霜期320天以上。1、气温多年平均气温18.1，最高温度43.2（2006年8月16日），最低温度-3.7（1977年12月26日），气候垂直分带明显；2、降水量本地多年平均降水量1181.20毫m，且多集中于每年的59月，占年降水量的70%，最大月降水量711.8毫m（1982年7月），最大日降水量175毫m（1987年8月16日），最续降雨时间16天，夏季多大雨和暴雨，如2000年58月，降水量达985.1毫m，占当年降水总量的83.4%；历年最大积雪厚50毫m；最大瞬时风速33.3m/秒，风向多为ESE及ENE，历年最高气压1020.30毫

8、巴。 3、风最大瞬时风速33.3m/秒，风向多为ESE及ENE，历年最高气压1020.30毫巴。1.4 工程地质条件1、地形地貌本场地已被平基单位开挖，车库基本到位，但周边车库挡墙位置多数超挖，形成23米高阶梯状，形成部分桩外露。2、地质构造本场地位于铁峰山背斜西北翼，岩层单斜产出，产状倾向330，倾角29。出露地层为侏罗系中统上沙溪庙组，其岩性岩相变化较大，场地地层为一套炎热气候条件下形成的河流相沉积建造，因相变过大而形成大的不稳定砂岩透镜体，尖灭、分叉现象普遍，场地岩性以砂质泥岩为主，夹厚度变化较大的砂岩、粉砂岩层。区新构造运动不强烈，无断层通过，区域地质构造上本勘察区属于稳定场地。岩体中

9、主要发育有以下两组裂隙：LX1：产状15060，裂隙间距26m，可见延伸长度13m，裂面较平直，局部微弯，闭合或微，无充填，结合差，属硬性结构面。LX2：产状23080，裂隙间距13m，可见延伸长度12m，裂面平直，开度25mm，无充填，结合差，属硬性结构面。岩层层面结构面：产状33029，局部闭合状，结合程度差，属硬性结构面。3、地层岩性根据岩性按由新到老的顺序分述如下： 第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：杂色，结构松散稍密，稍湿，主以粉质粘土、粉土为主，夹10-25%的砂岩及泥岩块碎石，块径一般为10-150mm，最长可达300mm，分布不均，回填时间约为2年，为机械堆填。本层场地

10、分布广泛，揭示厚度0.20m8.5m（不等。第四系残坡积粉质粘土（Q4 el+dl）粉质粘土：紫红色，局部地带呈黄色，呈可塑性。干强度及韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，含约5%的砂岩及泥岩块碎石，粒径2-7mm，块石最大可达25mm，分布不均，多强风化。本层场地分布广泛，揭示厚度1.10m9.5m不等，残坡积成因。侏罗系中统沙溪庙组基岩层（J2S）钻探揭露，场地下伏基岩为砂质泥岩（J2s-Sm）、砂岩（J2 s-Ss）、粉砂岩（J2 s-Ss）互层。砂质泥岩（J2s-Sm）:紫红色，主要成份为粘土矿物，含较多灰色砂质条纹、团块及薄夹层，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造。砂岩（J2 s-Ss

11、）：主要由石英、长石及云母等矿物组成，夹少量紫色泥质团块、条纹及薄夹层，细粒结构，厚层状构造，钙质胶结，中厚层状构造。粉砂岩（J2 s-St）：一般呈夹层或透镜状产出，矿物成份主要以长石、石英为主，云母次之，中细粒结构，中厚层状构造，钙质胶结，胶结较差。5、水文地质条件场区地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙中，以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在。第四系孔隙水主要赋存在第四系松散堆积体，以大气降水补给为主，地下水性质属上层滞水，水量受季节影响明显。场区基岩主要为侏罗系中统上沙溪庙砂质泥岩，属隔水层，透镜状砂岩、粉砂岩属相对含水层。因场地补给源单一、补给量匮乏，基岩构造裂隙水主

12、要接受大气降水、上覆松散体中的孔隙水补给，通过上覆土体垂直入渗或直接沿裂隙径流，向低洼处排泄，场地基岩裂隙水总体较贫乏。据勘察资料显示，在未来基础开挖深度围地下水贫乏。但在雨季施工时，地表水易沿着第四系土层中局部渗入，造成地下水较丰富，故在基础施工时应加强地表水的排水防渗工作，并采取围堰施工等措施进行基础施工。此外，根据相邻场地水质分析资料，结合本场地地下水及地表水对建筑材料（含混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋等)具有微腐蚀性。1.5 桩基础概况1、桩基数据表本工程塔楼位置多数为椭圆桩，局部车库位置有少量圆桩，根据地勘资料，本工程桩长应在48m左右。基础以中等风化砂质泥岩为持力层，其天然单轴抗

13、压强度标准值:fak=8.67MPa。中等风化砂质泥岩地基承载力特征值:fak=2861Pa。基础类型采用端承桩和嵌岩桩基础。2、 砼强度等级：桩身、联系梁(DL)C30；承台(CT)、基础梁(JCL)C40；护壁C30；塔楼投影区域挡墙混凝土强度同塔楼其余均为C30；素砼垫层C15。3、 护壁大样1.6 施工重点、难点分析及措施1、刚性角控制难度大：根据本工程地勘资料，结合现场开挖情况分析相邻两桩，第一批桩如浅桩挖到设计岩层后，先暂停施工，等相邻桩挖到设计岩层后再判定能不能满足刚性角要求，若不满足则对深度较浅的桩孔继续开挖直至满足刚性角要求后方开始扩孔。如相邻桩间距过小需跳桩开挖的，根据地勘

14、报告分析先开挖较深的桩。2、桩距小的人工挖孔桩开挖作业面有局限性：桩间距过小采取跳桩开挖，开挖前根据桩间距将基础桩划分批次，在桩编号图上明确标识第一批及第二批或第三批桩。现场严格按桩批次顺序进行开挖，确保施工安全。3、局部桩由于土方超挖，导致桩身外露，且车库挡墙外部分桩位于边坡上，导致开挖难；边坡外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模；外露桩一般分三次浇筑，第一次浇筑至场平，第二次浇筑至地梁下口，第三次与地梁一起浇筑，桩施工缝应按设计要求加强处理，以保证桩的成型质量，用木模板将桩设置成矩形桩。填土采用机械回填，人工夯实。外露桩施工支撑架搭设：横纵距

15、1000mmx1000mm，步距1500mm，架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用300x50的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固，操作平台外侧搭设不低于1500mm的安全防护网。4、椭圆桩较多，因椭圆桩平直段受力较弱，容易在此处爆肚；椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。支设详下图：1.7 施工要求和技术保证条件1.7.1 施工要求1、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。2、工期

16、要求：确保45天人工挖孔桩全部完工。3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到市市级文明建筑工地要求。5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。1.7.2技术保证条件1、技术准备：（1) 认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）组织学习施工规及验收标准，为认真贯彻执行规及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表

17、编制提供依据。2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向安全员、施工员进行技术安全交底，容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师安全员（施工员）班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。安全员（施工员）接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井,确定排水走向找坡,使场水畅通无阻。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、

18、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。4、生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：根据本工程的特点，拟采用10台空压机，10台水钻； 土石方采用1台挖掘机装车和2台自卸汽车外运；人力斗车20辆，定型钢模100套；混凝土搅拌机1台；（3）修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排、截水沟。（4）安全防护用品有：安全帽100顶、安全带100条、安

19、全绳200条，软爬梯200条、口罩200个、手套200双。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、施工用电供配电方式由现场400KVA变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外

20、壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱设置漏电保护，在总配箱装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三

21、级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱分路应标注明确。箱门侧应标有单线系统

22、，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔及潮湿场所采用12V安全电压照明。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。1.8 施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1、坍

23、塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3、物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井，以及桩孔升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5、触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离

24、开等造成触电事故。6、中毒或窒息孔有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第二章 编制依据及说明2.1 编制说明本施工方案针对本工程698根人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。2.2 编制依据1、依据文件（1）业主单位提供的*工程施工图； （2）*于二0一三年八月提供的*工程地质勘察报告（一次性勘察） ；（3） *工

25、程人工挖孔桩设计可行性论证意见；（4） 本工程施工组织设计；（5）住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；(6)危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201416号；（7）关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号；（8）关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发【2011】95号；（9）关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；（10）施工企业“三类人员”安全生产管理规定（建设部令第十七号）；（11）关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知 （渝建安发201221号）。（12）生产经营单位安全生产

26、事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）2、依据规及标准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2015）；（3）建筑桩基技术规（JGJ94-2008）；（4）建筑基桩检测技术规（JGJ106-2014）；（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（6）建筑工程施工现场供用电安全规（GB50194-2014）；（7）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）；（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（9）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；（10）建筑

27、施工土石方安全技术规（JGJ180-2009）；（11）市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；（12）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；（13）龙门架及井架物料提升机安全技术规（JGJ 88-2010）；（14）特种设备安全监察条例（国务院549号令）；（15）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；（16）建筑高处作业安全技术规（JGJ80-91）；（17）企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)；（18）建设工程施工现场消防安全技术规（GB50720-2011）；（19）高处作业分级（GB/T3608-2

28、008）；（20）建筑桩基础设计与施工验收规（DBJ50-200-2014）；(21) 扣件式钢管脚手架安全技术规 (JGJ130-2011) ；(22) 市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 （DBJ50-157-2013）。(23)建筑施工临时支撑结构技术规（JGJ300-2013）（24）建筑地基基础工程施工规（GB51004-2015）第三章 施工计划3.1 施工进度计划根据现场实际情况，人工挖孔桩开挖入岩前需要施做护壁，每根桩按进度1m考虑，不考虑天气、机械设备、材料等影响因素，每批桩需施工25天左右，本工程698根桩分五批跳桩开挖，因此预计总工期73天。具体见附图三

29、：施工进度横道图。3.2 施工材料计划（1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 （4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料严格按照配合比。 （6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （7）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水

30、照明灯（低压12V），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 （8）模板：木模板。卡具、挂钩和零配件。木胶板、木方，8号槽钢等。表3.2-1 施工材料使用计划表序号名称规格数量用途1钢管481000 m加工场地、周边防护、支模架2扣件1600颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3木胶板15mm500周边防护、封闭基坑口，护壁模板4木枋50*5mm20m3锁口支模板、护壁模板5竹跳板500块临设双层防护及搭跳铺路等6工字钢14#120m加工场地、挖孔桩支架搭设7槽钢8150m护壁模板支设3.3 施工设备计划主要机具设备见下表：表3.3-1 人工挖孔桩主要机具设备表序

31、号用途名称单位数量备注1挖孔桩设备卷扬机台802软爬梯把803硬爬梯把804铁铲把1505LED照明灯只806洋镐把60711mm钢丝绳米16008防毒面具个809毒气检测仪个1010安全带条8011土篼个8012鼓风机台6013潜水泵台6014防落物块块8015水磨钻把3016风镐把8017手推车台2018空压机台4019钢筋加工设备电焊机台220发电机台121弯曲机台222切断机台223砼运输及浇筑设备串筒米6024溜槽米6025振动器台1026测量监控设备水准仪台127全站仪台128锤球个429钢尺把5305米钢卷尺把20313米钢卷尺把2032影像资料收集照相机台1第四章 施工工艺技术

32、4.1 技术参数1、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。2、桩孔开挖过程中及时排除孔积水。当富水性较差时，采用坑直接排水；当富水性好，水量很大时，采用桩孔外管泵降排水。3、灌注桩严格控制桩位偏差不大于1%，桩径允许偏差50mm,垂直度允许偏差为0.5%

33、，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度50,钢筋笼安装深度允许 偏差为100mm， 桩顶混凝土超灌高度为0.5m。 4、成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不得大于24小时。 5、钢筋可先分段制作钢筋笼骨架，钢筋笼在孔口完成连接,吊车吊入孔。钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护层的厚度。钢筋主筋采用机械连接，采用级墩粗直螺纹机械连接接头，纵向受力钢筋机械连接接头相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%。 6、桩身混凝

34、土强度等级为C30，采用串筒将拌制好的混凝土送入桩孔，串筒离孔混凝土面不大于1.0m。每浇筑混凝土1.01.5m，采用振动棒振捣一次。混凝土塌落度取80100,混凝土施工完成后桩顶应及时养护。浇灌封底混凝土后尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件所限延迟时，在以后浇灌前先抽清孔积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。浇灌封底混凝土时，当孔渗水量较少,先抽清孔底积水，在积水深度未超过50mm前按常规方法浇注混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm 时，采用水下混凝土施工方法浇注。7、灌注桩施工时，必须遵照有关规要求，采取可靠的技术和安全措施。做好挖孔桩施工过程中土体位移、地面沉降的观察

35、工作，并做好可能出现的沉降过大(挖孔涌土、坍孔等引起)的应急措施。灌注桩桩基全部埋声测管,成桩养护后每根桩均采用声波法检测成桩质量和单桩完整性。8、施工平台采用钢管支架和14#工字钢横梁焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图详见附件1。9、井作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。10、由于本工程人工挖孔桩的塔楼部分桩间净距为较小，采用跳桩开挖，车库部份桩可以直接开挖。4.2 挖孔桩施工总体部署人工挖孔桩总计698根，车库部分前期考虑做施工场地，车库部分68根桩为最后一批，1-3#楼跳桩开挖分2批，4-6#楼跳桩开挖分2批，共计5批。每套机械设备配备一组挖孔人

36、员，开挖方式为每根桩开挖1m后及时施作混凝土护壁，护壁混凝土浇筑完成至少24小时后方可拆除模板，继续下挖，直至入岩后取消护壁施工，直接进行基岩开挖，如此交替进行，直至到达桩底；开挖时应遵循先深桩后浅桩，先挖车库桩，再挖车库外桩。图4.2-1 人工挖孔桩跳桩开挖示意图4.3 挖孔桩施工工艺施工工艺流程：场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼嵌岩后取消护壁施工，重复施工挖至桩底设计标高对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收排除孔底积水吊装钢

37、筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入冠梁的长度。人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。挖排水沟安装卷扬机安装空压机照 明钢筋砼锁口立 模浇筑护壁砼终 孔吊装钢筋笼浇筑桩身砼砼养生、待检桩基检测平整场地测量放线施工准备人工挖孔出 碴钢筋抽检加工钢筋笼检 查检 查砂石料试验水泥抽样试验砼选定配合比确定施工配合比砼试件取样图4.3-1 施工工艺流程图4.4 边坡处理由于本工程车库挡墙周围部分人工挖孔桩桩基分布在坡地上面。根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、

38、降雨等水体对桩、人造成威胁。（1）孔口设置安全防护架，采用钢管搭设，立杆埋入土500mm深，且高出土面大于1.2m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。（2）工作面的处理。桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面。桩身靠近上坡面设置400*500mm的截水沟。（3）孔口防护图：4.5 挖孔桩施工方法4.5.1 桩孔施工1、施工准备: 首先熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工围有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行改移或加固处理。施工时，先清除

39、设计桩位围场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至地梁顶部部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，场地平整后，用压路机进行压实，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔安全施工，桩位定线及锁口施工。4.5.2 施工测量依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复

40、核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下：1、测量施工方法：桩位的放样采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站测放。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，确定桩位平面位置，定位误差控制在5mm；对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。4.5.3 开挖排水沟、集水井，作好排水措施1、排水开挖前场地已完成地下室大开挖，施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特别是下雨天气和下雨过

41、后施工前的观测频率应加密。现场挖孔桩施工区域周边截水沟排水沟需保持畅通，开挖前先施工每栋楼图纸设计的永久集水坑，该集水坑长宽高尺寸为200015003500，每个集水坑附近设置一个100010001500沉砂池，截水沟及排水沟积水先排入沉砂池，然后进入集水坑，每个集水坑设一台100污水泵，地表渗透水装满集水坑80%时用水泵将水抽出排入城市雨水系统或用作养护用水；当遇到暴雨时，集水坑24小时不停用泵将地表水送出并及时引入城市雨水系统。2、井有少量水的再采用井降水，在孔桩开挖过程中桩井渗水可利用桩孔自身降水，方法是：（1）少量渗水可在桩孔挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。（2） 渗水量稍大可在桩孔挖

42、一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。（3） 渗水量较大时，可在每一区域选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.5.4 开挖第一节桩孔土方1、井圈施工在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加240mm为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加240mm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用页岩实心砖制作240mm厚井圈，300mm高，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核（见下图）。在每根桩井圈侧面引测一个相对标高点，并用红油

43、漆标上，以便深度开挖及检测。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、孔桩土方开挖桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。作业时要作好断面控制。当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。同时应满足设计嵌岩深度要求。开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，刚性角不得大于45，即相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离。4.5.5 护壁钢筋制作及绑扎钢筋加工场地必须硬化处理，以防钢筋沾泥，按每节护壁设计尺寸需用量直接

44、下料；绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎，第一节护壁钢筋绑扎时在一侧锁口预埋两根爬梯固定钢筋，固定钢筋采用16HRB400螺纹钢，与锁口主筋双面焊接，端部设置拉环，便于悬挂上下爬梯。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁配筋详见下图：4.5.6 支护壁模板1、孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。2、挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常

45、施工。3、局部与基础承台接口桩基部分采用定型钢模板及钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4、类似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。支设详下图：5、护壁模板安装并加固完成后，进行护壁砼浇筑。护壁砼应按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。将拌制均匀的砼，用手推车推至预浇筑护壁的孔前，通过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣，确保

46、护壁的成型质量和后期孔桩施工的安全。6、当混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。4.5.7 浇筑锁口及第一节护壁1、为了保证人工挖孔桩开挖过程中孔口稳定，第一节护壁浇筑锁口，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。2、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80100mm，确保护壁的稳定性。当护壁强度达到设计要求后，方可开挖施工下一节护壁。4.5.8 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐

47、根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.5.9 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机按渝建安发200113号文件的强制性规定要求，本工程人工挖孔桩提升架采用型钢搭设，钢横梁采用14#普通工字钢，起吊支架采用8#槽钢，构造做法详见图4.5-6。支架安装于人工挖孔桩锁口上，锁口浇筑前在每根支架位置预埋一根长50cmC25螺纹钢，自由端长度20cm，与支架进行焊接，确保支架的平面稳定性。然后在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，工字钢吊梁中间安装卷扬机。用手推车将渣土弃至距离人工挖孔桩100m以外的地面，装载机装渣，汽车运至弃渣场。图4.5-6 人工挖孔桩垂直运输系统图4.5

48、.10 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深开挖至大于5m时，向井下通风，加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管，风量大于25L/s。当孔深大于10米时，每次下井施工前必须先通风15分钟,当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量

49、较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.5.11 开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔伤人。吊桶在小推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸，上下应垂直平顺，修整

50、孔壁。先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。逐层往下循环作业，入岩后不再施作护壁，直接开挖至设计深度。随着桩孔挖深，孔设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的方形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作。4.5.12 在岩土变化位置留渣在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是

51、否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。土石方提升及运输桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。进入城区车辆必须在出入口洗车台进行清洗后方能驶入城区。4.5.13 检查验收开工前对进场的安全设施、设备进行检查验收。成孔以后通知建设单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.5.14 桩底封底桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，封底厚度为10cm。4.5.15

52、钢筋笼制作1、钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长超过4m时，沿桩长方向间距2m设置一道三级钢14加强箍，对于直径较大的桩，应沿桩长方向每隔4m设置一道十字形加强支撑。加劲箍和加强支撑与主筋点焊，设置在主筋部，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩

53、基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样如下图示意，其中各桩的主筋、箍筋直径和数量见各楼的人工挖孔桩明细表。 圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样其中基础梁和桩相接处应按图集规定：JCL上部筋中间支座贯通，边支座钢筋伸至桩对边并弯锚15d（当直锚长度大于LaE时，可不必伸至桩对边，直锚LaE且伸过桩心线后弯锚15d）；下部纵筋锚入桩LaE，相邻跨DL能通则痛。2、钢筋笼的绑扎及安放1）、施工准备熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠

54、正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。2）、钢筋笼绑扎及安装工艺根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。钢筋笼制作完成并经检查合格后，由塔吊送到孔，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉物厚度不得大于20m

55、m，否则应重新清孔。3、钢筋笼保护层保证措施由于桩较长，钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。按地区一般类似工程做法，钢筋笼保护层厚度支撑材料采用直径14mm的短钢筋，设置间距为竖向0.5m，横向圆形四方各一个，类似椭圆形桩长方向设置2个。该支撑钢筋长度为150mm，固定方式为点焊。箍筋主筋加劲箍保护层控制筋150mm长保护层控制筋150mm长加劲箍类似椭圆桩钢筋笼保护层控制措施4、按照规要求超过15米桩全数声波投射检测，15米以下抽检10%，声测管的埋设要求桩径为0.91.0米埋设2根；桩径1.02.5米埋设3根，呈等边三角形；大

56、于2.5米时埋设4根。 4.5.16 砼浇注 钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析，采用串筒进行浇筑，串筒距孔底不大于2m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振捣采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在18020mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为冠梁下口上100mm，同时注意孔是否有积水，若有积水，当积水深度未超过50mm前按常规方法浇注混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm 时，采用水下混凝土施工方

57、法浇注。4.5.17 浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序施做承台创造条件。4.5.18外露桩处理边坡外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模；外露桩一般分三次浇筑，第一次浇筑至场平，第二次浇筑至地梁下口，第三次与地梁一起浇筑，桩施工缝应按设计要求加强处理，以保证桩的成型质量，用木模板将桩设置成矩形桩。填土采用机械回填，人工夯实。外露桩施工支撑架搭设：横纵距1000mmx1000mm，步距1500mm，架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必须清理

58、整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用300x50的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固，操作平台外侧搭设不低于1500mm的安全防护网。4.5.19施工中注意的问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、挖孔深度不符合设计要求：工班长和现场值班技术应仔细检查成孔深度，确保桩体长度。3、挖孔孔径不符合设计要求：每节护壁模板安装完成后应检查孔径，不符合要求及时调整。4、钢筋笼固定措施不当造成钢筋笼下沉：笼顶必须用吊钩加方木牢固固定，12小时后才可以拔除方

59、木。5、混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在170-200mm。串筒下口至浇筑混凝土面的距离不大于2m。 6、混凝土灌注是一个完整、连续的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。7、桩基质量检测应按设计和规规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到类桩。孔桩质量检测方法如下：混凝土强度试件每根桩至少制取1组。每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇

60、注完成后730天进行。8、严禁在孔口附近堆放渣土、设备及材料。9、严格按照设计及规要求施工，确保护壁厚度、钢筋配置和混凝土强度。第五章 施工安全保障措施5.1 组织保障为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。项目安全生产组织机构详见下图：项目经理*(组长)安全总监 *技术负责人*工程部*安质部*物资部*合约部*财物部*办公室*试验室*执行经理*资料室*挖孔桩作业队钢筋作业队混凝土业队土石方作业队普工作业队架子作业队图5.1-1 项目安全组织机构图组 长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组 员: 材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员及各施工班组长。人员主要安全职责：(1)项目经理主要安全职