区间明挖段基坑开挖安全专项施工方案(完整版)实用资料

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1、区间明挖段基坑开挖安全专项施工方案（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）目录1 编制依据 (12 工程概况 (22.1施工概述 (22.2周边环境 (32.3线路及结构设计 (72.4工程及水文地质 (73 施工重难点分析 (104 施工总体部署 (104.1总体方案 (104.2人员配置 (114.3施工机械配备 (134.4材料计划 (144.5工期进度安排 (145 主要施工工艺 (155.1施工降水 (155.2管线调查及防排水设施施作 (155.3防排水设施施作 (155.4C区主要施工工艺 (165.5A、B区主要施工工艺 (185.6钎探验槽施工 (

2、415.7基坑回填 (426 施工质量保证措施 (436.1长螺旋钻机钻孔阶段施工质量保证措施 (436.2锚索施工质量保证措施 (446.3支撑支体系护质量保证措施 (456.5基坑开挖质量保证措施 (467 基坑监控量测 (467.1监测目的 (467.2监测项目及测点布设 (477.3监测设备 (507.4监测注意事项 (507.5主要监测项目实施方法 (517.7信息化施工管理程序 (547.8监控量测保证措施 (557.9突发情况下的监测应急措施 (567.10监控量测注意事项 (578 安全保障措施 (588.1安全防护 (588.2机械安全 (588.3明挖基坑施工安全措施 (5

3、99 环境保护措施 (609.1环保责任人 (609.2防止大气污染措施 (609.3防止噪音污染措施 (6010 雨季施工措施 (6010.1雨季施工前的准备 (6010.2雨季施工技术措施 (6110.3雨施期间的安全管理措施 (6210.4防洪措施 (6211 明挖基坑施工的危险源辨识及专项安全保证措施 (6311.1明挖基坑施工的主要危险源 (63义和庄站韩园子站区间明挖段基坑开挖及支护安全专项施工方案1 编制依据1、北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段招标文件、投标文件;2、相关设计文件、设计说明、设计交底及施工图纸;3、指导性施工组织设计;4、现场踏勘所收集的周边环境资料;5

4、、我单位目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力。6、依据规范及法规:1地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-19992地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999(2003年修订版3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-20024建筑基坑支护技术规程(JGJ120-995建筑基坑支护技术规程(DB11/489-20076建筑基坑工程技术规范(YB9258-977建筑桩基技术规范(JGJ94-948 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-20039 预应力筋用锚具、夹具和链接器应用技术规程(JGJ85-200210预应力混凝土用钢绞线(GBT5224-200311

5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-200112建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-200213 地铁工程监控量测技术规程(DB11/490-200714建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-200115北京市市政工程施工安全操作规程16北京地铁施工突发事故应急预案2 工程概况2.1施工概述北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段主要施工任务为“一站一区间”,即韩园子站和义和庄站韩园子站区间。义和庄站韩园子站区间南北走向穿行于新源大街下方,北承义和庄站,南至韩园子站,采用浅埋暗挖、明挖两种工法施工。其中,明挖段区间左线里程为DK19+453.328 DK19+669.350,全长21

6、6.022;右线里程为DK19+450.000DK19+669.350,全长219.35;双线全长435.372m(图2-1。基坑在DK19+450.000DK19+576.577段支护结构采用钻孔灌注桩+锚索支护体系(局部采用围护桩+钢支撑的支护体系,基坑长126.577m,深度在14.06510.000m之间,基坑变形控制保护等级为二级,基坑侧壁的重要性系数为1.0,基坑变形控制标准为:地面最大沉降量0.2%H;围护结构最大水平位移0.2%H,且40mm;基坑在DK19+450.000DK19+536.068段围护桩采用800钻孔灌注桩,中心间距1200mm;基坑在DK19+536.068

7、DK19+576.577段围护桩采用600钻孔灌注桩,中心间距1000mm;共打设244根,桩顶设冠梁,桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土体稳定。基坑在DK19+576.577DK19+669.350段支护结构采用土钉墙撑支护体系,基坑长92.773m,基坑变形控制保护等级为三级。基坑侧壁的重要性系数为0.9,基坑变形控制标准为:地面最大沉降量0.3%H;围护结构最大水平位移0.3%H,且50mm。现场施工把明挖段区间划分为A、B、C三个区域:其中A区为ZDK19+450.000(YDK19+453.328DK19+455.050, 开挖采用机械钻孔桩及钢管支撑体系(图2-2,内支撑采用609m

8、m,壁厚14mm钢管支撑,支撑与桩之间设钢围檩,钢管支撑沿基坑竖向设置,共设3道支撑,第一道支撑撑在冠梁上,其它钢支撑通过钢围檩设在结构底板,顶板上方处。钢围檩与桩间采用细石混凝土填实,以保证两者间密贴;其中B区为DK19+455.050DK19+576.577(含B1区:DK19+455.050DK19+495.559, 含B2区:DK19+495.559DK19+536.068,含B3区:DK19+536.068DK19+576.577开挖采用机械钻孔桩及锚索支护体系(图2-3、图2-4、图2-5,锚索采用4s或5s(d=15.2钢绞线,锚索孔径200mm,与水平夹角15,锚索与桩之间设钢

9、围檩,钢围檩为2工28b 组合钢结构,锚索沿基坑竖向设置,根据基坑深度设置3道或2道锚索,锚索水平间距分别为2.4m、2.0m。钢围檩与桩间采用细石混凝土填实,以保证两者间密贴;其中C区为DK19+576.577DK19+669.350,开挖采用土钉墙支护体系(图2-6,土钉边坡开挖率1:0.333,土钉采用120mm12001200mm,梅花形布置,钉采用HRB335级钢筋,与水平夹角15,基坑最深处竖向共八排,在每排土钉的上下两侧设置通长加强筋。土钉与加强筋宜采用“L”型焊接,注浆材料采用M20水泥砂浆,土钉间挂网喷射混凝土厚100mm,钢筋网采用8间距150150mm。本区间基坑深度9.

10、014.0m,定级为三级自身风险工程,施工时需加强监测。2.2周边环境明挖区间位处于韩园子村,地面有大量房屋、树木、管线需要拆迁或伐移,其中管线含给排水管线、电力电信线,线路多为自改线路,地下构造物及管线线路不明。施工前需加强管线调查、勘探施工,对不明管线及时通报有关单位并进行及时保护,对已明确管线合理进行管线的保护及改移施工。图2-1 明挖段区间平面图图2-2 A区断面图 图2-3 B-1区断面图 图2-4 B-2区断面图 图2-5 B-3区断面图 图2-6 C区断面图2.3线路及结构设计本明挖区间线路沿途上方为居民平房区;然后偏至规划新源大街西侧到达医药基地。区间基坑深度范围为14.0m9

11、.0m。明挖区间断面为箱型断面,见图2-7。图2-7 明挖区间标准段断面图2.4工程及水文地质2.4.1工程地质本次勘察钻探深度最大为45.0米,揭露的地层主要为人工填土、第四系沉积层,场地类别为类,场地复杂程度为中等复杂场地。勘察结果表明,拟建场地内的地层以第四纪新近沉积层为主,地基土以中低压缩性为主,地基土层分布较为稳定,层面起伏不大,建筑场地的稳定性和适宜性良好。以结构主体压缩层内各土层的分布情况及压缩模量为评价依据,结构主体地基可以视为均匀地基。基坑底部位于粉质粘土层,粉土1,地基承载力分别为220KPa、200KPa。 图2-6 明挖区间右线典型地质剖面图 图2-7 明挖区间左线典型

12、地质剖面图2.4.2水文地质本次勘察的深度范围内的地下水主要为上层滞水和层间潜水,上层滞水分布较为普遍,主要为居民生活用水和管道渗漏所致,无稳定的水位;层间潜水在本场地均有分布,含水层主要为粉土1层,由于层间潜水受大气降水影响较大,水位有一定的变化,变化幅度一般在23m。地下水腐蚀性评价:本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性;对钢结构具弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替状态下具弱腐蚀性,地下水位位于基坑底以下。3 施工重难点分析3.1搞好管线探测、改移是工程的重点及难点本工程区间明挖段处于韩园子村民房下方,涉及改移房屋较多,管线杂而不明,管线调查及合理安排拆迁保证管线安全改移是工程的重点

13、及难点。3.2保证施工安全是工程的重点及难点深基坑工程,基坑开挖工作面要求大,房屋拆迁、管线改移及工艺复杂,工法繁多,大型起重吊装工程等危险性较大工程同时并存,加强突发事故的应急和演练工作,保证施工安全是工程的重点及难点。3.3保障施工质量是工程的重点及难点钻孔、锚索、支撑、土钉等交叉作业、工序繁杂,选择有经验的作业队伍,搞好岗前培训,加强现场管理及技术控制,保证施工质量是工程的重点及难点。3.4深基坑工程,监控量测是工程的重点及难点基坑跨度及深度均较大,监测项目较为繁杂,加强现场监测,保证信息化施工,是施工的重点及难点。3.5雨季施工,搞好防汛和雨季技术措施是工程的重点及难点现正值雨季,基坑

14、开挖难度较大,加强基坑防排水措施,保证基坑无水作业是施工的重点及难点。4 施工总体部署4.1总体方案总体施工工序流程:场地清理及管线调查现场场地布置A、B区围护桩及冠梁施工A、B区土方分层分段开挖及支护、C区分层分段土方开挖及土钉支护A区进正线开挖A、B区预留马道开挖C区主体结构分段施工B区主体结构分段施工C区开挖预留马道土方A区主体结构施工(正线开挖完成先改移场区范围内及周边地表干扰施工或影响基坑稳定的既有结构物。之后进行地下空洞普查和物探工作,调查场区范围内是否存在空洞、水囊、地下构筑物及管线等既有结构,查明其布设、走向、埋深等情况,采取有效措施加以保护或改移。核实场地高程,之后进行2m深

15、探沟开挖并施作基坑周边地表截排水设施,防止地表水向地下渗透,使径流远离边坡,后进入基坑围护开挖及支护施工。按区域先进行A、B区域的围护桩及冠梁施工;待围护桩施工完成后进行A、B、C区域的开挖施工。 图4-1 明挖段分区示意图4.2人员配置依据施工组织合理、施工计划周详严密、资源配制适当、接口管理全面清晰、进度安排均衡高效的原则划分施工工区及施工任务,全力保证新调整工期目标的实现。遵照全线施工部署,结合施工现场实际情况,技术主要管理人员如下图4-2。 图4-2 技术管理体系图表4-1 明挖段人员配置计划表总 工 吴 文 杰工程技术部 朱 朋 金测 量 王 波 监 测 刘玉峰 技 术 席 超 试

16、验 王 伟 内 业 赵海芳工区技术室 黄巍现场施工人员 根据施工需要共计194人。根据专业工作性质,将其编为五个作业队,即运输队、加工作业队、钻桩作业队、支撑安装作业队、土方开挖及支护作业队,进行默契配合,交叉流水作业。4.3施工机械配备表4-2施工机械配备 4.4材料计划表4-3材料计划 4.5工期进度安排计划5月30日拆迁完成,其中围护桩施工按每天16根考虑。表4-4 工期计划表 5 主要施工工艺5.1现场场地布置依据现场条件,周边地面超载严格控制在20KPa以内,依据施工需要合理安排场地。 5.2管线调查及防排水设施施作设计资料显示,地下水位在基坑底一下,故在基坑开挖过程中不考虑施工降水

17、。基坑开挖前应做好准备工作;查明地下管线和地下构筑物的情况,核实地面高程,核实坐标。如果管线和构筑物不能改移,应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。基坑正式开挖前,在清除地表整平场地后,需进行相应的物探及管线调查工作并沿基坑周边人工开挖2m深、1m宽探沟,以防止物探和管线调查遗漏,出现不明管线或既有构筑物,消除施工隐患,确保施工安全。5.3防排水设施施作5.3.1 地表防排水设施施作基坑开挖前清理地表,现场测量放线,依据设计设置坡度(3拉线控制排水垫层范围内的标高,找平地表原状土、破除废旧房屋基础。施作基坑周边地表截排水及防护设施,防止地表水向地下渗透,使径流远离边

18、坡,沿基坑轮廓线外1m,砌筑深350mm宽350mm 集水沟,采用120mm厚砖砌成型,内表面2cm厚M10水泥砂浆抹面,确保水沟内的水不外渗。排水沟由北向南设置3的下坡,每隔20米布置一个0.8 米深的排水坑,防止泥土淤积沟内。到明挖段排水沟末端根据现场情况将水引致市政的排水管道内。在水沟外侧四周施作挡水墙(挡墙要求高出地面500mm及场地内垫层,挡墙施工时应确保挡墙与垫层衔接处的砌缝密实,保证截水质量,必要时对整个挡水墙采用砂浆抹面处理。垫层采用C15混凝土,直卸浇注,依据拉线控制的垫层范围及标高人工抹面。垫层浇注完成后,进行保温养护。5.3.2 基地排水设施施作基坑底开挖后适当设置纵、横

19、向的排水盲沟,以排除基坑内的渗水及雨水。依据施工分段及水量大小妥善设置集水井,集中抽排坑内积水。C区段基坑开挖至基底标高后,沿基坑底周边坡脚处设置集水沟,汇集坡面明水,集中引排至基坑外。集水沟深300mm宽300mm,采用120mm厚砖砌成型,内表面2cm厚M10水泥砂浆抹面,外接边坡面层,内延至基坑基底垫层,确保水沟内的水不外渗。5.4 C区主要施工工艺5.4.1土钉墙支护明挖主体基坑支护结构采用120孔土钉墙支护,土钉水平倾角15度,梅花型布置,间距1200mm(水平1200mm(竖向,土钉孔内注M20水泥砂浆。土钉采用单根25、22、20钢筋,长度7000mm8000mm,分8层布设,每

20、排土钉的上下两侧设通长18加强筋,左右设400mm长18加强筋,采用“L”型与土钉焊接牢固。喷射C20混凝土面层厚度100mm,内设8150150钢筋网片,搭接300mm。见图5-1、5-2。图5-1土钉安装大样图(平面 图5-2土钉安装大样图(剖面5.4.2施工工艺见流程图5-3。 图5-3土钉墙施工工艺流程图5.4.3施工方法(1开挖并修坡:分层分段开挖,分层分段支护,挖完亦支护完。分段长度以不大于基坑宽度为宜,土方开挖必须和支护施工密切配合,开挖进程和土钉墙施工形成循环作业,开挖时铲头不得撞击网壁和钉头。开完后及时修整边坡,要求坡面平整,确保喷射砼质量;(2喷射第一层砼:砼为C20机械搅

21、拌。预喷第一层砼厚度控制在3050mm。喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,清理虚土,埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝后及时喷水养护7d左右。(3钻孔:钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉孔布距偏差100mm。成孔采用钻杆钻机、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。(4安装钢筋土钉:土钉钢筋制作应严格按施工图施工,使用前应调直并除锈去污。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时,应避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底250mm500

22、mm,为保证注浆饱满,在孔口部位设置止浆塞及排气管。(5注浆:用M20水泥砂浆,压力控制在1.5MPa以内。注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30min,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。(6钢筋网为8150150mm。土钉成孔后,端部用18加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。(7喷射第二层砼:喷射第二层砼操作基本上与喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼前应检查第一层砼,把松散、松动部分除去并用水冲洗尘土和湿润砼。第二层砼控制砼总厚100m

23、m,同时,又应将所在钢筋网盖住,并保证面层钢筋保护层。(8养护:第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,日喷水不少于3次,养护时间不少于7d。5.4.4质量标准和检测(1原材料:钢筋使用前应调直、除锈、除油;水泥砂浆配合比宜为1:11:2(重量比,水灰比宜为0.380.45。水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,初凝前用完;喷射混凝土宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不宜低于P.O.32.5,采用干净的中、粗沙,含水量宜为5%7%,采用干净的砾石,粒径不宜大于15mm,水泥与沙石重量比宜为1:41:4.5,砂率宜为45%55%,水灰比宜为0.40.45。(2土钉成孔:孔深允许偏差50mm,孔径允许偏差5mm

24、,孔位允许偏差100mm,成孔倾角偏差3。(3土钉检测:采用抗拉拔试验检验承载力,同条件数量不宜少于土钉总数的1%,且不宜少于3根。抗拉极限承载力平均值不小于设计值,最小值大于设计采用值的0.9倍。(4喷射混凝土时,喷头与喷面应垂直,保持0.61m的距离。(5喷射混凝土时,钢筋与喷射混凝土面不宜小于30mm,钢筋应与锚固装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。5.5 A、B区主要施工工艺5.5.1长螺旋钻孔灌注桩根据地质情况,拟用先笼后砼法工艺,即先插入钢筋笼,后浇注混凝土。在全面开工前先做试验桩,试验桩成功后方全面展开施工。适用范围见下表:表5-1围护桩适用范围表 1施工顺序钻孔灌注桩从一侧开始

25、施工,在成孔过程中,为防止钻孔灌注桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,出现群桩效应,造成坍孔、窜孔,采取跳桩分批间隔施作,即按照的批次顺序,按照逆时针循环。同一批次钻孔桩施工时按每间隔3孔施作,施作顺序为先施工完第X#桩后,再隔开两根施工第X+4#桩,依次类推,当施工完I批次后,再施工批次,最后施工批次。钻孔桩施工步序图如下: 图5-4长螺旋钻孔桩施工步序示意图2施工技术参数表5-2施工技术参数表 3施工操作工艺(1工艺流程 图5-5 先笼后砼法施工工艺流程图(2操作工艺先笼后砼法钻机就位: 钻机就位后,用水平尺调平机座,调直立轴,使钻杆垂直对准桩位中心,确保桩垂直度容许偏差不大于

26、5现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查满足要求后,方可开钻钻进成孔: 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜位移和钻具损坏根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进钻进过程中及时清除旋出地面的渣土。插钢筋笼:吊直扶稳,对准孔位,缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼到位后,应立即固定,避免下沉和混凝土灌注过程中上浮下砼导管:整体连接,缓慢吊放,避免

27、碰撞孔壁。灌注混凝土:混凝土落差不大于2m,浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时,每次浇筑高度不得大于1.5m,砼导管提升中避免碰撞孔壁,保持匀速和连续。移机:成桩后,桩顶盖板封顶进行养护然后进行下一根桩的施工4质量标准钻进过程中必须垂直;必须根据测量放位进行打桩的定位,不得偏离;钻到设计标高时,在浇注砼以前及时清除沉渣。桩位尺寸允许偏差应在设计规定的范围内。 5注意事项钻孔机就位时应校正,要求保持平整、稳固,使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻孔时,先调直桩架挺杆,对好桩位;启动钻机钻0.51.0m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺旋叶片上升

28、排出孔口。钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走、钻到预应深度后,应在原深处空钻清土,然后停止回转,提钻杆,但不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取施工措施处理。钻进时如严重坍孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。桩混凝土浇筑应连续进行。标高符合设计要求。钢筋笼骨架应一次绑好,对准孔位吊直扶稳插入,注意勿碰孔壁。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。6施工要点进场前进行测量放线,准确测放桩位,并对其进行复核,确定各种机械设备及料场的

29、摆放位置。桩机移动时,必须有专人指挥以确保安全。施工前须进行钻机试钻,以核对地质资料、检验设备与设计要求是否相符。桩机就位后必须支撑平衡,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头上的楔型出料活门是否闭合,严禁开口钻进。钻孔过程中,未达到设计标高(或控制电流未达到不得反转或提升钻杆。桩体混凝土为商品砼,进入施工现场后,试验室严格进行检测。需检验合格后方能投入使用。钻进过程中,螺旋桩机自控系统严格控制螺旋钻杆下降速度和旋转速度,使二者匹配。7检查成孔质量:钻深测定。用测深绳(锤或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。孔径控制。钻进遇有

30、含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。8技术措施开工前,会同监理单位,共同放、验轴线和桩位。采用钢钎打孔灌入石灰粉定位,钢钎长度为600mm采用12圆钢,打入时保证垂直度,然后在打入的孔中灌入生石

31、灰粉,石灰粉要压实,最后插入木条确定桩中心。为防止漏打桩,实行桩位报验制,桩机对位后,由施工员报质检员复核桩位、桩号是否正确,并签字确认,及时请监理方检查,保证施工桩位和桩号相符。桩机就位时,根据钻塔两个垂直方向的线锤控制,调整桩身垂直度,垂直度偏差不得超过0.5%,若出现钻塔倾斜等情况,应停止钻孔,待纠正后再成孔。标高控制根据建设单位提供的水准点引至施工现场作为控制点,成孔、灌注混凝土、下完钢筋笼后由测量人员复核。为保证桩头质量,桩顶浇注标高比冠梁底标高高出500mm。5.5.1.1钢筋笼加工现场加工钢筋笼800桩Z1主筋为22,螺旋筋为10,加强箍筋18,定位筋为20;Z2及Z3主筋为20

32、,螺旋筋为10,加强箍筋18,定位筋为20;Z4600桩主筋为18,螺旋筋为10,加强箍筋14,定位筋为20。1钢筋笼的制做钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持证上岗施工。设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。为了保证钢筋笼顺直,制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊,在加强箍筋上统一标定主筋间距,保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d(d 为钢筋直径。要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺

33、旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空。为保证钢筋骨架在放下孔桩后的保护层,应在钢筋笼外侧主筋纵向间距3m布设一环定位筋,每环4个。2制作质量要求主筋制作前必须平直,不得有局部弯曲;钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊,搭接长度:双面焊5d,单面焊10d,d为钢筋直径。按规范与设计要求制作,制作尺寸允许偏差应在设计规定的范围内。 5.5.1.2砼浇注及砼材料要求砼灌注:钻进至桩底标高后,提升钻杆泵送砼,如若活门冲不开,将钻头提至地面,将

34、活门疏通,并闭合好,重新钻进至设计桩底标高,再开始压灌。砼必须严格按配合比进行,坍落度控制在180200mm,每班做一次以上坍落度试验,并请监理复检;砼搅拌必须均匀,和易性差有离析现象的砼不准泵送进管;施工过程中,及时施做试块并编号,做试块时请监理方见证取样,并做好试块养护。5.5.1.3现场记录要求施工班组记录员及时详细、认真逐项填写钻孔桩钻进记录(旋转钻和混凝土浇注记录,如实地反映出施工现场的各种情况。现场技术人员必须写好每天的施工日志,并对当天工作进行总结。打桩时,每施工完一根桩,机台班长、施工员、质检员均做好记录,并在施工图上做好标记,交班时,三方核对桩位、桩数,以防止漏桩。施工记录内

35、容:作业时间、天气情况、班组、桩径、桩长、桩顶标高、压桩压力值、钢筋笼长度、砼灌入方量。5.5.1.4长螺旋钻孔桩常见问题1导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施:保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。2偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施:施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;放桩位时认真仔细,严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和

36、钻进过程中注意检查复核。3断桩,夹层由于提导管太快泵送砼跟不上提升速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施:保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施。严格控制提速,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。跳孔施工,保证砼不串孔,4桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数1.1。控制措施:桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。及时与砼厂家沟通选择减水效果好的减水剂。5桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。控制措施:及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼中。先砼后笼法

37、保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩。按规定要求进行振捣,并保证振捣质量。6钢筋笼无法沉入多由于桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施:吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。7钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施:在相邻桩间距太近时进行跳打,保证砼不串孔,只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。控制好相邻桩的施工时间间隔。5.5.2冠梁施工方法钻孔灌注桩顶设置冠梁,将围护结构墙连接为整体,在绑扎钢筋的同时将预埋件及时预埋。冠梁采用组合钢模支模,现场绑扎钢筋,商品混凝土运至现场

38、灌注,插入式捣固器振捣密实,冠梁随围护结构进度分段施作,施工缝与桩缝错开。1冠梁施工工艺流程如图所示 图5-6 冠梁施工工艺流程图2开挖及超灌部分破除。测量放线,定出冠梁的中心线和边线,即可进行开挖工作,基坑内侧用反铲挖出宽1m 土槽,同时用风镐破除,清除桩顶杂土及浮碴。3模板施工侧模采用全新组合钢模板,转角部位采用异型定型钢模进行施工,模板支撑体系采用100100方木,间距为600(高900(宽mm,背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。4钢筋施工钻孔灌注桩顶混凝土破除后,先调直桩顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品,并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设

39、计图纸进行检查,检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎,主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d,同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并按规范错开接头。钢筋绑扎完成后,按要求埋设钢支撑预埋件及其它预埋件。5混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土,塌落度控制在202cm,采用进口汽车泵进行浇注,按混凝土施工工艺进行浇注作业,并及时进行养护,养护期为14天。6冠梁施工技术措施冠梁钢筋混凝土施工应符合钢筋混凝土施工一般要求。冠梁土方开挖时做好临时排水措施。由于钻孔灌注桩按规范要求超灌,冠梁施工时凿除超灌部分,至设计标高。冠梁沟槽开挖至钻孔灌注桩钢筋笼顶时,采用人工开挖

40、清理,以防破坏预留钢筋,预留钢筋在开挖后清洗干净。5.5.3锚索施工5.5.3.1 施工要求严格按照设计要求和规范规定进行,严格遵循施工程序施工,执行施工工艺和质量检验标准保证施工方案及据此细化的技术交底的贯彻落实安全优质高效,作好与相关方的协调配合1预应力工程所用的材料和设备必须是验收合格。2同一部位的预应力工程施工中,宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢绞丝。3胶结体强度必须达到设计强度方可张拉。5.5.3.2锚索施工工艺1工艺流程预应力锚索施工示意图及工艺流程:见下图所示 图5-7 预应力锚索施工示意图 图5-8 预应力锚索施工工艺流程图5.5.3.3操作工艺1钻锚索孔

41、锚索采用4s或5s(d=15.2钢绞线,锚索孔径200mm,与水平夹角15,锚索与桩之间设钢围檩,钢围檩为2工28b组合钢结构,锚索沿基坑竖向设置,根据基坑深度设置3道或2道锚索,锚索水平间距分别为2.4m、2.0m。钢围檩与桩间采用细石混凝土填实,以保证两者间密贴。钻孔前,根据要求和土层条件,定出孔位,做出标记。钻孔的质量要求:孔壁必须顺直,防止因钻孔孔洞弯曲造成预应力锚索张拉时,摩擦损失大,影响锚固力的正常传递。由于锚索孔位置根据现场土层情况,钻进注意控制进尺速度,防止孔壁坍塌和松动,尤其是带倾角钻进时。钻孔的容许误差:孔距100 mm,偏斜度3%。终孔后采用压缩空气进行清洗。2安装锚索预

42、应力锚索由锚梁、自由段、锚固段三部分组成。锚索采用的钢绞丝必须进行表面除污、除锈、自由段钢绞丝进行表面除污、除锈后需均匀地涂抹防腐剂或防腐漆,然后包裹塑料布,再在塑料布上涂抹防腐剂或防腐漆,最后分别装入塑料套管中,形成双层防腐,塑料管的两端应包裹严密,靠近锚固一端的塑料管与钢绞丝用钢丝扎紧,再在外面用宽胶带绕35圈,以防滑移以及注浆时浆液流入自由段,每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线锚于钢质承载体组成,钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上,安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出,保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚

43、索体前再次认真核对锚孔位置,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内,确保锚固长度。钢绞线预先在现场按要求绑扎成型,线与线间用特制铁支架完全隔开,确保线与线之间不粘结。3锚固注浆锚索锚固段采用二次注浆法,一次注浆采用水泥砂浆,设备采用压力注浆机,注浆压力0.40.6Mpa,流量为100 L/min,水泥砂浆的水灰比0.450.5,灰砂比为1:11: 1.2,水泥标号为32.5级,注浆体强度不小于25Mpa,待一次注浆初凝后进行二次注浆:二次注浆采用纯水泥浆,二次注浆压力为2.53.0Mpa,水灰比为0.450

44、.50,要稳压两分钟,当锚固体的强度大于20Mpa,后方可进行锚索张拉锁定作业。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。4锚梁施工锚梁采用双拼I28b的工字钢,锚梁拼装时采用钢板连接。保证在锚索张拉的过程中不产生变形,在每根围护桩及锚索位置上焊接加劲肋及缀板。加工锚梁根据现场实际情况来定出制作长度,以方便现场的吊运及安装。 图5-9 锚梁制作示意图5锚索张拉DK19+455.050DK19+495.559锚索设计参数值见

45、下表: DK19+495.559DK19+536.068锚索设计参数值见下表: DK19+536.068DK19+576.577锚索设计参数值见下表: 预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下:机具率定外锚头锚梁检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定。锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到规定时,才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全,并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管,以免影响精度,机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用,张拉设备在张拉前必须配套标定,并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月,经拆卸检修的张拉

46、设备或经常强烈撞击的压力表,都必须重新标定。张拉共分五个量级进行,即张拉荷载分别按锚索内力监测控制值的20%、25%、50%、75%、105%逐级依次进行。除最后一次超张拉要求静载持续30min外,其余四个量级中,每级持续时间均为5min,上述五个量级的张拉均应在同一工作时段内完成,否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各量级稳定前后,均应量测钢绞线的伸长值与回缩值,若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%,应停止张拉,查明原因后才能重新张拉。锚索张拉完毕锁定后,会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前,应进行一次补偿张拉,其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉

47、的施载力值为锚索内力监测控制值的75%,锚索注浆封孔7d后,还应对孔口段的离析沉缩部分,进行补封注浆。7外锚头保护端头锚在补封注浆结束后,进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线(锁定板外预留100mm,按设计尺寸采用环氧砂浆浇封,保护帽最小厚度15cm,封头底部需包住承压钢板。8注意事项锚索张拉完成后,进行自由锻的注浆,注浆材料同锚固段。注浆浆液不能进入自由锻钢绞丝,以保证了自由段锚索的自由伸缩。锚索施工应进行锚索的抗拔试验及蠕变试验,并满足设计及相关规范、规程要求。钢绞线的套管要完整,不能有破损,如发现有破损的要及时用防水胶布进行包裹处理。锚索制作时,应按设计规定安装隔离架,

48、承载体,注浆管,和排气管。锚索体的绑扎材料不能用渡锌材料。锚索钻孔的孔深,孔径要符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大20厘米,钻头的直径不宜比规定的钻孔直径小3.0mm.承压垫墩的几何尺寸,结构强度必须满足设计要求,承压面要与锚索孔的轴线垂直。锚索在安装过程中应防止明显的弯曲,扭转,并不得破坏隔离架,注浆管,排气管及其他附件;锚索放入前应清除孔内的石屑和岩粉,检查注浆管是否畅通。锚索注浆后浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得受扰动。锚索锁定48小时内,若发现预应力损失大于锚索张拉力设计值的10%时应进行补偿张拉,灌浆材料达到设计要求时,方可切除外露的预应力筋,切口位置至外锚具的距离不应小于1

49、0厘米。9质量与安全措施:为保证锚索施工高质量的完成,锚索的开孔,清孔,入锚,注浆等重要环节24小时人员盯班,注浆要一次性注满。并与上述施工前报监理旁站。对一些不符合要求,违反设计与施工规范的施工或施工人员要及时严格处理,确保锚索完成的质量,施工人员必须服从项目部的安排。在锚索施工过程中,由于钻机后坐力大,高度大,因此打钻人员要配备安全带及防滑鞋。入锚人员要选择安全的通道搬运锚索,在入锚时有领工员专人负责安全工作。在钻机搬运过程中,工作人员首先要搭设好牢固的脚手架,脚手架上面要铺好竹席或木板,以确保施工的安全。非打钻专业人员不得操作钻机,在钻机钻进过程中一些闲杂人员不得在在钻机附近走来走去。钻

50、机的电线要安全放置,非打钻人员不得私自挪动钻机的电线与风管。锚索张拉要有专业人员操作,在锚索张拉过程中,闲杂人员不得在旁边观看,在张拉过程中不得有人站在张拉锚索的对面。5.5.4钢管撑及钢围檩钢管撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一,必须严格按设计要求选用、安设。钢支撑应随挖随撑,避免因支撑不及时控制基坑收敛和变形的有效措施。明挖基坑在ZDK19+450.000(YDK19+453.328DK19+455.050段采用围护钻孔桩+钢管支撑体系。水平支撑共设6道斜撑,竖向设置3道(见图2-2,均为钢围檩+钢管撑。钢管撑采用609mm,壁厚12mm的无缝钢管分节拼装制作。钢围檩采用2I45b

51、工钢组成,两片工钢之间采用钢板连接成整体,长度根据实际情况加工。钢管撑与钢围檩之间采用活络端头和固定端头配件连接,钢管与钢管之间采用中间节法兰连接,吊装钢管撑就位后,千斤顶施加预应力,钢楔顶紧,架设支撑。5.5.4.1钢管撑及钢围檩的加工1钢管撑加工钢管撑由活络端、中间节段、固定端组成,节段间采用法兰螺栓连接。在钢支撑活络端由千斤顶施加预应力。加工支撑时需对构件进行编号,保证钢管撑的正确安装。2钢围檩加工钢围檩采用Q235号钢,焊条E43,所有焊缝满焊,焊缝厚度均为10mm。所有直接承力的钢板端面皆应预先铣平,安装每支撑处、每桩对中位置分别各焊有3道和1道外肋板。 图5-10钢围檩斜撑节点示意

52、图 图5-11钢围檩角部型钢斜撑节点5.5.4.2钢管撑的安装架设钢管撑架设与土方开挖作业交叉循环进行。钢管撑进场前需全面检查验收,特别加强相关构件数量、规格、尺寸的检验。吊装前在场地内进行试拼装,拼装合格后方可进行吊装。1安装三角托架:在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻孔,然后将膨胀螺栓打入拧紧,使之与桩表面密贴。严格控制三角托架标高在同一高度上,见图5-13; 图5-12三角托架大样图2钢围檩的安装:起重机将在场地上预先加工成的钢围檩标准节吊入基坑里,并在基坑内采用手动葫芦和人工配合将钢围檩节架设到三角托架上,钢围檩与围护桩之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙,其间用强度等级不低于C30的

53、细石混凝土填嵌,节间采用焊接连接,焊缝厚度均为10mm,焊接施工时应遵循建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002的有关要求。为保证斜撑施加预应力时钢腰梁不会水平移动,在斜撑钢腰梁上设置两组抗剪凳,抗剪凳设置方向和斜撑的水平力方向保持一致,抗剪凳和围护桩主筋焊接牢固。3钢管的架设:安装钢管前,先将钢管由吊车吊入基坑内,安装钢管时,用手动葫芦吊起钢管,并在各钢管接头处设置一托架,以利于钢管撑的调整。由固定端开始,逐段拼装拧紧中间节法兰,并用托架架起,至活络端时,将活络端搭设在端头钢板支座上。4预加应力:做好顶进预压准备工作安装预应力顶进设备检查钢支撑受力轴线施加预应力到设计预加轴力设计预加轴力

54、上持力5分钟加楔形板施加预应力到支撑轴力监测控制值的80%支撑轴力监测控制值的80%上持力5分钟打紧楔形板回油固顶。钢支撑轴力控制表 5施工时注意以下问题:油管接头处应加防护套,以防喷油伤人。加压油顶使用完毕后,各液压缸必须回程到底,保持进出口油路的清洁,并妥善保管于干燥的地方。加压过程中,构件两端严禁站人。油泵不允许超负荷工作,安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整。操作油泵的人员,要戴防护目镜,防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天加压时,应搭设防雨棚,禁止加压机具淋雨。加压过程中出现异常现象,工作人员必须马上停止,并汇报工程师。6钢支撑拆除:施加预应力拆去钢楔卸下千斤

55、顶吊出支撑。用汽车吊将钢支撑托住,在活动端设2台千斤顶,施加轴力至钢楔块松动,取出钢楔块,逐级卸载至取完钢楔。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。5.5.4.3质量要求及注意事项1施工过程中不可忽视安全工作,管撑应在土方挖至设计位置后及时安装,并按设计要求施加预应力。2钢支撑加工轴线偏心度控制在10mm以内,支撑安装前先在地面拼装,拼装后的偏心度应在20mm以内。支撑安装好后总偏心度不大于50mm。钢支撑标高偏差不大于50mm,水平方向偏差不大于100mm。3在施加预加应力时,千斤顶的顶柱与钢管接触处须放置一测压仪,用来控制预加应力。直接承压的钢板应先铣平,螺栓铆接时必须紧固。4钢支撑安装后,要有专人

56、观察和检查,加强钢管挠度及应力监测,以确保施工安全和周边环境稳定。钢支撑上不得堆放材料或其它重物,严禁人员在钢支撑上行走,避免发生安全事故。5在架设过程中要有专人负责对现场机具设备的检修,吊放过程中要有专人统一指挥,以保障施工安全。5.5.5 桩间挂网喷混基坑桩间采取挂钢筋网喷射混凝土的护壁形式。基坑分步开挖,分步支护,随挖随支。挂网安装在每步开挖后及时进行,钢筋网片定点加工,网格间距150150mm,分片安装。5.5.5.1 挂钢筋网施工钢筋网片根据现场实际情况下料、焊接。桩间挂钢筋网前,将相应位置的桩主筋凿出,并采用201000(竖向,1500(水平的挂钩,把钢筋网挂在钢筋挂钩上。钢筋网挂

57、钩与桩主筋焊接,采用双面焊,焊缝长度为300mm,钢筋网片搭接2个网格。 图5-13钢筋网挂钩大样图5.5.5.2 喷射混凝土作业喷射混凝土顺序自下而上进行,喷射方向与受喷面成一定角度,喷嘴与受喷面间距0.61m,喷嘴慢慢得呈螺旋形均匀移动以保证喷射得均匀和表面得光滑平顺。一次喷射厚度不宜小于40mm,桩间喷砼厚度为70mm,土钉支护喷射厚度为100mm。 图5-14 桩间喷混示意图5.5.6基坑开挖A、B区围护钻孔桩及冠梁施工完成后, A、B区及C区的土方开挖施工同时进行,A、B区由北向南侧分段开挖,C区由南向北侧分段开挖,并预留施工马道,总体开挖顺序如下图所示: 图5-15土方总体开挖示意

58、图5.5.6.1开挖施工流程A、B区采用钢支撑支护体系及锚索支护体系,基坑开挖根据支撑及锚索从上到下分为三层。在基坑平面内应分段开挖,每段长度以不大于基坑的宽度为宜。钢支撑与锚索应与土方开挖应密切配合,在土方挖到锚索设计标高下0.5m时,及时施做锚索,锚索张拉完成并达到设计强度后,方可进行下层的开挖;钢支撑支护段,在土方挖到支撑设计标高下0.8m 时,及时架设钢支撑,减少无支护暴露时间,支撑完成并预加至设计轴力后,才能进行下层开挖。A区的废水泵房在正线开挖完成后,方可进行开挖,开挖前预先架设第三道支撑,待泵房基坑回填完毕后方可拆除。基坑开挖至基坑垫层以上300mm时,应进行基坑验收,并采用人工

59、挖除剩余土方,挖至设计高后应及时平整基坑,疏干坑内积水,施做泄水盲管及接地网,及时施做垫层和结构底板,以保证基坑的稳定性。1A、B区段施工步骤: 图5-16土方开挖施工步序图2开挖土方一般方式土方开挖的一般原则依据工程的整体筹划,待围护结构达到设计强度,基坑才可正式按照施工设计开挖,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。基坑土方开挖采用分台阶接力开挖方式进行开挖,在基坑长度方向上按挖机壁长分台阶,把底层土通过挖机接力方式在地面装车出土,开挖时和垂直运输分离,分段分层后退开挖,随开挖,随支护,做好基坑围护结构,确保基坑安全,提

60、高挖土的施工效率。在安装钢管撑及锚索的过程,可采用盆式开挖,两侧预留出过人及锚杆机的位置。 图5-17盆式开挖示意图土方开挖的一般要求(1竖向分层,层内分段进行基坑开挖,严格控制开挖进尺及开挖方式,确保基坑稳定及开挖成型质量,严禁多层同步开挖或无序开挖作业;(2尽量缩短基坑凌空面土体、围护桩结构暴露时间,尽早进行网喷支护,及时施作支护结构;(3土方开挖过程中,密切注意监测反馈数据,严格控制周围地表、基坑及围护结构的沉降和变形;(4加强对地下水或明水的处理,遇水开挖时,设集水井集中抽排疏干地下水;(5加强对开挖轮廓的控制,开挖接近基坑轮廓线或基坑底标高时,预留30cm厚度土层进行人工清理,严禁欠

61、挖,严格控制超挖,每层超挖不得大于50cm。(6施工过程中,加强对土钉墙支护结构及钢支撑、锚索的保护,避免开挖机械撞击。质量标准及注意事项(1基坑开挖的尺寸应符合设计要求。基坑尺寸偏差:长+200mm,宽+50mm,基底应平整压实,允许偏差:高程+10mm,-20mm,平整度20mm,在1m范围内不多于1处;(2避开雨天施工,防排水设施提前施作,确保基坑无水作业条件,基坑周边及护坡均应设置截水、挡水设施,阻挡雨水进入基坑;(3开挖过程中,加强监测工作,及时进行信息反馈,发生异常情况时,应立即停止挖土,查清原因和采取措施后方可继续施工;(4预先开挖探沟,规范作业,防止管线等既有构筑物调查不详引发

62、突发事故;(5基坑周边严格控制堆载量,堆载不得大于20Kp,及时清理出运碴土,基坑两侧10m范围内不得存土;(6出碴及调运机械定点作业,专人指挥,尽量避免时间和空间上的交叉;(7基底经检验合格后,应及时施工砼垫层;(8工作中断时,工作面要做好临时支护,碴土出运完毕,机械撤离工作面;(9在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方;(10机械进行土方作业时,严禁出现破壁超挖或松动破壁土体,破壁采取小型机械或辅以人工修整,坡面喷射混凝土支护前,清除坡面虚土;(11自稳能力差的土体应立即进行支护,易坍塌的土体可采用开挖后立即喷射一层混凝土,待凝结后再施作土钉孔、水平方向分小段间隔开挖支护、先设缓坡,土钉支护后再清坡等措施进行处理。5.6钎探验槽施工基坑开挖至设计基底标高后,整平基底,做好钎探验槽准备。基底钎探采用人工打钎进行,人工将钢钎打入土层,根据一定进尺所需的击数探测土层情况或粗略估计土层的容许承载力。5.6