2023年回收安全措施篇

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1、2023年回收安全措施篇 书目 煤柱回收边角煤残采平安措施 一、基本状况 为了削减煤炭资源损失，提高资源回收率，经矿领导探讨，并报上级集团公司审批同意后，确定对31#煤柱煤柱进行回采，31#工作面位于本矿1324运输巷口一侧，轨道运输及皮带运输上山顶部，因在该工作面开切眼以上走向长50m，斜长60m的边角煤，为保证残采平安顺当有序，特编制此平安技术措施。 为能最大限度的回收煤炭资源，确定采纳人工手镐落煤，铁锹装煤，刮板机运输到31#进口至皮带上山，残采工作面采纳单体液压柱支护，对顶板不好或冒顶区采纳直径16cm坑木配柱帽进行顶板限制，工作地点采纳局扇通风的回收方法。为了能科学有效，平安地组织与

2、指导生产施工，使工程达到平安、优质、高效的效果，特制度本工作面平安生产措施。 二、回采时技术要求： 1、采纳2×11kw轴流式对旋局扇风机，风机安装在32#皮带上山进风侧，风筒通过运输巷进入残采工作面。 2、必需实行双风机、双电源管理，并支配专人看管局扇风机，不得随意开停。 3、巷道必需加强支护，在原有的超前支护基础上，超前支护加长到30m，保证平安出口畅通无阻。 4、由于采动影响，此段的压力较大，回采时刚好支柱，背好帮，防止漏顶、煤壁片帮伤人。 5、回采时实行有效的措施防止运输机上窜下滑。进入加残采点后，刚好调整采面，让整个采面支架、运输机上移至上帮，靠近上帮不影响铺设刮板运输机

3、。保证下巷不少于5m宽的煤柱，若煤柱变窄，视现场状况加打木垛支护。 6、残采段须要放炮时，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，执行好远距离放炮。 7、放炮时，全部人员不得进入残采区。 8、放炮后，必需等40分钟后待炮烟散尽后才能进入回采段。 9、风机安设在进风侧支架上，距离巷道口不大于10米。 10、风量调整必需满意采面供风须要。 11、瓦检员做好瓦斯检测工作。 三、平安技术措施： 1、回采前，必需先把风机、风筒接到位，上平安出口、中间巷出口必需畅通，支护齐全有效，确认无平安隐患后，方可起先回采。 2、回采前，必需在车场内备齐足够的方木、圆木、单体柱等材料，防止压力大，刚好加强支护用。材料堆放

4、不得影响行人和通风。 3、各巷道超前支护不得少于20米。 4、回采过程中，撤除的方木及支护材料必需刚好运出，不得乱堆乱放影响行人。 5、水管必需接到采面，放炮后、出煤时必需打开喷雾降尘。 6、在31#残采工作面不大于30m处设置一氧化碳、温度、甲烷传感器t1；在距回风口1015m处设置、甲烷传感器t2。悬挂在距顶不大于300、距帮不小于200、顶板完整、支架完好处。甲烷传感器报警浓度0.5%，断电浓度0.75%，复电浓度0.75%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质平安型电器设备。 7、爆破工，跟班副队长下井必需带便携仪，跟班副队长的便携仪挂在采面上隅角处，悬挂位置距顶不大于300mm、距帮

5、不小于200mm、顶板完整、支架完好处，随时监测采面的瓦斯浓度，发觉积聚刚好处理。 8、瓦检工对采面的瓦斯检查次数每班不少于3-5次并刚好填写瓦斯牌板，瓦斯牌板分别挂在工作面回风巷距工作面20m处和距回风口30m处。 9、传感器设置位置处必需按规程规定设置，严禁乱放。 10、每天必需检查平安监控设备及电缆是否正常，并按规程规定定期调试校正。 11、严格执行一炮三检和三人连锁放炮 制度。 12、采面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，停止打眼、爆破；达到0.75%时停电撤人；电气设备旁边20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，切断电源，撤出人员、进行处理。 13、瓦检工应加强对气体的监测工作，如有出现问题

6、应刚好通知调度室和采面工作人员视状况进行妥当处理。 14、爆破作业必需由依法培训、考核合格、持有合格证件、有两年以上采掘工龄的专职放炮员担当，且必需持证上岗，并携带便携式瓦斯检测仪，严格执行一炮三检制度。必需依照爆破说明书进行爆破。 15、爆破前，对电气、支架、电缆及其它设备等必需实行牢靠的爱护或移出工作面，严禁崩坏。爆破地点严禁有重要设备。 16、地测单位刚好将对采面的地质条件改变通知到施工单位。 17、在回采过程中，若采面出现淋水或有出水预兆，矿领导刚好分析缘由并通知施工，采面初次放顶或周期来压时必需视察好顶部采空水和老窑水。 18、开工前首先组织该工作面全部作业人员，仔细学习和驾驭该工作

7、面作业规程以及与该工作面相关的制度和规定，并经考试合格后，方可上岗作业。 19、其他未尽事项严格根据煤矿平安规程规定进行施工。 四、避灾路途 火灾瓦斯避灾路途：31#工作面-31#运输巷-轨道、皮带上山-主、副井-地面。 水灾避灾路途：31#工作面-31#运输巷-轨道、皮带上山-主、副井-地面。 工作面回收支架运输作业平安措施 一、概述： 5213工作面是52盘区52北轨的一个工作面，北为井田边界，南为5212已采面。5213工作面现已回采完毕，打算回收支架运输，为保证此次运输平安，特制定本措施。 二、运输线路： 5213风（运）巷车场52北轨2#绞车尾轮52北轨1#绞车尾轮52北轨1#绞车房

8、口52上轨尾轮52上轨车房口52材料车场 三、运输区段卡轨器运用： 1、5213风（运）巷口、52北轨1、2#绞车尾轮、52北轨车房口、52上轨尾轮、52上轨车房口 2、临时倒车点每组支架设双轨卡轨器支车。 四、运输设备特征： 绞车型号 设备特性jw-1600/80jw-1200/60jd-40jd-25jd-11.4额定牵引力5000kg3000kg3000kg1800kg1000kg巷道最大坡度6度2度5度2度3度绞车电机功率75kw37kw40kw25kw11.4kw绳速1m/s1m/s1.31m/s1.08m/s0.8m/s钢丝绳6*7*22.56*7*22.56*19*21.56*1

9、9*18.56*19*15.5钢丝绳破断力总和322.5kn322.5kn257kn219kn152kn钢丝绳平安系数;6.5;6.5;6.5;6.5;6.5 1、52上轨绞车 jw1600/80 牵引力50kn 支架重22.5吨 服务坡度6度长度1200米 wzh=z(g+g0)g(sin+f1cos)+plt(f2cos+sin) =（22.5+0.5）10(sin6+0.015cos6)+12001.86(0.15cos6+sin6) =41kn 满意运输要求。 钢丝绳破断力校验：293.99kn41kn =7.26.5 满意运输要求。 2、52上轨尾轮j d40绞车坡度为5度 下滑力为

10、22.3sin519. 6 kn，j d40绞车牵引力30 kn满意运输要求。 钢丝绳破断力校验：198.66kn19.6kn=10.16.5 满意运输要求。 3、其它绞车因服务坡度较小，都能满意运输要求。 五、作业程序： 由5213风（运）巷口安设的jd11.4绞车将支架拉至5213风（运）巷口，由52北轨2#车房安设的jw1200/60绞车将支架运到52北轨1#车尾轮，由52北轨1#车房安设的jw1200/60绞车将支架运到52北轨1#车房口，由52上轨尾轮安设的jd40绞车及斜巷安设的jd11.4绞车将支架对拉运至52上轨尾轮，由52上轨安设的jw1600/80绞车将支架运到52上轨车房

11、口，由52材料车场安设的jd25绞车及52上轨车房口安设的jd11.4绞车将支架对拉至52材料车场。 六、平安措施： 1、运输作业前，运输线路沿途的绞车、设备、轨道等必需经安技科、机电中心、运输科联合组织验收，合格后出具验收合格证后方可进行运输作业。 2、全部运输作业人员必需经培训考试合格后方可进行运输作业，各种证件必需随身携带，持有效证件上岗。 3、运输作业前，绞车司机必需每班对绞车、纲丝绳、信号等进行全面检查，运料工必需对轨道线路、阻车装置进行全面具体检查，发觉问题刚好处理，问题不处理不得进行运输作业。 4、每个运输作业小组人员不得少于4 人，在运输作业过程中必需仔细执行好现场互保联保制度

12、。 上一页12下一页5、绞车的安装必需符合矿井运输平安技术管理规程标准要求：固定绞车的安装固定应依据安装地点的底板条件，运用地锚固定或打砼底座固定。岩石底板巷道内可运用地锚固定，煤巷或半煤岩巷的小绞车必需采纳砼底座固定。运用地锚固定小绞车时，锚杆直径不得小于18mm，锚杆深度不得小于1.4m锚杆下部应为倒契型。锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有35个螺距。运用砼基础固定小绞车时，基础坑深不得小于1.4m基础坑应上口小，下口大，满意绞车牵引载荷的要求，运用的混凝土强度不小于150#。紧固机座时应螺母、垫圈齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有35个螺距。（6）压柱、戗柱、底座

13、固定牢靠。（绞车的压柱、戗柱必需运用直径不小于140mm的优质坑木。各柱下部均应支承在绞车底盘上，柱顶要有不小于100mm的柱窝，假顶除外，压车柱要垂直顶板，戗柱应前倾与底板成75-80度。） 6、各运输作业小组作业前，必需对所运用的工具进行具体检查，不完好、不标准的工具严禁运用。 7、运输支架必需运用完好的专用支架卡钩、插销，严禁运用其它类型工具。 8、安装预备队装架要符合标准要求，即：车辆总高不得超过2.1 m ，宽不得超过 1 .6 m。不符合标准或支架平板车轮不转动的严禁运输。 9、运输作业前，作业人员必需对车辆的捆绑、固定、超超群宽等进行全面检查，运输途中，安装预备队应随车派人进行维

14、护，支架掉道由安装预备队负责上道，运搬二队帮助上道。 10、支架车辆处理掉道措施由安装预备队负责编写。 11、安装预备队跟架人员必需随身携带好上道专用工具，并按运搬二队的作业时间准时到达作业现场。 12、安装预备队跟架人员的培训由安装队负责。 13、支架只准单组运输，不准多组运输，更不准同其它物料混运。 14、跟架人员走在不易跑车方向，距支架车辆4 5 米，严禁在支架两侧与车同行。 15、跟架人员每班只跟第一及最终一组支架，其它支架车辆可不设跟车人员。若先运物料后运支架第一组支架可不设跟车工。 16、支架通过风门区段时，严禁同时打开两道风门，必需保证有一道风门保持关闭。 17、运输作业期间，运

15、输线路内严禁一切非作业人员行走，必需保证每班有队干跟班作业。 18、要求运用对拉车的必需运用，严禁硬冲虚拉。 19、支架车辆在5213运（风）巷的支挡由安装预备队负责，空平板车的支挡由运搬二队负责。 20、安装预备队跟架人员不准开绞车，摘挂钩，但必需干自己力所能及的工作，听从运料工的指挥。 21、运输可拆解的排头架时，主体部分按一般支架运输方式进行。尾梁等小件运输，可连车的用三环链联接，不行运用小链代替。按一般铁货方式运输。 22、作业人员必需严格执行运输作业站位管理制度。 23、作业人员必需严格执行其次道防线：卡轨阻车器及磕头阻车器的运用规定。 队长：王建慧 编制：田峰 内审： 1、运输作业

16、前，将52北轨的绞车钢丝绳更换，确保平安运输。 2、安装预备队装架时应将支架落究竟，以防超高影响运输。 内审人员：王建慧王会方赵天红王杰兵张永强田峰 运搬二队 2023年7月 油气回收平安措施 一、标准与规范 严格遵守国家相关标准和规范是设计上的原则问题。吸附法油气回收装置在平安设计时所采纳的相关标准规范主要有: gb50156-2023汽车加油加气站设计与施工规范 gb50074-2023石油库设计规范 gb5016092石油化工企业设计防火规范 sh3097-2000石油化工静电接地设计规范 sh3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 jtj237-99装卸油品码

17、头防火设计规范 gb50058-92爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范 gb50074-2023石油库设计规范 gb50156-2023汽车加油加气站设计与施工规范 gb501601992石油化工企业设计防火规范 jtj237-1999装卸油品码头防火设计规范 二、防爆措施 当汽油蒸气浓度达到爆炸极限时(浓度为0.6%-8.0%v),遇到明火就会产生爆炸燃烧。因此,我们从吸附法回收的工艺特点及可能造成的各种平安隐患入手,一一实行针对性的措施,从方案选择、工艺支配、流程组织、设备布置、工艺配管等方面严格把关。 1、工艺限制措施: 采纳经过反复、细心筛选的优质高效的油气回收专用活性炭。这种煤基活性

18、炭特别适合汽油挥发气反复吸脱附场合,脱附性能特别好,自然耐温高达450c,既能有效地保证系统的再生效果,又大大降低了出现热点的频数,具有工业应用的最佳平安性; 活性炭床层多处设置温度报警、联锁。由于活性炭在吸附时温度上升,脱附时温度下降,当吸附时活性炭温度上升进入危急范围以前,限制系统就自动报警并联锁切换进入脱附状态,确保活性炭温度不会接着上升而危及平安; 活性炭罐油气入口前配有凝缩罐和液位计,从而避开液态汽油进入活性炭床层; 采纳液环式真空泵,泵内运行温度较低,不会超过油气的自燃温度,有效地消退了隐患; 分别罐和汲取塔均设置液位报警、联锁; 采纳先进的限制系统,自动化程度高,正常运行时关键工

19、序全自动操作,全部温度、压力、流量等参数均可实行实时趋势及历史趋势查询功能;装置在运行过程中产生的报警和运行信息长期存储,用来监督管理各种生产运营故障。自动限制系统同时并行设置手动限制系统; 系统设置了阻火器及切断阀,进出装置的汽油管线上设有自控阀门,故障或停机状态使汽油不再进入装置; 位于现场的全部设备、电气、仪表、限制箱均按国家相关标准采纳严格的防爆设计、选型; 排放的尾气烃类浓度严格限制在10g/m3以下,以远离油气的爆炸极限下限。尾气浓度的监控可设置可燃气体检测报警系统,其高限报警设定值应小于或等于0.15%或5g/m3。报警器设置在限制室或值班室内。可燃气体检测器和报警器的选用和安装

20、,应符合sh3063石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的有关规定; 输送油气和汽油的管线,应依据流量选取适当的管径来限制适当的流速,管内的油品流速不应大于4.5m/s,尽可能避开产生静电。 2、设备、管道及布置配管: 吸附罐设计时,由于其工作状态为常压与高真空两种工况交替进行,应按jb4735-1995钢制压力容器分析设计标准的要求对其交变应力集中部位进行疲惫分析。 放空排气管的出口,应高出地面2.5m以上,并应高出距排气管3m范围内的操作平台2.5m以上。排气管四周15m半径范围内不应有明火、散发火花; 管段坡度不应小于2,一般按1%; 固定工艺管道宜采纳无缝钢管。埋地钢管的连接

21、应采纳焊接,必要时选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材; 油气回收连通软管应采纳导静电耐油软管; 真空泵、油泵等四周应预留出必要的检修、平安空间。 三、防静电措施 静电易起火,加油站、油库、装车现场都安装有防静电接地装置。油气回收装置内的设备管道内介质是汽油和油气,假如油管无静电接地,造成静电积聚放电,极易点燃油蒸气。油品由于磨擦而产生静电的电压可高达几十万伏,处理不当易造成放电,引起爆炸燃烧事故。 爆炸危急区域内管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。(当法兰的连接螺栓不少于5根时,在非腐蚀环境下可不跨接)。平行敷设于地上或管沟的金属管道,其净距小于100mm时,应用金属线跨接。管道

22、交叉点净距小于100mm时,其交叉点应用金属线跨接。跨接是使其形成等电位,防止相互之间存在电位差而产生火花放电。防静电接地装置的接地电阻不应大于30。 工艺流程中真空泵及油泵入口管线上设置有过滤器,但不要随意设置精密过滤器,否则油品中静电产生量会明显增加,有时会增加10100倍。 确保接地良好。静电接地能削减电荷向地壳泄露的电阻,加快油品中电荷的泄露。 四、防雷措施 雷电干脆击中油气回收装置,或者雷电作用在油气回收装置等处产生间接放电,都会导致油品燃烧或油气混合气爆炸。加油站、炼油厂、油库本身的平安措施是很严格的,一般配备有接闪器、引下线、接地装置、避雷针。油气回收装置必需进行防雷接地,罐体、

23、管道、法兰及其它金属附件均进行电气连接并接地,接地点不应少于两处。 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、爱护接地及信息系统的接地等,宜共用接地装置,其接地电阻不应大于4。当各自单独设置接地装置时,配线电缆金属外皮两端和爱护钢管两端的接地装置的接地电阻不应大于10,爱护接地电阻不应大于4。 信息系统应采纳铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端、爱护钢管两端均应接地,其配电线路首末端与电子器件连接时,应装设与电子器件耐压相适应的过电压(电涌)爱护器。380/220v供配电系统的电缆金属外皮或电缆金属管两端均应接地,在其电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电压(电涌)爱护器。 信息系统

24、的配线电缆应采纳铠装屏蔽电缆,宜干脆埋地敷设。电缆金属外皮两端及在进入建筑物处应接地。当电缆采纳穿钢管敷设时,钢管两端及在进入建筑物处应接地。 雷雨时应停止卸油作业,停止油气回收装置运行。 放空管应在避雷装置的爱护范围之内,且应有良好的接地。 吹风气余热回收试开车平安措施 1.目的和范围 1.1目的：使各操作人员提高平安运行操作技能，保证本次试运行平安顺当进行。 1.2范围：运用于35余热锅炉全部操作人员。 2.平安与职权 2.1平安 2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要缘由是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。当燃烧炉温度急剧上升时，要仔细检查是否漏入或误送了半水煤气。

25、2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。后烟道的顶部设置自泄式防爆门。同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。在突发爆炸时，使之能够快速从设计点卸压，而不至于毁坏整个装置。 2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。全系统共设u形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调整和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，刚好精确地驾驭整个系统的运行参数，以便于刚好调整限制。 2.1.4严格限制温度指标，禁止上、下限超温运行。正常生产中，燃烧炉的热点温度低

26、于1100。送风时限制在7501000，燃烧炉的蓄热层温度高于650，入炉吹风气温度高于270。当蓄热层的温度低于700时，联锁跳车，必需重新进入点火升温程序。 2.1.5严格限制外部条件，为该装置的平安运行供应外部保障 2.1.6仔细学习并娴熟驾驭操作规程， 严格执行工艺指标，确保系统平安连续运行。 2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、足够。 2.1.8严格遵守劳动纪律，为平安生产供应保障。 2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必需在办理完交接手续后，接班者方可离去。 2.1.10加强循回检查，发觉问题刚好上报并处理，必要时可先处理后上报。 2.1.11加强每

27、一位操作工的责任心，随时有效限制系统正常运行。 3工艺指标 （1） 压力：主汽压力1.27mpa给水压力2.5 mpa 风室压力:8.89.0kpa混燃炉沸腾床压力:4.55.0kpa 合成提氢气压力 1.6kpa减压后入炉合成气压力 0.09mpa 入炉吹风气压力:250-300mmh2o 鼓风箱压力 :8800-9000pa 燃烧炉沸腾床压力:4700-5000pa 一次鼓风机出口压力p= 15425pa、q=26477m3/h 二次鼓风机出口压力 p= 11688paq=17670m3/h （2）温度：混燃室温度：热点1050 炉膛温度 1000 空气预热器出口温度 150 主蒸气汽温

28、280 除尘器出口温度 950 水膜除尘器后烟气温度75100 吹风气温度 230300燃烧炉鼓风箱1点温度1500c 燃烧炉沸腾床2、3点温度950- 10000c 悬沸段中段1000-10100c 悬沸段上段980-10050c 吹风气温度2202400c 燃烧炉出口烟气温度8700c-9800c 分尽炉烟气温度8500c-9500c 蒸汽过热器出口烟气温度7500c-8500c 余热锅炉出口烟气温度3000c-3500c 省煤器出口烟气温度2000c-2500c 空气预热器出口空气温度140-1500c 引风机入口烟气温度140-1500c 软水温度95-100c0 （3）液位：中线正负

29、50mm （4）炉水成份:总碱度 36mol/lph值 79 (5) 烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：级 (6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm (7) 燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm 指标如有变动详见工艺变更单 4原始开车 4.1清理工作 风帽的清理。 清理人员携带平安行灯及工具进入风室，清理观火孔、风孔及风室中的杂物，用6钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率确保100%。 燃烧室的清理 待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后，把燃烧室中的杂物清理干净。 蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。 检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，凹凸过热器，

30、空气预热器等烟气流通部有无杂物，确保无堵塞、无死角。 风道、烟道的清理 清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否坚固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。 4. 2检查 （1）燃烧炉系统 燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。 人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。 对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部格外形正常，清洁完整、坚固。 沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。 测量仪表和限制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。 各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关敏捷好用，位置正确。 点火系统、油罐、油泵、油枪各接口

31、无泄漏。 各处脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。 （2）水膜除尘器： 除尘器内无异物、尘土及杂物。 水槽进水孔分布匀称，大小适当，水膜分布匀称，排水口高度适当。 各部栏杆、平台、抚梯坚固平安、照明足够。 （3）检查除渣装置： 除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关敏捷。 （4）锅炉内部检查： 检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔关闭，检查门关严密。 （5）检查转动机械： 全部平安遮栏及防护罩完整坚固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝坚固。 轴承箱内加油，油位适中，清楚易见，严密不漏。 轴承油杯接头螺丝坚固

32、，温度计齐全，冷却水足够，排水畅通。 （6）检查汽水管道： 支架坚固、管道能自由膨胀。 保温完好，颜色符合规定。 管道上有明显的介质流淌方向的箭头。 与系统隔绝的盲板拆除。 （7）检查汽包水位计： 水位计严密清楚,汽门、水门、放水门严密不漏，开关敏捷。 水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标记。照明足够。 （8）检查压力表： 表盘清楚，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。 表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明足够。 （9）检查平安阀： 排汽管完整、畅通，装设坚固，弹簧松紧适当。 （10）检查操作盘： 全部仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。 盘面平整、

33、标记齐全、名称正确、字迹清楚,指示灯齐全、照明足够。 警报器好用，声音宏亮。 （11）电器部分检查： 按电气运行操作规程中的规定款待发觉问题刚好清除，并做好记录。（电工检查） （12）其它检查： 事故照明电源牢靠。 施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。 设备四周，通道上不行积累垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。 检查完毕后，将检查结果记录，对所发觉的问题进行消退。 4. 3转动机机械试运行 运行设备应进行不少于4小时的试运行。 电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。 对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一样后，对转动机械试运行。

34、风机试运行，启动风机，待电流正常后渐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机）。保持燃烧炉负压300pa左右，试验完毕后停止风机。 给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。 给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再渐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。 转动机械设备试运行时应符合下列要求： 无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。 4. 4吹除 各给水管道用水冲洗。 蒸汽管道待

35、煮炉后，采纳蒸汽吹除。 4. 5启动前的试验 给煤机输煤量的试验 启动给煤机，赐予正常转速，1分钟后停止。把进入炉膛的煤收集起来称重，计算出每小时的入炉煤量。 风机的风量试验： 启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。 渐渐开启进口调整档板，视察风机风量及电流改变，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。 用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。 布风板的阻力测定： 启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，依据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。 漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆

36、门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50100pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。 用正压试验风挡板的严密性 关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，渐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明缘由予以消退。 水压试验： a、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除平安附件齐全的状况下进行试验。试验压力按锅炉监察规程的有关规定进行。 b、水压试验前应关闭全部排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省

37、煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止平安阀动作。 、试压前的打算工作和过程。 a、化验人员化验炉水品质，修理工打算好工具，紧固和焊补漏点。 b、经给水泵向炉内上水，温度一般不超过100，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀匀称，上水至汽包-100mm处时，可暂停止上水，视察水位改变状况，如有下降，查明缘由进行处理，然后接着上水至排汽门冒水时，应关闭空气门及上水阀。下一步升压时必需运用给水旁路门，限制压力

38、、升压速度不要太快，一般限制在0.10.3mpa/分，当压力升至工作压力时，停止升压，检查无泄漏现象后，接着升压至要求的压力，保持5分钟，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。 c、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。 停止上水后，在给水阀不漏的状况下经过5分钟，压力下降不超过0.10.2mpa。 承压部件无泄水及潮湿现象。 承压部件无变形现象。 d、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启排气阀以便放水工作顺当进行。 e、水压试验除遵守锅炉平安操作规程外，尚须设专人监视与限制压力。 f、水压试验后将试验结果及检

39、查中发觉的问题，记录在记录本内。 流化试验： a、布风板上铺匀称的厚300mm左右，粒度05mm的底料。 b、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150pa渐渐增大风量直到料层完全流化。 c、视察流化是否匀称良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，轻松来回拉动，如有较大阻力则为流化不良，可再加一次风直至流化良好为止。 d、快速关闭一次风机入口风门，当料层静止后，视察床层表面是否平整，如不平整，说明流化不良，查明缘由进行消退后，再进行试验。 e、在试验过程中，渐渐加大风量至流化良好时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，两线交点，即为临界沸腾风量。 4. 6烘炉：

40、1、 烘炉方法 1依据现场和企业的详细状况烘炉方案确定为“燃料法”。 2 打开系统蒸汽连通阀，关闭省煤器进口加水阀及副线阀、防止阀门泄漏应当增加盲板。 3 埋管汽包、蒸汽过热器、余热锅炉汽包、省煤器蒸汽压力应与系统蒸汽压力保持平衡。在蒸汽烘炉期间外系统必需保证连续供气，不得随意中断影响烘炉质量。 4 各排污要根据规定要求严格执行排污时间。 5在燃烧炉布风板上部加装木柴、树根、杂木点燃，依据状况可开大引风机档板提升温度 ，进行第一、二阶段恒温烘炉。 其次阶段烘炉结束后， 进行第三阶段、第四阶段烘炉。 炉内热点温度达到6000c后，利用燃烧炉恒温阶段，进行煮炉，详细操作参见“余热锅炉煮炉方案” 2

41、、 烘炉期间温控指标 序号阶段温度（）速率（/h）时间（小时）介质1第一升温30-150524木材、杂木2恒温15024木材、杂木3其次升温150-3501020木材、杂木4恒温35048木材、杂木5第三升温350-6001025木材、杂木6恒温60036木材、杂木7第四升温600-9001030木材、杂木8恒温90048木材、杂木累计243 上一页123下一页3、烘炉留意事项： a、 随时视察炉温，升降趋势及速度，达到工艺要求，并按时作好记录和在升温曲线上打点。 b、随时视察有关排气孔的水蒸汽排出状况，第一阶段结束后烟气中水分含量小于3，其次阶段结束后耐火混凝土水分含量小于1，产生的裂纹小于

42、2mm。 c、如遇到停电，设备故障，气源中断以及操作不当使火焰熄灭，必需按程序重新点火。 d、随时检查设备、仪表状况及阀门，防爆口的开关状况。 4. 7煮炉： 1、烘炉后可依据状况进行煮炉。 2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。 药品名称铁锈较少的锅炉铁锈较多的锅炉有铁锈和水垢的锅炉naoh234556na3(po4)2h2o233456 注：1煮炉时，表内两种药品同时运用。 2表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。 3如无na3po412h2o，可用无水碳酸钠代替，用量为

43、磷酸三钠的1.5倍。 3、煮炉时间及压力要求： 加药后升压至0.30.4mpa在以上条件下煮炉12小时。 在额定压力50%（0.65mpa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/升时，补充药液。 煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门、管道都要清洗，清洗完毕后进行检查，残留的沉淀物要彻底清除。 4、煮炉合格标准： 汽包内表面无油污。 擦去附着物后金属表面无铁锈斑。 4. 8吹除 煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，吹除前进行暖管，暖管升温速度为2/分，暖管2小时后，然后开主汽阀进行吹除。 待压力降至0.5mpa左右时，关

44、主汽阀进行升压，升压至1.0mpa左右时再开主汽阀进行吹除，如此反复进行，直至符合要求为止。 吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行。 4. 9正常升温： 1、点火时由调度或车间主任，厂长或工程师批准。 2、启动引风机，一次风机，保持炉膛负压，加大一次风量，使底料完全流化，检查点火枪。 3、启动供油泵，调整回油阀，限制油压2.5mpa左右，然后启动点火枪，调整油量，油点燃后，停止点火枪电源，撤出点火枪。 4、点火后限制升温速度，待温度升至520左右时（指料层温度），适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至650时开启给煤机和二次风机，适当间断用给煤机给煤，温度升至800时，看温度上升状况，减小油枪油量，

45、停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950时停油枪，正常给煤，点火结束。 5、待炉温稳定后，依次投入吹风气、限制各工艺指标在工艺范围内，此后转入正常操作。 4. 10锅炉升压： 1、点火升压时，严禁关小过热器联箱疏水阀和对空排汽阀赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。 2、保持炉内温度匀称上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。 3、主汽温度不超过280。 4、维持正常水位，0.10.2mpa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.30.4mpa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。 5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发觉异样，停止升压，消退后接着升压。 4.

46、11锅炉并汽： 锅炉和蒸汽母管并汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。升温速率23/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。当锅炉压力高于母管压力0.10.2mpa时，蒸汽温度280时并汽。并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发觉的问题做好记录。 5.正常开停车 5. 1开车 开车前，给锅炉上水，保持水位正常，稍低水位处。 开启引风机，打开燃烧炉炉门，进行系统置换，时间不少于10分钟。 铺底料300mm左右，开一次风机做流化试验。 开启油泵，点燃床下点火枪。水膜除尘器投入运行。开一次风机，做好流化试验，开启油泵。 打开过热器后放空，开临炉蒸气阀，以防止过热器超

47、温。 当料层温度升至950时，温度稳定后依次投送吹风气，转入正常运行。 开车期间按排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、限制。 5. 2停车 接停车通知后，通知造气岗位停送吹风气。停给煤机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。 关蒸气出口阀，开过热器对空排放阀。 停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力。混燃炉温度降至300，停引风机。 5. 3 引风机的开车 检查风机电器绝缘是否良好，油位是否正常，盘车，引风机送电， 开引风机 。 5. 4引风机的停车 接到停车指令时按下停车按钮，确认即可。 5.5一次风机的开停同引风机 5.6二次风机的开车 检查风机电器绝缘是否良好，油位是否正常，盘车，按启动按钮，

48、风机启动运转正常后打开风门。 5.7二次风机的停车 关闭风门，按下停车按钮。 5.8紧急停车 马上停止给煤机，停送吹风气，底料中的可燃物燃尽后停止一、二次风机，削减引风。 将锅炉与蒸汽母管隔离，开过热器对空排放，降低蒸汽压力。 因缺水而紧急停炉时，严禁盲目向锅炉内加水，应尽量削减对空排放量，查明缘由后再进行处理。 因满水紧急停炉时，马上停止向炉内给水，并开启事故放水门、排污门放水，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时通知汽机疏水。 6. 联系 6.1 操作工在值班长的干脆领导下进行工作，发觉不正常现象刚好报告值班长，在值班长的领导下进行妥当处理。 6.2 依据生产状况常常与供汽岗位联系，以确

49、保供汽的稳定。 6.3 与合成、精炼岗位联系，以确保气源足够，保持燃烧炉温在指标以内。 6.4 在运行中与化验室联系，依据分析的排污水数据状况，合理驾驭排污量，削减热损失。 6.5 与软水岗位亲密联系，以保证锅炉有足够合格的软水。 7 交接班制度 交接班制度是保证锅炉平安运行的一项重要制度，每个操作工必需严格遵守，坚决执行。 7.1 接班者提前半小时到达岗位，进行全面检查，了解上班生产状况，开完班前会到岗位接班。 7.2 如接班者未按时接班，交班者应报告值班长和车间负责人，本人应接着值班，直到接班人员到岗位办完交接手续后，方可离去。 7.3 系统如发生事故或进行重大操作时，禁止交接班，接班者此

50、时应具体了解操作状况，并主动帮助上班人员进行工作，待复原正常后再进行交接。 7.4 交班者要使设备运行及工艺条件都符合操作规程，要发扬交班便利，接班接困难的作风。 7.5 交班者要做好下列工作方能交班。 7.5.1搞好环境卫生和设备卫生，仪表清洁，工具齐全。 7.5.2每班最终一次运行状况和设备发生的缺陷均记在运行记录上，精确记录每小时的温度、压力等数据。 7.5.3向接班者具体介绍锅炉燃烧炉运行状况和出现的故障，处理的经过和其它有关事项。 7.6 接班者应做好以下工作。 7.6.1具体阅读操作运行记录表及数据改变波动状况如何，了解上班生产状况和领导指示，运转设备是否异样，润滑是否正常。 7.

51、6.2检查和校对平安阀、压力表、水位计等平安附件，是否灵敏牢靠。 7.6.3检查锅炉的水位是否在正常范围内，水位报警指示是否灵敏牢靠，探头及监视器是否清楚。 7.6.4检查全部汽、水阀是否完好，开、关的位置是否正常，引风机风档是否在正常位置，配风液压阀是否起落正常。 7.6.5检查燃烧炉是否有变形，锅炉是否有漏水、裂纹等损坏状况。 7.6.6检查燃烧炉各点温度、蒸汽压力、引风机入口温度、锅炉入口温度、配风温度等是否在正常范围内。 7.6.7冬季应检查管道、阀门等保温状况是否完好。 7.6.8检查工具是否齐全，照明是否良好，润滑油、记录表是否齐全。 7.6.9接班者检查完毕后，应对锅炉设备的完好

52、和平安运行负责，交接班者签字。 7.6.10交接班以后，所发生的一切问题由接班者负责。 剑化公司项目组 2023-05-08 上一页123下一页 瓦斯抽放泵回收:平安措施 因我矿zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能适应我矿工作面瓦斯抽排需求,已拆除备用,安装zwy130/160型瓦斯抽放泵顶替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室门口影响行人通行,支配回收升井。为保证回收运输工作顺当进行,特制定以下平安措施,施工人员遵照执行。 一、回收设备刚好间 本次回收设备为zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2023年3月22日打算回收升井。 二、工作支配 1、井下装车、绑扎及地面缷车由通灭队负责

53、。 2、井下运输、装罐提升由运输队负责。 3、升井后通灭队负责将设备运输至设备租凭站。 4、调度室负责设备运输期间的协调工作。 三、设备概况 zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽气量:5-60m3/min,吸入压力:1013-160百帕,排出压力1013百帕。重量为:2.86 t。(回收包括2个气水分别器)。 采纳1个专用平板车装运。 四、打算工作 通灭队打算施工工具(扳手、麻绳、设备绑扎用8钢筋等) 五、运输线路 840瓦斯抽放硐室 辅运9° 四号车场 副立井车场 地面设备租凭站 六、平安措施 1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用专用平板装好,并用专用螺丝固定。拉运前先检查

54、固定螺丝是否坚固,如发觉螺栓松动,不坚固等现象,必需进行处理,合格后方可起先作业。 2、用人工搬运的方式将两个气水分别器装到平板车上,人工搬运时要口号一样,防止碰手碰脚事故发生。 3、在装运设备前,要实行牢靠的稳车措施,用卡轨器将平板车卡死,防止平板车来回晃动。 4、将设备放在中型平板上后,用8钢筋进行绑扎。如设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必需要用木背板垫实,装车重心要合理,绑扎要牢固牢靠并绞紧。设备在帮扎的过程中,各工作人员要相互协作好,留意绞棍及钢筋扎伤人员。 5、将装好设备的平板车用人力推到抽放硐室联络巷口。推车采纳麻绳前拉或在平板后方推运,并时刻留意前方。严禁在平板车两侧推

55、运。 6、在抽放硐室门口用齿轨车下放前,必需由运输队跟班队长检查验收,确认绑扎坚固后方可运输。齿轨车运输前由运输队检查平板车的插销、三环连完好,设备及部件与平板车接触面有不平而发生晃动时必需要用木背板垫实,且重心要合理,固定牢靠,运输过程中各工作人员要相互协作好。 7、采纳齿轨车运输时,齿轨车司机和把钩工必需是经过培训的专职人员,做到持证上岗,并严格执行行人不行车,行车不行人的规定。为防止装设备的平板车掉道,平巷或斜巷用人力或齿轨车运输时,其行驶速度必需符合规定,不得超速运行。 8、四号车场至副立井下口采纳电机车拉运,必需匀速行使,防止平板车掉道。 9、整个运输过程中,通灭队必需指派一名副队长

56、负责现场指挥拉运,发觉问题马上停止作业。 10、设备在运输过程中,若出现倾斜、前倾后仰等重心偏移现象及设备有松动、窜动、移位或固定的螺丝断裂等现象时必需停止运输,由跟班队干组织处理后方可运输。 11、整个作业过程中,全部参与人员必需遵章守纪,严禁出现三违。 12、其它未尽事宜,严格根据煤矿平安规程及相关规定执行。 通灭队 2023年3月20日 溶剂回收设施方面平安措施 一.对电气设备的要求 溶剂回收要选择防爆型的电气设备,依据划分的爆炸危急区域,不管是电机、变压器、低压开关和限制器(包括传感器电磁阀用电磁铁、配电屏等)、灯具、信号和报警装置等都要选择防爆型的。 设备的选型要与蒸汽的存在类型相匹配。大功率的鼓风机最好设隔墙防爆装置,空压机、冷气机要设立单独的房子,送压缩空气和冷却水到现场运用,电气线路要装在钢管里并进行密封;现场风管和管道自动开关用气动限制,送至现场传感器运用的24v直流电要加平安栅等。 二.电气设备和管道必需有良好的接地 摩擦、静电、和过速输送液体都可以成为溶剂的点火源,要避开此类隐藏点火源的发生,电气设备和管道就必需有良好的接地。接地分自然接地和人工接地,自然接地干脆与大地牢靠的各种金属构件、钢筋混凝土建筑的基础、金属管道和水工构筑物的金属桩等相连接;人工接地一般垂直埋设4050mm直径