如何避免设备故障

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1、如何避免设备故障如何避免设备故障机动车间培训参考2011年元月1培训内容培训内容 1.车间目前管理存在问题车间目前管理存在问题2.对设备故障的认识对设备故障的认识 3.设备故障诊断与实施设备故障诊断与实施 4.减少故障损失的对策减少故障损失的对策 5.实现设备零故障的目标实现设备零故障的目标 6.包机人员应注意的问题包机人员应注意的问题 7、设备检修预案的制定、设备检修预案的制定第一讲车间目前管理存在问题救火式管理救火式管理设备被动管理设备被动管理人力物料浪费严重人力物料浪费严重执行力协调调动执行力协调调动换位思考换位思考及时性及时性检修质量服务意识检修质量服务意识内部内部外部外部信息反馈信息

2、反馈目前摆在我们面前非常值得关注的课题，单以目前摆在我们面前非常值得关注的课题，单以2010年年12月份发生的几次设备故障来看，停机月份发生的几次设备故障来看，停机时间二系时间二系1100多分钟；一系多分钟；一系900多分钟，共计罚多分钟，共计罚款款2000余元。生产未达到正常出炉，实际亏产余元。生产未达到正常出炉，实际亏产500吨，对化产品收率质量有一定的影响。吨，对化产品收率质量有一定的影响。2011年二系故障年二系故障219276分钟、一系分钟、一系12590分钟。已说分钟。已说明设备如何管理存在一定问题和不足，标准要明设备如何管理存在一定问题和不足，标准要求太低，对设备的发生故障自感决

3、很正常，总求太低，对设备的发生故障自感决很正常，总认为设备还有不出故障的？关键是设备预知维认为设备还有不出故障的？关键是设备预知维修未做好，点巡检制度未落实。修未做好，点巡检制度未落实。主要存在问题1）设备预制性维修未形成模式、包机人员的责任意识不强、各级领导的管理水平急待提高，对设备运行底数不清。2）部分领导执行力不到位，创新意识不强工作思路不清晰，喊得多，抓落实未落地。3）考评机制未形成制度化、流程化。4）现场设备存在问题较多，整改率达不到要求，人的责任心不强。5)很多事情缺乏依靠下属和同级共同努力解决，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，害怕承担责任，事情扩大,缺乏有效的相互沟通和协调。

4、6)管理人员如何激发下属的主动性和责任心，管理水平不明显。7）每天总感到忙忙碌碌，工作做了不少，管理还是理不出头绪，好象“东一榔头、西一杠子”“眉毛胡子一把抓，一事无成”。8）有时生产设备运行过程不稳定，导致非计划，缺乏预知维修。9）设备故障影响产品质量问题时有发生，工作抓了没常性，又好像“按下葫芦瓢起来”。10）设备不坏不修，坏了抢修成了“救火队”,缺乏预见性。11）刚计划检修完的设备又发生停机修复，造成非计划检修。形成“头疼医头、脚痛医脚”计划性不强。12）靠人多才能干好活，分工不明确领导指挥作战能力不强，缺乏战术。13）各别领导只顾低头拉车，不抬头看路“走了冤枉路、干了冤枉活”最后总结工

5、作无成绩。14)个别领导工作目标不明确，干着下级的工作，甚至有时越级管理，障碍下级领导工作积极性、主动性，使下级产生依赖性。未形成“逐级安排，越级检查”管理模式。你你在在忙忙什什么么我们大多的是我们大多的是“忙人忙人”。每天在急急忙忙地上班，每天在急急忙忙地上班，急急忙忙地忙碌、急急忙忙地做事，急急忙忙地忙碌、急急忙忙地做事，可到月底一盘算，却发现自己并可到月底一盘算，却发现自己并 没有做成几件像样的事情。没有做成几件像样的事情。他们往往以一个他们往往以一个忙忙“字，感觉每人非常辛苦。字，感觉每人非常辛苦。却没有想到，这种忙，只能是却没有想到，这种忙，只能是“穷忙穷忙”“瞎忙瞎忙”，很多工作没

6、达到要求。很多工作没达到要求。请问请问第二讲第二讲对设备故障的认识对设备故障的认识1、故障的基本概念、故障的基本概念所谓故障，是指设备丧失规定的功能。造成设备停机故障的种类可按以下方式划分：(1)功能停止型故障设备突发性停止的故障(2)功能降低型故障虽可以动作，但能力下降或导致其他损失的故障。（3）由于人为的设备失检、失修隐患扩大导致设备不能正常运行造成停机。2、故障是冰山的顶峰、故障是冰山的顶峰1）、）、我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在而大量的问题是隐蔽

7、的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。水中的部分。表象表象深层原因深层原因根本原因根本原因现场无序，细节不到位，状态不佳现场无序，细节不到位，状态不佳缺乏标准，缺乏标准，有标准不按标准，有标准不按标准，执行不力执行不力观念固化，缺乏机制和流程观念固化，缺乏机制和流程3、隐患是故障的根源患是故障的根源中国有句俗中国有句俗话：“蝼蝼蚁虽小，可以小，可以毁掉万里掉万里长堤堤”。日本的一些。日本的一些“无人无人”工厂也提出工厂也提出“无人始于无无人始于无尘”。某厂在。某厂在设备上一直开展上一直开展“清清洁清清洁再清再清洁”“检查、检查、在、在检查”的三个清的三个清洁、检查活活动。这是因

8、是因为环境因素、失境因素、失检就可以就可以导致故障的致故障的发生。生。其演其演变过程如下：程如下：尘土土划痕划痕存水存水电化学反化学反应锈蚀麽麽勋、松松动振振动疲疲劳微裂微裂纹裂裂纹断裂断裂最最终故故障障4、对管理的点评；对管理的点评；设备现场问题到处可见，操作工反应的问题较多，设备现场问题到处可见，操作工反应的问题较多，许多工作乍一看都在做，但却都不深入。领导的许多工作乍一看都在做，但却都不深入。领导的愿望和管理规范在执行中大幅度衰减，末端没有愿望和管理规范在执行中大幅度衰减，末端没有牢固的机制支撑，业绩也就无从保障。牢固的机制支撑，业绩也就无从保障。挖坑了挖坑了挖坑了挖坑了,没有水没有水没

9、有水没有水,别怪别怪别怪别怪我。我。我。我。任务任务:挖井挖井结果结果:挖到水挖到水做了做了做到做到做到位做到位5、对故障的理解、对故障的理解1）故障机理：是指诱发零部件、设备系统发生故）故障机理：是指诱发零部件、设备系统发生故障的物理与化学过程、电学与机械学过程，也可障的物理与化学过程、电学与机械学过程，也可以说是形成故障源的原因，故障机理还可以表述以说是形成故障源的原因，故障机理还可以表述为设备的某种故障在达到表面化之前，其内部的为设备的某种故障在达到表面化之前，其内部的演变过程及其因果原理。弄清发生故障的机理和演变过程及其因果原理。弄清发生故障的机理和原因，对判断故障，防止故障的再发生，

10、有重要原因，对判断故障，防止故障的再发生，有重要的意义。的意义。2）故障的发生；受空间、时间、设备（故障件）的内部和外界多方面因素的影响，有的是某一种因素起主导作用，有的是几种因素共同作用的结果。所以，研究故障发生的机理时，首先需要考察各种直接和间接影响故障产生的因素及其所起的作用。对象。指发生故障的对象本身，其内部状态与结构对故障的抑制与诱发作用，即内因的作用，如设备的功能、特性、强度、内部应力、内部缺陷、设计方法、安全系数、使用条件等。原因。能引起设备与系统发生故障的破坏因素，如动作应力（体重、电流、电压、辐射能等），环境应力（温度、湿度、放射线、日照等），人为的失误（设计、制造、装配、使

11、用、操作、维修等的失误行为），以及时间的因素（环境等的时间变化、负荷周期、时间的劣化）等故障诱因。结果。输出的故障种类、异常状态、故障模式、故障状态等。3)产生故障的共同点是：来自与工作条件、环境条件等因素作用于故障对象，当故障对象的能量积累超过某一界限时，设备或零部件就会发生故障，表现出各种不同的故障模式。一般说来，故障模式反映着故障机理的差别。但是，即使故障模式相同，其故障机理不一定相同。同一故障机理，可能出现不同的故障模式。也就是说，纵然故障模式不同，也可能是同一机理派生的。因此，即使全面掌握了故障的现象，并不等于完全具备搞清故障发生原因和机理的条件。然而，搞清故障现象却总是分析故障发生

12、机理和原因的必要前提。4)故障分析的基本程序和方法；在故障分析的初期，要对故障实物（现场）和故障发生时的情况，进行详细的调查和鉴定，还要尽可能详细地从使用者和制造者那里收集有关故障的历史资料，通过对故障的外观检查鉴定，找出故障的特征，查出各种可能引起故障的影响因素。5)判断阶段；要根据初步研究结果，提出需要进一步开展的研究工作，以缩小产生故障的可能原因的范围。在研究阶段，要用不同方法仔细的研究故障实物，测定材料参数，重新估算故障的负载。研究阶段应找出故障的类型及产生的原因，提出预防的措施。6）、产生故障的主要原因大体有以下四个方面(1)设计错误材料、配合、润滑方式选用不当，对使用条件，环境影响

13、考虑不周。(2)备件的缺陷备件不符合技术条件，铸件缺陷，热处理变形，热处理缺陷等。(3)制造缺陷设计和安装缺陷，部件热处理、焊接和电器元件缺陷等。(4)运转缺陷没有预料到的使用条件环境影响，已知使用条件发生变化未相应改变运行条件，过载，过热，腐蚀，润滑不良，漏电，操作失误，维护和修理不当等。(5)、人为因素；除了客观的因素，从设备管理角度来讲，所有的设备故障是人为造成的。可以从两个字的分解来进一步说明“故”是人的故意行为。有了这种故意才产生障碍。这就是说故障是人的思维和错误行为导致的。既然故障是人为因素造成。那么我们通过人的控制来实现设备的零故障。所以我们要树立设备一定会出故障转变为设备不会出

14、故障的观念。设备零故障是我们的目标而非是数学概念上的零，我们通过观念树立，通过系统设备管理，实现设备运行过程控制，保证设备的安全运行。(6)、其它因素有的故障是上述一种原因造成的，有的是上述多种原因综合影响的结果，有的是上述一种原因起主导作用而另一种（或几种）原因等等。因此，判断何种因素对故障的产生起主要作用，是故障分析的主要内容。7）设备故障状态的迹象设备故障状态的迹象在设备中的表象主要有：（1）.输出参数的变化焦化设备中如大型动力设备运行数据传输数据产生假信号、误差较大导致设备故障。（2）.振动异常振动是机械运行过程中的属性之一，但不正常的振动常常是测定设备故障的有效手段。（3）.声响异常

15、机械在运转过程中，在正常状态下发出的声响应是均匀与轻微的。当设备在正常工况条件下发出杂乱而沉重的声响时，提示设备出现异常。所以，对噪声异常的故障迹象必须认真对待，仔细检查，正确判断。（4）.过热现象工作中，常常发生电机、减速机、空压机、轴承部位等超出正常工作状态的温度变化。如不及时发现，并诊断与排除，将引起机件烧毁等事故。（5）.磨损残余物的激增通过观察油箱、齿轮箱、轴承、齿轮等零件的磨损残余物，并定量测定油样等样本中磨损微粒的多少，即可确定机件磨损的程度（6）.裂纹的扩展通过机械零件表面或内部缺陷（包括焊接、铸、锻造、压延等）的变化趋势，特别是裂纹缺陷的变化趋势，判断机械故障的程度，并对机件

16、强度进行评估。第三讲设备故障诊断与实施1、设备故障诊断的实施通过对设备故障的产生原因及现象的分析，使我们对故障的诊断有了明确的目的性。目前，我们对各种设备的故障诊断实施，已从传统的感官直接判断，未进入到利用现代振动、声、光、电学理论以及各种现代测试技术、信息处理、识别技术和计算机技术的方向发展。1）.振动检测技术振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大，显示振动的峰值，以了解机械的振动状态。主要设备应有测振用传感器、放大器等。2）.音响检测技术现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化，对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。3）、望；就要

17、作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。4）、闻；要做到耳、鼻勤。巡检时要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。5）、问；要做到嘴勤。巡检时要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在操作过程中，对操作工前班设备运行情况，存在问题要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止设备事故出现在交接班的间隔中。

18、6）、切；要做到手勤。包机人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。7）“望、闻、问、切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。“望、闻、问、切”四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用“望、闻、问、切”总结归为：“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其

19、温”的方法来判断和分析设备故障的隐患，达到预知维修的目的，减少设备故障。第四讲第四讲减少故障损失的对策减少故障损失的对策1、减少故障的对策、减少故障的对策减少故障要从初始的清洁、点检开始，逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如图1-1所示。减少故障的对策减少故障的对策2、避免设备出故障了解设备管理的几个方法：、避免设备出故障了解设备管理的几个方法：事后维修，相当于故障处理；预防维修，相当于点检定修；改良维修，相当于技术改造；维修预防，相当于设备初期管理；自主维修，相当于设备一级保养。只有这几个方面的管理工作都有效、切实的开展并落实了，才能有效地防止故障的发生。3、开展以上几个管理活动

20、，要注意两个方面：第一：全员参与设备管理是一个全员参与的管理活动，防止故障的发生不能只局限在个别部门和个别人中，做到全员参与要注意以下几个方面：1）.明确责任只有明确了责任才能真正的做到全员参与，明确责任要细、要具体。如：责任区域划分，指定设备责任人，达到包机到人，包片管理。制定问题处理流程，缺陷发现责任制度等。2).要有勇于暴露问题的心态问题只有发现了才可能解决，所以一方面要锻炼员工发现问题的能力，另一方面还要培养员工勇于暴露问题的心态，用制度去鼓励全员暴露问题。3)、建立标准；任何的工作都要用标准，目前我们负责设备检查标准、润滑标准、检修标准未细化，每台设备到底有多少个检查点？那个是关键点

21、？检查什么？如何检查？谁来检查？多少时间检查一次？检查问题如何解决？解决不了任何办？因此需建立完善标准、要求是前提。4)、标准的培训；根据不同的设备建立不同的标准，组织员工对标准的了解掌握执行，包机人员知道如果不按标准做设备可能导致故障或事故，生产受影响、个人受损失最终买单的是公司。5)、制度流程的完善；没制度不成方圆，公司有公司的制度，车间要车间的具体的制度流程，所以车间每位员工要认真遵守了解公司、车间内部的制度及流程，才能知道自己如何干好工作？如何完成自己的目标.6).打造一个规范的现场全员参与设备管理，最难的往往是如何细化设备管理，要让员工很容易就能发现问题，这方面一般可以使用6S管理、

22、作业标准化、可视化等方法，如通过标识，参数的正常范围一目了然，参数是否正常任何人都能很容易的发现7)、培养解决问题的能力和习惯仅仅发现问题是不够的，只有解决问题才能对公司有帮助，所以首先要从制度上鼓励全员解决问题（自己的问题自己解决的思路，改善焦点课等）；其次，还要培养全员通过学习提高解决问题能力的习惯，也就是我们常说的建立一个学习型的企业、学习型的班组，这方面优秀企业常用的方法有：员工多技能认证、阶层级别教育培训、知识管理系统等等，达到：缺什么？学什么，需要什么？补充什么达到全面提高的目的。8).简明易懂，切实可行要想做到全员参与，还要想办法将他们的设备维修工作变得简单、易行。如设备点检，如

23、果点检的标准只考虑了全面性，没有考虑可操作性，往往造成员工点检效率很低，最后员工干脆应付了事；因此要求每个包机人员班长以上人员共同参与完善修订，达到可操作性。第五讲第五讲实现设备零故障的目标实现设备零故障的目标1.改变观念改变观念要改变传统心智模式，确定：(1)设备是人使设备故障的。(2)人的观念和行动改变了，使被动变为主动促使使设备故障为零。(3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。体现预见预修、预防维修的观念。2.劣化原因分析劣化原因分析(1)劣化原因的结构。劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。(2)劣化原因的渐变过程。劣化是一个从量变到

24、质变的过程，其发展进程如图1-2所示。图1-2劣化的渐变过程3.预防为主设备管理越不到位造成成本越高，如采用事后管理的方式，故障出现后产生的浪费不光是设备本身维修的费用，还有效率损失、机会损失、人力损失、产量损失等等，成本将大幅增加。因此，设备管理应尽量向前移。2、查找设备早期故障根源重设计水平低设计水平低要要制造质量差制造质量差程程安装不当安装不当度度试运转不当试运转不当操作不正确操作不正确不必要的日常维修不必要的日常维修过多的损坏性维修过多的损坏性维修员工技术不佳员工技术不佳早期失效原因时间早期失效原因时间t3、设备故障曲线（规律）分析设备故障曲线（规律）分析实践证明，可维修设备的故障率随

25、时间的推实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。潜在故障的概念：设备可

26、以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。使用时间使用时间计划维修周期计划维修周期早早期期故故障障期期耗耗损损故故障障期期规定故障率规定故障率拐点拐点=维修点维修点偶发故障期偶发故障期设备周期性计划维修设备周期性计划维修4.设备的自设计、研发、安装阶段都投入了大量的人力、物力进行设备管理，表面上在此阶段投入的一定费用和人力，重点是设备投入使用后，按设备的生命周期整体考虑，实施计划性维修保养工作（改良维修、维修预防）。下面就预防维修和改良维修做个说明：1）.预防维修优秀企业越来越重视预防维修（点

27、检定修），预防维修主要遵循的是冰山理论，此理论认为设备的故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不遵守等堆积以后造成的，也就是我们常说的缺陷，防止故障的产生可以通过缺陷的去除而防止，要做到预防维修，非常重要的是保证点检的有效性和真实性，细化点检是预防维修的前提；成立专门的点检也是为了这个目的，但有一个更好的方法是自主维修，这个管理方法的理论是认为最熟悉设备的人是设备的主人，也就是设备的操作人员，他们就像是婴儿的母亲（异常的发热最先发现的是母亲，咳嗽最先发现的是母亲，不同的哭声代表了不同的含义母亲都明白等等），通过他们去发现设备的缺陷能更有效的预防设备故障的发生，维修人员好像贴身保健医生，首先

28、对孩子的健康负一定的监管作用，每天了结询问母亲对孩子成长健康情况，定期对孩子体检检查，保证孩子健康的发展。诊断诊断即检查即检查确认确认下处方下处方即制定即制定检修计划检修计划CT磁共振磁共振精密点检精密点检掌握孩子的每掌握孩子的每天成长情况天成长情况查孩子的查孩子的健康记录健康记录日常日常点检点检专业专业点检点检日日常常观观察察相当于设备相当于设备设备包机工设备包机工点检人员点检人员操作工操作工2）.改良维修改良维修方法是通过设备故障履历分析，故障原因分析，故障指标管理体系等方法的使用，在设备未发生故障之前就对设备实施为维修活动，防止故障的发生的方法。这种方法的重点是履历真实可靠，数据有效分析

29、，建立长效机制，通过结果评价各责任人设备管理的有效性，通过故障分析把握过程，实现持续改善。5.达到零故障的六个步骤达到零故障的六个步骤1)使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。2)使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。人为劣化：检查不当、保养不善、损坏性维修及勿操作或其他人为原因引起的设备性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。3)改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，改善设计，提高改造后的可靠性，达到维修预防的目

30、标。4)彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统；润滑系统；液压系统；驱动、传递系统；变速系统；电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步，可用项修、小修代替大修，并适当延长其修理周期，以降低维修成本。5)良好的预防维修实践要点为：研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命配备点检标准表格，定期点检；设定劣化基准，以便及时取代劣化零部件；提高维修方法技能。6）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。其程序如图1-3所示图1-3预知维修程序在经验检查

31、、检测手段不断进步的条件下，设备管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。7)提高人的可靠性。人的行为来自知识、规则和技能。人的失误是必然的。心理：忘记，忽略、漏掉，没注意，记错，不关心，误解。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。减少人的失误靠管理。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。8）设备的零故障管理是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分

32、析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。一个优秀的班组，没有什么惊天动地的大事，就是点点滴滴的积累过程。序序操作能力操作能力培养的内容及方法培养的内容及方法1 1发现设备异常的能力发现设备异常的能力通过实地通过实地“触摸和操作触摸和操作”设备，掌握设备的设备，掌握设备的缺陷和已出现过的故障、并学习排除之。缺陷和已出现过的故障、并学习排除之。2 2处理设备异常的能力处理设备异常的能力了解缺陷导致故障的原因，并考虑如何改善了解缺陷导致故障的原因，并考虑如何改善掌握设备的正常状态并学习如何进行调节恢掌握设备的正常状态并学习如何进行调节恢复复3 3条件设定的能力条件设定的能力了解设备的构造和机

33、能，及设备的关键部位了解设备的构造和机能，及设备的关键部位清楚设备的精度和性能维持的方法。清楚设备的精度和性能维持的方法。4 4做好日常事务的能力做好日常事务的能力掌握设备精度与质量的关系，做好日常的点掌握设备精度与质量的关系，做好日常的点检、保养。检、保养。5 5设备修复与改良的能设备修复与改良的能力力以加强前四项能力的基础上学习设备基本结以加强前四项能力的基础上学习设备基本结构的分解和修复技能，研究设备的改良技术构的分解和修复技能，研究设备的改良技术第六讲包机人员应注意的问题及改进措施设备包机是按分片，分区和分台数要求，把设备承包给每个维修工进行管理，通过全员全方位的科学管理，达到防止设备

34、故障，杜绝设备事故，保证设备完好率，延长设备使用周期，保证企业安全生产的目的。设备包机是一种科学性管理设备模式，保证设备完好率，杜绝设备故障，防止设备事故的最有效方法。但是，在设备包机过程中，各别包机人员出现一些“只做表面文章”，与设备安全有效运行严重脱节的“二层皮”现象。在日常设备检查、维护和日常检修过程中，没有及时发现和处理设备安全隐患，造成生产过程中，由于部分电器检查及部分设备主要润滑不到位、液压系统故障、部分紧固件松动、电器接线端松动烧坏、容器、管线、泄漏等，造成设备停机，给公司造成了不可挽回的经济损失。在检修使用后，设备又问题，不得不停工处理，造成非计划检修，既浪费人力资源，又浪费物

35、力资源，还造成停产，造成人力物力的浪费。设备问题的产生，主要是包机责任制不落实造成的。设备包机不深入，“只做表面文章”的做法，是引发设备事故，造成设备损坏，影响公司经济效益和安全平稳长周期生产的大敌，必须加以彻底杜绝才行。因此，扭转不良局面，探讨设备包机过程中应注意的问题，积极制定有效措施加以改进，非常必要。它能使设备管理工作步入科学化、规范化轨道。最终，延长设备运转和使用周期，杜绝设备事故的重复发生，保证设备装置安稳长满优生产，实现公司重大生产设备事故和安全事故为零目标。问题1；只查“表面问题”提起设备包机，一些设备包机人员认为，就是看看转转设备。走马观花转一转等皮毛问题，不疼不痒，应付了事

36、。没有抓住设备上存在的关键问题。改进措施：在设备包机过程中，不但能发现表面问题，还能透过现象看本质，及时发现设备上存在的安全隐患。如：设备是否有裂纹连接部位是否松动、否严重腐蚀和减薄、管线和阀门是否有开焊和螺丝断裂问题，等等。问题2；看成现场管理有一点生产实践经验的人都知道，设备管理与现场管理，根本是两码事。设备管理的重点是及时发现和处理设备运行和使用过程中存在的安全隐患，防止设备事故发生。因此，搞好包机工作就是要强化设备日常维护保养，降低设备故障率，保证设备始终处于完好备用状态。而现场管理只是对设备的环境卫生、室内卫生、设备卫生进行检查，对现场的物品和工器具进行定置定位管理，为生产创造良好的

37、外部环境。特别是化产区、配电室设备个别人员认为，设备包机就是每天搞搞设备跑冒滴漏、擦擦地面设备现场干净就可以。实践证明，这种包机想法和做法都是错误的。因为它仅仅抓住了设备管理的皮毛，没有抓住设备管理的实质，没有抓住源头，是做不好设备管理基础工作的。改进措施：在设备包机过程中，抓住关键问题，抓住影响设备长周期运转的关键关键问题。设备管理要与现场管理严格区分，从而防止设备包机过程中，只抓次问题，忽视主要问题的本末倒置现象发生，首先检查设备的运行状况、备用设备的完好程度、设备运行记录等。问题3；只管“跑冒滴漏”有的人认为，设备包机管理就是查查现场“跑冒滴漏”。因此，在每次设备检查讲评时，不是指出设备

38、影响安全生产的关键问题，而是说说某岗位，某台设备，检查时有“跑冒滴漏”现象。其实，“跑冒滴漏”管理，是重点管理工作内容，也是现场管理工作的一部分，设备包机人员日常检查的重要任务，就是发现和解决设备隐患，夯实企业安全生产基础。这样不分内容和重点抓设备管理，长此以往，无疑是“丢了西瓜，捡了芝麻”，没有抓住重点，没有管到点子上，因此，再怎么努力工作也是劳而无功的。这种不负责任的包机管理方法，是设备故障率增加的主要因素，更是生产事故重复发生的祸根。改进措施：在包机过程中，找准设备管理的重点，分清主次，抓住关键，明确岗位职责，把工作重心转移到设备上来。及时解决设备隐患问题，提高设备完好率。设备管理人员在

39、包机管理中，决不能“种了别人的地，荒了自己的田”。最终，挨了不少累，收效却微乎其微。问题4；只编“检查记录”包机检查记录是帮助包机人员进行设备管理的，是日常要求必须做的。因为三合一体系要求，“说到的要写到，写到的要做到，做到的要做好，做好的要有效”。只有这样，才能促进体系持续有效改进和提高，提升企业的综合管理水平。但是，在生产过程中，常常发现，有的员工，把填写包机检查记录，当成了做“秀”、摆设和负担。平时检查，也不记录，一要有检查了，就编记录。这样的包机记录再多，也是无益的。因为根本不能反映实际情况，解决设备设备问题，只是应付检查而已。有的人，干脆就不上现场检查，凭空编造包机问题记录打打对勾。

40、更有甚者，时间长了，有的人，既不到现场检查，也不填写包机记录了。这些只应付检查、只做表面文章、不深入实际的包机做法，是包机管理中最忌讳的。改进措施；在包机过程中，包机人每天都深入设备包机现场，按着设备巡检要求及时发现和处理存在的问题，及时填写设备包机检查记录，如实反映设备存在的问题。最终，以规范记录，促进设备管理工作，夯实基层建设基础，提升设备管理整体水平。问题问题5；包机；包机“不会花钱不会花钱”从生产设备运行实践看，一直提倡设备安全运从生产设备运行实践看，一直提倡设备安全运行降低维修费用，设备出现故障因备件问题导致行降低维修费用，设备出现故障因备件问题导致束手无策，错过检修的最佳时间。因此

41、备件质量束手无策，错过检修的最佳时间。因此备件质量如何？是否缺备件？哪些备件必备的？不能只考如何？是否缺备件？哪些备件必备的？不能只考虑维修费用而放弃对备件的储备，甚至故障再次虑维修费用而放弃对备件的储备，甚至故障再次频发生，导致设备备件费用的增加。频发生，导致设备备件费用的增加。改进措施：在包机过程中，定期制定设备检查、保养、维修、大修、检修和更新计划，对存在严重缺陷和问题的设备，认真做好设备故障记录，掌握设备部件周期变化根据按不同情况，不能只考虑费用，“要想让牛产奶，必须多加料”因此对设备分期分批进行检查、保养、维修、大修、检修和更新，将设备事故消灭在萌芽状态。问题6；管理“避重就轻”无数

42、设备事故教训告诉我们，设备包机管理，不仅要管设备，还要包责任。包机的宗旨是努力消除设备隐患，杜绝设备事故，保证设备安全长周期运转，实现企业经济效益的最大化。因此，在设备包机管理过程中，决不能“避重就轻”。必须抓住要害和主要矛盾，强化设备的深层次管理。“只有抓住了主要矛盾，一切问题才能迎刃而解”。目前，在生产过程中，设备包机的“避重就轻”现象主要有三种表现形式：一是包机责任划分“避重就轻”，只要求表明现象，没有核心内容；二是设备检查“避重就轻”，只检查表面是否完好、设备、配电室卫生是否清洁、现场有无“跑冒滴漏”现象，没有起到包机作用，没有真正落实包机责任。三是设备日常问题考核“避重就轻”，车间各

43、别管理人员只考核表面的不重要问题，对重大的设备隐患问题置之不理。这样做，长此以往，不利于设备管理水平的提高公司综合管理水平的提升。改进措施；在包机过程中，设备和责任双落实。这就要求设备包机人员，要刻苦学习专业技术，掌握设备检查标准，努力提升自身素质，以强素质、提能力促进设备管理水平的不断提高。从根本上避免和杜绝设备包机过程中“避重就轻”、“本末倒置”等现象的重复发生。问题7；“单一作战”由于包机分工单一和日常考核因素，个别员工自以为包好自己的设备，干好自己的活为满足，你不帮我我也不帮你，形成各自为战，最终谁的设备没包好，缺乏集体观念，形成检修大活干不了，小活干不完，积累起来就成了问题、隐患导致

44、设备故障。改进措施;在包机过程中，每天要及时将设备包机检查情况进行通报，让包机人员都知道自己的包机存在问题。维修人员平时工作时，也要与操作工一道，定期深入现场，对包机设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备隐患。通过日常包机检查，使维修人员，由“被动包机”，向主动发现、解决问题转变，进一步提升设备完好率，有效降低故障率，全方位为生产服务，班长根据包机人员反映的情况统筹考虑统一安排抓住重点各个击破。问题8；变成“管理口号”有人说，设备包机，都是包机工和班组长的事，与领导无关系。其实，这种说法是完全错误的。由于有这种错误思想的影响，个别领导在管理过程中，只靠听汇报、看材料，协调解决设备问题，很

45、少深入现场，检查和了解设备包机情况，对设备运行底数不清。对基层的设备包机情况和效果及薄弱环节，不了解、不知情。因此，就不能科学指挥、科学决策，及时消除设备隐患，强化设备管理，使设备管理永远处于初级水平。设备“问题百出”。结果是影响了生产，造成了设备事故，给公司带来了不必要的经济损失。改进措施；是在包机过程中，各级领导要与和员工一样，不但，更要包设备，努力做好责任区的设备管理指导和协调工作实施分级管理。通过各级领导经常深入生产设备现场调查，进一步转变工作作风，随时检查和落实跟踪包机情况，发现和处理影响安全生产的设备关键问题。最终，将包机由“管理口号”，变成“指挥动力”，为全面规范和指导设备包机全

46、过程，科学决策、有效指挥，提供强有力保证。问题9；变成“单打独斗”设备包机是一个系统工程，需要全体员工积极配合。因此，它既不能包的太死，设备不单是包机工的事，而是全体员工必须做好的基础工作，防止设备有问题现场及其它人员束手无策，处理设备发生的故障非常困难或等靠思想。导致设备抢修时间过长影响生产。改进措施：根据工作性质和范围，包机应以个人为主，其它人员为辅。只有大家共同携手，相互学习技术沟通，才能为提升设备管理水平做到技术共享。在包机过程中，突出重点、全员参与、持之以恒、做深、做细、做好。包机牌上的包机人，不能只是一个人、几个人和少数人，达到包片管理的效果。最终，通过科学的设备包机管理运行机制，

47、充分发挥集体的聪明才智，做到故障资源共享。把公司设备维修水平，提升到一个新阶段。问题10：底数不清：对自己负责的设备底数不清，设备性能结构使用要求、备件的种类、关键部件、核心备件、备件的使用周期、润滑部位多少、关键润滑部位的部位掌握不透、对设备状况心中没数不能很好的按照设备检查路线、部位、标准去完成自己分内的工作，导致设备故障时有发生。改进措施：每个包机人员认真对自己的设备负责，查找设备技术资料，了解设备性能掌握设备运行状况，对设备的零部件、润滑部位。按着设备运行要求，公司、车间规定核对记录，备件清单，及时了解操作人员对设备运行状况反馈问题结合日常检查做到对设备运行心中有底数，才能更好的维护、

48、保养好自己的设备。杜绝“十个问题”改进措施通过上述论述，我们得出，杜绝设备包机“10个问题”的改进措施是按照设备管理述论中建议的包机改进措施，以消除设备安全隐患为中心，对设备进行全方位、全天候、全过程立体式管理，努力杜绝和防止包机过程中存在的“只做表面文章”的现象，防止设备包机管理走过场、变成形式、与安全生产形成“二层皮”现象。最终，彻底消除设备事故隐患，保证设备安全长周期运转，为企业安全平稳长周期生产提供强有力的保证。第七讲设备应急检修预案的制定为了防止这些不可控、难预见的设备故障继续扩大，减少损失，要求我们设备包机、管理人员必须在刚刚发生故障的时候，就立即采取最为合理的维修措施和方案在尽量

49、短时间内恢复设备的正常运转，这种应急机制通常被称为“设备应急维修预案”。设备维修应急预案，即针对潜在的或可能发生的设备故障或事故的类别和影响程度而事先制定的应急处置方案，做到人员、工具、备件检修程序制定出详细的应急措施要以有效处置突发事件、减少生产损失和人力物料的浪费，已最佳时间内完成设备抢修任务。“设备应急维修预案”是防止设备故障或事故损失扩大化的最为有效的方式，正所谓：工欲善其事，必先利其器；工欲善其器，必先得其法。当然，设备应急维预案仅仅是将已发生故障或事故的损失降到最低的弥补手段，不是也不能作为处置设备故障的常规措施，做好日常的设备维护和有序管理，实现设备管理水平的提升，才是根本之道。因此我们必须对我们的工作负责、对公司负责、对个人负责，公司把几千万的设备交给我们让我们去保养维护。更好的使设备安全有效运行，满足生产的需求，为公司创造价值，确保13年生产目标的实现。工欲善其事，必先利其器；工欲善其器，必先得其法。大家齐心协力，保设备安全平稳运行。大家齐心协力，保设备安全平稳运行。不足之处请大家提出宝贵意见！谢谢！108