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1、制定零件加工工艺规程时要解决的主要问题之3详细制定工序的具体内容工序的具体内容制定1.1.工序尺寸工序尺寸uu加工余量加工余量2.2.机床设备机床设备3.3.辅助工艺装备辅助工艺装备uu刀具刀具uu量具量具uu夹具夹具uu等等4.4.切削用量切削用量5.5.工时定额工时定额6.6.切削液切削液1.工序尺寸的确定工序尺寸的确定l l与加工余量有关l l与定位方案有关加工余量的确定加工余量的确定 l l概念概念l l加工余量：加工中从工件表面切除的金属层厚度加工余量：加工中从工件表面切除的金属层厚度l l分类分类l l工序余量工序余量l l某工序中从工件表面切除的金属层厚度称为本工序的加工余量某工
2、序中从工件表面切除的金属层厚度称为本工序的加工余量l l分类分类l l单边余量单边余量l l双边余量双边余量l l公称余量公称余量l l最大余量最大余量l l最小余量最小余量l l余量公差余量公差l l总余量总余量 影响因素 和 确定方法l l确定原则：保证加工质量的前提下尽量小。保证加工质量的前提下尽量小。l l影响因素l l前工序的表面质量（表面粗糙度前工序的表面质量（表面粗糙度H Ha a和表面缺陷和表面缺陷层层T Ta a ）l l前工序的尺寸公差前工序的尺寸公差a a l l前工序加工表面的位置误差前工序加工表面的位置误差a al l本工序的安装误差本工序的安装误差b b最小加工余量
3、与其构成因素的关系：最小加工余量与其构成因素的关系：对于对称余量：对于对称余量：对于单边余量：对于单边余量：余量确定时应注意：余量确定时应注意：对不同的零件和不同的工序，上述误差的数值对不同的零件和不同的工序，上述误差的数值与表现形式也各有不同。在决定工序加工余量时应与表现形式也各有不同。在决定工序加工余量时应区别对待。区别对待。例如：例如：1.1.细长轴件易弯曲变形，母线直线误差已超出细长轴件易弯曲变形，母线直线误差已超出直径尺寸公差范围，工序加工余量应适当放大；直径尺寸公差范围，工序加工余量应适当放大；2.2.对采用浮动铰刀等工具以加工表面本身定位对采用浮动铰刀等工具以加工表面本身定位进行
4、加工的工序可不考虑安装误差的影响，工序加进行加工的工序可不考虑安装误差的影响，工序加工余量可相应减小。工余量可相应减小。3.3.某些主要用来降低表面粗糙度的精加工及抛某些主要用来降低表面粗糙度的精加工及抛光等工序，工序加工余量的大小仅仅与表面粗糙度光等工序，工序加工余量的大小仅仅与表面粗糙度有关。有关。l l确定方法l l经验估计法经验估计法l l查表修正法查表修正法l l分析计算法分析计算法注意：注意：用查表法确定工序余量时，粗加工工序余用查表法确定工序余量时，粗加工工序余量不能用查表法获得，而应由总余量减去其他量不能用查表法获得，而应由总余量减去其他各工序余量之和获得。各工序余量之和获得。
5、工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定 l l工序尺寸的概念l l由于加工的需要，在工序图或工艺规程中要标由于加工的需要，在工序图或工艺规程中要标注一些专供加工的尺寸注一些专供加工的尺寸 l l两种情况l l加工时的工序基准不发生转换加工时的工序基准不发生转换 且基准重合且基准重合l l根据加工余量（确定根据加工余量（确定基本尺寸）和所选加工方法基本尺寸）和所选加工方法对应的经济精度（确定公差），用倒推法对应的经济精度（确定公差），用倒推法l l加工时的工序基准发生转换加工时的工序基准发生转换 （基准不重合）（基准不重合）l l工艺尺寸链工艺尺寸链加工时的工序基准不发生转换且基准重合时工
6、序尺寸的计算方法l l倒推法l l过程：算出或查出各个工序的加工余量、查出过程：算出或查出各个工序的加工余量、查出各工序对应的经济精度，然后由最后一道工序各工序对应的经济精度，然后由最后一道工序向前逐步推算，即可求出各工序的基本尺寸，向前逐步推算，即可求出各工序的基本尺寸，其公差按所用加工方法的经济精度确定。其公差按所用加工方法的经济精度确定。l l注意注意l l工序尺寸按工序尺寸按“入体原则入体原则”标注成上下偏差的形式；标注成上下偏差的形式；l l毛坯公差带可取双向对称布置，亦可以采用毛坯公差带可取双向对称布置，亦可以采用1/31/3入体入体标注标注入体原则：指工序间公差带的取向指工序间公
7、差带的取向n被被包包容容面面（轴、键宽等）工工序序间间公公差差带带取取上上偏偏差差为为零，加工后的基本尺寸和最大极限尺寸相等零，加工后的基本尺寸和最大极限尺寸相等n包包容容面面（孔、键槽宽等）工工序序间间公公差差带带取取下下偏偏差差为为零，加工后的基本尺寸和最小极限尺寸相等零，加工后的基本尺寸和最小极限尺寸相等n为了便于加工，规定工序尺寸按为了便于加工，规定工序尺寸按“入体原则入体原则”标注标注极限偏差，毛坯按极限偏差，毛坯按“双向双向”布置上、下偏差布置上、下偏差 a.机加工中、工序公差：.对轴类：单向负偏差.对孔类：单向正偏差b.孔中心距尺寸公差和毛坯制造偏差取对称正负偏差工序尺寸公差的取
8、定：举例l l例例例例：某零件上有一通孔，孔径：某零件上有一通孔，孔径 100100，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为0.8m0.8m。零件材料。零件材料4545钢，需淬硬，毛坯为钢，需淬硬，毛坯为模锻件，有预制底孔。此孔加工的工艺路线为：模锻件，有预制底孔。此孔加工的工艺路线为：扩孔扩孔粗镗粗镗精镗精镗浮动镗，试确定各工序尺寸浮动镗，试确定各工序尺寸及公差及公差l l解题思路解题思路l l确定工序余量；确定工序余量；l l计算各工序对应计算各工序对应 的基本尺寸；的基本尺寸；l l按加工方法确定各工序经济精度；按加工方法确定各工序经济精度；l l确定各工序公差；确定各工序公差；主轴孔工
9、序尺寸及公差的确定浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 8 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100-8=92工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗半精镗精镗浮动镗习题：试确定图示零件工序尺寸及公差。习题：试确定图示零件工序尺寸及公差。习题：试确定图示零件工序尺寸及公差。习题：试确定图示零件工序尺寸及公差。解：解：首先制工序尺寸计算表首先制工序尺寸计算表工工 序序 尺尺
10、 寸寸 计计 算算 表表工工 序序 尺尺 寸寸 计计 算算 表表(1)基准重合时工序尺寸的确定基准重合时工序尺寸的确定工工 序序 尺尺 寸寸 计计 算算 表表对于外圆表面对于外圆表面 工工 序序 尺尺 寸寸 计计 算算 表表工工 序序 尺尺 寸寸 计计 算算 表表确定工序内容的其它项目2.2.机床设备机床设备机床设备机床设备规格大小与零件外形相适应规格大小与零件外形相适应规格大小与零件外形相适应规格大小与零件外形相适应功率与加工性质相适应功率与加工性质相适应功率与加工性质相适应功率与加工性质相适应精度与工件加工精度相适应精度与工件加工精度相适应精度与工件加工精度相适应精度与工件加工精度相适应生
11、产率与生产纲领相适应生产率与生产纲领相适应生产率与生产纲领相适应生产率与生产纲领相适应考虑工厂现有设备考虑工厂现有设备考虑工厂现有设备考虑工厂现有设备3.3.辅助工艺装备辅助工艺装备辅助工艺装备辅助工艺装备刀具刀具刀具刀具:考虑加工方法、工件加工精度、表面粗糙度、材料等，优选标考虑加工方法、工件加工精度、表面粗糙度、材料等，优选标考虑加工方法、工件加工精度、表面粗糙度、材料等，优选标考虑加工方法、工件加工精度、表面粗糙度、材料等，优选标准刀具准刀具准刀具准刀具量具：考虑生产类型和工件尺寸及精度，单件小批时选游标卡尺、量具：考虑生产类型和工件尺寸及精度，单件小批时选游标卡尺、量具：考虑生产类型和
12、工件尺寸及精度，单件小批时选游标卡尺、量具：考虑生产类型和工件尺寸及精度，单件小批时选游标卡尺、千分尺等通用量具，大批生产时选量规、卡板等专用量具。千分尺等通用量具，大批生产时选量规、卡板等专用量具。千分尺等通用量具，大批生产时选量规、卡板等专用量具。千分尺等通用量具，大批生产时选量规、卡板等专用量具。夹具夹具夹具夹具4.4.切削用量切削用量切削用量切削用量5.5.工时定额工时定额工时定额工时定额6.6.切削液（工件材料，刀具材料，加工方法，加工要求，机床类别）切削液（工件材料，刀具材料，加工方法，加工要求，机床类别）切削液（工件材料，刀具材料，加工方法，加工要求，机床类别）切削液（工件材料，刀具材料，加工方法，加工要求，机床类别）
工序尺寸的确定基准重合资料
