人工挖孔桩专项施工设计方案专家评审版

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1、*人工挖孔桩专项施工方案审批：*目录第一章编制依据1第二章工程概况12.1 概述12.2 桩基分布情况22.2 地貌、地质、水文情况3第三章方案安排43.1 施工组织机构43.2 劳动力配置53.3 主要施工机械设备63.4 材料准备63.5 电力准备73.6 施工场地布置73.7 进度方案8第四章施工方案94.1 施工测量94.1.1 主轴线控制网的布设94.1.2 桩心的定位测量94.1.3 护壁成型后的测量工作94.1.4 测量技术复核工作94.2 成孔工艺94.2.1 孔桩开挖施工组织94.2.2 施工方法104.3 钻爆设计164.3.1 爆破参数164.3.2 单位用药量系数164

2、.3.3 确定周边眼间距174.3.4 炮眼深度174.3.5 炸药及雷管的选择：174.3.6 炮眼布置174.3.7 爆破器材与起爆网络184.3.8 药量计算184.3.9 平安距离检算214.3.10 爆破器材选型224.3.11 装药构造224.3.12 起爆方法224.3.13 防护224.4 其他开挖考前须知234.5 终孔244.6 钢筋笼制作安装244.6.1 一般要求244.6.2 钢筋笼制作方法254.6.3 声测管安装254.6.4 钢筋笼连接264.6.5 钢筋笼的运输264.6.6 钢筋笼的吊装264.7 桩身混凝土施工284.7.1 混凝土配制284.7.2 无水

3、条件下浇筑混凝土294.7.3 清水条件下灌注水下混凝土294.8 人工挖孔桩施工中常见问题的处理304.8.1 断桩304.8.2 地下水324.9 桩头处理及质量检测324.9.1 主控工程324.9.2 一般工程32第五章施工质量保证措施335.1 质量目标335.2 原材料质量保证335.3 挖孔灌注桩质量控制措施335.4 冬季施工质量保证措施355.5 雨季施工质量保证措施36第六章工期保证措施376.1 从组织管理上保证工期376.2 缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工376.3 充分利用并做好网络技术方案，充分重视技术超前工作376.4 确保物资供给，搞好机械保养维修386.

4、5 实行工期目标责任制386.6 加强对外协调力度，促进施工进展38第七章平安保证措施387.1 平安目标387.2 平安生产保证体系397.3 平安管理397.4 平安生产组织机构及职责397.5 平安制度40第八章危险源管理418.1 危险源分析418.2 平安技术控制措施418.2.1 施工前平安准备428.2.2 坠物落入孔的预防措施428.2.3 人落入孔的预防措施428.2.4 触电的预防措施428.2.5 塌孔产生的原因、预防措施及处理方法428.2.6 桩孔有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施438.2.7 人工挖孔作业平安技术措施438.2.8 施工用电平安技术措施448.2.

5、9 施工爆破平安技术措施458.2.10 平安防护用品及防护设施的正确使用478.2.11 机械设备的平安使用48第九章应急救援预案499.1 编制目的499.2 适用围499.3 预案原则509.4 组织机构509.5 职责分工519.6 报警与报告529.7 应急措施52发生物体打击、高空坠落事故应急预案53机械伤害事故应急预案539.7.3 中毒539.7.4 触电事故应急预案549.8现场保护549.9妥善处理善后工作54第十章环境保护措施5510.1 管理方面的保证措施5510.2 设施建立方面的措施5510.3 减少扰民措施57第一章编制依据1、公路桥涵施工技术规JTG/T F50

6、-20112、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、施工现场临时用电平安技术规JGJ46-20054、公路工程施工平安技术规JTGF90-20155、中华人民全生产法6、平安生产管理条例7、危险性较大的分局部项工程平安管理方法8、施工平安检查标准JGJ59-20119、至西峡高速公路尧山至栾川段两阶段施工图设计10、我公司多年从事各等级公路工程以及类似工程工程施工所积累的丰富的施工、管理经历，及我公司人力资源、设备资源、财务能力、资金状况等综合实力。11、国家和当地政府关于平安生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、条例和有关规定要求。第二章工程概况2.1 概述*YLTJ-

7、1合同段起点桩号K0+000，终点桩号为K14+070，路线全长14.07km。路线起点至尧山镇地势平缓，低山、浅丘、河川地貌交织分布；尧山镇至木札岭段自然地形迅速抬升、沟壑纵横；区域地貌以山地和山间河谷等特征为主，地形复杂，地貌多变，高山陡峻，河谷多呈U型。工程区基岩以岩浆岩/变质岩为主，整体性较好，为硬质岩。工程沿线主要河流有沙河及其支流，由于大气降水为其主要补给来源，河水流量均随季节变化大，均为季节性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月为丰水期，河流量大，其余为平水期。工程所在地区属暖温带大陆性半湿润季风气候，年四季清楚。春节干旱风多，夏季炎热雨季中，秋季晴和日照长，

8、冬季寒冷与雪少，四季清楚。鲁山县属暖温带大陆性季风气候，年平均气温14.7，年降水量为1000毫米，无霜期为209天。YLTJ-1合同段主线大中桥梁2560.51米/10座双幅，村互通桥梁1537.815米/4座双幅；下部构造主要采用桩柱式/肋板式/U型台桥台、圆柱/空心墩/方墩；上部构造采用20米装配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共计855根，方案在河谷地带、地势平缓地带及施工机械便于作业处，采用冲击钻成孔的钻孔灌注桩施工工艺，如遇现场地形复杂，缺水等情况无法冲击成孔采用人工挖孔桩施工工艺。本方案针对人工挖孔桩进展详细阐述。2.2 桩基分布情况YLTJ-1合同段桥梁桩基数量表序

9、号中心桩号名称桥台桩基桥墩桩基备注1.2米1.5米1.5米1.8米2.0米总长m根数总长m根数总长m根数总长m根数总长m根数1ZK6+976东石龙大桥96445418主线2YK6+955东石龙大桥964508203K7+844西庄大桥192862002001444712204K8+717龙王庙大桥1928328125ZK9+256家庄大桥100416866YK9+236家庄大桥964278107ZK9+653霍家庄大桥96419288YK9+643霍家庄大桥984244109K9+939后地大桥16884441610ZK10+926鸡冠石沟口大桥9643461411YK10+936鸡冠石沟口大

10、桥4824001612ZK11+264天瑞I号大桥924232813YK11+264天瑞I号大桥924232814ZK11+451天瑞II号大桥9243341215YK11+451天瑞II号大桥9243321216ZK12+558想马河大桥1004109836112417YK12+493想马河大桥964410422921054218ZK0+598主线桥88444240016村互通19YK0+598主线桥8844001620ZK1+350主线桥9241886705623741621YK1+365.84主线桥4422080824021722DK0+178匝道桥8844423821623EK0+30

11、6.28匝道桥402484221768合计1768219494167046261468561982712.2地貌、地质 、水文情况YLTJ-1合同段路线起点至终点区域地貌以山地和山间河谷等特征为主，地形复杂，地貌多变，高山陡峻，河谷多呈U型。 桥址区海拔高度在200430m之间。地基岩土主要为粉质黏土、卵石及强风化，中风化花岗岩。受地形影响，上更新统地层主要分布于山坡及桥台处，河谷为第四系全新统卵石层，层位不稳，厚度不匀，其下为强风化花岗岩，裂隙发育，岩体破碎；中风化花岗岩裂隙较发育，岩体较完整，是较好的地基持力层，但深度较深。桥区地面主要覆盖第四系Q及白垩纪燕山期花岗岩(53)。其中冲洪积层

12、Q3al+pl主要分布在山间河谷地带的一、二级阶地上，上部为0.52m的粉质黏土，下部为卵、漂石层，厚度在320m；成分以花岗岩为主，局部为片岩等变质岩，中密至密实状态，局部存在漂、卵石风化现象。洪坡积层Q3dl+pl，主要分布在山前坡麓及平缓坡脚地带，岩性含碎石、块石、的粉质黏土，粉质黏土厚度在0.52m，碎石、块石岩性以花岗岩为主，含片岩，片麻岩等变质岩，粉质黏土填充，呈可塑一硬塑状，其稳定性较差，经扰动后会产生崩塌。中生界燕山期岩浆岩指伏牛山花岗岩，为酸性侵入岩，主要为中粒，粗粒和斑状花岗岩，其整体性较好，为硬质岩。桥区在枯水季节有少量流水，在雨季水量增大。地下水属松散岩类孔隙裂隙水，受

13、大气降水补给。桥梁地貌一览表中心桩号名称地貌ZK6+976东石龙大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在349. 43372. 49m左右，自然边坡约3045。YK6+955K7+844西庄大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在315.52370m左右，自然边坡约3045。K8+717龙王庙大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在368.3406m左右，自然边坡约3045。ZK9+256家庄大桥桥位区属于中起伏地貌，地形

14、起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在380.34391.46m左右，自然边坡约3045。YK9+236ZK9+653霍家庄大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在373.8380.29m左右，自然边坡约3045。YK9+643K9+939后地大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在357.61394.35m左右，自然边坡约3045。ZK10+926鸡冠石沟口大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面

15、标高在362.46388.85m左右，自然边坡约3045。YK10+936ZK11+264天瑞I号大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在375.55404.76m左右，自然边坡约3045。YK11+264ZK11+451天瑞II号大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在375.55404.76m左右，自然边坡约3045。YK11+451ZK12+558想马河大桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在345.77427.24

16、m左右，自然边坡约3045。YK12+493ZK0+598主线桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在260279m左右，自然边坡约3045。YK0+598ZK1+350主线桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在240260m左右，自然边坡约3045。YK1+365.84DK0+178匝道桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在208244m左右，自然边坡约3045。EK0+306.28匝道桥桥位区属于中起伏地貌，地形起伏较大

17、，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在260277m左右，自然边坡约3045。第三章 方案安排3.1 施工组织机构根据招标文件和合同文件要求，结合以前工程施工经历，我公司选派由具有丰富的施工经历的工程管理人员和技术人员等精干力量成立至西峡高速公路尧山至栾川段YLTJ-1标工程经理部。下设工程技术部、质检部、方案合同部、平安环保部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务部、协调部等部门，现场施工分两个工区， 8个施工作业队组织机构图见附图一。人工挖孔桩施工是桥梁施工中关键性灌注桩施工的主要施工方式，分别由三个桥梁施工作业队组织施工，由工程经理部统一和挖孔灌注桩作业组一起进展管

18、理。桥梁工程量划分见下表：附表一 桥梁施工队伍工程量划分表桥梁队伍中心桩号名称工作容备注桥梁一队ZK0+598主线桥1、桥梁根底及下部构造2、桥梁上部构造3、桥梁附属构造村互通YK0+598主线桥ZK1+350主线桥YK1+365.84主线桥DK0+178匝道桥EK0+306.279匝道桥桥梁二队ZK6+976东石龙大桥1、桥梁根底及下部构造2、桥梁上部构造3、桥梁附属构造主线YK6+955东石龙大桥K7+844西庄大桥K8+717龙王庙大桥ZK9+653家庄大桥YK9+236家庄大桥ZK9+653霍家庄大桥YK9+643霍家庄大桥K9+939后地大桥桥梁三队ZK10+926鸡冠石沟口大桥1、

19、桥梁根底及下部构造2、桥梁上部构造3、桥梁附属构造YK10+936鸡冠石沟口大桥ZK11+264天瑞I号大桥YK11+264天瑞I号大桥ZK11+451天瑞II号大桥YK11+451天瑞II号大桥ZK12+558想马河大桥YK12+493想马河大桥3.2 劳动力配置劳 动 力 配 置 一览 表序号施工工种数量工作容1挖孔工260挖孔作业2钢筋工30钢筋笼制作、安装3混凝土工30混凝土浇筑4杂工20场地整理、混凝土养护等5电工4电力设备维护6试验员4原材料控制、试块制作等7测量工3桩基测量8机械操作员11专业机械设备操作9后勤4后勤工作10平安员6平安监控、平安保障11爆破工4爆破作业12工长6

20、生产安排及协调合计3823.3 主要施工机械设备YLTJ-1合同段人工挖孔桩设计桩长2036米，主要配置机械为起重机、空压机、发电机、电焊机等，详见施工机械设备配置一览表。施工机械设备配置一览表设备名称数量规格功率用途空压机44台W-0.9/87.5KW成孔发电机3台400KVA临时供电电焊机6台B*-50022KW/台制笼、下笼拌和机6台JZC250护壁混凝土搅拌汽车吊4辆25t安放钢笼、灌注等起重机88台提升渣土及工具拖泵1辆60m/h混凝土浇筑混凝土罐车6辆12m混凝土运输测绳6套50m测孔深、垂直度钢卷尺4套3m、5m、50m孔径、验收钢筋笼3.4 材料准备1、砼所用水泥采用普通硅酸盐

21、水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进展见证取样，送检试验合格前方可使用。2、砼骨料中的砂石进场均按要求进展见证取样，送检试验合格前方可使用。3、钢筋选用审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进展见证取样，送检试验合格前方可使用。4、砼搅拌场、保证施工中砼的供给能满足施工进度要求。1号砼搅拌站位于K1+340右侧红线外，负责互通区主线大桥及匝道桥的混凝土供给；2号砼搅拌站位于K7+500右侧150米处，负责东石龙大桥、西庄大桥、龙王庙大桥的混凝土供给；3号搅拌站K12+320右侧150米处，负责家庄中桥、霍家庄大桥、后地大桥、鸡冠石沟口大桥、天瑞1号大桥、天瑞2

22、号大桥、想马河大桥混凝土的供给。5、灌注桩采用C25砼，在前期砼搅拌场未投入生产前，我部方案采用商品砼。3.5 电力准备YLTJ-1标工程在方案在桥梁施工附近均设置有临时用电变压器详见附表二。各电力设施需按以下要求布置:1、配电箱采用安监部门认可的型号，施工前会认真检查配电箱的设备是否完整结实、漏电开关、空气开关是否完整可靠，其额定容量会与被控制的用电设备容量相匹配；各开关接触器操作灵活，其触点应接触良好，箱无杂物，不积灰。2、接地接零保护所有电器设备的金属外壳及电器设备的金属构架必须有可靠的接地保护。接地用角钢打入土中，入土深度不小于2米，电阻应小于4。接地线和工作零线采用多股铜线，严禁使用

23、独股铝线，零线与接地线应分开，二者不得合为一条线。3、平安距离现场的配电箱分固定的分配电箱和移动的开关箱。从分配电箱到移动电箱的电缆线不能很长，一般不大于30米，用电设备至配电箱的平安距离应不小于5米。电缆线不得随意拉伸，施工时，严禁使用裸导线。4、漏电保护装置凡施工现场使用的电机设备、电开工具等均要有合格的漏电保护装置，漏电保护装置应由电工定期检验，保持其灵敏、可靠。3.6 施工场地布置为了确保施工质量、平安、工期，降低本钱，搞好文明施工，现场平面进展了合理布置。施工区域按照施工围进展划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰。施工场地需按照现场实际

24、情况，合理布置材料堆放，发电设备摆放，设备摆放，25t吊车通道及混凝土罐车通道。3.7 进度方案YLTJ-1标工程人工挖孔施工，方案暂定2017年2月至2017年10月完成，合计工期9个月。根据梁板安装顺序及施工条件难易情况，挖孔桩工期方案为下表所示。挖孔桩工期方案安排序号中心桩号名称桩基总数墩台号挖孔数方案开工时间方案完工时间工期1ZK0+598主线桥220#、1#、79#12912YK0+598主线桥200#、1#、79#101213ZK1+350主线桥920#、1#、3#、925#561214YK1+365.84主线桥1011#、1424#31915DK0+178匝道桥2203#、79#

25、161056EK0+306.279匝道桥32015#321837ZK6+976东石龙大桥22010#221218YK6+955东石龙大桥24011#241219K7+844西庄大桥23206#、7#左、9#右、10#右、11#右、1226#196244 10K8+717龙王庙大桥2001#、34#1612111ZK9+653家庄大桥1004#109012YK9+236家庄大桥1406#149013ZK9+653霍家庄大桥1205#129114YK9+643霍家庄大桥1406#149115K9+939后地大桥2405#246416ZK10+926鸡冠石沟口大桥1808#189117YK10+93

26、6鸡冠石沟口大桥1809#189118ZK11+264天瑞I号大桥1205#129019YK11+264天瑞I号大桥1205#126020ZK11+451天瑞II号大桥1607#169121YK11+451天瑞II号大桥1607#1612122ZK12+558想马河大桥4402#、69#269123YK12+493想马河大桥5806#、1014#40152合计855647第四章 施工方案4.1施工测量由于采用人工挖孔灌注桩根底，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以应做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为GPS、全站仪和水准仪。4.1.1主轴线控制网的布设根据施工

27、现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。4.1.2桩心的定位测量根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。4.1.3 护壁成型后的测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。4.1.4

28、测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误，防止返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述工作容后，工程技术负责人组织质检员、施工现场负责人进展技术复核，对所有的桩位进展检查，确保桩定位正确。复核完毕后，报请监理单位检查验收合格前方能进展挖孔工作。4.2成孔工艺4.2.1孔桩开挖施工组织为到达施工进度方案的要求，开工前必须做好以下组织：1、人员组织：每座桥梁工程拟安排各个施工班组以每排墩为单位平行作业施工，每23人为一个操作小组，负责每排墩的桩基施工，两个相邻孔桩不能同时开挖。2、机具材料组织：根据施工进度要求保证备有足够的机具及材料。4.2.2施工方法1、施工工艺流

29、程：场地平整放线定桩位架设支架准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖100cm进展桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁混凝土拆模继续下挖，到达设计深度后，验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高，具体见下列图。测量放线、定桩位安设出土提升设备拼装护壁混凝土模板开挖土方成孔验收施工准备浇注孔口护筒混凝土设置孔口平安盖板安放护壁钢筋浇注护壁混凝土，养护撤除护壁混凝土模板依次开挖下部土方至设计桩底标高局部中风化泥质砂岩采用松动爆破吊放钢筋笼设置平安软梯、平安带，布设通风、照明线路人工挖孔前辅助工序循环工序局部设置侧向稳定锚筋灌注桩芯混凝

30、土人工挖孔桩施工工艺流程图2、施工现场平整去除坡面危石浮土，如有松散层用水泥砂浆进展护坡。人工挖孔桩桩位平整场地后，用人工在孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。设计承台地系梁顶面位于原地面或埋于地面以下几米，为减短不必要的人工挖孔长度，可在有条件的桩位开孔之前，先挖除上层土体，使地面高程降到设计桩顶高程以上20cm。3、孔口防护及护壁1、挖孔桩施工孔口处设高于地面不小于30cm的锁口圈，锁口圈宽40cm。在孔口位置，护壁主筋呈放射状向孔外弯曲，并折向地面，深入土层10cm，作为锚固长度，同时紧贴折入土

31、层主筋侧，增设一根6的圈筋，以增加主筋受力。锁口圈既可防水，又可防止坠落杂物。锁口圈尺寸及配筋见锁口圈示意图2、孔口四周2.Om围用碎石硬化；并设置临时排水沟，防止地表水流入孔。孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏和平安警示标志,围栏高度不小于1.2m。停顿作业时，孔口应设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、在土层中桩孔掘进一节，支撑护壁一节，两道工序必须连续作业，不得中途停工，以防坍孔。混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.30.5m。每节护壁必须连续浇筑密实，上下两节护壁间搭接5cm以上,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁形式采用齿承插式

32、护壁，作为施工用的衬体，以增加抗塌孔能力。4、护壁模板采用3mm的钢板作面板，面板高100cm，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，上小下大的空心圆台，模板在圆周向分4-6块进展组合。5、安装护壁模板时应在圆形侧设支撑，增强模板刚度防止变形及防止发生移位。每次安装模板后，皆要吊垂球以检查模板中心线，合格前方可浇筑护壁混凝土。在第一节护壁模板安装中应保证护壁混凝土应高出地面30cm。孔口锁口圈与第一节护壁同时制作。6、护壁混凝土采用混凝土拌合场集中拌合或现场拌合，现场拌合应合理规划场地，材料分类堆放，并用砖墙进展隔断，做好各类材料的标识，采用强制式拌和机拌合。7、护壁采用钢筋混凝

33、土。护壁上口厚度为20cm，下口厚度为15cm，混凝土强度等级C25，密实早强，配合比以实验室配合比为准，必要时添加少量速凝剂。采用人工振捣密实，当强度达70%后撤除护壁模板，继续开挖工作。钢筋混凝土护壁主要针对渗水量大宜坍塌的残积层和强风化层，当挖至渗水量不大的中风化层和弱风化层时，视花岗岩地层情况采用素混凝土护壁或不进展支护。8、护壁配筋：竖向主筋采用10钢筋，间距150mm均匀布置，圆形箍筋8钢筋，间距200mm。主筋制作成弯钩上下钩结形成整体详见护壁配筋布置图。9、为防止塌孔和保证施工平安，挖孔桩在开挖施工中采用钢筋混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等

34、因素来考虑，确定护壁采用齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级与桩身砼强度一样。10、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进展检查，在无异常情况下，才能进展孔桩开挖。人工挖孔锁口圈示意图单位：mm1-1剖面11桩基直径R箍筋8200100010150均匀布置桩基直径R20020010150均匀布置150-200150-200150护壁配筋布置图4、挖土方施工人工挖孔所需的设备及工具主要有：起重机，铁锹、尖镐、吊桶、模板、支架、工作灯、空压机、帆布通风管、低压配电箱、工作软梯等。钢丝绳直径6.2mm，渣桶采用高50cm，直径50cm的铁桶。提升验算见下所示：钢丝绳形式绳径mm丝径mm钢丝绳总面积mm2钢

35、丝绳的公称抗拉强度MPa619根6.20.414.321400钢丝绳受力计算：钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度MPa钢丝总断面积mm2 =1400 MPa14.32 mm2=20048N实际钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和换算系数换算系数取0.85， =20048N0.85=17041N钢丝绳平安载重力=钢丝破断拉力/平安载重系数(平安载重系数取5.5) =17041N/5.5=3098N出渣桶总重量：桶直径50cm，高度50cm，桶自重按20Kg计算，渣按1750Kg/m3计算，桶渣重=0.250.253.140.51750=172Kg，钢丝绳按照50m计算，钢丝绳重13.53Kg，出渣重力合计

36、=20+172+6.810=1988N实际出渣重力合计1988N小于钢丝绳可承载重力3098N，可行。开挖前进展起重机抗倾覆配重试验，配重采用不易破损的编织袋或麻袋装入渣土压在起重机尾部，同时出渣桶装满出渣土，进展试吊，记录临界配重，在挖孔作业时，配重量按照2倍临界配重以上进展控制。人员上下桩孔作业采用软爬梯，软爬梯选用正规厂家生产的高强尼龙绳软梯绳或钢丝绳软梯，软梯承重能力大于500Kg。作业人员系好平安带、平安绳及防坠器攀爬软梯上下桩孔，不得脚踩护壁凸缘上下桩孔，不得乘坐出渣桶上下桩孔。人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序，采用跳桩法施工，即隔一桩挖一桩。每环进尺为1m；

37、施工过程中，专门配备技术人员进展日常检查，同时增加主管人员的巡检频率，密切监视孔土层及水位情况变化，出现粉细砂层或水量较大时，及时浇筑已开挖局部的护壁混凝土。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。在吊桶提升过程中，桩施工人员暂停挖土，及时翻开井下防护罩，注意平安。当吊桶提升至高出洞地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。每工作2h，井下人员和地面人员进展交换。井下防护罩及井口平安盖板见下列图：井下防护罩及井口平安盖每日开工前各班组要对吊机钢丝绳、轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。挖

38、孔时井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反响灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在指定弃渣区。每天开工前，应将孔积水抽干，并用空压机向孔送风5分钟，使孔混浊空气排出，才可进入施工。孔深超过10m时，地面应配备向孔送风的专用设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。提土桶上下保证联系通畅，桩孔较深时用平安矿灯或36V以下的平安灯照明。随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并及

39、时进展护壁施工。5、挖石方施工当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难，此时可采取少药多炮的浅眼松动爆破方式掘进，人工配合起重机提升出渣。孔爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔深超过10m的桩要对其进展通风，保证施工人员平安。挖孔顺序严格按照规要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度，距离桩底标高 2m 围不得实施爆破作业(使用凿岩机施工)，不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。我部的桩基直径在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m，开挖爆破只有一个狭小的自由面，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，桩基开挖爆破采用小孔

40、径浅眼分段微差爆破法。1、微差爆破两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为1575ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时，其优点是：可减振1/32/3左右；前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。2、光面爆破桩基为圆孔断面，为确保挖孔质量，采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进展爆破，使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时，应严格保持

41、炮孔在同一平面，炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。装药量控制适当，并采用合理的药包构造，根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和围，在井底岩面上布置好孔眼，填入适量的炸药，(如有地下水，可用防水炸药，地下水较大时，可任水位上升到适当高度，利用水压力封孔；地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差，控制爆炸的扇幅和方位，确保工程质量和施工平安。根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：1、由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破。2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3、爆破雷管选用电雷管。4、采用严密的防护

42、措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在平安围。5、加强戒备，非作业人员制止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的平安距离处设立戒备线。4.3钻爆设计4.3.1 爆破参数爆破参数根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的构造组分、聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 具体爆破技术参数经现场试爆计算后重新修正。需爆破开挖的孔桩设计桩径共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四种，桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。

43、4.3.2 单位用药量系数桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有12m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为12m的情况下，单位用药量系数q为：岩石强风化或巩固系数f=24时，q=8001200g/m；岩石强-中风化或巩固系数f=46时，q=12001600g/m；岩石中风化或巩固系数f=67时，q=16002000g/m；假设开挖直径达23m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%30%。4.3.3 确定周边眼间距桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则1015d，即E=40-60cm。结合工程经历数据，可得：1.2米桩基周

44、边眼个数为7个；1.5米桩基周边眼间个数为9个；1.8米桩基周边眼间个数为11个；2.0米桩基周边眼个数为12个。4.3.4 炮眼深度在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。本标段孔径1.2m桩基，炮眼深度取0.8m；孔径1.5m桩基，炮眼深度取0.8m；孔径1.8m桩基，炮眼深度取0.8m；孔径2m桩基，炮眼深度取1 m。4.3.5 炸药及雷管的选择：炸药：乳化炸药；雷管：采用毫秒雷管。4.3.6 炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽

45、眼1-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，竖直倾角5-10；周边眼多用垂直眼或35倾角，距孔桩护壁约100mm，以保证围岩的稳定性及防止超挖；周边孔和掏槽孔之间合理、均匀布置辅助炮孔。2.0m桩径的孔桩周边眼采用12个孔，辅助眼7个，掏槽眼3个；1.8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，掏槽眼4个；1.5m桩径的孔桩周边眼采用9个孔，掏槽眼3个；1.2m桩径的孔桩周边眼采用7个孔，掏槽眼1个；见布眼图。光爆眼采用并联法连接，装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管

46、、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。4.3.7 爆破器材与起爆网络桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，如使用2号岩石铵锑炸药，则必须进展防水处理。桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水外表，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管不得进水或泥浆杂物。为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆.起爆顺序及间隔时间见表1.4.3.8 药量计算单位炸药量，1.2m以

47、上桩基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上桩基，q取值减少20%30%，取值1.5kg/ m3。1、桩径1.2m计算:掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=1.81.130.80.85=1.38kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗取值1.8kg/m3S掘进断面积，面积1.13m2；L平均炮眼深度，取值0.8m炮孔利用率，一般为0.850.95，取值0.85。单孔炮眼的装药量：一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%25%，即Q1=1.201.25Q/N，周边孔装药Q0少装5%10%，即Q0=0.90.95Q/N。周边眼Q0=0.9Q/N=0.91.38/8=0.16kg掏槽眼Q1=1.2Q

48、/N=1.21.38/8=0.21kgN炮眼数量，8个，周边眼7个，掏槽孔1个；Q0周边眼炮眼的装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。2、桩径1.5m计算:掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=1.81.770.80.85=2.17kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗取值1.8kg/m3S掘进断面积，面积1.77m2；L平均炮眼深度，取值0.8m炮孔利用率，一般为0.850.95，取值0.85。单孔炮眼的装药量：一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%25%，即Q1=1.201.25Q/N，周边孔装药Q0少装5%10%，即Q0=0.90.95Q/N。周边眼Q0=0.9Q/N=0.92.17/

49、12=0.16kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.22.55/12=0.22kgN炮眼数量，12个，周边眼9个，掏槽孔3个；Q0周边眼炮眼的装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。3、桩径1.8m计算:掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=1.82.540.80.85=3.11kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，炸药单耗取值1.8kg/m3S掘进断面积，面积2.54m2；L平均炮眼深度，取值0.8m 炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量：一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%25%，即Q1=1.201.25Q/N，周边孔装药Q0少装5%10%，即Q0=0.90.95Q/N。周边

50、眼Q0=0.9Q/N=0.93.11/15=0.19kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.23.11/15=0.25kgN炮眼数量，15个，周边眼11个，掏槽孔4个；Q0周边眼炮眼的装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。4、桩径2.0m计算:掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=1.53.1410.85=4 kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，炸药单耗取值1.5kg/m3S掘进断面积，面积3.14m2；L平均炮眼深度，取值1m炮孔利用率，一般为0.850.95，取值0.85。单孔炮眼的装药量：一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%25%，即Q1=1.201.25Q/N，周边孔装药Q0少装5%

51、10%，即Q0=0.90.95Q/N。周边眼Q0=0.9Q/N=0.94/22=0.16kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.24.9/22=0.22kg辅助眼为周边眼与掏槽眼的平均值辅助眼Q2= Q0+ Q1/2=0.19KgN炮眼数量，22个，周边眼12个，辅助眼7个，掏槽孔3个；Q0周边眼装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg；Q2辅助眼装药量，kg；孔桩钻爆参数见下表：表1 孔桩钻爆参数表断面尺寸m21.81.51.2炮眼类型掏槽眼辅助眼周边眼掏槽眼周边眼掏槽眼周边眼掏槽眼周边眼炮眼数量个37124113917炮眼深度m1.21.21.01.00.80.90.80.90.8每孔装药量g220

52、190160250190220160210160小计装药量kg0.661.331.921.02.090.661.440.211.12起爆顺序123131313共计装药量kg3.913.092.101.33炮眼总数(个)22151284.3.9 平安距离检算采用如下公式计算: R=K/V1/aQ1/3式中：R爆破振动平安允许距离，单位为米mQ炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克kg，本工程取6.9kg。V保护对象所在地质点振动平安允许速度，单位为厘米每秒cm/s,本工程周围房屋为砖房构造,V值取22.5cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰

53、减指数，K=200，a=1.7。R=200/21/1.7*3.911/3=23.65m本工程为确保平安，按规程规定平安戒备距离按100m计。4.3.10 爆破器材选型1、炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性， 选用2#岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。2、雷管孔桩掘进爆破选用电雷管网络，制止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆 0.1s 以

54、上。 3、起爆器 孔桩爆破每次起爆的雷管都在 20 发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，构造组成简单。选用 MFJ100 国产电容式起爆器，串联起爆能力可达 100 发，充电时间 7-10s，供电时间 3-6ms，电源 1#电池 4 节。 4.3.11 装药构造采用连续装药构造形式。炮眼堵塞孔口未装药局部需用炮泥严密堵塞，炮泥材料为黄泥：沙为3：1,湿度1820%。4.3.12 起爆方法每孔装1发毫秒差导爆管雷管，采用“一把抓网路连接方式，孔外接即发导爆管雷管或电雷管传爆，为减小爆破震动掏槽眼和周边眼可分次爆破。4.3.13 防护孔桩周边100m有需要保护的建构筑物时，在桩口处采用加钢板及沙

55、袋的多重覆盖防护，方法为：钢板覆盖孔口，并采用水泥砖架空30cm，钢板上面压4-6包沙袋。4.4 其他开挖考前须知1、在整个桩基开挖过程中应随时复核桩孔的各种测量控制点和经常检查桩孔的尺寸和竖直度。2、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。3、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。4、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖翻开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体前方可作业。5、挖孔610m深，每天至少向孔通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。6、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔抽出的水，从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m不得堆放出料及杂物。合理堆放材料和机具，出渣堆放应离孔位至少5m，使其不增加孔壁压力；机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。8、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工