公园园路施工技术方案正式版

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1、公园园路施工技术方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）园路施工技术方案1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理.要铲平地面,使地面平整度限制在5cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止.3、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树

2、枝等有机质混入,并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。4、混凝土工程必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1)在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板.挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线.（2）复核、检

3、查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡.（4）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验,配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度，以确保工程质量。（5)砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的顺序：(石子）（砂)水泥UEA膨胀剂水。投料干拌0。51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作，不得擅自修改

4、.散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季，砂石必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在6-8cm. （6）砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。5h，砼运输后如出现离析,浇筑前进行两次拌合。 （7）砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷缝。在砼浇筑时,应采用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时间一般以10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小.常温下砼浇筑后 6-10h盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。

5、必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（8）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。5、园路饰面铺装工程（1）露骨料饰面铺筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后2-6h内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的1618h.刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始，要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去,把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3-7天内，再用10的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水

6、把残留盐酸完全冲洗掉。 （2）片块状材料的园路铺筑 a湿法铺筑（花岗岩石材贴面、不规则冰纹自然面黄绣石、自然面毛料石）：采用30 厚1：2。5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层,然后在其上面铺砌石材板料,铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。 b 干法铺筑：采用40 厚的中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼面层上平铺一层，铺好抹平后,按设计的面砖块拼装图案。路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面,以铁锤在多处震击,使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路

7、面铺装十分平整.路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的细砂清扫干净.以后，面砖下面的垫层材料慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。 （3）嵌草路面面层铺筑施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。然后在垫层上浇筑60厚素砼垫层,采用30厚1:2。5 水泥砂浆座浆，铺砌符合人的行走习惯的规则自然面毛料石石糙面汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。 （4）透水砖地面面层铺装(1）施工准备:采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经同样送

8、检，鉴定合格后方可使用;砖抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整；采用中粗砂,含泥量小于5。(2）操作工艺：基层处理将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内的污物剔除干净。水泥砂浆打底刷素水泥浆一道,在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。找规距、弹线在地面纵横两方向上排好尺寸,缝宽以不大于2为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处,尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。铺砖纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，

9、从里向外退着铺砖,每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上.砖的背面朝上,抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。拨缝、修整将已铺好的砖块,拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出,将砖面砸实，如有坏砖应及时更换.（5）卵石路面面层铺筑1、施工准备：卵石颜色、硬度、大小必须符合设计要求，水泥有产品合格证和准用证，并复试合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必须冲洗干净。（6）沥青面面层铺筑摊铺：每天摊铺前11。5h对摊铺机熨平板进行预热至不小于100，以防止摊铺时摊铺机熨平板与沥青混合料温差太大而产生摊铺表面拉毛现象.碾压：碾压程序分初压、复压、终压三阶段。初压采取

10、高频、低幅、紧跟、慢压的原则,由一台美国产DD-138(FH）英格索兰双钢轮压路机从路边缘向中央，梯次全幅碾压，每遍相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。为避免碾压时混合料产生推移现象、应将驱动轮朝向摊铺机。严禁压路机在碾压过程中急打方向或掉头，压路机的起步、停止必须减速慢行，正常情况下不准刹车急停。压路机的每一个拆返点不能在同一断面上,而应梯次错开.复压由1台26TXP261和1台30TXP301胶轮完成，26T在前，30T在后，紧跟初压的双钢轮压路机。终压由一台德国产BW202AD2型宝马双钢轮压路机完成。不同的碾压区段，设有明显提示标志，便于压路机操作人员分辨。有专人管理、记录不同段落的施工

11、温度碾压遍数以做到不漏压、不过压.每台胶轮压路机配有专人对胶轮表面涂隔离剂,以防止粘轮。每天施工结速后其所有施工机械不得停放在当天施工路面上，机械应靠路边整齐停放,有专人看护以防被盗或发生安全事故。6、园林道路及装饰面层的施工 园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程,并注意与园林其他设施的有关高程的协调.在施工中,道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。 （1）施工准备： 施工前,应组织有关人员熟悉设计文件,以便编制施工方案，为施工任务创造条件.道路园路建设工程设计文件，包括初步设计和施工图两部分，熟悉设计文件应

12、注意的事项包括： 要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图与匠心所在，以便更好的指导施工。 要注意设计文件中所采用的各项技术指标,认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性.在熟悉设计文件的过程中,如发现疑问、有误和不妥之处,要及时与设计、建设、监理等有关单位联系，共同研究解决。 （2）施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点(JD）及转角点（ZD）检桩记录示意图，也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线,最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工序施工。 (3）

13、修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先修筑路面用的线槽面，经碾压后使用路面更加稳定坚实。本工程采用培槽式,修筑时可由机械和人工进行同时配合。 施工程序：测量放样培肩压实恢复边线清槽整修压实浇筑垫层铺设面层. 操作工艺： 测量放线：路槽培肩前，应沿道路中心线测定路槽边缘位置和培垫高度，按间距20-60m钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通过试验确定。 培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉，然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路槽1530cm,每层虚厚以不大于30cm 为宜。 压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进

14、行压实。 恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路槽边线基本恢复. 清槽:根据恢复的边线,按挖槽式操作工艺，用机械或人工将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路槽进行压实。整修压实操作与槽挖式相同。 (4）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的顺序:(石子)（砂）水泥UEA膨胀剂水.投料干拌0.51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通砼搅拌时间延长0。5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在68cm。 （5)砼运输：砼运输供应保

15、持连续均衡，间隔不应超过1.5h，砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。 (6）砼的浇筑:园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝,不得认为地任意留设施工缝.在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷缝。在砼浇筑时，应采用机械进行振捣,以保证砼的密实，振捣时间一般以10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小.常温下砼浇筑后 6-10h盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。 （7）露骨料饰面:砼露骨料主要采用刷洗的方法,在砼浇好后2-6h内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的1618h。刷洗工具一般采用

16、硬毛刷子和钢丝刷子.刷洗应当从砼板块的周围开始，要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净.刷洗后3-7天内,再用10的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 (8)片块状材料的地面铺筑 a湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石）：采用30 厚1：2.5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象,板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。 b 干法铺筑:采用40 厚的中粗沙层.

17、铺筑时，先将中粗砂在砼面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案.路面每拼装好一小段,就用平直的木板垫在顶面,以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整.路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝隙填满,最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起. （9）嵌草路面的铺筑：施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。然后在垫层上浇筑60厚素砼垫层,采用30厚1：2。5 水泥砂浆座浆,铺砌符合人的行走习惯的不等边麻石糙

18、面汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土,并播种草籽或贴上草块中踩实。 （10）彩色水洗小砾石铺地：施工时，先铺一层砼基层，上面加一层1cm 厚的灰泥。灰泥层干后，再加一层此石子层。洗石子层的水泥与石子配比是1：11：1。5.铺洗石子层时，要用铁灰匙边推边压，把石子（并采用其他石子进行镶嵌)压如水泥之中,并使表面平整。洗石子铺地施工上特别要留意的,就是冲水量与水压的控制以及冲洗的时机。冲洗的时机要把握在涂上洗石子层后，水泥约略凝结而未凝固之时，用刷子或喷水器轻轻将表层石子间隙中的灰泥冲去,使大略半粒石子裸露出来。使用刷子或喷水器时要有耐心，用力不可太重，以免水泥流失太多；冲水量与水压都要适度，否

19、则过多或过强的水压均会破坏效果，甚至连石也冲走。洗石子地面除了用普通水泥外，尚可根据设计要求的颜色采用着色剂的水泥,使石子洗出来的格调更为特殊. （11)地面的镶嵌与拼花：施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上放好大样，再精心雕刻，作好雕刻花砖，施工中嵌如铺地图案中。要精心挑选铺地用石子,挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分别堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已作好的道路基层上，铺砌一层结合材料，厚度一般可为47cm之间，根据设计要求采用干法铺筑湿法铺筑。在铺平的松软垫层上,按照预定的图样开始镶嵌拼花，或者拼成不同颜

20、色的色块，以填充图形大面。就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂或石灰砂撒布其上，并扫如砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或者使路面有水流淌.完成后,养护710天. 照明施工技术方案1.1施工测量 A、平面定位平面定位采用极坐标测设,用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系,不合格者立即复查并重放直至合格。B、高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相

21、对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线资料、验测值均以书面形式保存。1。2线路敷设施工方案本工程电缆全程直埋敷设，过路采用拉管敷设.与其他管线交叉时应穿管保护。低压配电电缆采用YJV220。6/1KV-4*35mm2，电缆保护钢铠在每个灯杆处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。 电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤: 现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映。 电缆沟与灯杆基础

22、窝土石方的开挖:挖沟前用白灰划线,沟底标高/灯杆基础标高应进行抄平，做好检测记录，同时在施工时我方将及时与绿化公司沟通，做好换土配合。使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘,挖出的土石方应堆放在规定地方。缆沟深度不小于0。8米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意：挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况应及时汇报. 电缆沟底层平整及铺设热浸镀锌焊接钢管：将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块,再对沟底松散处进行密实。然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺,埋置深度不小于0.8米。电缆敷设时严禁在地上拖拉,穿管时，先检查管口是否平滑,防止损坏电缆. 接地-40X4热镀

23、锌扁钢敷设和焊接:先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接,每处焊接必须是满焊。对焊接处刷防锈漆. 接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接(技术要求同“”）。 接地极施工:按设计图上接地极的地方，按“”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的L50X5热镀锌角钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接(焊接时须另加拐型连接体），连为一体,深度不小于0.6米,其测试接地电阻值，值为4，若达不到要求必须增加接地极数

24、直到满足要求为止。 敷设电缆：将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大于电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内,用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。 回填：按设计要求回填电缆沟。敷设电缆应符合下列要求1) 电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2） 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3） 电缆接头良好，绝缘应符合规定；4） 电缆沟应符合要求，沟内无杂物;5） 保护管的连接、防腐应符合规定;1.3灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调

25、试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序,可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施.基本施工方法与步骤: 施工准备：在对现场进行充分的勘测后,并进行合理的施工布置,准备好施工机具、施工材料; 基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺栓、法兰，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸.如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90

26、%以上，再进行与其相关的工作； 检验、校准:基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度,用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰，地角螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步； 按设计要求回填，并夯紧实; 预穿灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将BVV32。5绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部； 立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后,用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直. 路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，仰角10度，接线螺丝要压紧,电线要留有适当余量,下面接线时注意火线相位,按规定分配相位接线;灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后

27、目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm.各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 混凝土保护基础、编号:按要求对路灯杆进行统一编号,检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。钢管暗敷:敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：熟悉图纸选管切断套丝煨弯防腐部分管盒连接预埋接地跨接焊接严格根据设计要求选用管材.管子安装前必须除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%

28、,线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1。53倍，管口必须对准;采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理,以防浇注时灰浆流入堵塞管路.管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂

29、物进入堵塞管子。对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。管与管、管与盒连接,应作好接地处理,丝扣连接应采用不小于6圆钢进行跨接，以保证接地良好。埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置,并做好接地柔性跨接，管内穿线与线连接：穿线:铁丝穿放线引线及电线结扎剪线穿线接线焊头恢复绝缘扫管路剥削绝缘层对穿管的导线,额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同,PE线应采用黄绿相间的绝缘线.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸

30、入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净,以防穿线时导线绝缘被损坏。放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时,引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒,管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%,且导线绝缘层不得损坏,导线不得扭曲。如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好,再穿管.穿线时,应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝,一人另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时,不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均严密,不得低于原绝缘层的绝缘强度。注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理,并采用绝缘带包扎牢。