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1、深孔的螺纹加工对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非 常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废 这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。口首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于 3 倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4的丝锥 加工深度为3/8的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的 切削热和更大的切削力。因此在特
2、殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破 损和螺纹的不一致性。 口为解决这个问题，可以采用两种方案：(1)增大攻丝前孔的直径；(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥口1. 增大攻丝前孔的直径合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产 生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。 口 国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的 50%。这一点在对特殊 材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率 下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。 口 螺纹底孔的直径增量主要取
3、决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用 经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。 口2. 切削参数由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。口1 .切削速度口由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小 孔时，推荐采用的圆周切削速度为1014英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导 致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。 口2.容屑槽口在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更 多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑
4、槽的加大使得芯部 直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥 更易排屑。 口3.前角和后角口小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛 合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。口 大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为 40。在加工钛金属时，在丝 锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。4. 冷却液当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开 冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。3. 应用实例某飞机零件制造商需在一个零件上进行深孔攻丝。该零件材料为7级钛合金。加工中，圆周切削速度为13 英寸/分，同时采用冷却液。 口 为保证零件精度，操作者在丝锥磨钝前要及时更换。当丝锥磨损时，切削过程中产生的声音会发生变化。 通过听这些声音，在加工前，操作者能确定在丝锥磨损前所能加工的螺纹孔数。 口 该厂在每一个攻丝设备上，都有2个攻丝工位，装有相同的丝锥。当其中一只丝锥磨损时，可以方便及 时地更换。
深孔的螺纹加工
