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1、回转窑筒体内坡口大的焊接程序李彭生;曹嘉平;赵森期刊名称】水泥技术年(卷),期】2015(000)003【总页数】2页（P52-53） 【作 者】 李彭生;曹嘉平;赵森【作者单位】【正文语种】 中 文【中图分类】 TQ172.622.29回转窑筒体段节的坡口形式一般为 X 型，内口小外口大，这种坡口形式的焊接可以采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊，先焊筒体外部焊缝，内部清根后再焊筒体 内部焊缝。但也有个别厂家在制造时出现错误，将坡口开成内大外小。这种坡口形 式的焊接与正常的坡口焊接工艺存在一定差别，阐述如下： 这种坡口形式采用手工电弧焊较合适，因为这种坡口形式最好先焊筒体内部焊缝， 而筒体内部有
2、筒体对接时的联接螺栓和压板等对口工具，这些工具使得气保焊和自 动焊施焊很不方便（图 1）。先根据窑筒体的材质选择相应的焊条，例如筒体材质为Q235C，焊条可采用E4315（原 J427 ）焊条。焊接前对焊工必须进行考试，考试内容为焊2 3块试块，通过检验符合GB3323 二级要求者方可上岗。试板的材质、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接时相同， 试块如图2。采用直流焊机，E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度420MPa,为低氢钠型药 皮，要求直流反接,飞溅小，氢裂也少。（1）筒体吊装就位，中心找正后在空中焊接，用辅助传动转窑。（2）在窑头或窑尾设置通风装置，以改善焊窑人员的工作环境。（3）检
3、查筒体的坡口形式和尺寸，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。坡口角度为75。60。，对口间隙2mm，错口偏差gdl图3）。（4 ）焊接前将焊缝两侧50mm范围内的油漆、铁锈等脏物用角磨机清除干净，直至露出金属光泽。（5）焊缝处搭设防雨防风焊接棚，以提高焊接质量。（6 ）焊条烘干，烘干温度350C,干燥时间1h，烘干后降温至100 150C,放 在保温筒内，随用随取。内坡口形式的窑体焊接过程，主要分为内口打底焊、内口焊接、外部清根、外口焊 接四步。6.1 内口打底焊（1）内口焊缝进行间断的打底焊。（2 ）拆除对口拉紧螺栓和压板，只留下810块搭接板。6.2 内口焊接（1）把窑筒体中心线
4、偏差最大点转到最底部，利用窑筒体焊接收缩变形，减少中 心偏差，并将中心线偏差最大的口作为第一组，首先开始焊接、转窑，第二道口起 焊点与第一道口错开45以上（图 4）。（2 ）焊缝母材预热至150C再开始施焊。（3 ）每道口的每层焊缝做到基本连续，不能断续时间过长，每天24h连续作业（图 5）。4）每焊完一层必须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣，焊道用手提角向磨光机打磨光滑。（5）焊缝禁止冷风急冷。（6 ）烧成带焊缝高度0.5mm,其他区段1.5mm,焊缝最低点不得低于筒体表面且饱满。（7）内口焊接完毕后，清理内部支撑及搭接板。6.3 外口清根 内口焊接完毕，确认无问题后，用碳弧气刨清根，清根时可以清楚
5、地看到缺陷，把 缺陷完全清除（图 6）。（1）尝试合适的清根深度，深度不够，不能保证缺陷完全被清除，焊接质量不能 保证，过深则工作量加大，人工、材料、机具造成极大浪费，且外口焊接量增加。 同时剖口变窄，使焊接困难，所以要清到每层焊肉，发现缺陷要继续清除，直到清 净为止。（2 ）剖口的修正，由于清根时采用6 Q10mm碳棒，清根后剖口是深而窄的U 型，焊接时容易产生夹渣、未熔合等缺陷，所以要用扁形碳棒对剖口两侧进行修 正，使之成V型，保证焊接质量。6.4 外口焊接（图 7）（1）焊接外口焊缝程序和内口焊缝相同。（2）筒体外部焊缝高度不得大于 3mm。按上述方法进行焊接可以有效保证质量，达到探伤要求，省去重新修整出厂坡口缺 陷的工序，减少工人部分工作量。
回转窑筒体内坡口大的焊接程序
