关于金工实习心得体会范文集合六篇

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1、关于金工实习心得体会范文集合六篇 金工实习心得体会 篇 三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。 牐 “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操

2、作中,也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 牐犜谡饷炊嗵斓氖导中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02m，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的

3、教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作，所以

4、做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。牐犞造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接,按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩；然后,我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属mm的高度，与缝垂直约00度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了,待到

5、变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。 最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用

6、编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备，这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区

7、，实践才是永远的老师。 牐 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。 金工实习心得体会 篇2 我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破

8、,有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感,一周钳工的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。 金工实习心得体会篇3 从对各项工种的一无所知到作出一件成品,两周的时间里，虽然不多，却使我感受良多,体会颇深： 1体验式的学习。 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环

9、节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。通过这种体验式的学习,让同学们真正的接触到那些工业上常用的机械设备,给了我们一个更好的贴近以后工作的机会，这些体验都是书本上无法给我们的。 2. 发展之美。 两周的实习，虽然也有像钳工那样的完全手工的工作，而且也还有像车工和刨工那样的半自动机械,但是最后更多的是数控车床和数控铣车这样的全自动装置了,经历了两周的金工实习

10、，竟然像经历了一场机械的进化和发展。最后看着那些细密的仪器时,我甚至都要感动了。的确,发展是人类社会永恒不变的话题,发展永远是美的。美在于它的变化，在于它的创新,在于它的进步。也许我们看不起那些破烂的车床,但比起几千年前人们的结绳记事,钻木起火，这是多么大的发展啊,需要经过多少代人的不懈努力啊！而对于我们自己来说,在学校的学习又何尝不是在发展自己呢! 3.体力劳动的充实 或许是在教室里坐多了,开始这样的体力劳动还真是让我没有办法习惯,仿佛一下回到石器时代般的不知所措，但是开始以后却渐渐的爱上了这样的感觉。身体很快就适应了这样的生活,毕竟我们都很年轻，虽然娇生惯养,却也不是一无是处吧,何况人的适

11、应潜力可是很巨大的哦而精神上也开始放松,也许体力劳动也并不是想象中的那么坏。 看惯了眼前的白色墙壁和白纸，当面对这些闪烁着金属光芒的各种物件来还真是挺震撼的努力的记住操作方法，然后用体力来面对工作中的一切，还真是一种未曾有过的崭新体验而且，感觉也不坏。 体力劳动最大的好处在于你不再有时间考虑什么过于深刻或者空虚的东西，世界在你的手中慢慢变得单纯，空气中的味道久之就变成了身上的味道习惯之后你便开始安然自得，大千世界的纷繁紊乱慢慢的开始化整为零,渐渐的就只剩下你眼睛里所看到的那些零件和构造,很简单很完美的几何形状，纯粹得无比耀眼和艳丽。 当然,在这样的劳动中也很容易展开话题毕竟我们都是同龄人,即使

12、平时的交情仅仅限于课堂上的见面以及路过时的问好点头，可是在这样的场合下却很快可以开始纯粹的交流发自肺腑也来源心灵，没有顾忌没有阴影,当然也更不用防备什么,几个小组一个大组,十来个人在只是几天的时间便可以成为最好的倾诉对象,在劳动中的团结和帮助远比平时的更为热情和真诚。 这远远比它带来的劳累重要,而且令人欣慰。 安全第一 安全无论在工业生产还是我们实习中，都是放在第一位的。我们实习的每一个工种都是非常危险的,而且是经常出事故的。但正如老师说的，只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,规范的操作，是安全的重要保证！ 5.总而言之 从最初的抗拒和困扰到后来的乐在其中,我不得不承认这是一次快乐

13、的旅行，放松的不仅仅是神经，或许还有更深处疲惫的心灵。 或许作为一个还未踏入社会的学生,的确应该有这样一门值得好好体验的实践课程学会工作，学会欣赏，以及,学会真实的生活。两周时间或许短暂,但也足够漫长至少我在两周里学习到了一些分外的体验,而且,永远不会忘记。 金工实习心得体会 篇 不知不觉中，为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要结束了。在这十周的每个星期二里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这些日子给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。 金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参加

14、这门课程之前,虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇,但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的,而且这种新鲜感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是不同的，从最开始的铸造,到后来的焊接、车工、钳工、铣磨和数控车,每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。 从最开始的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我

15、国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。因此,我对接下来的实习内容更加充满期待。 按照实习工种的时间顺序,我依次进行总结： 1、铸工 铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我 们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。 老师讲解完一些基本思想汇报专题操作并进行示范后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本

16、的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。最后,师傅们为我们浇注出

17、了我们自己设计的纪念币，虽说最终出来的成品较为粗糙,与自己最初预期的有所出入,但一想到那几乎全是通过自己的努力完成的,就会觉得很有成就感。 2、焊工 焊工第一天的上午,我们就被要求戴上面具，要进行等离子弧焊。在电焊实习中,我了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。下午我们学习的是氧乙炔焊,学会了如何调出各种我们需要的火焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的，而且个人感觉气焊比第二天的电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套,而气焊根本就不让用。还要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下,都有火花缤纷飞舞,非常刺激。第二天一整天我们被要求穿上围兜、手套

18、、鞋套进行电弧焊,那里火光闪烁，火花四溅,辐射也比较大。虽然我很努力地练习电焊,可是作品一般。但总体收获就是了解了一下这几种焊接工艺及其有关知识。 3、车工 第一天进到车工车间，充满了新鲜感。看着眼前这些陌生的机器，很好奇，但是却不敢去碰,因为觉得蛮 危险。第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安全操作，这可是一定要非常注意的,安全第一嘛。之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!大家都听得很认真，之后师傅带领我们一起熟悉了一下车床。然后在老师的讲解后，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造

19、，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。 在第二天早上理论讲完之后,车床的孙殿香老师又给我们做了锤子把加工的示范,一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西,我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。老师让我们分组做，每组两人,各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来的确很简单，但做起来实在让人汗颜,打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。幸亏最后在老师的指导和帮助下，自己慢慢地越做越顺手,最终成功的做好了队友的锤子把。 通过车工实习,我们

20、熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。 、钳工 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 我们在实习中,已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。

21、首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同，继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。两天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛，但是看到自己亲手做出的锤子和瓶起子，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二,培养和锻炼了劳动观点、

22、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 、铣工第一天我们上午学的是铣磨,通过铣磨的学习，我们对生产加工零件又有了进一步的认识，下午学的是数控车。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上

23、可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车 床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话,很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了一定的认识。 金工实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时

24、，我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过十天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很

25、大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思，勤时自勉，有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 在此,仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了,感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲,让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的一笔。 金工实习心得体会 篇5 通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计

26、以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。 在这两天的实习中,使我知道了以下知识: 1、了解铣工安全知识,学会安全操作要领。 2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。 3、了解刀具材料。 4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。 在加工过程中，虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的首先要对刀,这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离,到底多少就要根据老师

27、的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/圈。实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益匪浅。 经过两天的铣工实习，使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作，然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线. 在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在实习

28、过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下,我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好,但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的 总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提

29、高自己的动手能力. 金工实习心得体会篇 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速,然而在实际操作中，我们往往是不快则慢,很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹，停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的

30、毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 第三课线切割-月xx日 今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数

31、控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重，操作方法也较为复杂,万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小,最后得到了一个非常细微的作品,同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。