立磨及油站知识

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1、原料立磨粉磨系统第一部分：关于立磨一立磨的工作原理： 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。二立磨在生产中比管磨具有的优越性：1

2、 台时产量高，电耗，能耗低2 工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3 自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。4 物料研磨在可变压力下5 动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率6 维修量小，磨损件小，便于维护保养三操作指导思想1磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。a、 风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。b、 料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。c、 功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤

3、压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。四 立磨的主要控制参数1。差压：是反映磨内喂料量大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现是：差压高时，

4、磨内物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。可以通过降低喂料量，调整通风量，增加研磨压力来缓解差压波动。只有稳定的差压才有利于喂料量提高。2。磨机振动：是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有：料层不稳定（过高或过低），入磨物料粒度大，易磨性差，有时候铁质入磨引起振动，一般调整料层厚度，控制好分料比（调节好选粉机转速和风量）。3。磨出口温度：出口温度变化是反映物料在磨内滞留时间（在同一喂料量的情况下），主要表现在：当磨出口温度过低时，磨内物料厚度增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动，差压波动，不利于喂料提高；出口温度较高

5、时，导致料层厚度变薄，研磨料层给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。4研磨压力：对喂料量有很大的影响，主要表现在：当研磨压力过低时，物料在磨盘上不能够有效粉磨，许多的粗颗粒因研磨压力小，未能碾碎，吐渣多，差压上升，喂料量提不上，这时，提高研磨压力，生料成品率上升，吐渣量减少，有利于喂料量的提高。注：研磨压力也不能够设置过高，会导致磨辊、磨盘磨损及液压站损坏。5。通风量：作为提升磨内大量生料的动力源，对喂料量影响非常显著，主要表现：通风量小时，磨内大量的生料不能及时被抽出，导致内外循环量增多，磨差压上升，严重时会出现堵塞现象，这时，加大系统抽力，减少内外循环量，喂料量

6、才能提上去。五 质量控制：1 水分：控制好磨机出口温度，可通过调节循环风或冷风挡板开度，磨内喷水流量。2 细度：a 调节通风量，喂料量，研磨压力，出口温度等参数来加以控制。b 调节选粉机转速。c 调节选粉机的固定导向叶片。六原料立磨系统主要设备有：液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。第二部分：立磨系统设备一 减速机润滑装置:一）结构特点：立磨减速机润滑站在磨机工作中起到润滑，冷却主减速机和轴承。同时对止推滑块产生主油压，形成油膜，减小磨盘与减速机之间的磨檫。润滑系统包括齿轮箱中的油池

7、，预热回路，低压回路，过滤器，冷却水循环系统和高压系统。1.预热电路包括一个泵（M01），当油温低于31度，油先通过预热装置（E01），随后进入齿轮上的（包括所有的齿轮啮合处与轴承）各润滑点，当油温超过31度，预热回路停止工作。2低压回路包括一个低压泵（M02），当油温超过20度，低压泵从油池中吸出油液，送入齿轮上的不同润滑点（包括所有齿轮啮合部位和轴承），同时将油提供给高压回路。3高压回路包括四个高压泵（M03，M04，M05，M06），可以将油挤入相应轴承上的润滑点。4 润滑回路中设有过滤器清洁油液和冷却水系统以在需要时降低油温。二）操作模式：1.中控模式:在这样的模式下，设备由中控控制，

8、意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。2.现场控制模式:在这样的模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”和“连锁正常”信号存在的情况下才能选中，此时在其后显示“现场控制允许”的文本信息。在这种模式下开的设备，消除“现场允许”信号后，可以不停机切换到中控模式。3.现场检修模式:这样的模式下，润滑站部分试机才能进行，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，“现场测试允许”信息将在现场测试键后显示出来。选择模式将在触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC

9、中控模式；LC现场控制模式；LT现场检修模式。三）工作原理：润滑系统的操作分为以下部分：预热系统的操作，润滑各轴承和齿轮啮合部位的低压回路与润滑齿轮部位的高压回路。1.预热系统操作（在现场或中控控制模式）:预热系统可以在出油箱温度高于5度且系统中无报警时启动。启动命令发出后加热油泵(调节泵M01)30秒后启动，加热元件(加热器E01)启动开始加热，当油温超过31度，加热元件停止工作，延时30秒加热油泵停止。如果油温低于25度，此加热循环再次启动。2.低压、高压油泵回路的操作（在现场和中控模式）:润滑齿轮部件启动条件：系统温度正常，出油箱油温高于31（低于20，粘滞现象严重），6号（B3T01）

10、和12号（B4T01）止推滑块（指磨盘下的12个垫片）油温高于20，系统中没有报警信息。当启动命令发出后，低压泵启动60秒后高压泵启动。如果在运行中接受到停止命令，低、高压泵将延时60秒停止。如果系统运行中出现A2（A2：跳停，A1：警告）报警，低高压泵将立即跳停。四）各类联锁参数：1 出油箱温度：531. 低于5时预热系统起动;低于25,加热器(E01)启动; 高于31时加热器停止.2 高压供油管压力(止推滑块(1#12#)压力): 高压供油管压力 1.5 bar 出高压供油管压力高报预警止推滑块(1#12#)压力: 0.5 1.5 bar3.低压供油管道流量: 280l/min流量低低报;

11、 65润滑管道中油温高高报;60润滑管道中油温高报5.低压供油管道压力:80;油池温度高报707.相邻止推滑块报警（两个相邻推垫低压报警）及多止推滑块报警（四个或更多推垫低压报警）: 止推滑块压力60.11. 油池温度: 超过70度高报, 超过80度高高报.12. 齿轮油中轴承油温度(输入端, 倾斜端: 超过70度高报, 超过80度高高报; 低于22度低报; 低于7度低低报.13. 过滤器堵塞报警: 2bar.14.超限:指各个测温点温度(PT_100)数值超出上限或下限.15.信号中断:传感器PT_100输入条件中断当出现高低限,与主机联锁条件将不会满足,主机跳停, S7_300控制系统就是

12、根据以上条件编程,控制该润滑站的运行.二液压装置：一） 结构特点：液压系统的主要作用是维持磨辊压力在一定的范围内，并控制磨辊位置的上下运动。液压系统包括液压泵部分（油箱、阀门和液压泵），3个液压控制气缸，和它们之间的连接件，油箱装有加热元件和一个循环泵以加热液压油到适合操作的温度，过滤网可以清洁油液，如果需要可以使用水冷系统。基于油箱上的温度测量器，加热循环系统可以从现场控制面板上操作，水冷热交换系统也可通过油箱上的温度传感器进行控制。液压泵通过阀门向液压缸供油，磨辊的研磨压力和位置由阀门的开关和油泵的动作控制。二）液压装置的操作：液压系统的操作分为两个部分：加热器的操作、液压系统的操作。1加

13、热器的操作：启动前，加热系统必须备妥，也就是系统中没有报警，当加热器的启动信号给出后，加热元件开始工作，油箱温度开始上升，当油箱温度大于1度，循环泵开启油循环开始，当油箱温度大于40度，加热器停止工作，当温度低于35度，加热器重新动作，当油箱温度超过温度上限时（看参数界面），水冷系统启动，阀门Y04（冷却水进水阀）动作，当温度到达下限时，Y04阀门停止，水冷系统停止。当油温低于1度，循环泵停止工作。2液压系统的操作：启动前，液压系统必须备妥，也就是系统中无报警信息，且油箱温度大于17度，系统通电后Y03主调节阀门动作，系统如果失电阀门启动解除。磨机正常在磨辊抬起的状态下启动，以减少启动转矩。提

14、起磨辊：当“抬起磨辊”命令发出，液压缸进油，液体压力增加，当压力低于下限1时，电磁阀Y01和Y02动作，磨辊抬起，当辊子达到顶端位置时，主电机即可启动研磨控制：当磨主电机和磨喂料系统正常运行，“开始研磨控制”命令给出（信号“抬起磨辊”消除），如果不是已经开启，液压泵启动，Y01和Y02电磁阀停止，将磨辊下降到磨盘上，研磨压力开始上升，当研磨压力达到设定值并且延迟时间到，信号“研磨正在运行”被送到中控系统。研磨压力保持在设定值通过以下方法：设定点周围是是个极限上下限设定值：P1、P2。P3、P4，当研磨压力达到设定值P1，润滑泵停止，假如压力继续上升到P3，Y2阀门动作，压力开始下降，当研磨压力

15、低于设定值-P2，电磁阀Y2关闭，停止压力的下降，如果压力低于P4，液压泵重新启动，开始工作。设定值可以在中控操作，或者在现场控制面板内的现场控制模式，P1、P2、P3、P4四个参数在现场控制面板内控制。代号设定值范围P12bar-1010barP21bar-1010barP37bar020barP45bar020bar3操作模式可以选择三个不同的操作模式中控模式在种模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。现场控制模式在种模式下，系统由现场控制面板控制，这样

16、的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL CONTROL按钮将有绿光闪动。现场检修模式在种模式下，只能进行设备试机和液压系统的个别部分试机，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL TEST按钮将有绿光闪动。选择模式将在现场触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC中控模式；LC现场控制模式；LT现场检修模式。4控制菜单1）控制界面现场控制液压部分从现场控制液压部分界面，在现场控制模式中可有两项选择：磨辊抬起：当系统准备启动，在START键上有绿点显示，当按下后，液压泵启动，当压力在下限1位时，电磁阀Y01和Y02动作，液压开始上升，磨辊开始提

17、起，只要按钮时高亮，磨辊就保持在顶端位置，复位选择项，按下STOP按钮，磨辊将向磨盘放下，碾磨控制：当传动装置运行，系统备妥，绿色光点在“ON”按钮上显示，碾磨压力控制可以启动，启动前，压力控制范围需要给定（参看FLS说明书），有绿色边框围绕的设定值图形棒显示设定点时可以调整的，设定值的范围可在3号参数界面检查，液压系统的上限和下限可以在4号参数界面中设定。按下ON按钮，碾磨压力开始上升，当系统压力处于设定范围，3号界面内设定的延时正常工作时，系统处于工作状态。在操作过程中，碾磨压力可以随时调整，复位系统，按下OFF按钮。注意：控制系统是基于液压设定范围限制值，如果一个设定压力值不在允许范围内

18、，它将被自动切换到最相近的值上，参看3号参数界面。2）控制界面现场控制加热器系统当系统是在现场控制模式时，在2号控制界面，系统可以被启动和停止。在模拟图表中，此系统的状态是可见的，ON按钮上有绿点显示此程序可以选择，选择程序：按下ON按钮，只要按钮是高亮显示的，加热器系统将一直工作，复位选择：按下OFF按钮。3）控制界面中控更换油过滤器从3号控制界面，如果过滤器堵塞并且系统在中控模式下可以停止润滑油泵，必须在1小时内重新打开，否则润滑部分和加热器部分将因为一个A2报警跳停，停止循环油泵必须满足下面两个条件：1、油箱堵塞；2、润滑系统处于中控模式。假如循环泵由于换过滤器停掉，它只能在控制界面中重

19、新启动。三）报警：报警类型：A1预警，A2停机报警A2报警：00 A2A01X41 激活紧急停机程序，紧急停机05 A2A01X45 数据传输报警，网络通讯故障30 A2D07Z41到M02的进油阀关闭，主油阀关闭31 A2M01C41时间超出循环泵停止时间，这个循环泵错误信息在润滑系统停机超过1小时以上出现32 A2N01P01压力控制时间超过，压力超过极限5分钟34 2D10L41油箱油位低于下限2位，油位低于下限2位36 2N02T01油箱油温高于上限2位，高于60度37 A2N02T01油箱油温低于下限4位，小于1度38 A2N02T01油箱油温低于下限2位，小于15 度，液压系 统启

20、动但油箱温度下降至15度以下40 A2N02P01 磨辊压力低于下限2位，液压系统启动，但是磨辊压力仍然低于下限2位43 A2D04P42气缸1蓄压大于最大值44 A2D04P42气缸2蓄压大于最大值45 A2D04P42气缸3蓄压大于最大值46 A2D04P42气缸1蓄压小于最大值47 A2D04P42气缸2蓄压小于最大值48 A2D04P42气缸3蓄压小于最大值50 A2M01C41 M01信号未备妥51 A2M01C61返回错误M01，电机命令和返回信号错误53 A2M02C41 M02信号未备妥54 A2M02C61返回错误M02，电机命令和返回信号错误56 A2E01C41 E01未

21、备妥57 A2E01C61返回错误E01，电机命令和返回信号错误59 A2E02C41 E02未备妥60 A2E02C61返回错误E02，电机命令和返回信号错误62 A2N01P01如果回复相同信号，使N01P01超出范围（420mA10），错误信号给出63 A2N02T01如果回复相同信号，使N02T01超出范围（420mA10），错误信号给出64 A2B01L01如果回复相同信号，使B01L01超出范围（420mA10），错误信号给出A1预警：错误号码 错误信息描述01 A1A01X42现场许可忽略，假如现场许可忽略选中，在许可界面中，将出现此信息04 A1A01X44更换PLC电池06

22、A1M01C41 循环泵停止，循环泵停止更换过滤器07 A1D09L41油箱油位低于下限1位08 A1D08P41 过滤器卡住09 A1A01X45清空/放满油箱11 *A1N01P01磨辊压力低于下限1位12 *A1N01P01磨辊压力高于上限1位14 A1N02T01油箱温度大于上限1位,大于55度15 A1N02T01有限温度小于下限3位，小于5度16 A1N02T01油箱温度在液压系统开启时低于17度 18 A1A01C68传动装置停止20 A1E01C41,油箱温度低于40度，E01的MMC未备妥21 A1E01C61返回错误E01油箱温度超过40度，并且命令给出后E1的返回MMc信

23、号没有给出，或者E01的MMc返回信号给出但不是这个命令，发生报警。22 A1E02C41 E02未备妥，如果油箱温度超过40度，且E02的MMC未备妥，发生报警23 A1E02C61 E02返回错误，油箱温度超过40度，且命令给出后，E02的MMC的返回信号没有给出，或者，E02的MMC回复信号给出，但不是这个命令，发生报警。限位报警值可在1号界面的参数内改变。四）参数界面1号参数界面报警限值报警限值参数界面包括液压（液压系统的压力）限值的调整和料层厚度的调节，下面的给出数值是系统默认值，液压下限1（A1预警）默认值50bar；液压下限2（A2报警）默认45bar；液压上限（A1预警）默认值

24、170bar；料层厚度默认250mm。料层厚度是指磨盘上的磨辊和处于顶端的磨辊之间的距离（注：为磨辊最高和最低点间距）。2号参数界面忽略中控信号这个界面可以从中控忽略现场允许信号。现场允许忽略后，即使在中控没有现场允许信号的情况下，可以选择现场测试和现场控制模式。这可以在中控系统没有安装时进行系统测试和个体部分测试（可能意为单机和无复荷联动试车）。3号参数界面设置各点和参数在此界面可以对液压系统进行相应调整。下面是出厂初始设定值：上限150bar；下限60bar；延时60sec。4号参数界面控制限值此界面可以调整液压磨辊模式的控制限值，如果P3小于P1或者P4小于P2，将会出现“错误：输入新的

25、限值”的错误信息，下面的设定是初始值。代号设定值范围P12bar-1010barP21bar-1010barP37bar020barP45bar020bar5号参数界面冷却水系统此界面可以调整冷却水来改变液压部分的温度。下面是出厂初始设定值。冷却水启动 50度冷却水关闭 47度6号参数界面放空/充满油箱系统在现场检修模式下，可以使用循环泵来充满和放空油箱。循环泵在开始/停止键上开启。7号参数界面现场检修阀门当系统在现场检修模式下，电磁阀Y01、Y02、Y04可以进行开关测试。在“开”键上有绿光表明可以选择。选择程序：按下允许键，只要键是高亮，此程序就是一直运行的。复位选择：按下“关”键。8号参

26、数界面现场检查压力系统此界面可以进行卸除和测试磨辊压力和提升压力测试。测试条件：系统处于现场检修模式，没有A2报警存在，传动系统工作正常（仅测试碾磨压力），油温大于17度。卸除和测试碾磨压力：按下开始键，键高亮，程序开始运行，安全阀Y01、Y02关闭，液压泵开启，按下停止键，系统复位。卸除和测试提升压力：按下开始键，键高亮，程序开始运行，安全阀Y01、Y02开启，液压泵开启，按下停止键，系统复位。五）与中控通信1数字信号到中控加热器备妥（A01C45） 加热器备妥1，当：A2报警正常；加热器备妥0，当：A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。加热器开启（A01C65） 信号1，加热器系统启动（

27、返回信号）液压系统备妥（A01C41） 部件备妥1，当：A2报警正常；部件备妥0，当：A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。油温正常（A01T41） 信号1，当油温在设定范围内（返回值）。研磨启动（A01C61） 信号1，当研磨控制启动（返回值）。抬起磨辊启动（A01C62） 信号1，当磨辊向上运动开始（返回值）。磨辊达到顶端（A01Z41）信号1，当液压系统启动并且达到顶位（和其他设备连锁）。研磨操作正在进行（A01C69） 信号1当研磨控制启动液压在额定范围且油温在额定范围（和其他设备连锁）。A1报警，没有预警（A01U41） 报警信号0，当预警存在。2中控系统数字信号现场许可（A01C

28、39） 现场允许1，许可，只能在现场控制面板操作。加热器开启/停止（A01C35） 开启1，关闭0磨辊上/下（A01C36） 信号1，上；信号0，下研磨开始/停止（A01C31） 开始1，停止03模拟量信号到中控系统研磨压力（A01P01） 0400Bar料层厚度（A01L01） 0250mm（最终位置进行调节）4模拟量信号从中控系统研磨设定值（A01P11） 0400Bar六）DCS系统的研磨控制&磨辊液压站减速单元运行磨辊液压站液压单元备妥A3316M （用于研磨方式的运转连锁 OK） PI3316minTOF 5s&1A3314MPdI3309_3minTON 15sA3314M选择差压

29、连锁1选择升辊 （升辊被选择）SR选择研磨方式 研磨方式被选择 （研磨方式）&选择降辊 （降辊被选择）减速机润滑站减速单元运行磨辊液压站油温正常3311H1启动信号1A33082PM 石灰石板喂机跳停SR拉链机跳停原料磨振动高报&1 升辊& 涨紧站油温OK(H_A01T41)&1 启动研磨主减速机润滑站运行中涨紧站油温OK 三磨辊润滑：一） 结构特点：润滑系统的主要作用是在启动和操作中对辊腔进行轴承润滑，在磨辊内保持一定的油压和油位，起到对辊轴承循环冷却，同时进行密封保护。润滑系统包括油箱，3台进油泵（从油箱中吸出油液，送到3个磨辊进行润滑）， 3台回油泵（进行回油），进油泵和回油泵成对工作维

30、持磨辊油位。油箱装有两个加热器和一个循环泵以使油温在操作范围内，循环泵路线上装有过滤器以清洁油液，在需要的时候，可以通过调节阀控制冷却水以使油液冷却。加热、循环、冷却基于油箱上的温度检测装置，在现场控制面板上操作。二）操作：润滑系统的操作分为两个部分：加热器部分，润滑部分。1加热部分的操作：启动前，加热器部分没有报警存在。加热器启动信号发出后，两个加热元件运行，油箱温度开始上升。当油箱温度达到30，循环泵开始运行，油液开始循环。当油箱温度达到53，加热器停止工作，当温度下降到52，加热器重新启动。当油箱温度超过上限（参看5号参数界面），Y01（冷却水阀门）阀门动作，冷却水系统开始运行。当温度下

31、降到下限时，冷却水系统关闭，Y01阀门停止。油箱温度低于28的，循环油泵将停止。 2润滑系统的操作：启动前，润滑系统没有报警存在。当油箱温度大于50，接到开机指令后，循环泵（如果没有已经启动）和3个回油泵（吸出磨辊润滑油的泵）启动，延时30秒，进油泵（给磨辊打入润滑油的泵）启动。在3个回油路线上，装有真空压力传感器。在回油管上的压力传感器在正常情况下控制进油泵（由3号参数界面调节）。如果其中一个真空压力传感器高压持续600秒，出现A1预警，持续1200秒（时间可以在3号参数界面调节），出现A2报警，润滑系统停机。在每个进油路线上装有流量传感器，如果流量低于正常流量的70（由2号参数界面调节），

32、出现A2报警，润滑系统停止。操作中，如果油箱温度低于40，出现A2报警，润滑系统停机。如果油箱温度达到上限1位（65），出现A1预警，如果温度达到上限2位（67），出现A2报警（在1号参数界面中调节），润滑系统停机。3个回油路线上装有温度传感器，如果其中一个回油温度大于上限1位（65），出现A1预警，温度大于上限2位（68），出现A2报警，润滑系统停机。三）操作模式：一般可以选择三个不同的操作模式，选定操作模式在现场触摸屏上进行。1中控模式在这种模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处于这样的状态，当现场测试没有选中时

33、，系统也自动的回到这个状态。2现场控制模式在这种模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL CONTROL按钮将有绿光闪动。3现场检修模式在这种模式下，只能进行设备试机和液压系统的个别部分试机，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL TEST按钮将有绿光闪动。选择模式将在现场触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC中控模式；LC现场控制模式；LT现场检修模式。四）现场触摸屏控制菜单从控制菜单可以选择：现场控制模式润滑系统，现场控制模式加热器系统，现场测试模式测试调节阀，中控模式更换油过滤器。11号控制界面，

34、现场控制模式润滑系统系统处于现场控制模式下，可以在此界面启动和停止润滑系统。系统状态由各种图表监控，START键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。22号控制界面，现场控制加热器系统当系统在现场控制模式下，加热器可以启动和停止。系统状态由各种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。33号控制界面，现场测试模式测试调节阀当系统在现场控制模式下，调节阀Y01可以启动和停止。系统状态由各种图表监控，ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只

35、要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。43号操作界面，现场测试Y01阀门当系统处在现场测试模式，在此界面可以启动Y01阀门。ON键上的绿点显示此程序被选择。选择程序：按下开始键，只要按键高亮，此程序就将一直运行；选择复位：按下停止键。在现场测试模式，报警连锁和控制限值无效，仅安全连锁有效。可以通过前面的界面开停泵、加热器。现场测试模式正常是为了不同部位的单独测试，也可以使用使系统回到初始状态。循环泵：可以充满或者放空油箱（参看6号参数界面）。加热器：当系统油温达到设定的温度保护点（70度）加热器自动停止。回油泵：当油温超过50度时可以启动回油泵，4分钟后回油泵自动关闭。进油泵：

36、当油位超过下限，油温达到50度以上，对应的回油泵打开时可以启动喂油泵，进油泵3分钟后自动停止（防止磨辊溢油）。53号控制界面，更换油过滤器系统在中控系统模式下，如果循环管道中的过滤器堵塞，可以在此界面停止循环油泵。一小时内必须重新启动，否则润滑系统和加热系统将由于A2报警而跳停。停止过滤器在下面的情况下：过滤器堵塞、润滑部分在中控模式。如果停机换过滤器，仅可在控制界面启动。6报警列表界面报警信息分为以下两个种类：A1，预警；A2，某部分将会停机。所有在列表中的报警信息在复位后删除。润滑系统的报警如下：A2级：代号错误错误描述00A01X41紧急停机紧急停机激活05A01X45数据传输错误网络通

37、讯故障08N01T01油箱温度低于40度当系统运行中，但油箱温度低于 40度09N01T01油箱温度大于上限2油箱温度超过67度10N02T01 1号磨辊回油温度超过上限21号磨辊回油温度超过68度11N03T01 2号磨辊回油温度超过上限22号磨辊回油温度超过68度12N04T01 3号磨辊回油温度超过上限23号磨辊回油温度超过68度13N05P01 1号磨辊1号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟14N05P01 2号磨辊2号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟15N05P01 3号磨辊3号磨辊低压超过“停泵”限值20分钟16N08F01 1号磨辊1号磨辊润滑油流量低于正常值的7015秒17N09

38、F01 2号磨辊2号磨辊润滑油流量低于正常值的7015秒18N10F01 3号磨辊3号磨辊润滑油流量低于正常值的7015秒19D01L41油箱油位低油箱油位低于下限20M01C41循环泵停机时间过长正常操作中换过滤器而停止循环泵超过1小时40M01C41备妥失败M01M01的MCC未备妥（循环泵）41M01C61应答错误M01电机命令和反馈信号不匹配43M02C41备妥失败M02M02的MCC未备妥（1#进油泵）44M02C61应答错误M02电机命令和反馈信号不匹配46M03C41备妥失败M03M03的MCC未备妥（2#进油泵）47M03C61应答错误M03电机命令和反馈信号不匹配49M04C

39、41备妥失败M04M04的MCC未备妥（3#进油泵）50M04C61应答错误M04电机命令和反馈信号不匹配52M05C41备妥失败M05M05的MCC未备妥（1#回油泵）53M05C61应答错误M05电机命令和反馈信号不匹配55M06C41备妥失败M06M06的MCC未备妥（2#回油泵）56M06C61应答错误M06电机命令和反馈信号不匹配58M07C41备妥失败M07M07的MCC未备妥（3#回油泵）59M07C61应答错误M07电机命令和反馈信号不匹配61E01C41备妥失败E01E01的MCC未备妥（1#加热器）62E01C61应答错误E01电机命令和反馈信号不匹配64E02C41备妥失

40、败E02E02的MCC未备妥（2#加热器）65E02C61应答错误E02电机命令和反馈信号不匹配80N01T01油箱测温错误线路破损或测温设备错误81N02T01 1号磨辊测温错误线路破损或测温设备错误82N03T01 2号磨辊测温错误线路破损或测温设备错误83N04T01 3号磨辊测温错误线路破损或测温设备错误84N05P01 1号磨辊测压错误线路破损或测温设备错误85N06P01 2号磨辊测压错误线路破损或测温设备错误86N07P01 3号磨辊测压错误线路破损或测温设备错误87N08F01 1号磨辊流量错误线路破损或测温设备错误88N09F01 2号磨辊流量错误线路破损或测温设备错误89N

41、10F01 3号磨辊流量错误线路破损或测温设备错误部分限值可以在参数界面进行调节设定。A1级报警代号错误错误文本信息01A01X42现场允许解除现场允许从界面控制上解除04A01X44更换PLC电池PLC中的电池需要更换，参看PLC说明书23N02T01 1号磨辊油温1号磨辊油温超过65度24N03T01 2号磨辊油温2号磨辊油温超过65度25N04T01 3号磨辊油温3号磨辊油温超过65度26N05P01 1号磨辊压力1号磨辊压力超过“泵停止”限值10分钟27N06P01 2号磨辊压力2号磨辊压力超过“泵停止”限值10分钟28N07P01 3号磨辊压力3号磨辊压力超过“泵停止”限值10分钟2

42、9D06P41 1号回油泵过滤器堵塞1号回油泵过滤器堵塞30D07P41 2号回油泵过滤器堵塞2号回油泵过滤器堵塞31D08P41 3号回油泵过滤器堵塞3号回油泵过滤器堵塞33N01T01油箱温度过低系统在运行，油箱温度低于43度34N01T01油箱温度过高油箱温度高于65度35D02P41油过滤器堵塞循环泵过滤器堵塞36M01C41更换循环泵过滤器M01循环泵停止，更换过滤器37A91X45放空/充满油箱充满或放空油箱67E01C41未备妥E01油箱温度超过53度，E01的MCC没有备妥，将出现此报警68E01C61回复错误E01油箱温度超过53度，E01的MCC给出恢复信号，将出现此报警7

43、0E02C41未备妥E02油箱温度超过53度，E02的MCC没有备妥，将出现此报警71E02C61回复错误E02油箱温度超过53度，E02的MCC给出恢复信号，将出现此报警五）现场触摸屏参数界面：11号参数界面报警限值可以调整润滑系统报警最大值。以下数值仅供参考。回油高温报警1号限值（A1预警）默认为65度，回油高温报警2号限值（A2警告）默认为68度。油箱高温报警1号限值（A1预警）默认为65度，油箱高温报警2号限值（A2警告）默认为67度。如果输入的2号限值（开启冷却水）小于1号限值，系统显示错误信息：“温度限值错误，输入新的限值”。22号参数界面报警限值此界面调整进油管道中的流量和延时的

44、报警限值。最小流量：70，最小流量延时（A2报警）：15秒。33号参数界面泵的开停限值此界面调整喂油泵的开停限值。 停止进油压力，默认0.45Bar；开始进油压力，默认0.25Bar；延时，默认1200分钟。如果在此设置中进油泵启动失败，次数循环A2报警，注意：所有进油泵开停的压力设置和压力值有如下关系（01Bar420mA）44号参数界面忽略中控系统信号的模式选择这个界面可以从中控忽略现场允许信号。现场允许：忽略信号后，即使在中控没有现场允许信号的情况下，可以选择现场测试和现场控制模式。这个工具可以在中控系统没有安装时进行系统测试和个体部分测试（可能意为单机和无复合联动试车）。在“ENABL

45、E”键上有绿点表明程序可以被选择。选择程序：按下“允许”按钮，当按钮高亮后，程序开始运行。复位选择：按下“复位”按钮。电气柜升压中所有的选择项均不能使用55号参数界面水冷系统此界面可以调整冷却水来改变液压部分的温度。冷却水启动 60度冷却水关闭 57度如果启动温度低于关闭温度，将会出现“错误：输入新的限值”的错误信息，需要输入新的数值。66号参数界面放空/充满油箱系统在现场检修模式下，可以使用循环泵来充满和放空油箱。循环泵在开始/停止键上开启。注意：如果开始放空程序，那么油位和油温安全连锁将失效。六）与中控通讯信号：1数字信号到中控加热器备妥（A01C45） 加热器备妥1，当：A2连锁满足；加

46、热器备妥0，当：A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。液压系统备妥（A01C41） 部件备妥1，当：A2连锁满足；部件备妥0，当：A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。加热器开启（A01C65） 信号1，当加热器系统启动（返回信号）油温正常（A01T41） 信号1，当油温在设定范围内。润滑部件启动（A01C61）信号1，当润滑系统开始。润滑操作正在进行（A01C69） 信号1当：润滑部件正在进行，回油泵运行超过5分钟，且油温在额定范围（和其他设备连锁）。A1报警，没有预警（A01U41） 报警信号0，当预警存在。2中控系统数字信号现场许可（A01C39） 现场允许1，许可，只能在现场控制面

47、板操作。加热器开启/停止（A01C35）开启1，关闭0润滑开始/停止（A01C31）开始1，停止0四密封风机：密封风机的风压波动是检测磨辊轴承密封磨损情况，它通过对磨辊轴承鼓风，风从密封环内壁出来，维持一定的正压，起到防止磨内细粉进入轴承腔，操作注意注意事项有：风机风压，电流，经常清洗过滤网。密封风机压力故障分为两种情况，风机已启动但压力低或风机停止但压力不低两种情况。1TON 10 S&D3316MPI3316_LL 报警&TON 10 S 五磨机喷水装置： 喷水装置主要是起压实料层和降低磨内温度，尤其是磨状况差时，喷水起稳定磨况尤为明显。喷水装置除水箱外，还有磨喷水系统水泵(3312M1)

48、及喷水阀门(3312M2)。& 启动信号ZR3312M23312M1 3312M2A3314M水箱水位LLA3618M六振动给料机：一） 类型：FCU080/0750M4CL型振动喂料机 生产厂家：FLS A/S FCE100 最大流量260m3/h.二）振动喂料机包括：进料口（单边支撑受力的装置），悬挂的输送喂料斜槽和振动装置。1 进料口：进料口和扣牢在筒仓上的法兰在一起，有调节装置，可以通过调节料层厚度来控制流量的大小，而且它可以安装一个支撑法兰和传感器以测量物料的湿度。2 振动斜槽：斜槽角度不可调，斜槽和出口漏斗的连接处是密封橡胶片和橡胶带。振动喂料机的输送动作就是所谓的微侧输送。3 下

49、料口：下料口使用螺钉与进料口连接，也可以卸下，以得到更大的容积，或者如果下料颗粒较大，可以使用较大的下料口开度，下料口开度可以根据容积需要加以调节。当物料硬度或黏度较大时，可以加上耐磨板。4 振动装置：电机振摆。三）振动给料机包括两台：3315M1和3315M2振动给料机的启动条件是：3317斗提已启动振动给料机的运转联锁是：&A3317TON 3 S&A3315M1 Run3315M1 A3315M2七原料磨主电机：3314M一） 型号：H7101000大型三相异步电动机二） 电动机的主要部件有：机座及定子装置，转子装配，端盖式轴承装配（或底座式轴承装配），顶罩，出线盒。1 机座及定子装配：

50、1） 机座：为箱式焊接结构2） 定子装配：定子为外压装结构 定子装配主要包括定子铁芯，绕组，槽楔，定子引出线等，采用槽楔将线圈固紧在定子槽内，在单速电机中，主引出线以U，V，W标志。2转子装配：1） 笼形转子主要包括转轴，转子铁芯，鼠笼等2） 绕线转子：绕线转子主要包括转轴，转子铁芯，绕组及滑环等。3 盖式轴承装配：端盖式滑动轴承是一个独立部件，固定在端盖上，主要包括轴承座，轴瓦，轴承盖及油气密封装置等，其中一只轴承在轴承座，轴承盖与轴瓦接触的球面设有绝缘层。轴承座两侧面均从上至下依次设有进油孔，轴承测温元件观察孔，出油孔及油槽加热或冷却孔，在轴承座的底部设有排油孔。轴瓦与轴承座，轴承盖为球面

51、接触，故称为自调心滑动轴承。4 顶罩：1） 防护顶罩：设有百叶式进出风口2） 空-空冷却器：主要包括外罩，隔板，冷却管等3） 水-空冷却器：主要包括外罩，由冷却管组成的冷却水箱，导风板等。冷却水箱可以从外罩中抽出5 测温元件：1） 定子测温装置：一般在定子线圈上，下层之间预埋了测温元件，其引出线接到测温元件出线盒内。2） 轴承测温装置：轴承测温元件固定在轴承座（或端盖）上，若为滚动轴承，则测温线一般接至机座侧面的测温元件接线盒内，与定子测温元件共一个接线盒。若为滑动轴承则测温元件本身带有接线盒。3） 对于滑动轴承，轴承温度不应超过80对于滚动轴承，轴承温度不应超过956 加热器：加热器安装在电

52、机机座下部，当电机停机时，加热器可通电加热，防止凝露。三)控制逻辑图:启动信号 3314M3 & 事故跳闸 跳闸回路断线 接地故障 PR1装置故障 PR2装置故障 磨振动HH VI3314M_3 3314M主电机绕组1温度HH 主电机绕组2温度HH 主电机绕组3温度HH 主电机轴承1温度HH 主电机轴承2温度HH磨出口气体温度H 磨振动H VI3314M_2 主电机绕组1温度H 主电机绕组2温度H 主电机绕组3温度H 主电机轴承1温度H 主电机轴承2温度H振动监测故障主电机允许启动(水电阻)主电机允许启动(主电机稀油站) A3618MA3314PRA3311A3320MA3315M1A3315

53、M2A3307(2)M主电机跳闸信号(水电阻)磨入口气体温度HH 八3317斗提：类型：NE型斗式板链提升机一 NE型提升机特点：1） 提升范围广。这类提升机对物料的种类，特性及块度的要求少，不仅能提升一般粉状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，要求物料温度250。2） 输送能力：提升量范围为15800m3/h.3） 驱动功率小：这类提升机采用流入式喂料（俗称接料式），重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容积的料斗输送，链速低，提升量大，物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此驱动功率小。4） 使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，相互之间很少发生挤压和碰撞现象，防止了磨料，磨损，输送链采取板链式高

54、强度耐磨链条，延长了链条和料斗的使用寿命。5） 提升高度高（高达50m）6） 密封性好，环境污染少。7） 运行可靠性好8） 操作，维护方便易损件少。9） 机械尺寸小10） 结构精度高二） 提升机的结构：NE系列板链式提升机由于运行部件，驱动装置，上部装置，中部机壳，下部装置组成。1 运行部件：由料斗和套筒滚子链组成，NE15，NE30采取单排链，NE50NE80采取多排链。2 驱动装置：采取Y系列电动机，通过减速器和链传动相连。电动机与减速机的联接采用直联形式，结构紧凑，传动准确，驱动装置分左装和右装两种。左装：面对喂料机，驱动装置动力在机旁左侧；右装：面对喂料机，驱动装置动力在机旁右侧。3

55、上部装置：它装有轨道（多排链）逆止器，卸料口装有回料橡胶板。4 中间节：部分中间装有轨道（多排链）5 下部装置：安装有张紧装置，采用无轴承的柔性重力张紧，它由尾轮，配重轮，摩擦轮组成。三） 斗提主机控制/保护点：DI：R（备妥） A（应答） SS（速度）ST（温度） LH（料位） 螺栓松动跑偏:现场一般配置四个检测点FI1FI4(一度跑偏) FII1FII4(二度跑偏) DO：D（驱动） 斗提辅传电机：DI：R（备妥） A（应答）LX（慢转离合器合上）斗提辅传电机为现场启动设备。同时在系统中，一度跑偏做非励磁报警，一度跑偏做励磁报警。九磨主减速机润滑站：一）型 号： XYZ_40公称流量40L

56、/min工作压力 0.4MPa 华润稀油站1) 结构特点：低压稀油站由低压润滑系统组成。主要由两台立式齿轮泵装置，油箱，过滤器，冷却器，回油磁过滤器，安全阀，阀门，管道等组成。稀油站在正常工作时，低压泵一台工作，一台备用，油站具有过滤，加热，冷却，以及安全，自控，报警等功能。如下图所示： 2) 工作原理：工作原理：在主机启动前，低压泵起动，当低压泵运行稳定后，压力达到一定值时,即可开动主机运转,在主机运转过程中,稀油站必须运行,且压力必须在0.20.35MPa之间.低压润滑系统设有两台齿轮泵，在正常情况下，一台工作，一台备用。遇有意外，低压润滑系统压力降到低于第一压力调节器调定值时，备用泵投入工作，保证向轴