【施工方案】生产调度楼结构施工方案

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1、1、 工程概况1.1 工程简介:本方案为呼伦贝尔金新化工有限公司5080合成氨尿素项目生产调度楼土建（结构部分)施工方案。1.2 主要技术参数:建筑面积为1764m2,占地面积为5078m2,建筑高度为19。5m,/为四层钢筋混凝土框架结构，/局部为五层，/为三层。长82.4m,宽30。9m.。主要工程实物量如下序号分项工程单位数量备注1钢筋t3502模板m2125003混凝土m340004土方开挖m390001.3 工程特征及特点：基础为钢筋混凝土独立基础，基础埋深-3。5m。基础混凝土采用采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土.基础持力层为2A细沙层,主体结构为钢筋混凝土框架结构，结构总高

2、度为19.5m,结构混凝土采用C30混凝土。楼板厚150mm,框架梁最大截面为300850,最小截面为250400,柱最大截面为500500,最小截面为450400，柱一次浇筑最大高度为5。77m。2、 编制依据2.1 施工图纸:（0503535000-ST250111,0503535000ST2101）2.2 施工合同2.3 施工组织设计2.4 岩土工程勘察报告(详细勘察）(共六册）2.5 执行相关规范项目名 称编 号测量工程测量规范 GB50026 93建筑工程测量规范 DBJ0121-95地基与基础建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-

3、2002建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002钢筋混凝土普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、J64-2000普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 -2002粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ107 -87建筑工程冬期施工规程JGJ104 97混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JCJ/T23 2001钢筋焊接及验收规程JGJ

4、18 -96钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001有关标准图集设计指定3、 施工程序3.1 定位放线控制流程基准点移交专业测量定位测量人员复测第三人复测技术人员复测报监理复核下道工序施工3.2 基础分部工程施工工艺流程土方回填土方开挖钢筋加工 模板安装 钢筋安装混凝土浇筑 模板拆除 3.3 主体分部工程施工工艺流程脚手架搭设钢筋加工钢筋安装模板安装混凝土浇筑 模板拆除3.4 施工顺序土方开挖地基处理基础承台施工短柱及地梁施工土方回填脚手架搭设EL4。7

5、7梁板柱施工脚手架搭设EL8.67梁板柱施工脚手架搭设EL12。57梁板柱施工脚手架搭设EL16.5梁板柱施工脚手架搭设EL19.5梁板柱施工墙体砌筑装饰工程。4、 施工方法及技术措施4。1基础工程4。1.1土方开挖4.1.1.1基础采用大开挖，开挖前放出土方开挖线,基础工作面按每边300mm考虑，放坡系数按1：0.5考虑。4。1.1.2土方处置:现场开挖土方运至业主指定区域，运土回填。4.1.2。3土方开挖方法:a. 土方开挖采用一台1.8m3反铲开挖，预留300m改用人工清槽.b. 开挖时派专人测量标高并指挥挖掘机,挖至设计标高清槽后，请相关部门验槽,合格后方可进行下道工序施工。若需加深处

6、理，按设计要求进行地基处理。c. 开挖时在基坑周围搭设防护栏杆，栏杆采用483。5脚手架钢管搭设并刷黄黑油漆。栏杆高为1.1m,设双道护栏，栏杆立杆间距为2m，在基坑内绑双管踏步式斜梯供作业人员上下.d. 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖.e. 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。4。1.2 基础及基础梁施工4.1。2.1施工缝留置：基础施工缝设置在基础承台顶面,基础柱施工缝设置在地梁顶面，基础梁不留施工缝.4.1.2.2支模方法a. 基础垫层模板：用50100木方做侧模。外用钢筋钎固定1000mm。b.

7、 地梁模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50100木方,外背楞采用483.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统.见地梁模板支撑图。50100木方300483.5钢管支撑60015厚木模板地梁入土深度500地梁模板支撑图c. 框架结构基础底板模板：模板采用15厚木模板,模板内背楞采用50100木方，外背楞采用483。5脚手架钢管,模板支撑系统为钢管支撑系统。详见基础模板支撑图。483.5钢管间距为上台宽固定主筋基础承台入土500483.5钢管60050100木方30015厚模板框架结构基础模板支撑图4。1.2。3钢筋绑扎注意事项： 竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊和搭接混

8、合使用.a. 钢筋使用前原材料必须复试合格且钢筋焊接接头试验合格后方可绑扎。b. 基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在基础垫层上放置垫块已保证钢筋保护层。c. 基础钢筋网片的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下.d. 基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。e. 基础梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。f. 基础梁钢筋的绑扎与模板安

9、装之间的配合关系:梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁把那绑扎前在梁底放置钢筋垫快，绑扎完毕后在两侧垫好垫块以保证钢筋保护层。4.1。2.4混凝土浇筑a. 混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至浇筑现场，采用混凝土泵车输送.b. 泵送混凝土浇筑顺序:当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间;当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理.c. 振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min

10、后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。d. 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。4.1.2。5混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖浇水法,混凝土浇筑完12h后覆盖麻袋一层，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。4.2 主体结构4。2.1框架结构4.2.1。1垂直运输方法 ：在生产调度楼区域设置一台QTZ315型塔吊，塔台

11、安装拆除施工方案另行编制。4.2。1.2脚手架工程：结构施工时在框架结构内搭设满堂脚手架，立杆间距12001200mm，步距1800mm。在生产调度楼外侧沿四周搭设外双排架,纵距1200mm，横向间距1000。脚手架施工方案另行编制安全专项施工方案。4。2.1.3模板工程4。2。1.3。1柱模板:（一）模板设计框架柱截面最大尺寸为500500,一次浇注最大高度为5.77m，采用180090015木模板，柱边背楞采用50100木方,中间背楞采用脚手架钢管竖向布置间距200mm,柱箍采用483.5脚手架钢管间距500mm，柱下1/3柱箍背双扣件.(二)模板支撑验算1。荷载计算 : 新浇筑混凝土对模

12、板产生的侧压力，柱一次浇注最大高度5。77m。 侧压力为F1=0。22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m3 t0为新浇筑混凝土初凝时间，取 t0=4h v取2m/h H=5.77m 1=1.2（按掺外加剂考虑）F1=0.222441.21。1521/2=41。22KN/m2F2=5。7724=138.48KN/m2取最小值为41.22KN/m2 倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2由得q1=1。2+1。4 （验算强度）q2= （验算刚度）q1=1。241.22+1。44=55.06KN/m2q2=41.22KN/m22内背楞间距验算模板厚15mm， E=104N

13、/mm2，483。5钢管截面特性：W=4。49103mm3，i=15.94mm，A=424mm2。按200计算。模板计算宽度取500,W=1。875104mm3模板承受均布荷载(强度验算）q= q10。5=27。53KN/m模板承受均布荷载（刚度验算）q= q20.5=20.61KN/mM=0.1ql2=0.127。530。22=0。110 KN。m=M/W=0.110106/1.875104=5.9 N/mm310 N/mm3 强度满足要求按模板刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0。677qL4/（100EI)L/250q作用在模板上的均布荷载（Nmm)E模板的弹性模量（N/

14、mm2）I-板的截面惯性矩（mm4）I=500153/12=1。41105mm4L(100EI）/（0。667250q)1/3 =（1001.41105104）/（0.66720。61250）1/3=345mm内楞间距200满足刚度要求。3柱箍间距验算（间距按500计算）柱箍采用483。5钢管，截面特性：W=4。49103mm3，i=16.7mm,A=424mm2 ，I=15.94104。承受内背楞传来的集中荷载。强度验算P=55。060.50。2=5。506KN刚度验算P=41.220.50.2=4。122 KNM=0.333PL=0。3335.5060.5=0.917KN。m=M/W=0.

15、917106/4.49103=204N/mm2205 N/mm2 强度满足要求=2。31PL3/100EI=2.314.1220.531012/（1002.0610515.94104)=0。4mm500/1000=0.5mm, 刚度满足要求.4扣件抗滑移验算柱角处扣件受力F=55.060。50.25=6。883KN单个扣件抗滑移力为8KN，施工时在柱箍处背双扣件.(三）模板安装示意图柱箍500钢管背楞20050100木方4.2。1。2。2框架梁板模板：（一）模板设计：梁最大截面按300850,最小截面250400，板厚150mm，梁高小于600mm的梁侧模板内背楞、板底模内背楞采用间距5010

16、0木方300mm,外背楞采用脚手架钢管间距600mm,支架立杆间距12001200mm，步距1800mm，梁侧模外背楞间距600mm，梁底小横杆间距600mm.梁底模板内背楞采用50100木方间距200mm,大横杆与立杆连接处背双扣件.板底内背楞300mm，外背楞间距600 梁高小于600mm梁板模板示意图支架立杆12001200mm支架步距1800mm梁底横杆600mm梁侧外背楞600mm梁侧内背楞间距300mm支架高度大于4m纵横向设置剪刀撑剪刀撑间距为立杆间距3倍梁高大于600mm小于850mm的梁侧模板内背楞采用50100木方间距200mm，外背楞采用双道脚手架钢管间距600mm,并在

17、梁中部设置M12对拉螺栓一道间距600mm，梁底小横杆间距600mm，梁底模板内背楞采用50100木方间距200mm，并在梁底中部增设一道立杆，大横杆与立杆连接处背双扣件。示意图如下 梁高小于850mm梁板模板示意图支架立杆12001200mm支架步距1800mm梁底横杆600mm外背楞双钢管600mm梁侧内背楞间距200mm增设立杆间距600梁中设M12对拉螺栓间距600支架高度大于4m纵横向设置剪刀撑剪刀撑间距为立杆间距3倍(二)梁模板支撑验算（梁底模及支架）截面高度小于600mm梁1. 荷载计算模板及支架自重标准值： 0.95KN/m3；砼标准值 24KN/m3钢筋自重标准值 1.1KN

18、/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值：2.0KN/m2梁高按600计算荷载标准值 F1=（0.95+24+1.1）0.6+2。5+2.0=20.13 KN/m2。荷载设计值 F2=（0。95+24+1。1）0。61。2+（2。5+2.0)1.4=25.056KN/m2。验算刚度荷载： F2=(0.95+24+1.1）0.61.2=18。756KN/m2.2. 计算内背楞间距单位面积模板宽度示为梁，次龙骨作为梁支点按单跨梁考虑，梁宽取1000mm。（1） 梁高按600计算按抗弯强度验算： M=q1L2/8，=M/Wfm式中：M=弯矩设计值（Nmm） fm=10

19、N/mm2q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）.q1=F2=25.056KN/m L-内背楞间距 受弯处应力设计值（N/mm2） w截面抵抗矩（w=bh2/6)。 =M/Wfm 得：L（1010008152）/（625.056）1/2=346mm按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250W=1.302qL4/(100EI）L/250q作用在模板上的均布荷载(Nmm）E模板的弹性模量（N/mm2）I板的截面惯性矩（mm4）I=1000153/12=2。81105mm4L(100EI）/（1.302q)1/3 =（1002。81105104）/(1.30218.756250）1/

20、3=358mm 取最小值L=346mm,施工中底模内背楞间距200L=346mm满足要求.3. 计算梁底小横杆间距(验算内背楞强度刚度）按600验算按抗弯强度验算: M=q1L2/10,=M/Wfm式中：M=弯矩设计值（Nmm） fm=10N/mm2q1=作用在木方背楞上均布荷载（N/mm）。q1=F20.2=5.011KN/m L小横杆间距 受弯处应力设计值（N/mm2） w截面抵抗矩(w=bh2/6)。 =M/Wfm 得：L（1010010502）/（65。011）1/2=912mm按木方刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0.677qL4/（100EI）L/250q-作用在

21、木方上的均布荷载（Nmm）E模板的弹性模量(N/mm2)I木方的截面惯性矩（mm4)I=100503/12=10。42105mm4L（100EI）/（0.667q）1/3 =（10010.42105104）/（0.6673。75250）1/3=1036mm 取最小值L=912mm，施工中小横杆间距600L=912mm满足要求。4. 计算梁底大横杆间距（验算小横杆强度刚度）按1200验算，483.5钢管截面特性：W=4。49103mm3，i=15.94mm，A=424mm2.按抗弯强度验算： M=0。175FL，=M/Wfm式中:M=弯矩设计值（Nmm） f=205 N/mm2F=作用在大横杆上

22、集中荷载(KN）。F=F20。30。6/2=2.255KN L-大横杆间距 -受弯处应力设计值（N/mm2） w-截面抵抗矩 =M/Wf得:L（2054。49103）/0.1752。255103=2332mm按大横杆刚度要求，最大变形值为设计跨度的1/400W=1.146FL3/(100EI）L/1000F作用在大横杆上的均布荷载（Nmm）E模板的弹性模量（N/mm2)I钢管的截面惯性矩（mm4）L（100EI）/（1。146F）1/2 =（1002。0610510.8104）/（1.1461.688103400)1/2=1696mm梁底大横杆间距1200满足施工要求。 (四)立杆稳定验算(立

23、杆纵向间距1200，横向间距1200，步距1800）支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设计值之和。（取1KN).N=R+11.2=25.0560。31.2+11。2=10.22KN立杆计算长度 l0=kh取k=1。155，=1.5 l0=1.1551.51。8=3.12m =l0/I=3。121000/15.94=196=210 查表得：=0。188N/(A）=10.22103/（0。188424）=128N/mm2205N/mm2 满足要求 (三)梁模板支撑验算（梁底模及支架)截面高度小于850mm大于600mm梁1. 荷载计算模板及支架自重标准值：

24、 0.95KN/m3；砼标准值 24KN/m3钢筋自重标准值 1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2。5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值：2。0KN/m2梁按600计算荷载标准值 F1=(0.95+24+1。1)0。85+2。5+2.0=26.643 KN/m2。荷载设计值 F2=(0.95+24+1.1）0.851。2+（2.5+2。0）1.4=31。971KN/m2。验算刚度荷载: F2=(0。95+24+1。1）0.851。2=26。571KN/m2。2. 计算内背楞间距单位面积模板宽度示为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，取1000mm。梁高按850计算按抗弯强度验算： M=

25、q1L2/10，=M/Wfm式中：M=弯矩设计值（Nmm) fm=10 N/mm2q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）。q1=F21=31.971KN/m L-内背楞间距 -受弯处应力设计值(N/mm2） w-截面抵抗矩（w=bh2/6）。 =M/Wfm 得：L（10100010152）/（631.971)1/2=342mm按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0.677qL4/（100EI)L/250q-作用在模板上的均布荷载（Nmm)E模板的弹性模量（N/mm2）I板的截面惯性矩（mm4）I=1000153/12=2。81105mm4L（100EI)/(0.667

26、q）1/3 =（1002.81105104)/（0。66726.571250）1/3=398mm 取最小值L=342mm，施工中底模内背楞间距200L=342mm满足要求.3. 计算梁底小横杆间距（验算内背楞强度刚度)按600验算按抗弯强度验算: M=q1L2/10，=M/Wfm式中：M=弯矩设计值(Nmm） fm=10 N/mm2q1=作用在木方背楞上均布荷载（N/mm）。q1=F20。2=6.394KN/m L小横杆间距 -受弯处应力设计值（N/mm2) w截面抵抗矩（w=bh2/6）. =M/Wfm 得：L(1010010502)/（66。394）1/2=807mm按木方刚度要求，最大变

27、形值为模板设计跨度的1/250W=0。677qL4/（100EI）L/250q-作用在木方上的均布荷载（Nmm）E模板的弹性模量（N/mm2)I木方的截面惯性矩（mm4）I=100503/12=10.42105mm4L（100EI）/（0.667q）1/3 =（10010.42105104）/（0。6675.314250)1/3=1055mm 取最小值L=807mm，施工中小横杆间距600L=807mm满足要求。4. 计算梁底大横杆间距（验算小横杆强度刚度）按1200验算，483.5钢管截面特性:W=4。49103mm3，i=15。94mm,A=424mm2.按抗弯强度验算： M=0。175F

28、L,=M/Wfm式中：M=弯矩设计值(Nmm) f=205 N/mm2F=作用在大横杆上集中荷载(KN)。施工时在梁底的中部增设一排立杆间距1200F=F20.30。6/2=2.877KN L大横杆间距 受弯处应力设计值(N/mm2） w截面抵抗矩 =M/Wf得：L（2054.49103）/0。1752.877103=1828mm按小横杆刚度要求，最大变形值为设计跨度的1/400W=1.146FL3/(100EI)L/1000F作用在大横杆上的均布荷载（Nmm)E模板的弹性模量(N/mm2）I-钢管的截面惯性矩(mm4）L（100EI)/（1。146F）1/2 =(1002.0610510.8

29、104）/（1.1462.391103400）1/2=1424mm梁底大横杆间距1200满足施工要求，施工时在梁底的中部增设一排立杆，以减少大横杆荷载，保证施工安全。5 立杆稳定验算（立杆纵向间距1200，横向间距1200，步距1800）支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设计值之和。(取1KN）。N=R+11.2=31。9710.31.2 +11.2=12.71KN立杆计算长度 l0=kh取k=1。155，=1。5 l0=1。1551.51。8=3.12m =l0/I=3.121000/15.94=196=210 查表得：=0.188N/(A）=12。

30、71103/（0.188424）=159N/mm2205N/mm2 满足要求 (四）楼板模板支撑验算(板厚150)1. 荷载计算模板及支架自重标准值： 0。95KN/m3；砼标准值 24KN/m3钢筋自重标准值 1。1KN/m3施工人员及设备荷载标准值:2。5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值:2。0KN/m2楼板按150计算荷载标准值 F1=（0.95+24+1.1)0。15+2。5+2。0=8.408 KN/m2。荷载设计值 F2=(0。95+24+1。1）0。151.2+（2.5+2。0）1。4=10.989KN。 验算刚度荷载： F2=(0。95+24+1.1）0.151.2=4.68

31、9KN。2. 计算次龙骨间距单位面积宽度的面板示为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取1000mm。板厚按150计算按抗弯强度验算： M=q1L2/10，=M/Wfm式中:M=弯矩设计值（Nmm) fm=10 N/mm2q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）。q1=F21=10.989KN/m L-次龙骨间距 -受弯处应力设计值（N/mm2） w-截面抵抗矩（w=bh2/6）。 =M/Wfm 得：L（10100010152）/(610.989)1/2=584mm按模板刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0。677qL4/(100EI）L/250q作用在模板上的均布荷载

32、（Nmm）E模板的弹性模量(N/mm2）I-板的截面惯性矩(mm4)I=1000153/12=2.81105mm4L（100EI）/（0。667q)1/3 =（1002.81105104）/（0.6673。75250）1/3=766mm 取最小值L=584mm，施工中次龙骨（小椤）间距300L=584mm满足要求.3 验算小横杆（强度按三跨连续梁计算,变形按三跨连续梁计算） 作用大横向水平杆上荷栽为小楞传来的集中荷载:小楞间距300,小横杆间距按600计算。 F=10.9890。30。6=1.978KN(每跨有3个集中荷载）大横向水平杆受最大弯矩(跨度按1200mm计算，小横杆间距600）M

33、=0。1752FL=0。17521.9781。2=0。831KN.M抗弯强度： =M/W=0。831106/（4.49103)=185N/mm2205N/mm2符合要求= FL3/（100EI）1.146 =(120030.8441031.146/(1002.0610510.78104）=0.75mm1200/1000=1.2mm4。 验算大横向水平杆（强度按两跨连续梁计算，变形按两跨连续梁计算） 作用大横向水平杆上荷栽为小楞传来的集中荷载:小楞间距300，立杆纵距1200，横距1200。 F=10。9890.60.9=5.93KN大横向水平杆受最大弯矩（跨度按1200mm计算，小横杆间距60

34、0）M =0.156FL=0。1565。931.20。85=0。944KN.M（考虑85%荷载折减）抗弯强度: =M/W=0。944106/（5.08103）=186N/mm2205N/mm2符合要求= FL3/(100EI）1。146 =（120032。531031.146/（1002。0610510。78104）=2.25mm1200/400=3mm为减小大横杆的荷载,板底在立杆周围的小楞直接与立杆连接，将其荷载直接传于立杆不再传向大横杆。 扣件的抗滑承载力计算： R=10.9891。21。2=15.824KNRc=8KN 在施工中，立在楼板模板支架顶主节点处立杆上双扣件。5支架立杆计算支

35、架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与支撑自重产生的轴向力设计值之和。（取1KN）N=R+11.2=17.024KN立杆计算长度 l0=kh取k=1，=1。5 l0=1。51。8=2。7m =l0/I=2.7100/1。594=169=210 查表得：=0。248N/(A）=17.024103/（0.248424）=161N/mm2205N/mm2 满足要求 4。2.1。4钢筋工程： a. 钢筋的下料与加工:本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。钢筋调直：采用调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备采用钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢

36、筋根据长度进行长短搭配，统筹排料.一般应先断长料,后断短料,减少短头，减少损耗.下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。弯曲成型：弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型.质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象

37、.b. 柱主筋采用电渣压力焊,梁板主筋采用闪光对焊和搭接混合使用。c. 柱钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90.如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱模板安装前在钢筋上绑垫块，以保证钢筋保护层.d. 梁板钢筋绑扎:纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的

38、接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土.梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（1。0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板钢筋设置

39、铁马支撑，铁马支撑钢筋直径与板钢筋主筋相同，纵横间距1000mm。形状如下图230200上下钢筋净间距铁马支撑混凝土浇筑期间,钢筋工跟班作业，随时校正;禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。梁板底垫块梁钢筋绑扎前放置，梁侧垫块梁钢筋绑扎成型后放置，垫块厚度按设计要求选用。4。2。1.5混凝土工程a. 混凝土搅拌：在现场设立集中搅拌站，混凝土采用泵送混凝土配合比配置并掺入粉煤灰、泵送剂及设计要求的外加剂。混凝土用材入场后经复试合格后方可投入使用,混凝土搅拌采用JS1000强制式搅拌机一

40、台，砂石采用配料机上料,电子自动计量,搅拌时保证搅拌时间。b. 混凝土运输:采用混凝土运输采用混凝土罐车从搅拌站运至混凝土输送泵中。泵送采用汽车泵。c. 框架柱混凝土浇筑：柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减半石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。每层每段的柱一次浇捣成型。d. 梁板混凝土浇筑：每段内的梁板砼同时浇筑,一次连续浇筑完毕。浇筑方法由一端开始用“赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，保持水泥浆沿板底包裹石子向前推

41、进,梁板砼浇筑连续向前推进。板砼虚铺厚度略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，振捣完毕后用刮尺和长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e. 养护:梁板混凝土采用覆盖浇水法，柱采用外裹塑料薄膜并刷养护液自然养护，周期不少于7天。5 施工进度计划5.1 施工部署：为业主进度要求，组织专门作业班组施工生产调度楼结构,结构梁板柱一起浇注，结构施工时穿插墙体砌筑.5.2 施工进度计划（见附件)6 降低成本措施6。1 管理措施a. 对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。b. 施工前制定合理的施工顺序，合理平

42、衡土方，精心组织，合理安排,尽量减少现场重复用工,减少人工费支出。c. 严格材料管理，采用限额领料和借用制,减少材料浪费和丢失.d. 加强现场保卫管理，减少材料丢失。e. 实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩6。2 技术措施a. 柱侧模内背楞及班底内背楞采用脚手架钢管与木方混合使用，以减少木方用量.b. 混凝土中掺入粉煤灰及其它外加剂以减少水泥用量节约成本。7 质量保证措施7.1 质量管理目标：建筑工程的单位工程一次交验合格率100%，质量目标分解到分项工程。序 号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标1地基与基础合 格土方开挖合 格土方回填合 格地基处理合 格模板安装合 格模板拆

43、除合 格钢筋加工合 格钢筋安装合 格混凝土合 格2主体结构合 格模板安装合 格模板拆除合 格钢筋加工合 格钢筋安装合 格混凝土合 格7.2 建立现场专业保障体系土建质保师：陈传江测量责任人：胡士国混凝土责任人：陈波道松钢筋责任人：周帮玉装饰责任人：陈波道土建专业质量保障体系7.3 设计对施工质量要求：执行现行施工规范7.4 工程质量控制程序参加设计交底和组织施工图纸会审编制施工组织设计或施工方案进行工程技术交底下达分项（检验批）工程自检记录施工完后操作人员自检并填写自检记录施工班组长复检分项（检验批）组织施工C级检查：项目队质检员检查确认A、B级检查：项目部质检员检查确认A、B级检查：监理工程

44、师检查确认A级检查：甲方专业工程师检查确认施工成果保护不合格不合格合格合格合格合格合格不合格返工、返修7.5 施工过程质量控制7.5.1 质量通病预控措施质量通病预控措施表 表7.5.1序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1钢筋下料不准审查料表、不定期抽查合格周邦玉陈传江方桂金2钢筋间距过大过程中检查合格周邦玉陈传江方桂金3保护层不够过程中检查合格周邦玉陈传江方桂金4胀膜检查支撑系统合格吕林松陈传江方桂金5预埋件、孔误差反复侧螺栓位置标高位置合格吕林松陈传江方桂金7.5.2 确定ABC三级质量检查工序质量A、B、C三级质量控制点表序 号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1定位轴

45、线标高测量AR测量量测2地基验槽AR测量目测3标高、边坡尺寸检查CR测量量测 4回填标高密实度检查CR试验试验4钢筋、焊条检验BR试验试验6焊工合格证及焊接试验BR试验试验7半成品加工偏差CR测量量测8钢筋安装、焊接隐蔽检查AR测量量测9原材料，配合比检查BR试验试验10砼搅拌（配比、计量、时间）C测量量测11砼试块制作塌落度检查C试验试验12砼养护检查C测量目测13一般砼试块强度检查CR试验试验 14一般基础外观允许偏差CR测量量测15基础隐蔽检查AR测量量测16一般模板支撑强度刚度稳定性C监督旁站目测 17支模方案实施检查C监督旁站目测18现浇砼隐蔽检查AR测量量测7.5.3 质量检查程序

46、及要求现场检查记录现场检查检查点清单对现场检查通知回复资料存档确认签字现场检查通知返修存档备案不合格8 安全与环境保护施工措施8。1主要危害因素和施工现场环境影响因素辩识、评价,并制定控制措施危险分析和控制措施及主要环境因素及控制措施表 主要危害因素及控制措施序号危 险 源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、架子高度大于7米,竖向每高两米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。2、作业层满铺50厚木跳板并设置防护栏杆及挡脚板3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处,必须架设支杆和剪刀撑。4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设、通道

47、设置必须符合规程规范，并进行检查验收合格方准使用。5、夜间施工保证充足照明。6、脚手架按照规定设置之字斜道。7、外架用安全网封闭脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、预留孔洞及临边处，需加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网.2、按规定设置上下通道。3、移动式平台应设稳固措施上下无通道或不符合要求高处坠落大四周未按规定设置防护拦杆

48、高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大3电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大1、施工现场必须采用TNS系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护，电缆使用前进行绝缘检查,电缆过路埋设钢管。3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0。1S.4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或顺地拖放,线路必须绝缘良好.5、在金属容器内或潮湿易导电环境,需使用安全电压照明灯,电压不得大于12V。6、配电箱按规定配置,使用前检查电器性能保护零线与工作零线接线错误触

49、电大电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大4垂直运输机械无安全保险装置或装置失效高处坠落、设备损坏大1、安全保险装置要齐全完善。2、架体缆风和连墙杆设置符合要求.3、上料进出口要搭设防护棚，平台设安全门.4、吊车吊装前检查支腿垫块是否牢固缆风绳和连墙杆设置不符合要求坍塌大进料口无防护棚或不符合规范要求物体打击大卸料平台无安全门或不起作用高

50、处坠落大起重吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢倾斜、倒塌大5施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地,符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效.4、气瓶安全距离不得小于7m,附件必须齐全有效。5、禁火区内施工车辆,必须按要求配置阻火器。6、吊车严禁违章作业,机动车辆定期保养维修。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求.车辆车况不良，安全装置不齐全或失效运

51、输伤害大气瓶安全附件不齐,使用和存放不符合要求火灾、爆炸大6基坑排水不良,潜水泵漏电坍塌、触电大1、有良好的排水设施.2、潜水泵必须接PE线，设专人监护.3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行.4、按规定进行放坡和坑壁支护。5、基坑内高空作业应搭设脚手架6、夜间作业足够照明7、交叉作业设置隔离防护坑边弃土或其他物料堆放不符合要求坍塌大未按规定进行放坡或坑壁支护坍塌大高处作业无可靠立足点高处坠落大作业面孔洞及临边无防护或不符合要求高处坠落、物体打击大交叉作业无隔离防护物体打击大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大7施工现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤

52、害大1、材料分类堆放整齐、稳固。2、做到工完料尽场地清。3、易燃易爆物品分类堆放。4、动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大8人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1、制定和落实安全生产责任制及奖惩制度.2、加强安全监督和检查。3、加强职工安全教育。4、施工前进行安全技术交底。4、特种作业人员要持证上岗。主要环境因素及控制措施活动类型主要来源环境因素时态/ 状态可能产生的环境影响影响程度控制措施土方开挖泥土挖掘、运输、堆放废气（尘土）现在/ 正常大气污染,主要是颗粒物污染物。易进入人和动物的呼吸系统,如含有有害物质，对人体组织造成伤害

53、。一般1、挖掘机必须定期保养，正确选用燃油，使燃油燃烧完全，降低废气排放。2、安排洒水车环绕施工区循环洒水.基础、结构废弃物处理固体废物（油漆渣、油漆桶、油漆刷等)侵占土地，污染土壤和水体，污染大气。重要1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化，资源化，无害化.2、指定专人及时清理、回收，并存放在制定的安全地点。砖、石砌筑砂浆等建筑材料的散落占用资源，占用土地和空间,并污染水体。一般1、加强管理,加强成本考核，使建筑材料达到减量化，资源化,无害化。2、组织专人及时清扫建筑垃圾.防水材料废气（碳氢化合物）沥青大气污染,能产生光化学烟雾占用资源。一般施工人员在作业时应戴好防护用品，并定期培

54、训，提高技能，在保证施工质量的前提下，减少作业时间.防腐废气（苯、甲苯、二甲苯等)排放大气污染,气体中的苯麻醉人的中枢神经系统伤害造血机能、损害肝脏。一般施工人员在作业时应戴好防护用品，并定期培训，提高技能，在保证施工质量的前提下，减少作业时间。废桐油排放水体污染，影响水生生物.一般集中收集、处理.8.2季节性安全措施1) 密切关注当地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，砼浇筑尽量避开雨雪天. 2) 预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工.3) 钢筋加工利用钢管、彩钢瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚.暴风雨来临前将各种临设及防雨棚

55、等牢固锚入土中或拉设缆风绳。钢筋堆场砌砖墩防止钢筋浸水粘泥，并用雨布盖严钢筋,以防雨水淋湿生锈。4) 电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设置警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。5) 下雨时及时抽走坑中积水，防止泡槽和土方塌方。6) 下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。7) 下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料薄膜上盖草帘后在用钢管压住。8) 六级（含六级）以上大风禁止高空作业8.3脚手架工程、模板工程、塔吊安装拆除另行编制安全专项施工方案8.4 安全技术措施8。4.1脚手架安全措施：1) 施工用支撑脚手架搭设、拆除必须严格按操作规程及施工方案施工,脚手架外满挂密目安全网，“五口、五临边”处必须绑安全护拦并挂牢安全绿网;2) 防护栏杆设置:在离作业层1200高处周圈搭设防护栏杆。3) 搅拌站防护棚设置：骨架采用483。5脚手架钢管搭设,双坡屋面,檐口高度5.5m，平面宽度34m，长度39m。屋面及局部围护可采用单层彩板 4) 施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上。5) 在脚手架周圈作业层面下层处搭设安全兜网，兜网宽度不小于3000。6) 施工用脚手架必