橡胶加工机械 培训

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1、3.1.3.1.用途与分类用途与分类 用途用途 橡胶压延机主要用于：纺织物（帘布帆布及细布）的贴胶与擦胶；钢丝帘布的贴橡胶压延机主要用于：纺织物（帘布帆布及细布）的贴胶与擦胶；钢丝帘布的贴胶；胶料的压片及压型；帘布贴隔离胶片和多层胶片的贴合等。胶；胶料的压片及压型；帘布贴隔离胶片和多层胶片的贴合等。第1页/共140页 分类分类 按压延机的配置与精度分为按压延机的配置与精度分为：普通型、精密型压延机。：普通型、精密型压延机。按用途分为按用途分为：贴胶压延机、擦胶压延机、压片压延机、压型压延机、试验用压延：贴胶压延机、擦胶压延机、压片压延机、压型压延机、试验用压延机；机；按辊筒数量分为按辊筒数量分

2、为：两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、异径五辊压延机；：两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、异径五辊压延机；按辊筒排列形式分为按辊筒排列形式分为：型压延机、型压延机、L L型压延机、型压延机、型压延机、型压延机、Z Z型压延机、斜型压延机、斜Z Z型型压延机、压延机、S S型压延机。型压延机。第2页/共140页压延工艺示意图压延工艺示意图 橡胶压延机常用的压延工艺如图所示，为了使压延前的热炼胶料能得到进一橡胶压延机常用的压延工艺如图所示，为了使压延前的热炼胶料能得到进一步的混炼捏合和均化，通常胶料要预先通过步的混炼捏合和均化，通常胶料要预先通过1 12 2个具有一定速比的配对辊筒的炼个具有一

3、定速比的配对辊筒的炼胶。胶。第3页/共140页 三辊压延机工艺过程第4页/共140页四辊压延机工艺过程第5页/共140页 四辊压延机工艺过程第6页/共140页五辊压延机工艺过程第7页/共140页3.2.3.2.基本结构基本结构橡胶压延机主要由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、机架、辊温调节装置、润滑橡胶压延机主要由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、机架、辊温调节装置、润滑系统、传动系统和控制系统组成。系统、传动系统和控制系统组成。第8页/共140页1辊温调节装置；辊温调节装置；2变速齿轮；变速齿轮；3挡胶板；挡胶板；4横梁；横梁；5调距装置；调距装置；6辊筒滑动轴承；辊筒滑动轴承；7驱动齿轮；驱动齿轮

4、；8减速机；减速机；9制动器；制动器；10电机；电机；11底座；底座；12润滑装润滑装置；置；13离合器；离合器；14辊筒；辊筒；15机架。机架。图图32 三辊普通三辊普通型压延机型压延机第9页/共140页图3 33 3 四辊精密压延机（S S型）1 1辊筒；2 2辊筒轴承；3 3调距装置；4 4轴交叉装置；5 5拉回装置(预负荷）；6 6机架；7 7稀油润滑系统；8 8干油润滑系统；9 9液压系统；1010万向联轴节。1111减速器；1212减速器润滑系统；1313电机；1414电机底座；1515挡胶板；1616扩布器；1717刺气泡装置；1818弧形扩布辊；1919切边装置；2020测量装

5、置。（P35P35）第10页/共140页3.3.3.3.传动方式传动方式 压延机的传动系统是为满足压延工艺与操作要求而配置，其特点：满足压延机在一定范围内变速（或无压延机的传动系统是为满足压延工艺与操作要求而配置，其特点：满足压延机在一定范围内变速（或无级调速），能在慢速和快速的条件下运行；其次实现速比可调，辊筒的转速可以是有速比，也可以是等速，级调速），能在慢速和快速的条件下运行；其次实现速比可调，辊筒的转速可以是有速比，也可以是等速，以满足一台压延机能完成擦胶、贴胶、压胶等不同的工艺要求。压延机的传动方式可分为：以满足一台压延机能完成擦胶、贴胶、压胶等不同的工艺要求。压延机的传动方式可分为

6、：第11页/共140页1.1.大驱动齿轮和速比齿轮传动大驱动齿轮和速比齿轮传动 这种传动方式与开炼机类似，但是为了适应多种工艺要求有的压延机装有两套速比齿轮如图这种传动方式与开炼机类似，但是为了适应多种工艺要求有的压延机装有两套速比齿轮如图3 34 4所示。所示。速比可通过离合器进行转换。速比可通过离合器进行转换。第12页/共140页 图图34 大驱动齿轮传动压延机大驱动齿轮传动压延机1电机；电机；2减速机；减速机；3联轴节；联轴节；4小驱动齿轮；小驱动齿轮；5大驱动齿轮；大驱动齿轮；6、7中间速比齿轮；中间速比齿轮；8、10上速上速比齿轮；比齿轮；9、11下速比齿轮；下速比齿轮；12齿形离合

7、器。齿形离合器。第13页/共140页2.2.组合减速机与万向联轴节传动方式组合减速机与万向联轴节传动方式 这种传动方式分为单电机传动和多电机传动。如这种传动方式分为单电机传动和多电机传动。如图图3 35 5所示。所示。单电机传动方式。所有齿轮都在减速机内，辊筒单电机传动方式。所有齿轮都在减速机内，辊筒通过联轴节传动，减速机的体积较大。辊筒转速的通过联轴节传动，减速机的体积较大。辊筒转速的调整由电机转速的变化进行调整。调整由电机转速的变化进行调整。多台电机传动方式。每个辊筒各由一台电机通过多台电机传动方式。每个辊筒各由一台电机通过组合减速机传动，每台电机的转速都可以调节，因组合减速机传动，每台电

8、机的转速都可以调节，因此辊筒的转速由电机的转速决定，辊筒的速比也由此辊筒的转速由电机的转速决定，辊筒的速比也由电机决定，从而辊筒的速比可任意调整。电机决定，从而辊筒的速比可任意调整。第14页/共140页 图3 35 5 用万向联轴器传动的压延机1 1电机；2 2减速机；3 3万向联轴器。用万向联轴器的用万向联轴器的单单电电机传动机传动用万向联轴用万向联轴器器的的多多电电机传动机传动第15页/共140页传动方传动方式式 优点优点 缺点缺点 大、小大、小驱动齿驱动齿轮与速轮与速比齿轮比齿轮传动传动 1.1.结构简单、制造方便结构简单、制造方便2.2.成本低成本低3.3.占地面积小，重量较轻占地面积

9、小，重量较轻4.4.电机功率利用较经济电机功率利用较经济1.1.齿轮传动的质量直接影响压延质齿轮传动的质量直接影响压延质量量2.2.变换速比比较麻烦，操作不便变换速比比较麻烦，操作不便3.3.难于装设辊筒轴交叉及预负荷等难于装设辊筒轴交叉及预负荷等辊筒挠度补偿装置辊筒挠度补偿装置4.4.速比齿轮润滑条件差，寿命低速比齿轮润滑条件差，寿命低 多台电多台电机组合机组合减速机减速机及万向及万向联轴节联轴节传动传动 1.1.传动平稳，压延质量高传动平稳，压延质量高2.2.变换速比方便变换速比方便3.3.便于装设辊筒挠度补偿装便于装设辊筒挠度补偿装置，提高压延精度。置，提高压延精度。4.4.速比齿轮寿命

10、长速比齿轮寿命长5.5.速比可在规定范围内无级速比可在规定范围内无级调节适应多种工艺的要求调节适应多种工艺的要求 1.1.结构较复杂结构较复杂2.2.成本高成本高3.3.重量增大，占地面积也增大。重量增大，占地面积也增大。4.4.电机功率有的不充分，总功率较电机功率有的不充分，总功率较大大 。以上的几种传动方式有各自的特点现比较如下 第16页/共140页 传动方式传动方式 优点优点 缺点缺点单台电机单台电机组合减速组合减速机及万向机及万向联轴节传联轴节传动动1.1.传动平稳，压延质传动平稳，压延质量高量高2.2.变换速比方便变换速比方便3.3.便于装设辊筒挠度便于装设辊筒挠度补偿装置，提高压延

11、补偿装置，提高压延精度。精度。4.4.速比齿轮寿命长速比齿轮寿命长5.5.电机功率利用较好电机功率利用较好 1.1.结构较复杂结构较复杂2.2.成本高成本高3.3.速比固定，种速比固定，种类少，不适应更类少，不适应更多工艺要求。多工艺要求。4.4.重量增大，占重量增大，占地面积也增大。地面积也增大。以上的几种传动方式有各自的特点 现比较如下 第17页/共140页3.4.3.4.主要零部件主要零部件1.1.辊筒辊筒 辊筒是直接完成压延制品的零件，它直接影响压辊筒是直接完成压延制品的零件，它直接影响压延制品的精度、质量和生产率。辊筒的工作表面必须延制品的精度、质量和生产率。辊筒的工作表面必须具有很

12、高的耐磨性和良好的光洁度；辊筒本体必须具具有很高的耐磨性和良好的光洁度；辊筒本体必须具有足够的强度和刚度，良好的导热性能。有足够的强度和刚度，良好的导热性能。.材料要求：材料要求：压延机辊筒材料与开炼机辊筒基本相似，一般采压延机辊筒材料与开炼机辊筒基本相似，一般采用表面硬度高、芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，用表面硬度高、芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，或加入合金铬、钼或镍的合金冷硬铸铁辊筒。或加入合金铬、钼或镍的合金冷硬铸铁辊筒。第18页/共140页对辊筒的特殊的要求对辊筒的特殊的要求 由于压延工艺要求比炼胶工艺要求严格，因此对辊筒的要求还有以下特殊的要求：由于压延工艺要求比炼胶工艺要求严格

13、，因此对辊筒的要求还有以下特殊的要求：.辊筒表面要经过研磨的精加工；辊筒表面要经过研磨的精加工；.辊筒工作部位的壁厚应均匀，以免造成传热不均匀；辊筒工作部位的壁厚应均匀，以免造成传热不均匀；.辊筒有足够的刚度和尺寸精度，变形要小。辊筒有足够的刚度和尺寸精度，变形要小。第19页/共140页.辊筒结构与各部尺寸辊筒结构与各部尺寸压延机辊筒结构形式有两种，即中空辊筒和钻孔辊筒，其结构与开炼机辊筒相似。压延机辊筒结构形式有两种，即中空辊筒和钻孔辊筒，其结构与开炼机辊筒相似。由于钻孔辊筒的特殊特点及现代橡胶工业的要求，压延机大量地采用了钻孔辊筒。由于钻孔辊筒的特殊特点及现代橡胶工业的要求，压延机大量地采

14、用了钻孔辊筒。钻孔辊筒的加热冷却形式分为钻孔辊筒的加热冷却形式分为单钻孔单钻孔和和成组钻孔成组钻孔两种，两种，成组钻孔方式加快了成组钻孔方式加快了蒸汽和冷却水的流动速度，传热效果好。蒸汽和冷却水的流动速度，传热效果好。第20页/共140页压延机钻孔辊筒压延机钻孔辊筒 如图如图3 36 6所示。钻孔辊筒在其工作部分端面冷硬层以下沿圆周钻有多个直孔与斜孔，并与中心孔相通，所示。钻孔辊筒在其工作部分端面冷硬层以下沿圆周钻有多个直孔与斜孔，并与中心孔相通，两端钻孔用密封盖板挡住以形成循环通道。一般采用两端钻孔用密封盖板挡住以形成循环通道。一般采用3 35 5个钻孔组成一个循环组，成组的循环的钻孔辊筒个

15、钻孔组成一个循环组，成组的循环的钻孔辊筒具有可以减少辊筒两端的斜孔数量，提高冷却或加热介质流速。具有可以减少辊筒两端的斜孔数量，提高冷却或加热介质流速。第21页/共140页 图3 36 6 钻孔辊筒1 1辊筒；2 2密封盖板；3 3斜孔；4 4直孔。第22页/共140页钻孔辊筒与中空辊筒比较钻孔辊筒与中空辊筒比较钻孔辊筒相比中空辊筒其传热方面有如下优点：钻孔辊筒相比中空辊筒其传热方面有如下优点：（1 1）传热面积约为中空辊筒的两倍。传热面积约为中空辊筒的两倍。（2 2）辊筒传热快，表面温度均匀，且易于调节温度。辊筒传热快，表面温度均匀，且易于调节温度。与同规格中空辊筒比，其工作面与传热面间的距

16、离与同规格中空辊筒比，其工作面与传热面间的距离（厚度）大大减少，热阻力小，因此传热效率高，且（厚度）大大减少，热阻力小，因此传热效率高，且易于调节温度，保证制品质量。易于调节温度，保证制品质量。钻孔辊筒中央部位与两端的厚度一致（中空辊筒两端钻孔辊筒中央部位与两端的厚度一致（中空辊筒两端的厚度略因而辊筒的大），工作部分表面温度两端温的厚度略因而辊筒的大），工作部分表面温度两端温差不超过差不超过11均匀一致，有利于提高半成品质量。均匀一致，有利于提高半成品质量。第23页/共140页2.2.辊筒轴承辊筒轴承 压延机辊筒轴承的工作情况对压延制品精度与压延机正常运转有密切关系，轴承应压延机辊筒轴承的工作

17、情况对压延制品精度与压延机正常运转有密切关系，轴承应能满足承载能力大、功率消耗小、传热性能好、工作精度高和维修方便等要求。目前能满足承载能力大、功率消耗小、传热性能好、工作精度高和维修方便等要求。目前压延机所用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两类压延机所用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两类 第24页/共140页.滑动轴承滑动轴承 压延机滑动轴承的结构与开炼机的大体相同，但它具有如下特点：压延机滑动轴承的结构与开炼机的大体相同，但它具有如下特点：.一般采用压力循环稀油润滑与冷却；一般采用压力循环稀油润滑与冷却；.轴承通常为整体结构，偶有采用扇形轴瓦结构（只在轴承负荷区设置）；轴承通常为整体结构，偶有采用扇

18、形轴瓦结构（只在轴承负荷区设置）；.精度要求较高，轴承间隙需要最小，以减少半成品的误差。精度要求较高，轴承间隙需要最小，以减少半成品的误差。第25页/共140页滑动轴承的构造滑动轴承的构造滑动轴承它由轴承体和轴瓦组成，为了适应稀油润滑，还应设置挡油环密封圈和轴滑动轴承它由轴承体和轴瓦组成，为了适应稀油润滑，还应设置挡油环密封圈和轴承体上的集油槽。滑动轴承轴瓦的要求是：承体上的集油槽。滑动轴承轴瓦的要求是：具有较高的耐磨性和强度；油孔和油沟的位置要合理；实现合理的润滑；轴瓦与轴具有较高的耐磨性和强度；油孔和油沟的位置要合理；实现合理的润滑；轴瓦与轴承体之间不产生相对的转动或移动；散热性能好。承体

19、之间不产生相对的转动或移动；散热性能好。第26页/共140页.滚动轴承滚动轴承 在新型压延机中采用预负荷、反弯曲等装置使辊筒轴承的附加载荷大大增加，在新型压延机中采用预负荷、反弯曲等装置使辊筒轴承的附加载荷大大增加，以及考虑节能、维修方面的因素，很多压延机采用滚动轴承取代滑动轴承。以及考虑节能、维修方面的因素，很多压延机采用滚动轴承取代滑动轴承。第27页/共140页滚动轴承的优点滚动轴承的优点采用滚动轴承具有如下优点：采用滚动轴承具有如下优点：滚动摩擦代替滑动摩擦可节能滚动摩擦代替滑动摩擦可节能10102020；.承载能力大，使用寿命长，维护方承载能力大，使用寿命长，维护方便；便；没有轴颈的磨

20、损和拉伤问题，不必镶钢套；没有轴颈的磨损和拉伤问题，不必镶钢套；辊筒与轴承的同心度好，间隙小，辊筒与轴承的同心度好，间隙小，运转精度高。运转精度高。缺点是：成本高。缺点是：成本高。压延机滚动轴承大都为径向承载能力大并可承受部分轴向负荷的圆锥滚柱轴承或双列压延机滚动轴承大都为径向承载能力大并可承受部分轴向负荷的圆锥滚柱轴承或双列圆柱滚子轴承。其安装的结构如图圆柱滚子轴承。其安装的结构如图3 38 8所示。所示。第28页/共140页图3 38 8 辊筒滚动轴承的安装1 1油槽；2 2、3 3、6 6、7 7挡圈；4 4轴承体；5 5滚动轴承；8 8聚四氟乙烯密封圈。双列圆柱滚子轴承第29页/共14

21、0页采用滚动轴承需注意下列事项：采用滚动轴承需注意下列事项：.在轴颈装配滚动轴承时，轴承内环须用油或电感加热，再套装在轴颈上；在轴颈装配滚动轴承时，轴承内环须用油或电感加热，再套装在轴颈上；.根据工作温度及然膨胀大小，选择滚动轴承内外环与滚柱之间的游隙大小；根据工作温度及然膨胀大小，选择滚动轴承内外环与滚柱之间的游隙大小；.要有良好的润滑条件，润滑油必须经过过滤，清洁；要有良好的润滑条件，润滑油必须经过过滤，清洁；.应使辊筒两端轴颈工作温度基本相同，特别应注意加热端温度不要过高，以免影响应使辊筒两端轴颈工作温度基本相同，特别应注意加热端温度不要过高，以免影响轴承的游隙。轴承的游隙。第30页/共

22、140页3.3.辊筒调距装置辊筒调距装置 辊筒调距装置（简称调距装置）用于调节辊辊筒调距装置（简称调距装置）用于调节辊筒之间的距离。根据用途不同，调距范围一般筒之间的距离。根据用途不同，调距范围一般在在0.10.120mm20mm之间。对调距装置的要求：操作灵之间。对调距装置的要求：操作灵活方便，准确可靠，能进行粗调和细调，结构活方便，准确可靠，能进行粗调和细调，结构紧凑和维护方便。紧凑和维护方便。.结构形式结构形式;调距装置根据驱动方式可分为：调距装置根据驱动方式可分为：手动机械式、手动机械式、电动机械式和液压式电动机械式和液压式。液压调距装置是近年来。液压调距装置是近年来发展的新装置，它的

23、特点是：调节速度快、操发展的新装置，它的特点是：调节速度快、操作安全、效率高，但结构较复杂，制造困难，作安全、效率高，但结构较复杂，制造困难，目前尚未广泛使用。电动调距装置是当前广泛目前尚未广泛使用。电动调距装置是当前广泛使用的装置。使用的装置。第31页/共140页.手动机械式调距装置手动机械式调距装置 这种型式的调距装置结构如图这种型式的调距装置结构如图3 39 9所示。所示。它们由手轮和电机减速机组成精调和粗调的功它们由手轮和电机减速机组成精调和粗调的功能，一般电动用于粗调，而手轮用于精调。能，一般电动用于粗调，而手轮用于精调。当双向电机转动时，通过齿轮，伞齿轮，主当双向电机转动时，通过齿

24、轮，伞齿轮，主轴和两对涡轮蜗杆副的传动，转动调距螺杆，轴和两对涡轮蜗杆副的传动，转动调距螺杆，调距螺杆与固定在机架上的螺母配合使螺杆作调距螺杆与固定在机架上的螺母配合使螺杆作轴向移动。螺杆与轴承体用压盖连接一起，螺轴向移动。螺杆与轴承体用压盖连接一起，螺杆的轴向运动也带动轴承体在机架上的运动，杆的轴向运动也带动轴承体在机架上的运动，而轴承体的运动即可改变两辊筒之间的辊距。而轴承体的运动即可改变两辊筒之间的辊距。手轮调距时，将离合器脱离电机传动的齿轮，手轮调距时，将离合器脱离电机传动的齿轮，这样手轮直接转动伞齿轮而进行精细的调距。这样手轮直接转动伞齿轮而进行精细的调距。第32页/共140页 图3

25、 39 9 手动机械式调距装置1 1电机；2 2齿轮；3 3手轮；4 4、5 5、1212离合器；6 6伞齿轮；7 7主轴；8 8涡轮蜗杆传动副；9 9轴承；1010调距螺杆；1111轴承座。第33页/共140页.电动机械式调距装置电动机械式调距装置辊筒调距是压延机作业中一项很频繁的操作，现代压延机辊筒的调距大多采用单辊筒调距是压延机作业中一项很频繁的操作，现代压延机辊筒的调距大多采用单独电机传动，调距时有快调和慢调的要求。因此，调距电机应满足下列要求：独电机传动，调距时有快调和慢调的要求。因此，调距电机应满足下列要求：.电机转速可调；电机转速可调；.电机同步性好，即两端同时调距时相互间转速误

26、差要小；电机同步性好，即两端同时调距时相互间转速误差要小；.电机外形小、重量轻，便于安装；电机外形小、重量轻，便于安装；.能适应自控调距和反馈调节。能适应自控调距和反馈调节。第34页/共140页 图图310 电动机械式调距装置电动机械式调距装置1电机；电机；2变速器；变速器；3行星齿轮减速机；行星齿轮减速机；4涡涡轮；轮；5键；键；6调距螺杆；调距螺杆；7螺母；螺母；8压盖；压盖；9止推块；止推块；10止推轴承；止推轴承；11夹板；夹板；12轴承体；轴承体；13蜗杆。蜗杆。第35页/共140页如图如图3 31010所示，调距装置由电机所示，调距装置由电机1 1，变速器，变速器2 2，行星齿轮减

27、速机，行星齿轮减速机3 3，涡轮蜗杆，涡轮蜗杆4 4、1313，调距螺杆，调距螺杆6 6和螺母和螺母7 7等组成。辊筒左右两端可以成对调节，也可以单独调节，等组成。辊筒左右两端可以成对调节，也可以单独调节，由于采用了绕线式电机故可以保证左右同步作业。另外通过变速器内的两个电磁由于采用了绕线式电机故可以保证左右同步作业。另外通过变速器内的两个电磁离合器（采用联锁控制）进行快、慢两种速度的选择，为了防止调距过大使辊筒离合器（采用联锁控制）进行快、慢两种速度的选择，为了防止调距过大使辊筒受到机械损伤，在机架外侧装有限位开关。受到机械损伤，在机架外侧装有限位开关。第36页/共140页4.4.压延机压延

28、精度的控制方法及装置压延机压延精度的控制方法及装置、压延机工作过程辊筒的受力分析与挠度、压延机工作过程辊筒的受力分析与挠度从压延机压延出来的胶片（或胶布）总会产生厚薄不均的现象，即中间厚两边薄呈腰鼓形的断面。产生这从压延机压延出来的胶片（或胶布）总会产生厚薄不均的现象，即中间厚两边薄呈腰鼓形的断面。产生这种误差的原因主要是由于辊筒受到横压力的作用后，产生的弹性弯曲，即在材料力学中种误差的原因主要是由于辊筒受到横压力的作用后，产生的弹性弯曲，即在材料力学中称为挠度称为挠度而引起的。而引起的。第37页/共140页、压延制品精度的影响因素、压延制品精度的影响因素、辊筒在压延负荷作用下、辊筒在压延负荷

29、作用下弹性变形的影响弹性变形的影响。压延机的辊同在工作时承受着很大的横压力，在横压力作用下辊筒将产生弹性压延机的辊同在工作时承受着很大的横压力，在横压力作用下辊筒将产生弹性变形。辊筒变形所产生的变形。辊筒变形所产生的挠度致使挠度致使辊筒间隙沿辊筒长度方向发生变化，从而使所辊筒间隙沿辊筒长度方向发生变化，从而使所压延的制品压延的制品呈现厚度不一的断面形状呈现厚度不一的断面形状。第38页/共140页 、沿辊筒工作长度、沿辊筒工作长度温度差的影响温度差的影响.压延机的操作温度相对较高，若辊筒在工作时沿辊筒工作表面温度的分别不压延机的操作温度相对较高，若辊筒在工作时沿辊筒工作表面温度的分别不均匀时，则

30、辊筒各部位的温度变形也将不同。通常情况下，均匀时，则辊筒各部位的温度变形也将不同。通常情况下，压延辊筒的中部温度压延辊筒的中部温度要高于其两端的温度，因而辊筒中部的温度变形大于两端的温度变形，致使制品要高于其两端的温度，因而辊筒中部的温度变形大于两端的温度变形，致使制品出现中间薄两端厚的形状。出现中间薄两端厚的形状。第39页/共140页 、辊筒、辊筒辊颈与轴承孔之间间隙的影响辊颈与轴承孔之间间隙的影响 当辊筒采用滑动轴承时，为保证正常运行，辊筒辊颈与轴瓦之间留有一定间当辊筒采用滑动轴承时，为保证正常运行，辊筒辊颈与轴瓦之间留有一定间隙。在工作时由于辊筒的负荷变化，辊筒辊颈转子轴瓦内的间隙也会发

31、生变化，隙。在工作时由于辊筒的负荷变化，辊筒辊颈转子轴瓦内的间隙也会发生变化，从而影响到辊距的准确与稳定，使制品在纵向厚度产生不均匀。从而影响到辊距的准确与稳定，使制品在纵向厚度产生不均匀。第40页/共140页 、辊筒、辊筒制造精度与传动的影响制造精度与传动的影响 压延机辊筒在加工时其外轮廓形状的不规整、回转中心的偏摆等都会使辊筒压延机辊筒在加工时其外轮廓形状的不规整、回转中心的偏摆等都会使辊筒间距随着辊筒间距随着辊筒回转半径不同而变化，导致制品沿纵长呈现厚薄不均的波浪状回转半径不同而变化，导致制品沿纵长呈现厚薄不均的波浪状第41页/共140页 、牵引张力的影响牵引张力的影响 压延后的制品在联

32、动线的牵引力作用下，会引起制品压延后的制品在联动线的牵引力作用下，会引起制品边缘部分收缩边缘部分收缩，这样会导，这样会导致成型的半成品的横断面厚度不均匀致成型的半成品的横断面厚度不均匀。牵引力过大会导致压延制品在成型为半成。牵引力过大会导致压延制品在成型为半成品后，由于拉力松弛而使制品产生收缩或难以摊平，直接影响到制品的质量；牵品后，由于拉力松弛而使制品产生收缩或难以摊平，直接影响到制品的质量；牵引力过小，则易使制品起皱，同样不能应用于成型工序。引力过小，则易使制品起皱，同样不能应用于成型工序。第42页/共140页辊筒挠度的补偿办法辊筒挠度的补偿办法 为了获得厚度均匀的压延制品需要对辊筒在工作

33、时产生的挠度采取补偿措施，挠度的补偿办法有：为了获得厚度均匀的压延制品需要对辊筒在工作时产生的挠度采取补偿措施，挠度的补偿办法有：中高中高度法度法、辊筒轴交叉法辊筒轴交叉法、辊筒反弯曲法辊筒反弯曲法。每种方法都有各自的特性，为达到预期的补偿效果，常常将这几种。每种方法都有各自的特性，为达到预期的补偿效果，常常将这几种方法中的两种或三种联合使用。方法中的两种或三种联合使用。第43页/共140页、中高度法。、中高度法。中高度法即把辊筒的工作表面加工成凸形面和凹形面。如图中高度法即把辊筒的工作表面加工成凸形面和凹形面。如图3 31414所示。所示。这是一种最简单，应用最早最广泛的补偿方法。它的最大直

34、径这是一种最简单，应用最早最广泛的补偿方法。它的最大直径D D和最小直径和最小直径D D的差值的差值k,k,称为辊筒中高度称为辊筒中高度值，即：值，即：K=D-DK=D-D。k/2k/2称为凹凸系数。采用有中高度辊筒进行压延加工时可以局部地补偿辊筒受载产生的挠称为凹凸系数。采用有中高度辊筒进行压延加工时可以局部地补偿辊筒受载产生的挠度影响。度影响。第44页/共140页 图图314 中高度辊筒的工作表面中高度辊筒的工作表面第45页/共140页、辊筒轴交叉法、辊筒轴交叉法 辊筒轴交叉法是采用专门机构，使一个辊筒的轴线与相配辊筒的轴线由平行辊筒轴交叉法是采用专门机构，使一个辊筒的轴线与相配辊筒的轴线

35、由平行状态偏移状态偏移成交叉状态成交叉状态，从而使两个相配辊筒工作表面之间的辊距改变（从中间向，从而使两个相配辊筒工作表面之间的辊距改变（从中间向两端逐渐增大），达到补偿辊筒挠度的目的，两端逐渐增大），达到补偿辊筒挠度的目的，其补偿值可达到其补偿值可达到0.3mm0.3mm左右。左右。如图如图3 31616所示。另外，轴交叉法可以改变两辊间的辊距来适应各种压延工艺所示。另外，轴交叉法可以改变两辊间的辊距来适应各种压延工艺要求，即挠度补偿量是可调的，要求，即挠度补偿量是可调的，因此这种挠度补偿法得到广泛应用。因此这种挠度补偿法得到广泛应用。第46页/共140页图图316辊筒轴交叉原理辊筒轴交叉原

36、理第47页/共140页、反弯曲法、反弯曲法 辊筒反弯曲法又称预负荷法或预弯曲法辊筒反弯曲法又称预负荷法或预弯曲法，这种方法是在压延机运行前预先施力与辊筒两端支撑附近，使，这种方法是在压延机运行前预先施力与辊筒两端支撑附近，使辊筒产生一定程度的弹性变形，其方向与辊筒在工作载荷下产生变形的方向相反。如图辊筒产生一定程度的弹性变形，其方向与辊筒在工作载荷下产生变形的方向相反。如图3 31717所示。所示。第48页/共140页图3 317 17 辊筒反弯曲原理第49页/共140页辊筒压延精度补偿装置辊筒压延精度补偿装置辊筒轴交叉装置辊筒轴交叉装置 辊筒轴交叉装置设置的位置及交叉的方向与压延机辊筒的辊筒

37、轴交叉装置设置的位置及交叉的方向与压延机辊筒的数量用途及排列形式有关。如图数量用途及排列形式有关。如图3-183-18所示。所示。三辊压延机的轴交三辊压延机的轴交叉装置一般设置在供料辊（叉装置一般设置在供料辊（1 1号辊）上，也有设置在下辊（号辊）上，也有设置在下辊（3 3号号辊）上；四辊压延机多用于两面贴胶作业，故一般设在辊）上；四辊压延机多用于两面贴胶作业，故一般设在1 1号和号和4 4号辊上。号辊上。轴交叉装置的结构形式有：楔块式、液压式、弹簧式和螺杆轴交叉装置的结构形式有：楔块式、液压式、弹簧式和螺杆式。式。第50页/共140页图图318 各种压延的轴交叉装置安装位置各种压延的轴交叉装

38、置安装位置 表示为交叉轴表示为交叉轴第51页/共140页.楔块式轴交叉装置楔块式轴交叉装置 楔块式轴交叉装置分为双楔块和单楔块式楔块式轴交叉装置分为双楔块和单楔块式两种。双楔快式轴交叉装置两种。双楔快式轴交叉装置 （如图（如图3 31919所示）所示）这种结构的特点是动作可靠，不须施加外力这种结构的特点是动作可靠，不须施加外力即可定位，但传动系统比较复杂，楔块的磨损即可定位，但传动系统比较复杂，楔块的磨损较大，应保证滑动楔面和螺杆良好的润滑。较大，应保证滑动楔面和螺杆良好的润滑。双楔快式轴交叉装置在辊筒轴承体的上、下双楔快式轴交叉装置在辊筒轴承体的上、下面均装有楔块面均装有楔块5 5。电机输出

39、轴装有小齿轮。电机输出轴装有小齿轮2 2，在，在其上啮合两个相对转动的大齿轮其上啮合两个相对转动的大齿轮1 1。大齿轮的输。大齿轮的输出轴装有蜗杆，它与涡轮出轴装有蜗杆，它与涡轮7 7啮合，涡轮轴内螺纹啮合，涡轮轴内螺纹孔与带有楔块孔与带有楔块5 5的螺杆的螺杆8 8相配合。当电机转动时，相配合。当电机转动时，上部螺杆和下部螺杆作相反方向移动。轴承体上部螺杆和下部螺杆作相反方向移动。轴承体与垫板和弧形垫块固定，当楔块移动时，轴承与垫板和弧形垫块固定，当楔块移动时，轴承体便上下移动。体便上下移动。第52页/共140页 图3 319 19 双楔块式轴交叉装置1 1大齿轮；2 2小齿轮；3 3电机；

40、4 4、1111导向板；5 5楔板；6 6弧面垫块；7 7涡轮；8 8螺杆；9 9标尺；1010指针；1212限位开关。第53页/共140页单楔块式轴交叉装置单楔块式轴交叉装置 图图3 320 20 单楔块式轴交叉装置与双楔块式装置的运行机理相似。单楔块式轴交叉装置与双楔块式装置的运行机理相似。当螺杆由传动装置驱动时，带动楔块即向前或向后移动，从而使轴承座向上或向下移动。同样，两端辊当螺杆由传动装置驱动时，带动楔块即向前或向后移动，从而使轴承座向上或向下移动。同样，两端辊筒轴承移动方向互为相反，以实现轴线交叉。但是单楔块式的楔块结构不同，楔块中必须设置燕尾槽与轴筒轴承移动方向互为相反，以实现轴

41、线交叉。但是单楔块式的楔块结构不同，楔块中必须设置燕尾槽与轴承体上的楔块咬合，使轴承体的移动量完全由楔块的移动量决定。承体上的楔块咬合，使轴承体的移动量完全由楔块的移动量决定。第54页/共140页图3 320 20 单楔块式 轴交叉装置1 1轴承体；2 2止推轴承；3 3止推环；4 4涡轮；5 5、1010径向轴承；6 6螺杆；7 7楔块；8 8螺母；9 9径向止推轴承；1111单头蜗杆；1212双列向心滚珠轴承；1313齿轮联轴节；1414蜗杆传动轴；1515轴承座。第55页/共140页.液压式轴交叉装置液压式轴交叉装置这种轴交叉装置由传动部分、液压部分及自动这种轴交叉装置由传动部分、液压部

42、分及自动调心部分组成。其结构如图调心部分组成。其结构如图3 32121所示。所示。传动装置带动涡轮及涡轮上的螺母转动，驱动传动装置带动涡轮及涡轮上的螺母转动，驱动螺杆带动轴承体上、下移动。螺杆带动轴承体上、下移动。液压部分与传动液压部分与传动部分形成一个平衡力系，协助轴承体移动和定部分形成一个平衡力系，协助轴承体移动和定位，防止轴承体在切线力作用下，调节好轴交位，防止轴承体在切线力作用下，调节好轴交叉量发生移位叉量发生移位。当调节轴承体移动时，液压油。当调节轴承体移动时，液压油缸处于泄压状态，而调节完毕，油缸重新充压缸处于泄压状态，而调节完毕，油缸重新充压把轴承体固定。为了使轴交叉后辊筒轴颈与

43、轴把轴承体固定。为了使轴交叉后辊筒轴颈与轴衬的配合性质保持不变，在轴承体上下部位设衬的配合性质保持不变，在轴承体上下部位设有弧形垫块和弧形支撑面组成自动调心装置。有弧形垫块和弧形支撑面组成自动调心装置。这种装置结构简单，动作比较稳定，定位压力这种装置结构简单，动作比较稳定，定位压力可调，但需要附设一套液压装置。可调，但需要附设一套液压装置。第56页/共140页图3 321 21 液压式轴交叉装置1 1柱塞；2 2油缸；3 3压杆；4 4机架；5 5轴套；6 6导向板；7 7弧面垫；8 8弧面支撑；9 9弧面垫块；1010轴承体；1111辊筒；1212螺杆；1313螺母；1414铜套；1515涡

44、轮轴；1616涡轮；1717摆线减速机；1818电机。第57页/共140页.弹簧式轴交叉装置弹簧式轴交叉装置 弹簧式轴交叉装置的结构与液压式的同属一类型，其交叉动作与液压式轴交叉的原理相同，只是用弹簧弹簧式轴交叉装置的结构与液压式的同属一类型，其交叉动作与液压式轴交叉的原理相同，只是用弹簧的作用力代替液压缸的作用力。这种结构除了具有液压式轴交叉装置的优点外，还省去一套液压系统。蝶的作用力代替液压缸的作用力。这种结构除了具有液压式轴交叉装置的优点外，还省去一套液压系统。蝶形弹簧的作用力大小可由调节螺杆和调节螺母。如图形弹簧的作用力大小可由调节螺杆和调节螺母。如图3-223-22第58页/共140

45、页图3 322 22 弹簧式轴交叉装置1 1调节螺母；2 2推力轴承；3 3支座；4 4调节螺杆；5 5蝶形弹簧；6 6上支撑块；7 7轴承体；8 8滑块；9 9钢球；1010调距螺杆；1111下支撑块；1212螺杆；1313轴套；1414涡轮。第59页/共140页轴交叉装置使用时应注意事项轴交叉装置使用时应注意事项 a.a.轴交叉装置与调距装置都设在同一辊筒轴轴交叉装置与调距装置都设在同一辊筒轴承体上，而两者的运动方向互为垂直。因此，承体上，而两者的运动方向互为垂直。因此，装有轴交叉装置的辊筒轴承体的结构必须满足装有轴交叉装置的辊筒轴承体的结构必须满足能在两个方向运动的要求。能在两个方向运动

46、的要求。b.b.为保证辊筒轴交叉时轴颈与轴承轴瓦的接为保证辊筒轴交叉时轴颈与轴承轴瓦的接触良好，轴承体必须采用弧面垫块或其它可使触良好，轴承体必须采用弧面垫块或其它可使轴承体偏移的措施，以保证辊筒轴线偏移后轴轴承体偏移的措施，以保证辊筒轴线偏移后轴承体能随轴颈作相应的偏转。承体能随轴颈作相应的偏转。c.c.对于有定位压力的轴交叉装置，为避免轴承对于有定位压力的轴交叉装置，为避免轴承体上弧面垫块受压过大，影响轴承体偏转，作体上弧面垫块受压过大，影响轴承体偏转，作轴交叉时最好在没有定位压力的情况下进行。轴交叉时最好在没有定位压力的情况下进行。第60页/共140页 c.c.对于有定位压力的轴交叉装置

47、，为避免轴承体上弧面垫块受压过大，影响轴承对于有定位压力的轴交叉装置，为避免轴承体上弧面垫块受压过大，影响轴承体偏转，作轴交叉时最好在没有定位压力的情况下进行。体偏转，作轴交叉时最好在没有定位压力的情况下进行。d.d.为保证轴交叉时使辊筒以辊筒中心点为圆心偏转，使辊筒两端移动的距离必须为保证轴交叉时使辊筒以辊筒中心点为圆心偏转，使辊筒两端移动的距离必须相等。即应注意轴承体位移量刻度指示器。相等。即应注意轴承体位移量刻度指示器。e.e.为避免轴交叉过量而损坏机器零部件，必须设置限位开关或用其它措施对最大为避免轴交叉过量而损坏机器零部件，必须设置限位开关或用其它措施对最大轴交叉量进行限制。轴交叉量

48、进行限制。第61页/共140页预负荷装置预负荷装置 预负荷装置又称零间隙装置或拉回装置预负荷装置又称零间隙装置或拉回装置。在采用滑动轴承。在采用滑动轴承时这种装置用于消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙，防止由于负时这种装置用于消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙，防止由于负荷的变化而影响压延精度。这种装置是在辊筒轴承体外侧分别荷的变化而影响压延精度。这种装置是在辊筒轴承体外侧分别施加作用力，将辊筒拉紧保持在一个固定位置上，并使辊筒轴施加作用力，将辊筒拉紧保持在一个固定位置上，并使辊筒轴颈与轴承轴瓦保持稳定接触，颈与轴承轴瓦保持稳定接触，消除由于加料不均、调距、变速、消除由于加料不均、调距、变速、温度变化等因

49、素产生的负荷变化而引起辊筒浮动或位移温度变化等因素产生的负荷变化而引起辊筒浮动或位移。图。图3 324 24 预负荷装置在预负荷装置在S S型压延机上的布置。型压延机上的布置。第62页/共140页图3 324 24 预负荷装置在S S型压延机上的布置1 1预负荷装置；2 2、4 4反弯曲装置；3 3、5 5轴交叉装置 第63页/共140页预负荷装置的设置位置预负荷装置的设置位置 预负荷装置一般设置在辊筒两端，对于预负荷装置一般设置在辊筒两端，对于型、型、型、斜型、斜型等三辊，因为下辊的辊筒重力方向与负荷方型等三辊，因为下辊的辊筒重力方向与负荷方向一致可不设预负荷装置，只在中、上辊装设预负荷装置

50、。向一致可不设预负荷装置，只在中、上辊装设预负荷装置。对四辊压延机可在每个辊筒上设置预负荷装置。对四辊压延机可在每个辊筒上设置预负荷装置。但有些压延机在供料比较均匀，负荷变化不大的情况下，又在但有些压延机在供料比较均匀，负荷变化不大的情况下，又在3 3、4 4辊筒上装有其他补偿装置，往往只辊筒上装有其他补偿装置，往往只在在2 2辊装设预负荷装置。辊装设预负荷装置。第64页/共140页预负荷装置的结构形式预负荷装置的结构形式 常用的预负荷装置有液压式和弹簧式两种。常用的预负荷装置有液压式和弹簧式两种。液压式使用比较广泛液压式使用比较广泛，按其类型可分为单缸拉回、双缸拉回，按其类型可分为单缸拉回、

51、双缸拉回和双缸推顶等几种。图和双缸推顶等几种。图2-252-25，图，图2-262-26为单缸和双缸拉回式预负荷装置。为单缸和双缸拉回式预负荷装置。第65页/共140页 图3 325 25 双油缸拉回式预负荷装置1 1油缸；2 2活塞；3 3活塞杆；4 4连接板；5 5拉回装置壳体；6 6回油管；7 7支撑座；8 8轴瓦。第66页/共140页图3 326 26 单缸拉回式预负荷装置1 1支撑轴；2 2油缸；3 3活塞；4 4密封圈；5 5活塞杆；6 6销轴；7 7轴承体；8 8轴承；9 9油嘴；1010锥套；1111辊筒。第67页/共140页预负荷使用要求预负荷使用要求 a.a.为保证辊筒轴颈

52、与轴承轴衬的接触区域内在热膨胀后仍有最小间隙，辊为保证辊筒轴颈与轴承轴衬的接触区域内在热膨胀后仍有最小间隙，辊筒转动时又不会抖动，其预负荷作用力应大于自重。筒转动时又不会抖动，其预负荷作用力应大于自重。b.b.在用液压传动时，应保证液压缸不减压或减压到某一规定值时能自动补充在用液压传动时，应保证液压缸不减压或减压到某一规定值时能自动补充压力，以免工作时由于供胶中断而造成辊筒互碰。压力，以免工作时由于供胶中断而造成辊筒互碰。c.c.在同一辊筒上同时安装轴交叉和预负荷装置时，预负荷装置应保证轴交叉在同一辊筒上同时安装轴交叉和预负荷装置时，预负荷装置应保证轴交叉装置的安装方便。装置的安装方便。第68

53、页/共140页 d.d.预负荷装置应与调距装置轴承润滑系统联锁控制，保证在调距时不受调距螺预负荷装置应与调距装置轴承润滑系统联锁控制，保证在调距时不受调距螺杆与螺母间隙的影响，并使辊筒轴承在工作区域工作。杆与螺母间隙的影响，并使辊筒轴承在工作区域工作。e.e.预负荷装置的支撑结构应满足辊筒在轴向间隙范围内串动预负荷装置的支撑结构应满足辊筒在轴向间隙范围内串动。第69页/共140页、反弯曲装置、反弯曲装置 反弯曲装置的结构与预负荷装置的基本相同，但反弯曲装反弯曲装置的结构与预负荷装置的基本相同，但反弯曲装置有两个作用。第一作用是，能部分的补偿辊筒在负荷下产生置有两个作用。第一作用是，能部分的补偿

54、辊筒在负荷下产生的挠度；第二作用是，可以使辊颈固定在工作位置实现的挠度；第二作用是，可以使辊颈固定在工作位置实现“零间零间隙隙”。采用反弯曲法补偿辊筒的挠度比中高度法和轴交叉法比较采用反弯曲法补偿辊筒的挠度比中高度法和轴交叉法比较接近辊筒挠度曲线，故有一定的优异性，但是过大的反弯曲负接近辊筒挠度曲线，故有一定的优异性，但是过大的反弯曲负荷对辊筒轴承影响太大，同时反弯曲补偿的挠度又不大，因此荷对辊筒轴承影响太大，同时反弯曲补偿的挠度又不大，因此在较多情况下，反弯曲与轴交叉联合使用。在较多情况下，反弯曲与轴交叉联合使用。第70页/共140页反弯曲装置的结构反弯曲装置的结构反弯曲装置的结构常为液压式

55、，分为单油缸拉杆式和双油缸式。反弯曲装置的结构常为液压式，分为单油缸拉杆式和双油缸式。单缸拉杆式单缸拉杆式的结构如图的结构如图3 32727所示。它的结构比较简单，和预负荷装所示。它的结构比较简单，和预负荷装置非常相似，只是它施加与滚筒轴颈上的作用力较预负荷装置置非常相似，只是它施加与滚筒轴颈上的作用力较预负荷装置的要大。的要大。拉杆将辊筒两端的反弯曲支撑杆连在一起，通过油缸拉杆将辊筒两端的反弯曲支撑杆连在一起，通过油缸的作用，使两个支承杆的一端同时往里或往外移动，在此外力的作用，使两个支承杆的一端同时往里或往外移动，在此外力作用下，迫使辊筒产生微量弯曲。作用下，迫使辊筒产生微量弯曲。调节油缸

56、的压力，便可使辊调节油缸的压力，便可使辊筒产生大小不同的弯曲量，从而获得不同的辊筒挠度补偿值。筒产生大小不同的弯曲量，从而获得不同的辊筒挠度补偿值。第71页/共140页 图3 327 27 单油缸拉回式反弯曲装置示意图1 1油缸；2 2拉杆；3 3支撑杆；4 4反弯曲轴承；5 5主轴承；6 6辊筒。第72页/共140页双缸反弯曲装置双缸反弯曲装置 双缸反弯曲装置的结构如图双缸反弯曲装置的结构如图3 32828所示，该装置的油缸装在两侧机架上，并与反弯曲轴承相连接。反弯所示，该装置的油缸装在两侧机架上，并与反弯曲轴承相连接。反弯曲补偿挠度值也是通过调节油缸的压力进行控制。曲补偿挠度值也是通过调节

57、油缸的压力进行控制。第73页/共140页 图3 328 28 双油缸反弯曲装置示意图1 1主轴承；2 2反弯曲轴承；3 3油缸；4 4电机；5 5减速机；6 6调距螺杆；7 7机架；8 8辊筒。第74页/共140页3.53.5主要技术参数主要技术参数 压延机主要参数有：辊筒工作部分的直径与长度，辊筒线速度与速比，辊筒横压力压延机生产能力以及压延机主要参数有：辊筒工作部分的直径与长度，辊筒线速度与速比，辊筒横压力压延机生产能力以及功率等。下面分别讨论这些参数的确定。功率等。下面分别讨论这些参数的确定。第75页/共140页1 1辊筒工作部分直径与长度辊筒工作部分直径与长度 辊筒是压延机的主要零件，

58、辊筒是压延机的主要零件，其工作部分的其工作部分的直径与长度表示机器的规格，也标志设备能够直径与长度表示机器的规格，也标志设备能够加工制品的最大幅宽和生产能力加工制品的最大幅宽和生产能力。辊筒工作部。辊筒工作部分的长度与直径之比称为长径比，它是反映辊分的长度与直径之比称为长径比，它是反映辊筒刚度的重要数据。长径比越大，辊筒刚度越筒刚度的重要数据。长径比越大，辊筒刚度越低，则挠度增大，影响压延精度。因此选择恰低，则挠度增大，影响压延精度。因此选择恰当的长径比是很重要的。一般应根据压延制品当的长径比是很重要的。一般应根据压延制品的精度，胶料的品种、性质及可塑性，横压力的精度，胶料的品种、性质及可塑性

59、，横压力等因素确定合理的长径比，然后再选定符合系等因素确定合理的长径比，然后再选定符合系列标准的辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒列标准的辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值为工作部分长度比值为0.80.80.90.9，辊筒长径比为，辊筒长径比为2.52.53 3。为了增加压延幅宽，可以采用复合浇。为了增加压延幅宽，可以采用复合浇铸冷硬铸铁辊筒，可增加辊筒长径比，从而增铸冷硬铸铁辊筒，可增加辊筒长径比，从而增加压延幅宽。加压延幅宽。第76页/共140页复合浇铸的辊筒复合浇铸的辊筒 为了增加压延幅宽，可以采用复合浇铸冷硬铸铁辊筒，可增加辊筒长径为了增加压延幅宽，可以采用复合浇铸冷硬铸铁

60、辊筒，可增加辊筒长径比，从而增加压延幅宽。比，从而增加压延幅宽。采用复合浇铸的辊筒是压延机重要改进之一，这种辊筒具有如下特点：采用复合浇铸的辊筒是压延机重要改进之一，这种辊筒具有如下特点：.辊径和辊筒挠度相同时，约可增大辊筒工作宽度辊径和辊筒挠度相同时，约可增大辊筒工作宽度2020，扩大压延制品幅宽；，扩大压延制品幅宽；.辊筒工作面长度及辊筒挠度相同时，可以减小辊径，同时可降低辊距间的横压辊筒工作面长度及辊筒挠度相同时，可以减小辊径，同时可降低辊距间的横压力与驱动功率；力与驱动功率；.辊筒工作长度与辊径相同时，可减小辊筒挠度，提高压延精度。辊筒工作长度与辊径相同时，可减小辊筒挠度，提高压延精度

61、。第77页/共140页 近年来，人们正在采用各种办法突破原有辊筒长径比的限制，趋向增大长径比，近年来，人们正在采用各种办法突破原有辊筒长径比的限制，趋向增大长径比，以降低功率消耗，避免设备结构大型化和复杂化。以降低功率消耗，避免设备结构大型化和复杂化。在实际使用中，由于各个辊筒工作温度辊距和辊距间的积胶不同，产生的横压在实际使用中，由于各个辊筒工作温度辊距和辊距间的积胶不同，产生的横压力也不同。为使结构合理，在辊筒挠度允许范围内，受力大的辊筒用大直径，受力也不同。为使结构合理，在辊筒挠度允许范围内，受力大的辊筒用大直径，受力小的辊筒用小直径，以利于节能和提高压延精度。为此，近年来出现了大、小力

62、小的辊筒用小直径，以利于节能和提高压延精度。为此，近年来出现了大、小直径搭配使用的异径辊压延机。直径搭配使用的异径辊压延机。第78页/共140页2 2辊筒线速度与速比辊筒线速度与速比 辊筒线速度是指压延机辊筒的圆周线速度。由于压延机各辊辊筒线速度是指压延机辊筒的圆周线速度。由于压延机各辊筒的线速度不同，因此，辊筒线速度一般以压延出制品的辊筒筒的线速度不同，因此，辊筒线速度一般以压延出制品的辊筒线速度为准。线速度为准。线速度是衡量压延机生产能力和压延机组技术水平的一个重线速度是衡量压延机生产能力和压延机组技术水平的一个重要参数要参数。根据压延工艺的要求，选择压延机辊筒速度时应满足：。根据压延工艺

63、的要求，选择压延机辊筒速度时应满足：最低线速度应能满足慢速起动，操作调整的方便与安全（如递最低线速度应能满足慢速起动，操作调整的方便与安全（如递布、引头、检测包辊胶片厚度等）的要求；正常工作速度则应布、引头、检测包辊胶片厚度等）的要求；正常工作速度则应满足生产需要，并有较大的调速范围，以适应不同压延工艺和满足生产需要，并有较大的调速范围，以适应不同压延工艺和制品的需要。制品的需要。第79页/共140页 辊筒速比与压延工艺、操作方法、胶料性质有关。为了使胶料可塑度均匀和清辊筒速比与压延工艺、操作方法、胶料性质有关。为了使胶料可塑度均匀和清除胶料中的气泡，通常供胶辊筒速比为除胶料中的气泡，通常供胶

64、辊筒速比为1:1.11:1.11:1.51:1.5。对于擦胶作业，为使胶料易于渗入纺织物，擦胶辊筒速比为对于擦胶作业，为使胶料易于渗入纺织物，擦胶辊筒速比为1:1.21:1.21:1.51:1.5。对于薄而强度低的纺织物则应选用对于薄而强度低的纺织物则应选用1:1.21:1.21:1.41:1.4的速比。的速比。对于压片、压型、贴合等作业采用速比为对于压片、压型、贴合等作业采用速比为1 1：1 1的等速压延。的等速压延。第80页/共140页3.3.横压力横压力 压延机的横压力与开炼机相似，对压延机各工作部件的强度、刚度影响很大，也是关系着安全可靠、压延机的横压力与开炼机相似，对压延机各工作部件

65、的强度、刚度影响很大，也是关系着安全可靠、高精度压延生产的重要因素之一。高精度压延生产的重要因素之一。压延机是连续化生产，在保证定量恒温均匀地供料且操作参数不变的情况下，横压力在压延过程中基压延机是连续化生产，在保证定量恒温均匀地供料且操作参数不变的情况下，横压力在压延过程中基本维持一定值（一般为本维持一定值（一般为5005007500N/cm)7500N/cm)。第81页/共140页3.63.6压延联动系统压延联动系统 压延联动系统是与压延机匹配共同完成纤维或钢丝帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等不压延联动系统是与压延机匹配共同完成纤维或钢丝帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等

66、不同工艺过程的工艺设备，是压延作业中不可缺少的重要组成部分，它直接影响压延制品的质量及机器的自同工艺过程的工艺设备，是压延作业中不可缺少的重要组成部分，它直接影响压延制品的质量及机器的自动化程度，也反映压延作业线的技术先进程度。动化程度，也反映压延作业线的技术先进程度。第82页/共140页 压延联动系统由各自独立的单元设备所组成。根据压延机的结构特点、工艺压延联动系统由各自独立的单元设备所组成。根据压延机的结构特点、工艺过程以及用途，压延联动装置可分为：两辊压延联动装置、三辊压延联动装置、过程以及用途，压延联动装置可分为：两辊压延联动装置、三辊压延联动装置、联合三辊压延联动装置、联合三辊压延联动装置、四辊压延联动装置、钢丝帘布压延联动装置四辊压延联动装置、钢丝帘布压延联动装置、贴隔离胶、贴隔离胶联动装置、密封胶片联动装置、运输带成型压延联动装置、棉或人造丝帘布浸胶联动装置、密封胶片联动装置、运输带成型压延联动装置、棉或人造丝帘布浸胶或尼龙帘布浸胶与压延联动装置，以及其它压延联动装置。或尼龙帘布浸胶与压延联动装置，以及其它压延联动装置。第83页/共140页压延联动装置的总体控制压延联动装