生产与运作管理

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1、 生产与运作管理n烟n台n大n学 高 光 锐8/17/202318/17/20232课程介绍1.课程名称：生产与运作管理4学分72学时修读对象：工商管理专业本科学生先修课程：管理学基础、高等数学、机械制造基础等8/17/202332.教材及参考书：生产管理 南开大学出版社 蒋俊主编生产管理 机械工业出版社 李必强主编生产管理学 电子工业出版社 杨化民主编现代生产管理清华大学出版社潘家轺主编生产与运作管理高等教育出版社陈荣秋主编生产与运作管理清华大学出版社刘丽文主编生产与运作管理机械工业出版社（第六版）William.J.Stevenson(美国)8/17/202343.该课程的设置是为了使工商

2、管理专业的学生掌握企业内部管理的基本知识和技能，内容包括：生产管理劳动管理计划管理、生产作业计划制定及执行设备管理物资管理财务管理市场营销质量管理8/17/20235这些内容是该专业学生不可缺少的专业知识：既有科学管理学派的内容观点又有管理科学派的发现既有定性分析又有大量的定量分析既包含管理中许多“软”的内容也包含了管理中一些“硬”的东西。只有掌握了生产管理的这些内容，一个管理人员、尤其是高层管理人员才能管理好一个企业，才是一个合格的管理者。8/17/202364.教学目的该课程是工商管理专业的主要专业课，开课的目的是使学生掌握企业如何通过计划、组织、指挥、协调、控制生产出产品，从系统的观点说

3、，就是要使学生明确企业内部的整个生产系统。该课程要求学生必须掌握生产、计划、劳动、物资、设备等方面管理的理论、方法及经验模式，牢记必要的概念和定义，为将来从事企业内部的管理做好准备。8/17/202375.课程的基本要求该课程的前序课程有：机械制图、机械设计基础、管理学基础、市场营销、西方经济学、会计学、统计学、运筹学等。在每章结束后布置大量的习题（可用习题集），加强基本知识的训练；在必要的章节中还要安排一些较大的作业，使学生掌握解决实际问题的能力（习题集）。在课程间还要安排一些必要的参观，以使理论更加联系实际。8/17/202386.主讲教师介绍高光锐高光锐现任烟台大学经管学院工商管理系主任

4、，管理学教授，并多次出任乡镇企业、集体企业、中外合资企业和大型国营企业的总经理助理、副总经理和总经理，现仍兼任某著名上市公司企业管理高级顾问。对管理理论和企业的市场、生产、成本等管理方面有自己的独到见解。著有专门著作和自编的教材十多本，在国内外发表论文二十多篇，其中核心期刊发表十六篇。获得省科研奖一次，省教委科研奖两次(一等一次)，市科研奖五次(一等一次)，烟台大学科研奖四次(一等一次),烟台大学教学奖五次(一等一次)。8/17/20239第一章绪论 一 生产管理的概念广义：针对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统的管理。狭义：以产品的生产过程为对象的管理。8/17/202310生产经营作为

5、一种管理核心生产经营作为一种管理核心 生产管理生产管理 财务财务资本市场资本市场,股东股东 市场市场消费者消费者 员工员工供应商供应商 采购采购人力资源人力资源8/17/202311QCDS：产品的质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）和(Service)经济效益 二生产管理的目标经济效益经济效益QCD生产管理生产管理8/17/202312影响生产率的因素影响生产率的因素 资金资金 质量质量 技术技术管理管理8/17/202313三 生产管理的原则按需定产成本最小化科学管理8/17/202314四 生产管理研究的对象生产力的合理组织分工协作有机的整体合作组织按照生

6、产规律实现优化8/17/202315 生产部门生产部门成本最小化、故障最小化、成本最小化、故障最小化、减小产品范围、平稳生产、减小产品范围、平稳生产、标准化产品设计标准化产品设计 市场部门市场部门扩大销售、增加市场份额、扩大销售、增加市场份额、提供顾客定制产品需求、提供顾客定制产品需求、开发新产品、信息传递开发新产品、信息传递财务部门财务部门利润最大化、风险最小化、利润最大化、风险最小化、保持适当的现金流量、保持适当的现金流量、低库存水平、低负债水平低库存水平、低负债水平为完美无缺的运作进行团队努力为完美无缺的运作进行团队努力8/17/202316理论与实践相结合的方法定性分析与定量分析相结合

7、的方法系统分析的方法中学为本、洋为中用的方法师生互相学习的方法五 学习和研究生产管理的方法8/17/202317第二章第二章 生产过程组织生产过程组织第一节 生产过程一 生产过程的概念 生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程二 生产过程的构成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程自然过程工艺阶段、工序、工步8/17/2023188/17/202319三合理组织生产过程的客观要求生产过程的连续性：产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始自终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待现象。生产过程的比例性：生产过程的各个阶段、各道工序之间，

8、在生产能力上要保持必要的比例关系。生产过程的节奏性：产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡进行。生产过程的平行性：生产过程的各道工序在互不影响的前提下同时进行。生产过程的适应性：生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要。8/17/202320第二节 生产运作的分类n一.制造业生产n1.连续性生产与离散性生产n2.备货型生产与订货型生产n二.服务性生产n1.服务生产的分类n2.服务性生产的特点8/17/202321第三节 生产类型一 生产类型的概念生产类型是用来表明工作地专业化程度的标志二 各种生产类型的特点大量生产：固定地完成一两道工序，专业化程度很高

9、成批生产：成批轮换地完成若干道不同的工序，专业化程度低于大量生产单件生产：经常变换地完成很不固定的工序，专业化程度很低三.确定生产类型的方法按工作地所负担的工序数目根据工序大量系数工序大量系数：每个零件地每道工序所需单件加工时间与该零件平均生产节拍之比8/17/2023228/17/202323第四节 生产过程的空间组织n一.生产和服务性设施选址n1.选址的重要性投资成本职工n2.选址的难度n二.影响因素和步骤n1.经济因素运输情况劳动力能源厂址条件n2.其它因素政治社会自然n3.步骤区域地点8/17/202324n三.评价方法n1.量本利分析方法n2.评分法n3.线性规划方法n4.仿真法n四

10、.生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素产品结构和工艺特点专业协作水平生产规模及生产类型*生产单位的专业化水平8/17/202325n2.生产和服务设施布置的影响因素n3.典型的布置形式n物料流程形式n布置类型：固定式按产品按工艺过程按成组单元4.企业生产单位的组成生产技术准备部门基本生产部门辅助生产部门生产服务部门5.车间与库房布置考虑的主要因素8/17/2023268/17/202327五 工厂平面布置的方法1.生产单位的组成原则工艺原则：按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位对象原则：按不同的加工对象分别建立不同的生产单位混合原则2.生产单位布置方法物料流向图布置法：按

11、照各种物资在生产过程中的总流向来布置各个车间、仓库和其他设施物料运量比较法：比较分析各种方案的运量大小来确定布置方法相对关系布置法：根据工厂各组成部分之间关系的密切程度加以布置，得出较优方法8/17/202328六设施的平面布置设施的平面布置1.1.从至表一一实验法从至表一一实验法2.2.新设备布置问题新设备布置问题3.3.线性规划方法线性规划方法4.4.计算机辅助布置计算机辅助布置8/17/202329第五节生产过程的时间组织一加工对象在生产过程中的移动方式顺顺序序移移动动方方式式：零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工平行移动方式平行移动方式：每个零件再上道工序加工完

12、毕后，立即转移到下一道工序进行加工平行顺序移动方式平行顺序移动方式：每道工序连续加工，同时尽可能保持平行二加工顺序的安排8/17/202330第六节柔性生产方式一、柔性制造系统的特点二、柔性制造系统的组成三、采用柔性制造系统的条件8/17/202331生产过程生产过程生产技术生产技术准备过程准备过程生产辅助生产辅助过程过程基本生产基本生产过程过程生产服务生产服务过程过程生产过程连续性生产过程连续性生产过程平等性生产过程平等性生产过程节奏性生产过程节奏性生产过程比例性生产过程比例性生产过程空间组织生产过程空间组织顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动生产过程时间组织生产过程时间

13、组织立立面面平面：工艺原则、平面：工艺原则、对象原则对象原则流向流向流量流量基本定义基本定义基本概念基本方法基本方法生产过程基本内容生产过程基本内容8/17/202332例题：某批产品共五件，经过四道工序进行加工，加工时间分别为：t15，t28，t36，t410，求三种移动的加工时间并图示。解答：解答：8/17/202333工序工序 单件单件周期周期(分分)时间时间 102030405060708090100110120130140150102030405060708090100110120130140150151528283636410410T=145T=1458/17/202334工序工序

14、 单件单件周期周期(分分)时间时间5101520253035404550556065705101520253035404550556065701515 2828 3636 410410T=69T=698/17/202335工序工序 单件单件周期周期(分分)时间时间51015202530354045505560657075510152025303540455055606570751515 2828 3636 410410T=77T=778/17/202336第三第三章章 流水生产组织流水生产组织第一节流水生产线一 流水生产的特点工作地专业化程度高工艺过程是封闭的每道工序的工作地数量同各道工序的加

15、工时间比例相一致每道工序都按统一的节拍进行生产二 组织流水生产的条件产品结构和工艺相对稳定产量足够大工序同期化三 流水线的分类8/17/202337第二节单一对象流水线的组织设计一 单一对象流水线组织设计步骤确定节拍工序同期化计算设备数量和负荷系数计算工人数确定节拍的性质和运输工具平面布置二.装配流水线时间平衡与设计8/17/202338第三节多对象流水线的设计一、可变流水线设计一、可变流水线设计1 1、节拍的计算、节拍的计算代表零件法代表零件法加工劳动量比重法加工劳动量比重法2 2、确定各工序设备数量和设备负、确定各工序设备数量和设备负荷系数荷系数二、成组流水线二、成组流水线8/17/202

16、339第四节多品种混流生产与平准化组织一 生产平准化的概念及其特点二 多品种混合流水线的组织设计生产排序的生产比倒数法生产排序的逻辑顺序法自动生产线8/17/202340例题例题:某企业生产三种产品，其产量分别为某企业生产三种产品，其产量分别为400400，200200，100100，用两种方法分别排序，用两种方法分别排序逻辑顺序法逻辑顺序法:顺序顺序A(4)B(2)C(1)A(4)B(2)C(1)选定者选定者14004*20021001A114004*20021001A1281714004*2002B2281714004*2002B2312175*617(-1)3003A3312175*61

17、7(-1)3003A3416214281714004*C4416214281714004*C4520214610173517(-2)A5520214610173517(-2)A5624321312175*617(-1)B6624321312175*617(-1)B67283217*14211407170A77283217*14211407170A7 投产顺序投产顺序:ABACABA,:ABACABA,完成全部产量需要完成全部产量需要100100个循环个循环8/17/202341生产比倒数法：生产比倒数法：顺序顺序ABCABC选定者选定者 11/4*1/21A11/4*1/21A21/21/2*

18、1B21/21/2*1B31/2*11A31/2*11A43/4*11A43/4*11A511*1B511*1B613/21*C613/21*C71*3/22A71*3/22A投产顺序为投产顺序为ABAABCAABAABCA8/17/2023428/17/202343第四章第四章 成组技术及其生产组织成组技术及其生产组织第一节成组技术的概念及其发展一.成组技术的概念 成组技术是一种建立在以相似性原理为基础的合理地组织生产技术准备和产品生产过程的方法二.成组技术发展概况三.成组技术的内容1、分类编码，划分零件组2、根据分组情况建立成组生产单元和流水线3、按照分类编码进行产品设计和零件选用 8/1

19、7/202344第二节零件分类及分类系统一 零件分类的可能性二 零件分类的编码系统三 零件的分组第三节成组加工的生产组织第四节 成组加工的经济效果和经济效益8/17/202345流水生流水生产线产线成组成组技术技术组织有难组织有难度度 管理规范管理规范单一对象流水线单一对象流水线成组成组流水流水生产生产线线 多对象多对象 混合混合 流水生产线流水生产线管理复杂管理复杂 不易组织不易组织成批轮番成批轮番管理有规管理有规律律流水生产线总结流水生产线总结多多品种品种可变可变 流流水生产水生产线线8/17/202346 第五章第五章 网络计划技术网络计划技术第一节 概述第二节 网络图构成：工序、事项和

20、路 种类：节点式和箭线式绘制规则：相邻事件之间只能有一条线 不允许出现封闭环路一张网络图只能有一个总起点和一个总终点8/17/202347第三节 网络图时间值的计算与确定作业时间结点时间作业起止时间第四节 时差、关键路线及总工期时差的计算关键路线的确定总工期的计算8/17/202348第五节 网络计划技术的应用步骤一确定目标二分解工程项目，列作业明细表，计算与确定作业时间三绘制网络图四计算结点的起止时间五计算各项作业的起止时间六计算时差，确定关键路线及工程周期8/17/202349第六节应用一.网络计划的优化任意压缩法 平均压缩法 依次压缩法 选择压缩法二.时间-费用的优化直接成本与工期的关系

21、 最低成本的赶工方法三.时间-人力资源的优化8/17/202350例题：例题：根据下列资料绘制网络图，并计算结点、作业起止时间，确定关键路线根据下列资料绘制网络图，并计算结点、作业起止时间，确定关键路线和总工期和总工期工序代号工序代号 ABCDEFGHIJKLMNPABCDEFGHIJKLMNP工序时间工序时间 1368815553677373313688155536773733紧前作业紧前作业 CBCAEEFGHKNIDEDEHKMLCBCAEEFGHKNIDEDEHKML解答：解答：1 1、绘制网络图、绘制网络图A130F5M7N3A130F5M7N3B6B6E15E15G5G5H3H3I

22、6I6J7J7C800K7P3C800K7P3D8D8L3L3121211118/17/2023512 2、作业起止时间、作业起止时间作业项目作业项目作业时间作业时间作业最早作业最早作业最早作业最早作业最晚作业最晚作业最晚作业最晚时差时差开始时间开始时间结束时间结束时间开始时间开始时间结束时间结束时间 808080808080 606282606282 1301310231013013102310 088880088880 881688161616248248 158238230158238230 02302323232323232300 02302323232424242411 523282

23、32805232823280 52328232805232823280 72330243117233024311 3232642451932326424519 32831283103283128310 73138313807313831380 63137354146313735414 33841384103384138410 74148414807414841480 32629454819326294548198/17/2023523 3、关键路线、总工期、关键路线、总工期 ，1212关键路线有两条：关键路线有两条：1212 1212总工期：周期为总工期：周期为4848天。天。8/17/202

24、353第六章 年度生产计划n第一节计划管理n一.企业计划层次和职能计划之间的关系n1.计划的层次2.企业各种计划关系n二.生产计划层次与计划指标体系n1.生产计划的层次n2.生产计划的指标n三.制定计划的一般步骤及流动式计划n1.制定计划的一般步骤n2.流动计划法8/17/202354四四.企业的生产能力企业的生产能力(一)企业生产能力的分类1生产能力的概念 工业企业的生产能力，是指在合理的技术组织条件下，企业在一定时期内可能生产的合格产品的最大产量2生产能力的分类：设计能力、核定能力、计划能力(二)决定生产能力的因素设备数量和生产面积数量设备生产时间生产面积利用时间设备的生产率定额和产品劳动

25、量定额8/17/202355(三)企业生产能力的查定与计算作用与意义 原始资料 计算方法(四)生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡 生产能力利用指标(五)提高生产能力的途径改善设备利用时间 提高设备利用强度 充分利用生产面积8/17/202356 例题例题:某设备组有车床某设备组有车床1212台，二班制，每班台，二班制，每班8 8小时，设备停工率小时，设备停工率1010，加工，加工a a、b b、c c、d d四种四种产品，产量分别为产品，产量分别为10001000台、台、800800台、台、16001600台、台、600600台，单位产品台时定额分别为台，单位产品台时定额分别为2

26、020、2727、1010、4 4台时，制度工作时间为台时，制度工作时间为306306天，求以各种产品表示的生产能力，以天，求以各种产品表示的生产能力，以c c为代表为代表产品产品 解答解答:以以C C为代表产品计算如下为代表产品计算如下 产品名称产品名称计划产量（台）计划产量（台）单位产品台时消耗单位产品台时消耗换算系数换算系数折合代表产品产量折合代表产品产量备注备注a10002022000a10002022000b800272.72160b800272.72160c16001011600c16001011600代表产品代表产品d60040.4240d60040.4240合计合计600060

27、008/17/202357车床组生产能力车床组生产能力:A A产品：产品：2000/6000=33%2000/6000=33%B B产品：产品：2160/6000=36%2160/6000=36%C C产品：产品：1600/6000=27%1600/6000=27%D D产品：产品：240/6000=4%240/6000=4%具体产品的生产能力：具体产品的生产能力：A A产品：产品：5288335288331/21/2873873（台（台）B B产品：产品：5288365288361/2.71/2.7705705（台）（台）C C产品：产品：5288275288271114281428（台）（

28、台）D D产品：产品：52884528841/0.41/0.4529529（台）（台）8/17/202358第二节 MTS企业年度计划的制定n一.品种与产量的确定n1.品种的确定n2.产量的确定n二.产品出产计划编制n1.处理非均匀需求的策略n2.反复试验第三节WTO企业年度计划的制定n1.接受订货决策n2.品种、价格与交货期的确定8/17/202359第七章 MRP、MRPII第一节 MRP的原理第二节 MRP系统1.地位与作用2.MRP的输入3.MRP的输出4.MRP的处理过程8/17/202360第三节 MRPII及其应用MRPII(manufacturingresourceplanni

29、ng)1.MRPII的逻辑流程2.统一的生产经营活动第四节MRP应用中的技术问题1.主要设计决策2.应用中的技术问题3.分配需求计划8/17/202361第八章 生产作业排序一.流水型同顺序排序问题二.非流水型排序问题三.生产作业控制8/17/202362生产计划与生产作业计划关系图生产计划与生产作业计划关系图期期量量标标准准大量生产大量生产节拍节拍在制品战用量在制品战用量流水生产指示图表流水生产指示图表生产周期图表生产周期图表生产能力生产能力生产生产能力能力平衡平衡生产生产能力能力计算计算生生产产能能力力销售计划销售计划(定单或预测定单或预测)各各部门计划部门计划综合平衡综合平衡计划控制计划

30、控制生产计划生产计划生产作业计划生产作业计划成批生产成批生产单件单件生产生产批量批量在制品占用量在制品占用量生产间隔期生产间隔期生产周期生产周期生产提前期生产提前期期期量量标标准准企企业业主主要要计计划划物资采购及运输计划物资采购及运输计划劳资计划劳资计划财务及成本计划财务及成本计划辅助生产及生产服务计划辅助生产及生产服务计划设备维修和更新计划设备维修和更新计划生产技术准备和科研计划生产技术准备和科研计划生产作业及外协计划生产作业及外协计划8/17/202363第九章第九章 工作设计与研究工作设计与研究第一节 概述第二节 工作设计第三节 工作测量第四节 人机工程8/17/202364第五节第五

31、节 劳动定额劳动定额一.概述二.劳动定额的时间构成三.劳动定额制定的一般方法四.现场观测五.劳动定额的修改与贯彻 8/17/202365第六节第六节 劳动组织劳动组织一.劳动组织的任务与内容二.劳动分工与协作三.编制定员四.多机床管理五.工作地组织8/17/202366第十章第十章 企业物资管理企业物资管理第一节 概述 第二节 物资消耗定额第三节 物资的采购第四节 仓库管理与物资的储备定额第五节 库存控制 确定型、随机型第六节 工具管理8/17/202367第七节 物流与供应链管理一.基本业务包装保管装卸运输配送二.几个重要的问题三.配送计划四.设施计划五.供应链的产生与发展六.多阶段库存系统

32、七.牛鞭效应八.供应链管理办法及整体设计8/17/202368供应链管理下的物流管理一、供应链物流管理概述二、有效资源配置三、全球后勤系统四、第三方物流五、战略渠道设计8/17/202369第十一章第十一章 设备管理设备管理第一节 设备管理概论第二节生产维修第三节基本维修决策第四节机器的可靠性 第五节保修策略分析8/17/202370第十二章第十二章 生产计划生产计划(传统传统)第一节 生产计划指标主要指标：品种、质量、产量、产值在制品结存量的计算生产计划指标的确定第二节 产品生产进度计划编制要求方法滚动计划法品种的确定产量的确定第三节 车间生产任务的确定要求基本车间的确定辅助车间的确定8/1

33、7/202371第十三章第十三章 期量标准期量标准第一节大量流水生产的期量标准及制定节拍和节奏 标准工作指示图表 在制品占用量8/17/202372第二节成批生产的期量标准及其制定批量：指一次投入或生产同种制品的数量生产间隔期：也叫生产重复期，是前后两批同种制品投入或出产的间隔时间 生产周期：是指从原材料投入到成品出产所经过的全部日历时间 生产提前期：是指制品在各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间 在制品占用定额：就是在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品的数量8/17/202373第三节单件小批生产期量标准及其制定产品生产周期图表

34、的制定 各工艺阶段投入和出产提前期的确定产品劳动量日历分配图表的编制8/17/202374例题：例题：某机床厂生产某机床厂生产X620WX620W万能铣床，月产量为万能铣床，月产量为120120台，毛坯车间批量为台，毛坯车间批量为240240，周期，周期为为1010天，间隔期为天，间隔期为6060天，机加车间生产周期为天，机加车间生产周期为3535大，间隔期为大，间隔期为3030天，批量为天，批量为120120，装配车间生产周期，装配车间生产周期1515天，间隔期天，间隔期1515天，批量天，批量6060，毛坯和机加保险期均为，毛坯和机加保险期均为 5 5天，求各车间的投入出产提前期并图示天，

35、求各车间的投入出产提前期并图示解答：解答：装配投入提前期装配投入提前期=装配周期装配周期=15=15（天）（天）机机加加出出产产提提前前期期=后后车车间间投投入入提提前前期期+（本本车车间间间间隔隔期期一一后后个个车车间间间间隔隔期期）+保险期保险期=15+=15+（30-1530-15）+5=35+5=35（天）（天）机加投入提前期机加投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间周期本车间周期=35+35=70=35+35=70（天）（天）同理：同理：毛坯出产提前期毛坯出产提前期=70+=70+（60-3060-30）+5=105+5=105（天）（天）毛坯投入提前期毛坯投入提前期=

36、105+10=115=105+10=115（天）（天）8/17/202375 5101520253051015202530510152025305101520255101520253051015202530510152025305101520251-2401-1201-601-2401-1201-6060-12060-120120-240120-180120-240120-180180-240180-24011511010510095908580757065605550454035302520151051151101051009590858075706560555045403530252015

37、105毛坯生产毛坯生产 毛坯毛坯机加生产周期机加生产周期机加机加装配生产装配生产装配生产周期装配生产周期周期周期保险保险保险保险间隔期间隔期装配投入提前期装配投入提前期期期期期机加出产提前期机加出产提前期机加生产间隔期机加生产间隔期毛坯生产间隔期毛坯生产间隔期机加投入提前期机加投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期=生产周期生产周期8/17/202376第十四章第十四章生产作业计划与组织生产作业计划与组织第一节生产作业计划的内容及其编制程序需要的资料编制程序第二节生产作业计划单位成套产品计划单位成套部件计划单位成套零件组计划单位零件计划单位定货计划单位8/17/20

38、2377第三节规定车间生产任务的方法在制品定额法累计编号法订货点法生产周期图表法和网络图法第四节车间内部生产作业计划编制编制方法种类和形式第五节生产作业计划的组织原则与评价均衡性经济性准时性8/17/202378第三节第三节 生产作业控制生产作业控制一.生产作业准备工作二.生产调度工作任务和内容工作的要求工作的组织工作制度调度设备8/17/202379三.生产作业统计工作内容与要求 原始记录 生产作业统计台账 作业进度统计图表 统计考核四.在制品管理车间在制品 仓库在制品 工位器具 看板管理8/17/202380第十五章第十五章 现代生产管理方法现代生产管理方法 第一节敏捷制造企业1.起源及基

39、本思想2.体系结构3.运作方式8/17/202381第二节JIT生产方式1.JIT生产及其原理JIT(justintime)2.JIT的构造体系3.JIT的实现方法4.JIT在我国的应用8/17/202382第三节 精良生产（LP）1.起源及基本思想2.与大量生产的比较3.精良生产的管理4.虚拟企业8/17/202383第四节 ERP及其应用ERP(enterprizseresourceplanning)1.从MRPII到ERP2.企业资源计划ERP3.ERP的特点4.ERP的核心管理思想8/17/202384第五节企业流程再造一、流程再造概述1.流程再造的提出2.流程再造的概念3.基本思想二

40、、企业流程与流程图1.流程的概念及特征2.企业流程四要素3.流程图三、信息技术与流程再造1.信息技术与流程再造的关系2.信息技术在BPR的应用四、流程再造的实践1.制造业流程再造2.服务业流程再造8/17/202385第六节 CIMS简介1.CIMS的概念CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)2.CIMS的体系结构3.CIMS的作用8/17/202386 第十六章第十六章 生产技术准备工作生产技术准备工作第一节 生产技术准备工作的任务和内容第二节 设计准备第三节 工艺准备第四节 新产品试制和鉴定第五节 生产技术准备计划8/17/202387第十七章第十七章 价值工程价值工程第一节第一节 价值工程概述价值工程概述 第二节第二节 价值工程对象的选择价值工程对象的选择 第三节第三节 情报收集情报收集 第四节第四节 功能分析功能分析 第五节第五节 功能评价功能评价 第六节第六节 方案的制定方案的制定8/17/202388谢谢合作祝同学们取得好成绩!Wishyougoodluck!8/17/202389