工厂5S检查评分评价基准表

《工厂5S检查评分评价基准表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂5S检查评分评价基准表（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工厂5S检査评分评价基准表（全）5S检查评分记录表项目项目细分分 值检查标准一、公共区域i.i门、岀入口:车间所有人 员、货物岀入门及 按门禁规定锁闭门1分1.出入门被物品阻挡2无相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出3.出入门未按规定开启或关闭2 分1.出入门用途及开启状态变更后未按规定申报2物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部 分缺失3各类出入门状态未告知相关人员（抽查区域附近员工1 -2名）3 分1.明确定义出入门用途及开启状态（对比门禁登记与实际）， 有相应标识4 分1有专人负责管理（区域责任人），员工、车辆按规定执行分5 分1人员、货物进出处受控状态（有门禁，进出登记

2、）1.2通道:车间内作业 场所以外的人行和 车辆通道1分1.地面有大量杂物2物品随意占道（铲车、电瓶车无法通行）3消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道4.未划分诵道（没有用黄实线区分作业区和诵道）2 分1地面有积屑、积液、积尘。2物品临时占道（铲车、电瓶车可通行）有标识且有时限 3.作业区域物品摆放超越或骑压通道线4通道划线不全面（虽划分通道但没有区分人行、车行 道）3 分1.有专人负责清扫，地面清洁2. 无临时占道物品3. 诵道全部划线.但不规范（线条尺寸未按标准）4 分1有通道划线标准，并实施jj5 分1通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳2.行人、车辆各行其道1.3厕所:车间区域内 所有厕

3、所1分1.环境脏乱2设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头） 无法使用3容器（盥洗面斗、水斗）破损4.乱涂乱画5门破损2 分1.清扫不及时2.排风扇积满灰尘3水龙头、管道有漏水现象3 分1环境清洁，略有异味2灯光完好4 分1有清扫计划，有专人（明确的区域责任人）负责，定期检查 （门上附检查表）2.无异味5 分1适当装饰（装饰画或宣传图文等）2.地面、盥洗台面无水迹一、公共区域1.4窗、墙面:车间区域内 所有窗、墙面两米 以下之部位1分1.严重破损未报修2. 乱涂乱画3. 有蜘蛛网4窗附件（把手、锁扣）损坏2 分1严重破损已报修（需出示报修单）2.有过期或破损招贴3窗台有积灰，有杂物3

4、分1.窗、墙面完好2清洁效果良好（伸手摸得到的部位），但仍存在卫生死 角（伸手摸不到的部位）4 分1.能够保持清洁2定期清洁，有专人（明确的区域责任人）负责检查（要 有检杳记录）5 分1.亮丽如新2.窗有诱视效果1.5信息栏（看 板）:包括车间信 息栏、工段信息栏1分1.大面积污染2破损不堪，不能使用3.张贴无关宣传品或挪作他用2 分1.有油污2.内容更新不及时3版面缺失（有空着的版块）4.各类信息未按规定放置3 分1.清洁（包括不能有杂物）2.内容更新及时4 分1有清洁制度，规范清洁内容、清洁频次。2有专人负责更新（书面规定责任人）5 分1.内容丰富，教益广泛（有特色栏目）2宣传内容有规定、

5、有计划1.6休息区、吸烟 点:员工工间休 息区域及吸烟场所1分1物品摆放无定置要求（可移动物品没有定置框）2地面有烟蒂，不清洁3.桌椅破损无法使用4容器（扔烟蒂的垃圾桶）、设备（排风扇）损坏无法使 用5在饮水机上的桶装水未清除外包装2 分1未按定置摆放（未放在定置框内、骑压定置线）2堆放无关物品（原辅材料、配件等）3.饮水机无专人负责，积满污垢3 分1按定置规定摆放桌椅（可无定置线框）2.环境整洁3桌面无杂物，无乱涂乱画。4有使用规定（张贴干墙面或桌面）4 分1有专人负责定期清扫（吸烟点附检查表）5 分1.装饰适宜2.地面无烟蒂烫过痕迹二、作业区域2.1作业场所1分1物品（一切可移动的东西，固

6、定的设备、工作台等除外）随 意摆放2. 地面大面积污染，无法立足3. 工作台面布满油污4工作台面、抽屉堆放无法说明用途物品5. 工作台破损无法使用2 分1.物品均定置，但现场定置标识不全面2物品摆放超越、骑压定置线3.有少量积屑、积液或积尘3 分1.物品均定置且有定置标识2. 场地、工作台面、电风扇清洁3. 照明完好，灯具（伸手摸得到的地方）无积尘4 分1物品取用方便（使用频率最高放在离操作者最近的地方）2.由专人负责清扫，有清扫规定（规定清扫内容和频次）3物品有存量规定 （现场摆放有最高、最低限量标识）5 分1对物品放置有改善计划（要有明确目标、期限，并按期完 成）2.2工具、工装夹 具、检

7、具、量具:维修和生产 工具、夹具、检1分1无定置管理规定（无定置管理图）2. 表面大面积锈蚀、损坏无法使用3. 无检测计划4. 一个月以上不使用日存放现场具、量具等2 分1.虽定置，但未作标识2. 外观不清洁3. 未按计划送检3 分1.按目视化要求定置且有标识 2外观清洁，保养到位 3.定期送检4一周内使用4 分1.有专人负责定期维护2.使用后归位5 分1定期整理2工具、夹具、检具、量具等完好如新，保养情况良好3每件器具均有固定位置2.3工位器具:用来装载物 料，可反复使用的 料箱、料架、容 器、托盘1分1.无定置标识、定置标识残缺，标签、物料卡无法识别 2破损，无法使用3.布满灰尘污垢2 分

8、1物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品） 2表面锈蚀、积液、积尘、积屑3. 工位器具下有少量杂物3 分1清洁（小循环工位器具手摸无积尘）2摆放按定置，有标识，标签物料卡完好3.物品未超限4 分1.有专人负责清扫2有清扫规定（规定清扫内容、频次）3摆放位置便于取用（使用频率最高离操作者最近，以此 类推）5 分1外观鲜亮2符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次）3.能提供工位器具改善方案及措施二、作业区域2.4工具箱:维修工具 柜、工具箱、工具 车，员工个人工具 箱、生活箱（生活 箱仅供存放劳防用 品、工作服、茶 叶、茶具等必需 品）1分1.破损，无法使用2存有杂物（包括顶部）3布满灰尘、

9、污垢（表面或顶部）2 分1.未统一编号2工具箱、工具随意摆放3. 工具有油污4. 工具箱存有私人物品及零件3 分1工具箱统一编号管理，有专人负责，定置摆放2工具清洁摆放整齐，便于取用（使用频次越高放在最容 易拿到的地方）3.无私人物品存放4 分1.有存放工具明细表，工具柜有存放工具定置图2.存放工具均有标识5 分1.每件、每套工具均有固定位置2个人工具箱内工具三天内使用，公用箱内工具一周内使 用2.5在制品，原辅 材料:生产过程中 的半成品及原、辅 材料1分1集中堆放区域，无定置管理规定（无定置管理图），随意放 置2. 污损无法使用3. 零星物品，状态不清，无标识4. 不合格品与合格品混放2

10、分1未按规定堆放（未放在定置框内、骑压定置线、摆放物品与 定置标识描述不符）2. 标识（定置标识、产品原辅材料标签）识别困难3. 堆放一个月以上未使用4不合格品虽没有及时处理，但有标识3 分1.有定置图规定定置位置，按规定放置，标识清晰，便于取用2.按先进先出原则摆放4 分1有存量规定，有最高、最低存量标识5 分1对存量、定置位置、用量等有改善计划2.6废料箱:工业垃圾 箱、生活垃圾箱、1分1无定置摆放（无定置框、无标识）2.废料箱无分类3破损，无法使用危险废物箱2 分1.有定置未按定置放置（超越或骑压定置线）2. 废料未按分类处理3. 外观不清洁.散发异味3 分1.按定置摆放2废料均按分类处

11、理，符合相关规定3.外观清洁4按目视化管理要求以相应颜色标识4 分1有专人负责检查、维护（区域负责人负责检查、督促清扫人 员维护）5 分1外观鲜亮2摆放位置合理，减少走动路线三、仓储办公区 域3.1仓库、储藏室 :工具辅料仓 库、备件仓库、配 件仓库1分1无定置管理规定（定置管理图）2布满灰尘、污垢、蜘蛛网3塞满物品，人无法正常通行4.库存物品超过保质期2 分1未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品 2清扫不彻底，有积尘3.结存数与实际不符3 分1.物品均定置，有标识2.清洁无杂物4 分1.有最高、最低限量规定且符合规定2有专人负责清扫（清扫值日表）3有清扫规定 （规范清扫内容和频次）5 分1

12、库存无长期未使用物品（期限1年）2.最高最低限量规定目视化3.2办公室:车间办公 室、技术办公室、 现场办公室1分1.无平面定置图及区域责任图2消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道3违反用电器具使用规定4文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）5.地面脏乱不堪6饮水机上桶装水未清除外包装2 分1物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）2员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）3. 设备布线杂乱4. 不进行每日安全检查5. 饮水机无专人负责，积满污垢6通向走道的门窗有遮挡物7植物盆栽无专人负责（未在区域责任中明确）8.公告过期破损9文件、资料未分类整理10. 积尘11. 办公桌下杂乱堆物

13、3 分1文件、资料分类放置2例行每日安全检查3. 员工知晓区域责任定置管理规定4. 区域清洁5. 设备布线合理6办公桌下无杂物（除电脑机箱、移动文件柜、电源接线 板、鞋子）7使用管理看板，各项工作一目了然（看板内容必须包 括：考勤表、周工作计划、人员去向）4 分1文件、资料方便检索，标识统一，摆放整齐2. 电源线、网络线、电话线固定得当3. 窗明几净5 分1装饰适宜（适当植物装点）2有办公室消防应急逃生路线图（图示1）3.人员离开后椅子归位四、设备4.1设备:车间内所有 生产设备1分1线缆破损、附件残缺、丧失功能2大面积锈蚀，油污喷溅，积液漫溢3. 无占检、保养规定2 分1罩壳黄袍，油污滴挂，

14、管道有泄漏2.附件少量缺损、松动（不影响功能）3积屑、积液、积尘4.未按规定点检保养5封存设备不完好、无标识3 分1少量积屑、积液、积尘2按规定点检、保养3封存设备有标识，并定期保养4设备占检、保养目视化4 分1清洁（伸手摸得到的部位）、保养按计划执行分5 分1.完好如新4.2铲车、电瓶 车、推车、清扫车:车间内部使 用运送物料及负责 清扫之车辆jj1分1无法使用，未报修2无定置管理规定（无指定停放地点、无定置框）3.附件残缺2 分1未按定置管理规定停放（未停在定置框内或骑压定置线）2附件少量缺损（不影响功能）3不清洁（句括车上堆放杂物）3 分1.按定置管理规定停放2外观清洁，保养到位3占检、

15、保养目视化4 分1.有专人按计划定期清扫2.完好，运转正常5 分1.完好如新五、素养5.1服装、防护用 品:对车间区域 内相应岗位人员及 所有外来人员的着 装和防护要求JJ1分1.未按规定穿着工作服2.工作服破损严重3未按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳 塞、安全帽、手表皮带套、工作鞋等）2 分1钮扣、拉链或鞋带等未按标准系扣2工作服上人员姓名、工艺等标识残缺3. 工作服上有明显污渍3 分1按标准穿着服装、使用各类防护用品jj4 分1外来现场服务人员均按标准穿着2.外来现场服务人员工作服样式到车间备案5 分1所有人员均按标准穿着服装、使用防护用品2员工不仅自己做到，还能劝导他人按规

16、定着装、使用防 护用品5.2场所标识:办公室、会 议室、仓库、工位 工序标识；车间平 面图；作业区劳防 用品使用标识；消 防器材标识1分1.无标识2. 标识无法识别3. 车间入口处无平面示意图2 分1标识内容不确切2标识、指示牌未更新3. 外观不清洁4. 消防器材有标识无定置框3 分1.标识清晰易懂，描述内容与实际相符2.外观清洁4 分1有专人负责维护（指定责任人）2. 标识按统一标准制作，直观、易懂3. 消防器材使用方法目视化5 分1.无需询问便能到达车间各个地方2防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板均符合划线标准五、素养5.3员工行为 :员工行为规 范和时间观念1分1.未进行“坐、立、行”规范

17、培训2员工无法讲全“坐、立、行”规范内容（抽查1-2人）3.员工在作业区域内或作业时使用手机、呼机等诵讯设备2 分1开会迟到的很多2.区域内超过张贴时效的宣传品未及时更新清理3进入油漆、总装及AUDIT场地未戴皮带、手表护套或钥 匙、戒指等金属物外露3 分1有时间观念，按照约定时间完成2极少数人讳反“坐、立、行”规范（2人以下）4 分1谈吐、举止文明2.约定时间会提早完成5 分1.完全符合“坐、立、行”规范2主动指出、纠正、劝阻他人不正确行 为5.4日常“5S”活 动:由车间自行 组织开展的“ 5S” 推进活动1分1.没有开展2.员工无法讲全“5S”内容（抽杳1-2人）2 分1虽有活动，但无计划2有计划，未按计划开展3按时完成上次“5S”检杳的整改项目3 分1.定期开展红牌作战等推进活动2车间有专人负责推进（制定计划）3.按计划开展活动4 分1.对开展的活动实施检查，有记录。2.有改善计划5 分1全员自觉开展“5S”活动（满足条件：前19项都得4分）