毕业设计论文二级减速器

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1、安徽理工大学继续教育学院 毕 业 设 计 题目 二级直齿圆柱齿轮减速器 系别 专业 机械电子工程 班级 09 姓名 汪凡凯 学号 指导教师 日期 2011 年 5 月 摘 要 齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。它由齿轮、轴、轴承及箱体 组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的 作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便，因而应用极为广泛。 本设计讲述了带式运输机的传动装置二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首 先进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计 计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承

2、、选 择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容） 。运 用 AutoCAD 软件进行齿轮减速器的二维平面设计，完成齿轮减速器的二维平面零件 图和装配图的绘制。 关键词：齿轮啮合 轴传动 传动比 传动效率 目 录 1、引言 .1 2、电动机的选择 .2 2.1. 电动机类型的选择 .2 2.2电动机功率的选择 .2 2.3确定电动机的转速 .2 3、计算总传动比及分配各级的传动比 .4 3.1. 总传动比 .4 3.2分配各级传动比 .4 4、计算传动装置的传动和动力参数 .5 4.1.电动机轴的计算 .5 4.2.轴的计算(减速器高速轴) .5 4.3.轴的计算(减

3、速器中间轴) .5 4.4.轴的计算(减速器低速轴) .6 4.5.轴的计算(卷筒轴) .6 5、传动零件 V 带的设计计算 .7 5.1.确定计算功率 .7 5.2.选择 V 带的型号 .7 5.3.确定带轮的基准直径 dd1 dd2 .7 5.4.验算 V 带的速度 .7 5.5.确定 V 带的基准长度 Ld和实际中心距 a .7 5.6.校验小带轮包角 1 .8 5.7.确定 V 带根数 Z.8 5.8.求初拉力 F0及带轮轴的压力 FQ .8 5.9.设计结果 .9 6、减速器齿轮传动的设计计算 .10 6.1.高速级圆柱齿轮传动的设计计算 .10 6.2.低速级圆柱齿轮传动的设计计算

4、 .11 7、轴的设计 .14 7.1.高速轴的设计 .14 7.2.中间轴的设计 .15 7.3.低速轴的设计 .16 8、滚动轴承的选择 .20 9、键的选择 .20 10、联轴器的选择 .21 11、齿轮的润滑 .21 12、滚动轴承的润滑 .21 13、润滑油的选择 .22 14、密封方法的选取 .22 结 论 .23 致 谢 .24 参考文献 .25 1、引言 计算过程及说明国外减速器现状，齿轮减速器在各行各业中十分广泛地使 用着，是一种不可缺少的机械传动装置。当前减速器普遍存在着体积大、重量 大，或者传动比大而机械效率过低的问国外的减速器，以德国、丹麦和日本处 于领先地位，特别在材

5、料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使 用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决 好。最近报导，日本住友重工研制的 FA 型高精度减速器，美国 Jan-Newton 公 司研制的 X-Y 式减速器，在传动原理和结构上与本项目类似或相近，都为目前 先进的齿轮减速器。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械 效率以及使用寿命长的方向发展。因此，除了不断改进材料品质、提高工艺水 平外，还在传动原理和传动结构上深入探讨和创新，平动齿轮传动原理的出现 就是一例。减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种 结构形式和多种功率型号的产品。目前，

6、超小型的减速器的研究成果尚不明显。 在医疗、生物工程、机器人等领域中，微型发动机已基本研制成功，美国和荷 兰近期研制分子发动机的尺寸在纳米级范围如能辅以纳米级的减速器，则应用 前景远大。 2、电动机的选择 2.1. 电动机类型的选择 按已知的工作要求和条件，选用 Y 型全封闭笼型三相异步电动机。 2.2电动机功率的选择 Pd=Fv/(1000w) 由电动机的至工作机之间的总效率为。 w= 1 23 32 4 5 6 1、 2、 3、 4、 5、 6分别为带的传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、 齿轮传动联轴器、卷筒轴的轴承、卷筒的效率。 则 w=0.960.99 30.9720.970.980.9

7、6 =0.82 Pd=Fv/(1000w)=25001.710000.82 =5.2kw 2.3确定电动机的转速 卷筒轴的工作转速为 nW =601000VD =6010001.7300 =108.28rmin 取 V 带传动比 i 1=2 4。 齿轮传动比 i2=840。则总传动比为 i 总 =16160 故电动机转速的可选范围 nd=i 总 nW =16160108.28rmin =173217325rmin 符合这一范围的同步转速有 3000 rmin，再根据计算出的容量，由参考 文献【1】 查得 Y132s1-2 符合条件 型号 额定功率 同步转速 满载转速 Y132s1-2 5.5

8、kw 3000r min 2900r min 3、计算总传动比及分配各级的传动比 3.1. 总传动比 i 总 =n 电动 /nW=2900/108.28=26.78 3.2分配各级传动比 i1为 V 带传动的传动比 i 1的范围（24） i 1=2.5 i2为减速器高速级传动比 i3为低速级传动比 i4为联轴器连接的两轴间的传动比 i 4 =1 i 总 = i1 i2 i3 i4 i2 i3=26.78/2.5=10.71 i2=(1.3 i2 i3)1/2=3.7 i3=2.9 4、计算传动装置的传动和动力参数 4.1.电动机轴的计算 n0=nm=2900rmin P0= Pd =5.2kw

9、 T09550P 0n 0 95505.22900 =17.12N.m 4.2.轴的计算(减速器高速轴) n1=n0i 1 =29002.5 =1160rmin P1=P0 1 5.20.96 4.99kw T19550P 1n 1 带 95504.991160 41.1N.m 4.3.轴的计算(减速器中间轴) n2=n1i 2 =11603.7 =313.51 rmin P2=P1 22 3 =4.990.9920.97 =4.75kw T29550P 2n 2 95504.75313.51 144.57 N.m 4.4.轴的计算(减速器低速轴) n3=n2i 3 =313.512.9 10

10、8.11rmin P3P 2 2 3 4 4.750.990.970.97 4.42kw T39550P 3n 3 95504.42108.11 390.53 N.m 4.5.轴的计算(卷筒轴) n4=n3108.11rmin P4P 3 5 6 4.420.980.964.16kw T49550P 4n 4 95504.16108.11 367.41 N.m 5、传动零件 V 带的设计计算 5.1.确定计算功率 PC=KAP 额 =1.15.5=6.05 kw 5.2.选择 V 带的型号 由 PC的值和主动轮转速，由【1】图 8.12 选 A 型普通 V 带。 5.3.确定带轮的基准直径 d

11、d1 dd2 由【1】表 8.6 和图 8.12 选取 dd180mm ，且 dd180mmd min75mm 大带轮基准直径为。 dd2d d1n0n 1 =2900801160 200mm 按【1】表 8.3 选取标准值 dd2200mm 则实际传动比 i， i d d2d d1 20080 2.5 主动轮的转速误差率在5内为允许值 5.4.验算 V 带的速度 Vd d1n060000 12.14ms 在 525 ms 范围内 5.5.确定 V 带的基准长度 Ld和实际中心距 a 按结构设计要求初定中心距 a0=500mm L02 a 0d d1d d22d d2d d1 24 a 0 1

12、0002802160 22000 =1446.8mm 由【1】表 8.4 选取基准长度 Ld1400mm 实际中心距 a 为 aa 0L dL 02 1000+14001446.82 476.6mm 5.6.校验小带轮包角 1 180d d2d d1a 57.3 18020080476.6 57.3 165.6120 合格 5.7.确定 V 带根数 Z ZP cP 0 P cP 0P 0KK c P01.221.291.222900280032002800 1.24kw P 0K bn011K i 0.00102752900111.1373 0.3573kw KL0.96 K0.97 Z6.0

13、51.240.35730.970.96 4.06 圆整得 Z=4 5.8.求初拉力 F0 及带轮轴的压力 FQ 由【1】表 8.6 查得 q0.1kgm F0500P c2.5K1zVqV 2 113N 轴上压力 Fq为 Fq2Fzsin165.62 21134sin165.62 894.93N 5.9.设计结果 选用 4 根 A1400GBT115441997 的 V 带 中心距 476.6mm 轴上压力 894.93N 带轮直径 80mm 和 200mm 6、减速器齿轮传动的设计计算 6.1.高速级圆柱齿轮传动的设计计算 6.1.1.选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用 45 号钢调质,硬度

14、为 220250HBS。大齿轮选用 45 号钢正火， 硬度为 170210HBS。因为是普通减速器 故选用 9 级精度 ，要求齿面粗糙度 Ra3.26.3m 6.1.2.按齿面接触疲劳强度设计 T1=41.1Nm=41100Nmm 由【1】表 10.11 查得 K=1.1 选择齿轮齿数 小齿轮的齿数取 25，则大齿轮齿数 Z2=i2Z1=92.5,圆整得 Z1=93，齿面为软齿 面，由【1】表 10.20 选取 d=1 由【1】图 10.24 查得 HLim1 =560 MPa HLim2 =530 MPa 由表【1】10.10 查得 SH=1 N1=60njLh=6011601( 10300

15、16) 3.3410 9 N2= N1 i 2=3.341093.7=9.0810 8 查【1】图 10.27 知 ZNT1=0.9 ZN =1 H1= ZNT1 HLim1S H0.95601=504 MPa H2= ZNT2 HLim2S H15301 =530 MPa 故 d176.43KT 1i 21 di2 H1213 =76.431.1411003.7113.7504 213 =46.62mm m= d1Z 1=46.6225=1.86 由【1】表 10.3 知 标准模数 m=2 6.1.3.计算主要尺寸 d1=m Z1=225=50mm d2=m Z2=293=186mm b=

16、dd1=150=50mm 小齿轮的齿宽取 b 2=50mm 大齿轮的齿宽取 b 1=55m a=mZ 1Z 22=225932=118m 6.1.4.按齿根弯曲疲劳强度校核 查【1】表 10.13 得 Y F1 =2.65 YF2=2.18 应力修正系数 YS 查【1】表 10.14 得 Y S1=2.21 YS2=1.79 许用弯曲应力 F 由【1】图 10.25 查得 Flim1 =210 MPa Flim2 =190 MPa 由【1】表 10.10 差得 S F=1.3 由【1】图 10.26 查得 Y NT1=YNT2=0.9 有公式(10.14)可得 F1= YNT1 Flim1S

17、F =2100.91.3=145.38 MPa F2= YNT2 Flim2S F =1900.91.3=131.54 MPa 故 F1 =2KT YF YSbm 2Z1=76.19MPa F1=145.38MPa F2 = F1YF2YS2Y F1YS176.192.211.792.651.59 71.53MPa F2 131.54MPa 所以齿根弯曲强度校核合格。 6.1.5.检验齿轮圆周速度 Vd 1n1600003.14501160600003.03 m/s 由【1】表 10.22 可知选 9 级精度是合适的 6.2.低速级圆柱齿轮传动的设计计算 6.2.1.选择齿轮材料及精度等级 小

18、齿轮选用 45 号钢调质,硬度为 220250HBS。大齿轮选用 45 号钢正火， 硬度为 170210HBS。因为是普通减速器 故选用 9 级精度 ，要求齿面粗糙度 Ra3.26.3m 6.2.2.按齿面接触疲劳强度设计 T2=144.57Nm=145000Nmm n2=313.51rmin 由【1】表 10.11 查得 K=1.1 选择齿轮齿数 小齿轮的齿数取 31，则大齿轮齿数 Z2=i3Z1=89.9,圆整得 Z1=90，齿面为软齿 面，由【1】表 10.20 选取 d=1 由【1】图 10.24 查得 HLim1 =550 MPa HLim2 =530 MPa 由表【1】10.10

19、查得 SH=1 N1=60njLh=60313.511( 1030016) 9.0310 8 N2= N1 i 3=9.031082.9=3.1110 8 查【1】图 10.27 知 ZNT1=1 ZN =1.06 H1= ZNT1 HLim1S H15501=550 MPa H2= ZNT2 HLim2S H1.065301 =562 MPa 故 d176.43KT 1i 21 di3 H1213 =76.431.11450002.9112.9550 213 =68.02mm m= d1Z 1=68.0231=2.2 由【1】表 10.3 知 标准模数 m=2.5 6.2.3.计算主要尺寸

20、d1=m Z1=2.531=77.5mm d2=m Z2=2.590=225mm b= dd1=177.5=77.5mm 大齿轮的齿宽取 b 2=80mm 小齿轮的齿宽取 b 1=85mm a=mZ 1Z 22=23190)2=151.25m 6.2.4.按齿根弯曲疲劳强度校核 查【1】表 10.13 得 Y F1 =2.53 YF2=2.22 应力修正系数 YS 查【1】表 10.14 得 Y S1=1.64 YS2=1.79 许用弯曲应力 F 由【1】图 10.25 查得 Flim1 =210 MPa Flim2 =190 MPa 由【1】表 10.10 差得 S F=1.3 由【1】图

21、10.26 查得 Y NT1=YNT2=1 有公式(10.14)可得 F1= YNT1 Flim1S F =21011.3=162 MPa F2= YNT2 Flim2S F =19011.3=146 MPa 故 F1 =2KT YF YSbm 2Z1=85.4MPa F1=162MPa F2 = F1YF2YS2Y F1YS185.42.221.792.531.64 81.8MPa F2 146MPa 所以齿根弯曲强度校核合格。 6.2.5.检验齿轮圆周速度 Vd 1n1600003.1477.5313.51600001.27 m/s 由【1】表 10.22 可知选 9 级精度是合适的 7、

22、轴的设计 7.1.高速轴的设计 7.1.1.选择轴的材料及热处理 由已知条件知减速器传递的功率属于小功率 ，对材料无特殊要求 ，故 选用 45 号钢并经调质处理。 7.1.2.按钮转强度估算直径 根据表【1】表 14.1 得 C107118 P 1=4.99Kw， 又由式 d 1CP 1n 1 13 d11071184.991160 13 17.519.35 mm 考虑到轴的最小直径要连接 V 带，会有键槽存在故将估算直径加大 3 5。取为 18.0320.32mm 由设计手册知标准直径为 20mm 7.1.3.设计轴的直径及绘制草图 确定轴上零件的位置及固定方式 此轴为齿轮轴，无须对齿轮定位

23、。轴承安装于齿轮两侧的轴段采用轴肩定位， 周向采用过盈配合。 确定各轴段的直径，由整体系统初定各轴直径。 轴颈最小处连接 V 带 d1=20mm，d 2=27mm，轴段 3 处安装轴承 d3=30mm，齿轮轴 段 d4=38mm，d 5=d3=30mm。 确定各轴段的宽度 由带轮的宽度确定轴段 1 的宽度，B=(Z-1)e+2f（由【1】表 8.5 得）B=63mm， 所以 b1=75mm；轴段 2 安装轴承端盖，b 2取 45mm，轴段 3、轴段 5 安装轴承，由 【2】附表 10.2 查的，选 6206 标准轴承，宽度为 16mm，b 3=b5= 16mm；齿轮轴段由整体系统决定，初定此段

24、的宽度为 b4=175mm。 按设计结果画出草图，如图 1-1。 图 1-1 7.2.中间轴的设计 7.2.1.选择轴的材料及热处理 由已知条件知减速器传递的功率属于小功率 ，对材料无特殊要求 ，故 选用 45 号钢并经调质处理。 7.2.2.按钮转强度估算直径 根据表【1】表 14.1 得 C107118 P 2=4.75Kw， 又由式 d 1CP 2n 2 13 d11071184.75313.51 13 26.7529.5 mm 由设计手册知标准直径为 30mm 7.2.3.设计轴的直径及绘制草图 确定轴上零件的位置及固定方式 此轴安装 2 个齿轮，如图 2-1 所示，从两边安装齿轮，两

25、边用套筒进行轴向定 位，周向定位采用平键连接，轴承安装于齿轮两侧，轴向采用套筒定位，周向 采用过盈配合固定。 确定各轴段的直径，由整体系统初定各轴直径。 轴段 1、5 安装轴承，d 1=30mm，轴段 2、4 安装齿轮，d 2=35mm，轴段 3 对两齿 轮轴向定位，d3=42mm，d 4=35mm，d 5=d1=30mm。 确定各轴段的宽度 如图 2-1 所示，由轴承确定轴段 1 的宽度，由【2】附表 10.2 查的，选 6206 标 准轴承，宽度为 16mm，所以 b1= b5=33mm；轴段 2 安装的齿轮轮毂的宽为 85mm，b 2取 83mm，轴段 4 安装的齿轮轮毂的宽为 50mm

26、，b 4=48mm。 按设计结果画出草图，如图 2-1。 图 2-1 7.3.低速轴的设计 7.3.1.选择轴的材料及热处理 由已知条件知减速器传递的功率属于小功率 ，对材料无特殊要求 ，故 选用 45 号钢并经调质处理。由【1】表 14.7 查的强度极限 b650MP，再由表 14.2 得需用弯曲用力 1b60MPa。 7.3.2.按钮转强度估算直径 根据【1】表 14.1 得 C107118 P 3=4.42Kw，T 3390.53 N.m n3108.11rmin 又由式 d 1CP 3n 3 13 d11071184.42108.11 13 37.4541.3 mm 考虑到轴的最小直径

27、要安装联轴器，会有键槽存在故将估算直径加大 3 5。取为 38.5743.37mm 由设计手册知标准直径为 40mm 7.3.3.设计轴的直径及绘制草图 确定轴上零件的位置及固定方式 如图 3-1 所示，齿轮的左右两边分别用轴肩和套筒对其轴向固定，齿轮的周向 固定采用平键连接，轴承安装于轴段 2 和轴段 6 处，分别用轴肩和套筒对其轴 向固定，周向采用过盈配合固定。 确定各轴段的直径，由整体系统初定各轴直径。 轴颈最小处连接轴承 d1=40mm，轴段 2 轴段 6 处安装轴承 d2=d6=45mm， d3=53mm，轴段 4 对齿轮进行轴向定位，d 4=63mm，轴段 5 安装大齿轮，d 5=

28、 56mm。 确定各轴段的宽度 由联轴器的宽度确定轴段 1 的宽度，选用 HL 型弹性柱销联轴器，由【2】附表 9.4 查得选 HL3 型号，所以 b1取 94mm；轴段 2 安装轴承端盖和轴承，由【2】 附表 10.2 查的，选 6209 标准轴承，宽度为 b2取 65mm，由整体系统确定轴段 3 取 65mm，b 4=12.5mm，轴段 5 安装的齿轮轮毂的宽为 80mm b5=78mm，轴段 6 安装轴承和套筒，b 6=38.5mm。 按设计结果画出草图。如图 3-1。 7.3.4.按弯扭合成强度校核轴径 画出轴的受力图。 （如图 3-2） 做水平面内的弯矩图。 （如图 3-3） 圆周力

29、 F T 2T 3d39053022253471.38N 径向力 F rF ttan3471.380.3641263.58N 支点反力为 F HAL 2FTL 1L 23471.3812668126 2254.61N FHcL 1FTL 1L 23471.386868126 1216.77N B-B 截面的弯矩 M HB 左 F HAL12254.6168153313.48 N.mm MHB 右 F HCL21216.77126153313.02 N.mm 做垂直面内的弯矩图。 （如图 3-4） 支点反力为 FVAL 2FrL 1L 2）1263.5812668126 820.58 N FVc

30、L 1FrL 1L 21263.586868126 442.90 N B-B 截面的弯矩 M VB 左 F VAL1820.586855806.24N.mm MVB 右 F VCL2442.9012655805.40N.mm 做合成弯矩图。 （如图 3- 5） 合弯矩 M e 左 M HB 左 2M VB 左 2 12 153313.48 255806.24 2 12 163154.4 N.mm Me 右 M HB 右 2M VB 右 2 12 153313.02 255805.40 2 12 163153.68 N.mm 求转矩图。 （如图 3- 6） T39550P 3n 3 95504.

31、42108.11 390.53 N.m 求当量弯矩。修正系数 0.6 MeM 2T 212 285534.21 N.mm 确定危险截面及校核强度。 eBM eW285534.210.1（50） 316.26MPa 查【1】表 14.2 得知 满足 1b 60MPa 的条件 故设计的轴有足 够的强度，并有一定的余量。 图 3-1 8、滚动轴承的选择 轴 型号 d（mm） D（mm） B（mm） 高速轴 6206 30 62 16 中间轴 6206 30 62 16 低速轴 6209 45 85 19 9、键的选择 由【1】表 14.8 查得，选用 A 型普通平键 轴 轴径（mm） 键宽（mm）

32、键高（mm） 键长（mm） 高速轴 20 6 6 60 35 10 8 70 中间轴 35 10 8 40 40 12 8 84 低速轴 56 16 10 68 10、联轴器的选择 低速轴和滚筒轴用联轴器连接，由题意选 LT 型弹性柱销联轴器，由【2】 附表 9.4 查得 HL3 联轴器 型号 公称扭矩 （Nm） 许用转速 （rmin） 轴径（mm） 轴孔长度 （mm） D（mm） HL3 630 5000 40 60 160 11、齿轮的润滑 采用浸油润滑，由于低速级周向速度低，所以浸油高度约为六分之一大齿 轮半径，取为 35mm。 12、滚动轴承的润滑 如果减速器用的是滚动轴承，则轴承的润

33、滑方法可以根据齿轮或蜗杆的圆 周速度来选择： 圆周速度在 2ms3ms 以上时，可以采用飞溅润滑。把飞溅到箱盖上的 油，汇集到箱体剖分面上的油沟中，然后流进轴承进行润滑。飞溅润滑最简单， 在减速器中应用最广。这时，箱内的润滑油粘度完全由齿轮传动决定。 圆周速度在 2m/s3m/s 以下时，由于飞溅的油量不能满足轴承的需要，所 以最好采用刮油润滑，或根据轴承转动座圈速度的大小选用脂润滑或滴油润滑。 利用刮板刮下齿轮或蜗轮端面的油，并导入油沟和流入轴承进行润滑的方法称 为刮油润滑。 13、润滑油的选择 采用脂润滑时，应在轴承内侧设置挡油环或其他内部密封装置，以免油池 中的油进入轴承稀释润滑脂。滴油

34、润滑有间歇滴油润滑和连续滴油润滑两种方 式。为保证机器起动时轴承能得到一定量的润滑油，最好在轴承内侧设置一圆 缺形挡板，以便轴承能积存少量的油。挡板高度不超过最低滚珠(柱)的中心。 经常运转的减速器可以不设这种挡板。 转速很高的轴承需要采用压力喷油润滑。 如果减速器用的是滑动轴承，由于传动用油的粘度太高不能在轴承中使用， 所以轴承润滑就需要采用独自的润滑系统。这时应根据轴承的受载情况和滑动 速度等工作条件选择合适的润滑方法和油的粘度。 齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用 L- AN15 润滑油。 14、密封方法的选取 选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴

35、唇型密封圈实现密 封。 密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM， （F）B70-90-10- ACM。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 结 论 我们的设计是自己独立完成的一项设计任务，我们工科生作为祖国的应用 型人才，将来所从事的工作都是实际的操作及高新技术的应用。所以我们应该 培养自己市场调查、收集资料、综合应用能力，提高计算、绘图、实验这些环 节来锻炼自己的技术应用能力。 本次毕业设计针对“二级圆柱齿轮减速器设计”的要求，在满足各种参数 要求的前提下，拿出一个具体实际可行的方案，因此我们从实际出发，认真的 思考与筛选，经过一个多月的努力终于有了现在的收获。

36、回想起来，在创作过 程中真的是酸甜苦辣咸味味俱全。有时为了实现一个参数翻上好几本资料，然 而也不见得如人心愿。在制作的过程中，遇到了很多的困难，通过去图书馆查 阅资料，上网搜索，还有和老师与同学之间的讨论、交流，最终实现了这些问 题较好的解决。 由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机 构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。本次设计 的是带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器。首先熟悉题目，收集资料，理解题 目，借取一些工具书。进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置， 然后进行减速器的设计计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、

37、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴 承的润滑方式九部分内容） 。然后用 AutoCAD 进行传统的二维平面设计，完成圆 柱齿轮减速器的平面零件图和装配图的绘制。通过毕业设计，树立正确的设计 思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分 析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法和步骤。掌握机械设 计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和 手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 通过这次毕业设计的学习和研究，我们开拓了视野，掌握了设计的一般步 骤和方法，同时这三年来所学的各种专业知识又得

38、到了巩固，同时，这次毕业 设计又涉及到计算、绘图等，让我们又学到很多新的知识。但毕竟我们所学的 知识有限。本设计的好多地方还等待更改和完善。 致 谢 短暂的毕业设计是紧张而有效的，在掌握了三年所业学的专知识后，自己 能够综合的运用并能完成自己和同学拟订的毕业设计，这也是对自己所学专业 知识的考察和温习，虽然这是第一次全面的从完成由构思到设计完成，我从中 也学到了很多。 综合运用了课本知识，再加上实际生产所用到的一些设计工艺，认真的对 自己设计的数据进行计算和核对，严格按照设计的步骤和自己已经标出的设计 过程来进行计算。这些都是自己在设计中所能获得的好处。虽然在计算的过程 中也遇到了很多在课本中

39、没有遇到过的问题，这些都是在实际生产中所要考虑 到的细节问题，而自己往往都会遗漏这样的设计，但在毕业设计指导老师高清 冉老师指导下，她给出我们在设计中必须及在实际中所要考虑到的细节的讲解， 使我体会到了理论联系实践的重要性。另外在设计的过程中需要用大量的数据， 而这些数据都是计算得来的，因此需要翻阅大量的相关设计的文献。再进行数 次的核对最终有了正确的设计数据。 毕业设计能够顺利的完成与指导老师的指导是分不开的。遇到的问题和自 己不能设计的步骤，都是在指导老师的讲解下得到满意的答案。从而加快了自 己设计的进度和设计的正确性、严谨性。对学校要求的设计格式，高老师也反 复的检查每一个格式和布局的美

40、观，这样我们才能设计出符合标准的设计。 时间就这样在自己认真设计的过程中慢慢的过去了，几周的时间过的是有 效和充实的。到最后看到自己设计的题目完成后心情是非常喜悦的。因为这凝 结了自己辛苦的劳动和指导老师的指导，所以说这次和同学完成设计收获甚多。 最后在对高老师感激的同时，也要对在百忙中认真评阅我们设计的学院领 导表示感谢，你们丰富的专业知识能给我们提出很多可行的方案。所以我由衷 的表示谢意！ 参考文献 【1】 陈立德,机械设计基础.上海交大出版社，2000.11 【2】 陈立德,机械设计课程设计. 上海交大出版社，2000.11 【3】 联合编写组，机械手册，化学工业出版社，2001.7 【4】杜白石,机械设计课程设计.西北农林科技大学机电学院,2003 【5】龚桂义,机械设计课程设计指导书.北京：高等教育出版社,1996 【6】 吴宗泽,机械设计课程设计手册.第 2 版. 北京：高等教育出版社,1999 【7】 朱文坚,机械设计课程设计.第 2 版.华南理工大学出版社,2004 【8】 汪朴澄,机械设计基础.第 1 版.人民教育出版社出版,1977