减粘装置操作规程

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1、+第一章概述11主要内容与适用范围本操作规程包括了 30万吨/年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方 法及注意事项、各种事故的处理方法、安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简单计算 等方面的内容。本规程适用于利津华盛化工30万吨/年减压装置。1.2装置简介本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。原设计加工原油15万吨/年, 经改造后加工能力20万吨/年，采用DCS集散操作控制系统，可加工多种原油，可生产汽 油、柴油、蜡油和渣油。1.3生产任务及产品1.3.1工艺流程简介本装置为燃料型减压装置。原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到 E-101/AB、 E-102、E-

2、103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB 换热到 270C左右进入闪 蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。闪蒸塔底油经泵送至F101加热炉进一步提温到415C 3通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣 油经换热降温后作为产品送成品罐区。1.3.2产品本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。其中柴油油、汽油经混合后进入混 合装置加氢原料、减压侧线蜡油为半成品，做催化裂化装置原料。1.4工艺原理简介141减压蒸馏不管常压塔或减压塔都是精馏设备。所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽液两 者在塔盘上多次逆流接触，

3、相互间进行传质、传热，使挥发性混合物中的各种馏分在不同的 温度和压力条件下有效的分离。减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态，原油经减压炉进一步加热后，进 入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而 避免了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。半成品控制指标考核项目考核指标汽油干点不大于200柴油95%点不大于365减渣油软化点不小于48C原料油进装置控制指标考核项目考核指标原油比重0.90-0.96原油含水不大于0.5原油酸值不大于70第二章装置流程1原油流程开工循环线管程原油自罐区来二原油过滤器一原油泵一原油流量计一E-101顶循换热器f E-10

4、2减一管程壳程壳程换热器 E-103减三换热器E-104减渣三次换热器E-105减二二次换热壳程壳程壳程器 E-106渣油二次换热 -107减二一次换热器E-108渣油一次换热器壳程T101初馏塔2初底流程初馏塔底注气初馏塔底二初底泵一减压炉对流室一减炉辐射室一减压转油线一减压塔 燃油罐3初馏塔侧线流程初馏塔第13层塔盘一E-116轻柴水冷器V102减顶水封罐P105瓦斯油泵送至成品污油罐4初馏塔顶流程E-109/A初馏塔顶-109/B5减压塔顶真空系统放空初顶水冷器V101汽油回流罐p-102汽油泵汽油外送成品 初留塔顶回流沏水减压塔顶E-110/A污油至水封罐V-102P105瓦斯油泵减一

5、外送线r|*P-104/-V-103 一级油汽分液罐一泵前分液罐E-110/BP-104/BT 污油至水封罐V-102 P-105瓦斯罐减一外送线 顶循环线沏水一级真空泵f V-104二级油汽分液P-104/C二级真空泵V-105油汽分 放空顶至炉区液罐-f底至P105瓦斯油泵6顶循系统自T-102减压塔28层塔盘来一E-101/AB顶循环与原油换热器一E111顶循环水冷 一.减顶油自P105来P-106/AB顶循换油泵一阀组一减压塔顶7减一线流程返塔T-102塔29层塔盘 减一油自T-102塔27层塔盘来一T-103汽提塔1段一E-102减一与原油换热器一减一水 冷器E-112P-107/A

6、B减一油泵一阀组一成品8减二线流程返塔广减三热回 调调节阀纟组丁T-102第12层塔盘T-102第5层塔盘减二油自T-102塔第10层塔盘来一T-103汽提塔2段fP108/ABE-107/AB减二与原油 冷回流返T-102塔第15层塔盘一次换热一E-105减二与原油二次换热一E-113减二水冷器一外送调节阀组一成品9减三线流程返塔T-102第二层塔盘减三油自T-102塔柴油集油箱一T-103第三段一P-109/ABE-103减三油与原油换热器一E-114水冷器一阀组一减二外送线至成品10减底油流程减底渣油自T-102P-110/ABE-108/AB渣油与原油一次换热器一E-106渣油与原油次

7、换热器一E-104/AB渣油与原油三次换热一E-115渣油水冷器一阀组一外送 丄f开工循环化11加热炉系统炉区1号火嘴 炉区2号火嘴 炉区3号火嘴燃料油自P-1031号燃油罐一 P-111/AB燃油循环线一压力调节阀纟燃料油外运- 2号燃油罐1号燃油罐2号燃油罐12瓦斯气瓦斯气自V-105 阻火器一减炉3号燃烧器13注中合缓蚀剂流程外来缓蚀剂一缓蚀剂箱一 P-201流量计一减顶馏出线14公用工程系统蒸汽系统流程LT101消防用气肯罐区 锅炉来主蒸小 装置区热水发生器f瓦斯油泵吹扫气P-105/A*减底油泵吹扫气P-110/AB 减一线油泵吹扫气P-107/AB*减顶循环油泵吹扫气P-106/A

8、B-初顶油泵吹扫气P-103/AB T102消防气f T103消防气燃油泵吹扫蒸汽P-111/AB初顶回流泵吹扫蒸汽P-102/AB 减二油泵吹扫蒸汽P-108/AB 减三线油泵吹扫蒸汽P-109/AB 热水发生器5米5平台消防11米、15米平台消防炉子对流室 炉区消防用汽 汽水分液罐一炉膛灭火蒸汽 热水发生器循环水系统T-101注汽+到减炉1号火嘴作雾化汽T-102注汽*到减炉2号火嘴作雾化汽*到减炉3号火嘴作雾化汽循环水VL循环水f热水发生器f瓦斯油泵冷却水P-105/AB f 减底油泵冷却水P-110/AB_* -减一线油泵冷却水P-107/AB f减顶循环泵冷却水P-106/AB* f

9、初底泵冷却水P-103/AB 泵f燃油泵冷却水P-111/AB 污油系统减一线污油减二线污y 减渣线污油一*原油阀组同炼*污油阀组污油罐f E-110/AB减顶水冷一* E-109/AB 初顶水 * E-116/A初侧水冷一 E-111顶循水* E-112减一线水冷f E-113减二线水冷*+E-114减三线水*E-115减渣水冷f 初顶回流泵冷却水P-102/AB* f减二油泵冷却水P-108/AB f 减三线油泵冷却水P-109/AB* 亠热水发生器第三章装置的开停工31正常开工311开工要求1）在开工过程中，始终坚持“安全第一”的思想，做到准备充分，稳妥可靠不留隐患。2）依据装置的特点，

10、采取有针对性的切合实际的措施，精心指挥，精心操作。3）对操作人员进行岗前培训，使其对装置的工艺流程，岗位操作、事故处理及安全措 施等做到心中有数。4）投产前的各项准备工作由专人负责，做到分工明确、条理清晰。5）服从统一指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。6）力争在处理量、产品收率、产品质量和平稳率方面达到设计指标，并争取一次开车 成功。7）做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火，不爆炸，不冲塔， 不满塔，不抽空，不出次品。”开停工是装置生产过程中的重要环节，全体参加开工的同志，均应认真学习、消化开工 方案，熟悉掌握装置工艺流程及自控系统特点。各有关部门也要积极做好各项准备工作

11、，密 切配合，协调一致，保证开工的顺利进行。3.1.2开工准备（1）设备检査1塔和容器 检查人孔、法兰螺栓是否拧紧及满帽，管线连接法兰、阀门是否安装好，法兰垫片的 材质是否符合规定，安装是否偏斜、松弛。 液位计、安全阀是否安好，放空阀是否关闭。2加热炉A. 十大件（火嘴、压力表、灭火蒸汽、烟道挡板、看火窗、通风门、点火孔、点火棒、 温度计、自控系统）是否齐全好用，有无泄漏。B. 检查炉管、吊架、花板是否牢固，炉膛内部是否有杂物，炉管烧焦变形情况，各弯头 有无泄漏。C. 检查燃料油，燃料气系统等有无缺陷。D. 检查燃料油控制系统是否好用。3机泵A. 检查机泵附件：压力表、防护罩、油标是否齐全。B

12、. 检查地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧。C. 用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。D. 润滑油箱，机油杯加足润滑油，冷却水畅通无阻。4冷换设备A. 冷换设备附件、温度计、压力表、自控系统、热电偶、阀门齐全情况。B. 冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂情况。（2）工艺管线检査A. 管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2-3丝，阀门阀芯阀杆灵活， 放空阀关死，取样阀上好。B. 管线安装横平竖直，保温油漆等完好。C. 管线连接正确，无串线，新安管线按照规定试压。D. 管线附件压力表、热电偶、温度计齐全好用，截止阀、单向阀方向正确，阀门法兰无 泄漏。E. 对

13、盲板进行全面检查，应拆、应盲的全部符合要求。(3) 安全防范措施的检査1装置投产前必须具备以下条件：a. 装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施、装置内外地面平整清洁。b. 安装工程结束后，所有符合设计施工图的工程项目应全部完成，不留尾巴所有设备、 管道、容器和阀门均需进行严格的试压、试漏；设备、容器和管道在密封前其内部均应进行 严格检查，清理干净。c. 压力容器应根据安全监察制度，经本地劳动部门监察并登记，取得使用证后才能投入 使用。d. 根据规定，建立设备档案，各种技术资料、图纸资料、制造合格证、质量证书等齐全。e. 所有安全设施必须齐全、灵活、可靠，并经校验后做好登记。f. 避雷、防静电

14、系统应完好可靠，经测试后符合要求。g. 生产运行部保证生产指挥系统、消防系统、安全防护系统、后勤保障系统间通讯的畅 通无阻。2. 安全设施检查a. 消防道路是否畅通，消防栓设置是否合理，水压水量是否满足要求。b. 各种灭火器和消防水带、蒸汽胶带、灭火毛毡、砂箱、铁锹等消防器材是否配备齐全、 灵活好用，摆放位置是否合理。c. 各种事故处理，工艺流程，如消防蒸汽线、事故蒸汽线、事故旁通线、紧急放空线、 事故放空线、退油线、轻、重污油线、伴热线等是否齐全好用。d. 各自动动保护装置、设备安装是否合理，操作是否方便，各自保系统反应是否迅速灵 敏，动作是否准确无误。e. 各安全阀定压是否合适，铅封是否完

15、好，动作是否准确，加热炉防爆门是否灵活。f. 避雷、防静电系统是否齐全完好，接地电阻符合要求。g. 各平台、梯子、栏杆、安全栏是否牢固，是否方便操作。h. 照明设施是否完好、适用、防爆。i. 各下水井是否畅通好用，井盖是否符合要求，各明沟是否畅通清洁，盖板是否齐全。j. 各种安全标志，如禁止牌、禁动牌、警惕牌等是否就位。k. 各平台、框架、楼梯间紧急避险线路选择是否合理、可靠。3检查设备静密封，严防泄露、爆炸、起火。a. 对全装置的阀门进行全面检查，检查其盘根、压盖是否完好，符合使用要求；阀芯、 阀片是否光滑完整，接合是否紧密，发现不合格的要及时更换。对高温高压系统，由专人把 关确保安全，高温

16、热油系统的阀门应采用柔性石墨作为填料。b. 对装置内所有管线、设备上的法兰、人孔所用的垫片及螺栓，进行全面检查和登记， 尺寸不符合要求的予以更换。蒸汽、软化和汽油等系统严禁使用铝、铜质垫片。c. 塔器一律不带丝堵，若有丝堵则必将其焊死。(4) 其他准备工作a. 检查装置区内所属管线设备、土建、电器、仪表等检修任务的完成情况，场地清洁情 况等并验收合格。b. 塔器、容器、加热炉、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电气等，必须符合有关的 质量标准，符合设计要求和开工要求。c. 成立指挥班子，组织生产班组，定人定时定岗位，安排好各项工作，明确内容和要求。d. 组织全体开工人员熟悉工艺流程，认真学习、讨

17、论、消化开工方案，学习事故汇编， 进行事故预想，开展岗位操作练兵，进行技术考核，为投产打下良好的基础。e. 安排专人负责加、拆盲板，并负责检查所有工艺管线中的限流孔板的安装，准备好开 工用的各种原材料和消耗材料，如烧碱、润滑油、氨、缓蚀剂、破乳剂等。f. 联系调度，安排好原油及原油罐、燃料油罐、汽柴油罐、污油罐、蜡油罐，并安排分 析、检尺计量、原油加热脱水，确保含水少于1.5%。g. 联系调度，通知动力车间做好供应除氧水、新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、净化风 及非净化风的准备。h. 联系环保办，做好检测生产装置排出污水的准备。i. 联系化验部门，做好分析准备工作，分析项目由生产运行部、车间和化

18、验室商定，开 工前提供原油的分析数据。j. 联系仪表，安装、检查、调试、校验所有仪表，试验各自控系统是否灵活可靠，各仪 表盘标记是否清楚准确。k. 联系安全、消防部门，落实安全防火措施，部署好消防车和灭火力量。装置内的消防 器材，包括各类灭火机、消防砂、铁锹等定点配置，不得挪用，消防水带盘放整齐。1联系调度，通知成品车间做好接收汽油、柴油、蜡油等产品的准备。准备好各种工具、 用具、交接班日志及操作记录纸。3.1.3吹扫、贯通、试压(1) 目的 以蒸汽为介质对设备和管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸汽将工艺 管线按流程贯通，吹出其中的杂物。 对于新检修的设备或工艺管线按规定进行水压试

19、验，检查接头焊缝有无泄漏，水冲洗、 蒸汽吹扫动静设备时应安装过滤网。(2) 原则和要求 吹扫前关闭仪表引线阀。 吹扫前先排冷凝水，缓慢给汽，防止水击，由管内流动声音，温度判断畅通与否。 吹扫前先扫冷换、调节阀、泵回流阀副线，防止堵塞，冷换设备吹扫时，另一程必须 放空，以免憋压。 设备试压时将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空，充汽后憋压，压力表必须校验， 导管必须贯通。 全面检查流程，防止串汽憋压，试压时，达到要求压力保持15-20分钟后，再进行全 面检查。(3) 注意事项1吹扫注意事项 吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击； 冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的

20、情况下，可用蒸汽内介质流动的声 音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物； 以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水,以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的 管线是否堵塞。2. 试压注意事项 管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准 确无误； 管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开 压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到=规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查； 单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空

21、点，并尽量做到一个 系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。3. 贯通注意事项 贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊 渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备； 冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀 就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压。 管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀 门，保证贯通流程畅通。贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压； 管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、 安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、

22、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都 必须吹扫干净，确保畅通无堵。(4)吹扫流程1. 原油系统注汽丁原油罐一原油过滤器原油泵P-101原油流量计E-101顶循换热器E-102减一换热器 一 E-103减三换热器 E-104减油三 E-105减二二次换热器E-106减渣二次换热器 E-107减二一次换热器E-108渣油一次换热器闪蒸塔T101底 P-103闪底泵入口放空注汽.闪蒸塔T101顶一 E-109/ABV-101汽油回流罐放空塔顶放空P-110/AB 放空初底泵 一 F-101 炉102减压塔底.2初侧线系统P-105E-116初侧冷却器*初馏塔底泵放空瓦斯罐3. 真空系统减压塔

23、顶E-110/AB减顶初冷器V-103 一级沉降罐一级真空泵_二级沉降罐一二级真空一炉前沉降罐*炉区放空一对天放空4顶循系统P-106/AB顶循泵注汽 阀组 T-102减压塔顶 顶循泵入口 E-111顶循水冷器TE-101/AB顶循换热器 T102减压塔第28层塔盘5. 减一系统返塔阀关T-102 1T102减压塔来汽T103汽提塔第一段E-102减一换热器E-112减一水冷器 P-107/A减一泵入口放空、P-107/B出口注汽减一阀组外送放空6. 减二吹扫流程T-102来汽T-103返塔线来汽卄T-102减压T-103汽提塔tP*08/A减二泵入口放空、P-108/B出口注汽L减三热回流调

24、节阀组T-102第五层塔盘E-107/AB减二一次换热E-105减二二次换热器E-113水冷器减二外送调节阀 匚减二冷回流阀组T-102第13层塔盘上 _成品放空7减三吹扫流程来汽返塔线注汽T-102来汽T-103P-109/AB E-103减三换热器E-114外送阀组减二外送线放空8. 减底吹扫流程T-102来汽P-110/A减底泵入口放空、P-110/B出口注汽E-108/AB渣油一次换热器E-106渣油二次换热器E-104渣油三次换热器E-115渣油水冷器外送阀组成品放空9. 水封罐吹扫流程来汽大汽月放空4水封罐污油泵注汽低排凝（5）开工步骤1冷油循环顶循线 污油罐 f减一线 污油外送线

25、1）注意事项 放尽冷凝水，低点放空 投用安全阀，保证系统不超压控制引油速度不大于20m3 /h2）第三天，引原油进行开路循环（其目的是脱水和检验仪表及主要设备是否好用），引 油前开装置所有伴热线。引油时人随油走，低点放空切水，切水点要求在泵处积阀线处及渣 油取样口处。冷油循环时，换热器副线每4小时开一次，把水带走，泵每8小时要切换一次, 冷油循环一天。3）具体步骤 将原油流程、渣油流程改为正常生产流程原油罐区来过滤器P-101/AB流量计E-101 E-102E-103E-104E-105E-106E-107E-108T-101P-103/ABF-101T-102P-110/ABE-108/A

26、BE-106 E-104 E-115污油线原油罐 确保汽油回流罐，水封罐，朝天放空畅通。 开始引油时，首先通知原油罐区，做好原油分拆后送油，启动原油泵，经流量计前放 空，见油后关放空，经 E-101/A E-10E-10E-104/AE-10E-10E-107/AB E-108/AB一 T-101底放空，见油后关闭放空，T-101见液位后启动P-103/AB经减压炉至减 压塔，塔底泵切水放空，见油后关放空。T-102见液位后启动减底泵经渣油流程外送，减渣 取样口处放空，见油后关放空，原油经开工大循环线至原油罐区。 各塔液位稳定后，倒各副线，切换泵，在冷油循环过程中五次即可。 冷油循环至原油含水

27、1.5%（化验分析）。 引完油后沿着流程查看有无泄漏。4）引油进入大循环后，试点炉。2. 热油循环 燃料油罐在引初底油或煤焦油时，燃油罐达到一定的液位后加温，切水，建立循环， 以备点火。 规定时间点减压炉，开始升温，在这一过程中，要维持蒸馏塔，减压塔内液位平稳， 保证系统内物料平衡。 升温时速度不能过快，一般控制在50-60 r/小时。 倒各副线，切换备用泵。 约在90-250C之间为原油脱水期。此时，两塔底泵因轻组分和水汽化，容易造成不 上量，此时，应保持低量、低液位，缓慢升温。 当减炉温度升到250C时，恒温，对所有热油换热器、阀门、人孔、法兰进行热紧。 到340C时，再紧一次。 在整个升

28、温过程中，安排专人对装置全方位连续检查，特别是高温部位及时发现漏点、 防止漏油着火。 当减压炉出口温度升到330C，水封罐建立液位，减顶应打回流，同时启动真空泵抽 真空（注意抽真空时一定要缓慢）防止减底泵不上量。3开侧线减压真空度-0.8MPa时，减三线建立液面后启动减三泵，经过油污返倒给减二线系统罐油 至汽提塔，汽提塔见液位后启动减二泵，建立冷回流，这时炉出口温度升至400C后开热回 流，通知化验室取渣油做渣油软化点，软化点到40C时通知成品罐区改油渣罐，由原来的 闭路开开路，减炉快速升温到正常温度，这时真空度尽量提高，勤取渣直至渣油合格，各侧 线及时调整各侧线温度，尽快出合格产品，当换热温

29、度升到240C时汽油回流罐已见液位， 根据初顶温度打回流（初顶温度不低于100 C不高于120C）4. 注中合缓蚀剂减压装置正常后，启动破乳剂泵，此时注意破乳剂泵不超压，初顶、减顶根据顶切水铁 璃子含量调整注剂量或浓度。3.2正常停工3.2.1要求1按照事先计划要求的进度停工。2停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。3结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。4. 停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。 做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。 做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。 力争在处理量、产品收

30、率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。 做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、 不满塔、不抽空、不出次品”。 严格仔细按要求扫线，不留死角。 确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。3.2.2停工步骤 接到停工通知后开始降量。 司炉随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度 均匀下降，出口温度不变。 减压岗位调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关 塔底注汽。 调整塔顶注剂量或停注。 原油量降到炉子不好烧时，以50C/hr的速度降温，当炉出口温度降到350时破坏 减顶真空度。减压炉出口

31、温度低于200C时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液 位重新建立后随时送空。 系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽， 装置内扫回流入塔。停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空 汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。3.2.3扫线(1) 原则 蒸汽集中使用 扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。 扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。各流量计、流量靶走副线。 先扫冷换，后扫副线。 冷换器扫线，要防止憋压，串油。 各泵体(包括备用泵)先扫泵体，后扫跨线。 进出装置线分工清楚，

32、加强联络。 各冷换设备，污油线要扫出。 扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。 泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。跨线、副线每4个小时倒一次。(2)扫线流程 原油系统 原油罐一P-101原油泵入口注汽 T原油流量计E-101/AB顶循换热器E-102减一换热器E-103减三换热器E-104渣油三次换热器E-105减二二次换热器E-106渣油二次换热器 E-107减二一次换热器E-108减渣一次换热器T-101初馏塔A泵入口放空、B泵出口注汽 F-101炉减压塔减底泵A泵入口放空、B泵出口注汽E-108减底渣油一次换热器E-106 减底渣油二次换热器E-104减底渣油三次换热器E-11

33、5渣油水冷器外送阀组放空或到 成品 初馏塔系统初馏塔底注汽 E-109初冷器/AB一 V-101汽油回流罐一 P-102汽油泵A放空、B泵注V汽油外送阀组放空回流一回流阀组一 T-101初留塔顶 初馏塔侧线系统初馏塔来汽E-1106初侧水冷器水封罐放空瓦斯罐放空 减顶系统* 一级减压塔来汽E-101/AB减顶水冷器一V-103 级泵油水分离器水封罐放空 真空泵泵一k二级真空泵油气分液罐炉前油气分液 一炉区放空排液排液 顶循系统减压塔来汽E-101/AB顶循换热器E-111顶循水冷器一 -106顶循泵A泵放空、P-106B泵注汽 回流阀组 T-102减压塔顶 减一系统返塔线来V|T-102减压塔

34、来汽T-103 一段汽提E-102减一换热器 E-112减一水冷器P-107减一线A泵入口放空、B泵入口注汽外送阀组 减二系统返塔线来V T-102减压塔来汽T-103汽提塔二段 P-108减二A泵入口放空、B泵入口注汽E-107减二一次换热器一 E-105减二二次换热器厂E-113减二水冷器一外 f减二热回流阀组T-102减压塔丄 冷回流至T-102减压塔送组或罐区 减三系统返塔线来汽T-102来汽T-103三段汽提皆P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注减三外 送阀纟减二外送线 瓦斯线顶盾线瓦斯泵P-105注汽k瓦斯罐减一线 注水系统T-102来V 注剂泵入口放空燃油系统燃油叶燃油泵

35、入口注汽f 燃油循环线燃油压力阀组一回流罐火枪放空3.2.5塔水洗初馏塔：蒸塔完毕后，汽油泵P-102注水经回流线进初顶。初底泵P-103/AB入口放空。 注意洗塔时水温80。减压塔：蒸塔完毕后，顶循泵P-106/A注水经顶循回流调节阀至T-102减压塔顶，减底 泵P-110/AB入口放空。注意洗塔水温80，水洗时间不应少于24小时。3.2.6塔器设备开人孔自然通风塔器设备蒸好和水洗好后开人孔通风。3.2.7打盲板并做好记录要专人负责，管线名称、介质、盲板详细位置、管径。打盲板人及时间，拆盲板人及时 间，验收人等都要详细记录。3.2.8安全措施及注意事项(1) 作业人员必须穿戴必要的安全防护用

36、品。(2) 外排污水保证不能含有大量油，避免影响隔油池处理系统。(3) 初顶系统进出外装置，如原油、汽油侧线外送线要至少关两道阀，必要时打盲板。(4) 对高温油品，接胶带进行吹扫，放空时要接牢，并在阀门上进行捆绑，避免伤人。(5) 扫线放空时要慢，先小后大，避免放空蒸汽突然冒出伤人。(6) 扫线时要保证后路或放空畅通，避免管线、设备憋压。(7) 在吹扫轻质油品时，要使用防爆工具，避免发生危险。(8) 汽油扫线时先用水顶，顶干净汽油后再用蒸汽吹扫。3.3紧急停工331原则和要求 本装置发生重大事故，经努力处理仍不能消除并继续扩大，或者其他部位发生火灾、 爆炸事故，严重威胁到本装置的安全生产，应进

37、行紧急停工。 炉管严重烧穿，初馏塔漏油着火，或冷换机泵设备发生爆炸或火灾事故，应进行紧急 停工。 重要机泵发生故障无法修复，且备用泵启动不了，进行紧急停工。 长时间停电、停汽、停风、停循环水、停原油可紧急停工，但应尽量按正常停工步骤 进行。 紧急停工时，必须向车间领导汇报，在车间主任或班长的直接指挥下组织全班同志做 好紧急停工准备。在紧急停工中要加强联系，保持镇静，做到正确判断处理，以免扩大事故。3.3.2紧急停工准备 炉子立即灭火，炉膛大量给汽，低压瓦斯停烧，向大气放空，停真空泵关其入口阀。 停接力泵，破坏真空度(回流注汽)，使减压塔恢复常压，立即停侧线泵及中段回流 泵并关其出口阀，顶回流泵

38、可运转一段时间后停泵。 采取紧急措施消灭事故，尽快送油出装置，详细处理请参见事故处理有关章节。 当装置发生火灾时，应首先判断着火部位，设法切断火源，关闭相连的阀门控制火势。 当火势难以控制时，应切断进料，按紧急停工处理，把装置内的存油尽快退出。 当瓦斯系统发生外泄时，应立即熄灭加热炉明火。3.3.3紧急停工后开工应具备的条件 本装置或其他装置的重大事故已经处理完毕，事故隐患经确认已经彻底消除。 重要机泵故障已经排除，经试车可以投用，且其备用泵也处于良好备用状态。 主要控制仪表显示灵敏，操作灵活。 水、电、汽、风供给已经正常，原油随时可以进装置。第四章岗位操作法4.1初塔操作法411正常操作4.

39、1.1.1温度控制A.温度控制原则(1) 初顶温度用塔顶回流量和回流温度来控制。(2) 初顶侧线温度用塔顶温度、侧线馏出量和换热温度及塔顶注汽量来控制。B.初顶温度控制影响初顶温度的因素调节方法(1)换热温度的波动(1)稳定各侧线及减底外送温度及量(2)塔顶回流量波动(2)控制好塔顶回流量(3)塔顶回流带水(3)加强回流罐切水(4)注汽量波动(4)控制好注汽量(5)注汽温度波动(5)控制好注汽温度(6)侧线量波动(6)稳定侧线量(7)原油含水量变化(7)加强罐区切水或换罐(8)原油性质变化(8)根据原油轻重调节塔顶温度(9)原油量波动(9)稳定原油量(10)塔顶压力变化(10)找出塔顶压力变化

40、的原因，进行调节(11)冲塔(11)见冲塔事故处理(12)循环水压力温度波动(12)调整循环水量、循环温度C.初馏塔侧线温度控制影响侧线温度的因素调节方法(1)塔顶温度变化(1)找出塔顶温度变化原因，稳定塔顶温度(2)塔顶压力变化(2)稳定塔顶压力调好冷后温度和瓦斯后(3)侧线馏出量变化(3)稳定侧线馏出量(4)换热温度变化(4)稳定换后温度(5)进料量的变化(5)稳定进料量(6)冲塔(6)见冲塔的处理方法(7)馏出线堵(7)洗塔盘(8)汽提量、温度波动(8)稳定汽提量，温度(9)原油性质变化(9)根据原油性质适当调节4.1.1.2液面控制A.控制原则塔底液面由原油量和塔底抽出量来调节影响塔底

41、液面原因调节方法(1)原油量变化(1)稳定原油量(2)侧线量变化(2)稳定侧限量(3)塔顶回流量变化(3)稳定塔顶回流量(4)塔底汽提量变化(4)稳定过热蒸汽压力(5)原油含水量变化(5)原油加强脱水或换罐(6)原油性质变化(6)根据原油性质调抽出量(7)塔底液面仪表显示失灵(7)仪表维修(8)塔底泵上量不好(8)切换备用泵、修泵4.1.1.3初顶压力控制A. 原则：要求塔顶压力低并且平稳，以提高拔出率并使质量合格。B. 初顶压力控制影响压力的因素调节方法(1)处理量的变化(1)稳定原油量(2)塔底液面变化(2)稳定塔底液面搞好物料平衡(3)天气温度变化(3)根据天气调整水冷器循环量(4)换热

42、温度变化(4)稳定换热温度(5)原油含水量变化(5)加强罐区脱水(6)回流罐液位变化(6)稳定回流罐液位(7)吹汽量变化(7)稳定过热气压力(8)仪表失灵(8)修理仪表(9)回流量带水(9)加强回流罐切水412产品质量调节4.1.2.1初顶汽油干点控制影响干点的因素处理方法(1)塔顶压力变化(1)稳定塔顶压力(2)塔顶温度变化(2)稳定塔顶温度(3)原油量的变化(3)稳定原油流量(4)塔底吹汽量的变化(4)减小吹汽量、稳定烝汽压力(5)原油性质变化(5)适当调节塔顶温度(6)顶回流带水(6)加强回流罐切水(7)顶回流温度波动(7)稳定回流温度(8)塔底液面过咼冲塔(8)降原油量、加大抽出量(9

43、)塔盘堵塞(9)按洗塔处理(10)进料温度波动大(10)平稳减压系统各侧线抽出量4.1.2.2侧线质量(轻柴油)控制 A.侧线闪点过低过低原因处理方法(1)塔底侧线汽提不够(1)适当开大吹汽量(2)塔顶馏出温度过低(2)适当提高塔顶温度(3)侧线抽出温度过低(3)开大侧线或提高塔顶温度(4)原油性质变化(4)适当提高塔顶温度或提侧线量(5)塔底压力高或温度低(5)降低塔顶压力或提高塔顶温度B.侧线干点过高过高原因处理方法(1)侧线馏出量过多(1)减少侧线抽出量(2)侧线馏出温度高(2)降低塔底注汽量(3)换热温度咼(3)关小侧线馏出量(4)蒸汽压力温度波动、注汽过大(4)稳定过热蒸汽压力、降低

44、注汽量(5)塔底液面过咼、冲塔(5)按冲塔处理(6)原油流量下降(6)提高原油量、保证平衡413设备操作4.1.3.1 塔日常检查：检查人孔、法兰连接管线、阀门、安全阀有无泄漏，液面指示是否正常，压 力表指示是否正常，吹汽量是否正常，各手阀开度及流程无误。4.1.3.2换热器1. 启用步骤 放净换热器内存水，先稍开冷油入口阀，将空气排净关放空，当换热器出口压力近似 入口压力时，再慢开出口阀，维持压力平衡。 冷油冲满后，将出入口阀全开，慢慢关闭付线阀。 稍开热油入口阀，排净空气关放空，等换热器出口压力近似于入口压力时，再慢慢开 出口阀，维持压力平衡。 全开热油出入口阀，慢慢关闭付线阀。2停用步骤

45、 先全开热油付线阀，全关热油出入口阀。 再全开冷油付线阀，全关冷油出入口阀。 用蒸汽将换热器管程、壳程存油全部扫入污油线。3.日常检查换热器连接法兰、浮头、管箱、短节、筒体是否有泄漏或超压，管壳程之间芯子是否有 泄漏。4.1.3.3水冷器1. 日常检查冷水是否带油，回水温度是否正常，有否水击，油线、水线法兰、浮头、管箱是否泄漏， 冷后温度是否正常。2. 水击处理办法 减少热油量或改走付线。 回水阀关小，回水放空全开。 上水阀全开，见回水放空不冒汽、全冒水时，慢慢开大回水阀。 水击停止后，慢慢开大热油入口线，关小付线阀，调节冷后温度与回水温度。4.2减压岗位操作法4.2.1正常操作4.2.1.1

46、温度控制A. 温度控制原则(1) 塔顶温度用顶循回流量来控制(主要)。(2) 一、二、三线温度用一、二、三侧线馏出量和冷回流、热回流量来控制(主要)。B. 减顶温度控制影响因素调节方法(1)减压炉出口温度波动(1)稳定减压炉出口温度(2)顶循回流量波动(2)调节顶循回流量(3)顶循回流温度波动(3)调节顶循水冷水量(4)侧线量波动(4)根据侧线量、塔顶负荷变化、塔顶温度(5)进料量变化调整(6)真空度波动(5)根据塔顶负荷变化、塔顶温度作相应调(7)减压拔出率的变化整(8)冲塔(6)调节真空度(9)仪表失灵(7)调节一、二、三线馏出量(10)减一、二、三线液面空或满(8)按冲塔方法处理(11)

47、 一、二线回流量比例不适合(9)处理仪表(10 )调节减一、二、三线液位(11)调节减一、二、三线回流量C.侧线温度控制影响因素调节方法(1) 回流温度和流量变化(2) 冷热回流比例变化(3) 侧线回流温度变化(4) 真空度变化(5) 减压炉出口温度变化(6) 上 一侧线液位满或下一侧线液位无(1) 稳定回流温度和回流量(2) 调整和稳定冷热回流比例(3) 根据负荷量，稳定回流温度(4) 调节真空度(5) 稳定减压炉出口温度(6) 调节侧线液位421.2液面控制原则：用塔底、侧线抽出量来控制影响因素调节方法(1)减炉出口温度变化(1)稳定减炉出口温度(2)减底泵或侧线泵上量不好(2)切换减底泵

48、或侧线泵(3)真空度下降(3)提咼真空度(4)减炉进料量变化(4)稳定减炉进料(5)侧线馏出量变化(5)调节稳定侧线量(6)液面控制失灵(6)修理仪表改手动(7)备用泵预热量突然变大(7)关小预热泵出口阀4.2.1.3真空度下降影响因素处理方法(1)循环水水温上升(1)联系水场调节水温(2)循环水水压下降(2)联系水场调节水压(3)减压系统漏(3)找出泄漏处，堵漏(4)减炉出口温度升高(4)稳定减炉出口温度(5)塔底液面过高(5)降进料量或加大抽出量(6)水封罐水封破坏(6)向水封罐加水建立水封(7)回流带水(7)修水冷器或修P202水阀(8)减二线回流太少(8)提高减二回流量(9) 减压塔顶

49、温度过高(10) 真空表失灵(11) 冷却器或大气腿堵塞(12) 冷却器冷却效果差、大气腿温度高(13) 塔底泵坏或瓦斯线堵(14) 抽真空泵故障(9) 提高减一回流量(10) 联系仪表修理(11) 处理冷却器和大气腿(12) 改善冷却效果(13) 修塔底泵或疏通瓦斯线(14) 切换备用泵、维修泵4.2.2产品质量4.221侧线蜡油残炭(干点)控制过高原因调节方法(1)换热器泄漏、串油(1)停用换热器检修处理(2)减二线温度过高(2)增加减二回流，降侧线温度(3)真空度升高，拔出率过高(3)稍降真空度(4)减炉出口温度咼，拔出率咼、(4)稳定减炉出口温度(5)常压拔出率小(5)提高常压拔出率(

50、6)塔盘过少或液相分布不均(6)待检修处理(7)处理量过大，气相负荷过大(7)稍降处理量(8)塔底液面过高(8)减少进料量或加大抽出量4.222渣油软化点低过高原因调节方法(1) 减炉出口温度低(2) 真空度变低(3) 侧线拔出量少(4) 顶循冷热回流量过大，压降大(5) 常压拔出率低(1) 稍提炉出口温度(2) 提咼真空度(3) 加大减一、二线回流量，提咼减一、二 馏出量(4) 适当减少冷热回流量(5) 加大常压拔出率4.2.3抽真空系统4.2.3.1机械真空泵的使用原则：往复泵不能憋压(启动时：关入口开出口后启动泵；停泵时：先关入口后停泵)4.2.3.1罗茨真空泵操作规程A. 吹扫贯通试压

51、1关闭罗茨真空泵出入口阀门，对其真空系统进行吹扫贯通试压。2待缓冲罐吹扫贯通试压完成后，开罗茨泵出入口阀门对其吹扫贯通。B. 启动前的准备工作1. 检查冷却水是否流动畅通，冷却水管路绝对不允许堵塞。2检查润滑油是否足够，油位线应达到视油镜的中心位置。外伸轴封油杯注满润滑油， 同时必须非常清洁，新泵使用200-300小时应换油，以后根据使用情况确定换油。检查各部 位有无松动现象，电机转动是否同泵上的箭头方向一致。C. 启动步骤1关闭罗茨真空泵的出入口阀门2启动前级泵P-2063当P-206抽到极限后，开罗茨泵出口阀门，然后开入口阀门，启动罗茨泵1泵运转时应当平稳，转子不得有冲击声2轴封处不允许有

52、漏油现象3中如局部温升过大，或电流突然发生变化，或产生异常的不规则噪音或其他异常现象, 应立即停车检查原因。D. 停用步骤1开罗茨泵组复线阀，确定畅通2先关闭罗茨泵入口阀3. 停止罗茨泵的运行，关闭罗茨泵的出口阀、4. 停止P-206的运行5关闭冷却水入口阀6.如长期停用或在冬季，必须将冷却水套内的水全部用风吹扫干净E. 长期使用注意事项1. 罗茨泵出水温度不能超过30度，保持畅通2. 罗茨泵在运转过程中勿随意触摸泵表面，以防烫伤3泵排气口表面温度不能超过120度4罗茨泵的润滑油及油杯的密封油只允许使用1#真空泵油或更高级油品5罗茨泵不能在泵入口压力为大气压时启动6.接入系统的冷却水压力在0.

53、1-0.25Mpa之间4.3加热炉岗位操作法431点火步骤及注意事项4.3.1.1点火前的准备与检查a. 两路炉管用蒸汽（或水）贯通试压，检查炉管是否泄漏或堵塞b. 入炉内仔细检查吊架是否牢固，炉膛衬里是否脱落，烟道内部有无杂物c. 检查烟道挡板是否灵活好用d. 检查消防蒸汽线消防设施e. 用蒸汽贯通火嘴是否好用，开关是否灵活f. 引油后提前引燃料油（70-90）循环g. 准备好点火棒、火柴、柴油（禁止用汽油点火）等用具4.3.1.2点火步骤a. 关闭炉前油阀，把两炉温度控制改手动，开度处于正常时的位置，烟道挡板全开。b. 用蒸汽吹扫炉膛，赶走油汽c. 吹汽5分钟左右，烟囱见汽后关注汽阀d.

54、将已点燃的燃火棒放在火嘴的上方，人离开炉子底部e. 如一炉多火嘴，先点燃一火嘴，并调成硬火，再用同样的方法点下一个火嘴 4.3.1.3点火注意事项a. 点火者不得正视火嘴与看火窗，以免回火烧伤b. 将点火棒房子油嘴上，点火人必须退出炉底后才开油（瓦斯）阀门点火。c. 炉壁没有检修时，则炉出口按50度/小时的速度升温，若炉壁有局部修补或停工时间 过长，或者是在潮湿时开工，炉出口温度按30度/小时速度升温，炉膛升温不大于70度/小 时。e. 正常情况下按升温曲线缓慢升温f. 司炉工在点火后，必须观察一段时间才能离开，以防火嘴缩火或漏油，做到齐火苗， 确保工艺指标的实现。4.3.2加热炉正常操作4.

55、321正常操作原则多嘴、短焰、齐火苗、勤调、稳调、勤扫、过剩空气少，温度、压力不超高，特别是炉 膛不大于800度，过热蒸汽温度不大于450度，炉前燃料油压力不大于1.2Mpa。4.322炉出口温度波动原因a. 炉进料量变化b. 炉进料油性质变化（水分，轻馏分含量等）c. 炉进料温度变化e. 燃料性质变化f. 雾化蒸汽压力波动g. 热电偶、控制阀或仪表失灵h. 环境温度变化i. 炉膛负压变化j. 人为调节幅度过大k. 燃料油压力波动4.323炉膛温度要保持均匀，采用多火嘴、短火焰、齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮， 火焰是金黄色，火焰不得大过扑炉管。炉膛温度不均匀的主要原因：a. 各火嘴火焰长短不

56、均b. 火嘴偏c. 烟道挡板开度不够d. 回油流量不均匀e. 热电偶位置偏，或插入深度不够4.324火焰调节方法a. 燃料油多，蒸汽少，雾化不好，火焰发软，炉膛发暗有烟b. 燃料油少，蒸汽多，火焰发白易缩火c. 燃料油和蒸汽都多，火焰都大，直扑炉管，炉膛温度升高d. 燃料油温度低，粘度大，雾化不好，从火嘴向下掉油e. 燃料油和雾化蒸汽都带水，火焰冒火星易缩火f. 火嘴堵塞，火嘴下结焦g. 烟道挡板开度不够，或火嘴一、二次风门开度不当，烟道抽力不足，都会发生燃烧不 完全，入炉空气少，炉膛发暗，火焰是暗红色；入炉空气太多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮4.325缩火原因a. 燃料油温度低b. 燃料油带水

57、c. 汽量太大，油量少d. 、二次风门开度不够4.3.3日常检査注意和注意事项4.3.3.1经常检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲、脱皮、鼓泡、发红发暗等现象，注意弯 头焊口及出口法兰等处有无泄漏。4.3.3.2经常检查燃料油线，燃料气线运行情况，确保燃料油，燃料气压力平衡。4.3.3.3注意炉膛阀负压变化情况。4.3.3.4与操作员做好联系，掌握炉子进料量和进料温度的变化，做到事先调节。4.3.3.5经常检查消防实施是否齐全好用4.3.4正常停炉4.341在降量降温前，各炉保持出口温度不变。4.342在降量降温后，常炉以40度/小时速度降温，炉-103以50度/小时速度降温，炉 膛灭火后，炉管出

58、口线上需要松螺栓部分应立即浇注润滑油。4.343操作岗位关闭侧线后，常炉停加热蒸汽。4.344常炉出口温度达250度灭火，等原油泵停后（炉管内无压力）给汽配合常压扫线， 炉-102出口达300度灭火，为了吹扫，应停风关烟道挡板。减压炉立即给汽扫线。4.345停扫后，当炉膛温度降到200度，全开烟道挡板、风门、通风冷却。4.3.5紧急停炉4.3.5.1灭炉火。4.3.5.2切断进料。4.3.5.3向炉膛炉管大量吹汽，停过热蒸汽。4.3.5.4适当关小烟道挡板。4.3.5.5向调度室报告，通知消防队。4.3.6加热炉停工后的处理4.3.6.1事先判断，如果盐垢较多，应打水、洗盐后，如无盐垢，而结焦

59、较严重时，准备 烧焦。436.2空气-蒸汽烧焦方法A. 原理：炉管内的焦炭在一定温度下，受到高温蒸汽和空气冲击而崩裂、粉碎和燃烧， 燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起随气流带走。B. 烧焦步骤：准备：a. 维持燃料油循环。b. 蒸汽压力0.7Mpa。c. 压缩风压力 0.4Mpa。d. 炉辐射出口与烧焦放空线接好，同时封好炉至塔的转油线，加盲板。e. 炉对流室入口通蒸汽。f. 烧焦罐内引冷却水。烧焦：a. 对流室炉管入口给蒸汽，点火升温。b. 炉膛温度低于500度时，升温速度为30度/小时；注意对流室炉管出口温度不超过400 度。否则，可稍降炉膛温度。c. 炉膛温度达400-500度时，炉管大量吹汽，此时焦子发生涨缩崩裂，脱落的焦粒随蒸 汽经烧焦放空线吹至烧焦罐放空。d. 炉膛温度升至500度时，减少蒸汽量，适当通空气燃烧，此时炉出口温度上升，打开 放空阀，烟气发黑。e. 烧焦的正常判断：甲:炉管烧焦温度不超过720度，炉管