焊接用焊丝的选用原则方法及选用表

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1、焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、 坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考 虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按 “等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢， 主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐 腐蚀性等方面的要求. 根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、 坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下， 选择达到最大焊

2、接效率及降低焊接成本的焊接材料。 根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确 定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊 接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与 形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工 艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊 的焊接工艺性能的对比见表 1.表1实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比焊接工艺性能实芯焊丝CO焊接药芯焊丝CO焊接Ar+CO焊接2熔渣型金属粉型超薄板（W2mm）稍差优稍差稍差平焊薄板

3、（S6mm）良好良好良好良好操作 难易厚板（S25mm）良好良好良好良好横角焊单层一般良好优良好多层一般良好优良好立焊向下良好优优稍差向下良好良好优稍差平焊一般优优良好焊缝外观横角焊 立焊稍差 一般优 优优 优良好 一般仰焊稍差良好优稍差电弧稳定性一般优优优熔深优优优优其他飞溅稍差优优优脱渣性一一优稍差咬边优优优优2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接 都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成 分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采 用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝

4、配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂 （主要是烧结焊剂）配合。对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的 变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类. 低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi） 主要用于低合金钢焊接，也可配合低 锰焊剂用于低碳钢焊接。 高锰焊丝（如H10Mn2、H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。2）低合金高强钢用焊丝低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%0.8%，如H08MnMoA、H08

5、 Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分 及使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能.强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2 MoA、H10Mn2Mo等.强度级别690780MPa级的焊缝多采用Mn-CrMo系、Mn-Ni -Mo系或Mn-Ni-CrMo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时,可采用含Ni的焊丝， 如H08CrNi2MoA等.焊接强度级别690MPa级以下的钢种时，可采用熔炼焊剂和 烧结焊剂。焊接强度级别780MPa级高强度钢时，为了得到高韧性，除了选用适 当的焊丝,最好

6、采用烧结焊剂。埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2。表2埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途焊丝牌 号直径/mm特点和用途熔敷金属力学性能抗拉强度学b/MPa屈服强度 o s /MPa伸长率J/5%冲击功 AkV/ JH08A2。05.0低碳结构钢焊丝，在埋弧焊中用量最大，配合焊 剂HJ430HJ431HJ433等焊接。用于低碳钢及某 些低合金钢（如16Mn）结构4105503302227(00H08MnA2。05。8碳素钢焊丝,配合焊剂进行埋弧焊，焊缝金属具 有优良的力学性能。用于碳钢和相应强度级别的 低合金钢（如16Mn等）锅炉、压力容器的埋弧焊4105503302227(0C)H1

7、0Mn22.05。8镀铜的埋弧焊焊丝，配合焊剂HJ130、HJ330、H J350焊接，焊缝金属具有优良的力学性能。用于 碳钢及低合金钢（如16Mn、14MnNb等）焊接结构 的埋弧焊41055033022一H10MnSi2.05.0镀铜焊丝,配用相应的焊剂可获得力学性能良 好的焊缝金属，焊接效率高，焊接质量稳定可靠. 用干焊接重要的低碳钢和低合金钢结构4105503302227 (0C)HYD0473.05。 0配用焊剂町107的堆焊焊丝，熔敷金属具有良好 的抗挤压磨粒磨损能力，抗裂性能优良，冷焊无 裂纹焊丝表面无缝，可镀铜处理，焊接操作简单, 电弧稳定，抗网压波动能力强、工艺性能良好。 常

8、用干辊压机挤压辊表面的堆焊一一一一3）不锈钢用焊丝不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬 不锈钢时可采用 H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17 等焊丝，焊接铬、镍不锈钢时，可采 用 H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti 等焊丝; 焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳 焊丝，如H00Crl9Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小 以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢，我国仍以熔 炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂.(2) 气体保护焊用焊丝1) TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接

9、起来,有时加填充 焊丝。由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所 以焊丝成分即为焊缝成分.也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母 材一致。TIG焊时焊接线能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能 要求。2) MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气中加入适量0或CO，即成为MAG方法。焊接低合金钢时，采用Ar+5%C0可提高焊缝2 2 2的抗气孔能力.但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%C0混合气体，只可采用A2r+2%0混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%2CO的MAG焊

10、接所取代.MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊2丝中 Si、Mn 脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有若干差别。焊 接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量则明显高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温冲击韧性，焊缝中的Si含量 不宜过高。3) CO焊焊丝2CO不活性气体，具有较强的氧化性，因此CO焊所用焊丝必须含有较高的M22n、Si等脱氧元素。CO焊通常采用C-MnSi系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、2H04Mn2SiTiA 等。CO 焊焊丝直径一般是：0。8mm、1。0mm、1.2mm、1。6mm、2。20mm等

11、。焊丝直径W1。2mm属于细丝CO焊，焊丝直径21.6mm属于粗丝CO焊。22H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于2焊接500MPa (50kgf/mm2)级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种， 应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。(3) 电渣焊焊丝 电渣焊适用于中厚板和厚板焊接.电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作 用，低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝的牌号见表3.表3低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝焊接钢号常用焊丝牌号Q235， Q25515， 20， 2516Mn,09Mn215MnV， 15MnVCu15Mn

12、VN， 14MnMoV， 18MnMoNbH08MnAH08MnA， H10Mn2H08Mn2Si，H10MN2,H10MnSi，H08MnMoAH08MnMoA， H08Mn2MoVAH10Mn2MoVA， H10Mn2Mo4)有色金属及铸铁焊丝与焊丝型号的表示方法不同，焊丝牌号前两个字母“ HS ”表示有色金属及铸铁焊丝；牌 号中第一位数字表示焊丝的化学组成类型(见表4)，牌号中第二、第三位数字表示同一类型焊丝的 不同牌号。表4有色金属及铸铁焊丝的类型牌号型号化学组成类型牌号型号化学组成类型HS 1XXHS 2XXHS 3XXHSCu XX XHSAl XX-X堆焊硬质合金焊丝 铜及铜合金

13、焊丝 铝及铝合金焊丝HS 4XXRZCX-XErnIXX X铸铁焊丝镍及镍合金焊丝1) 铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、 铸铁及硬质合金刀具等.铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选 择填充金属，是获得优质焊缝的必要条件。用氧乙炔气焊时应配合气焊熔剂 共同使用。铜及铜合金焊丝的类型及化学成分见表5。常用铜及铜合金焊丝的牌号、型 号及用途见表6。表5铜及铜合金焊丝的类型及化学成分类型型号化学成 分/%CuZnSnSiMnNiFePPbAlTiS其他元素总量铜HSCu三98。0W1。0W0。5W0。5W0.15W0.02W0。01一一W0

14、.05黄铜HSCuZn-157.060.0余量0。51.5一一一一一W0。05W0。01一一W0.05HSCuZn-256。060。00。81.10.040.150. 010。5一0.251。20HSCuZn356.062.00。 51。50。 10。5W1.0W1.5W0.5HSCuZn461.063.0一0. 30。7一一一白铜HSCuZnNi46.050.0一一W0。25一9.011.0一W0。25W0.05W0。02一一W0.50HSCuNi余量一*W0。15W1.029。032.00.400。75W0。02W0。020。200。50W0。01青铜HSCuSi余量W1。5W1。02.8

15、4.0W1。5W0.5*W0。02*一一W0.5HSCuSn升6。09.0升*0.100。35W0。01HSCuAlW1。0一W0。10W2.0一一7。09。0HSCuAlNiW1.0一W0。100.5 3.00。53.0W2.07.09.0注:杂质元素总和包括带号的元素含量之和。表6常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途牌号型号名称化学成分/%熔点/C用途HS201HSCu特制紫铜焊丝Sn1o 1,Si0。4, Mn0.4 余为Cu1050用于紫铜氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充 材料HS202一低磷铜焊丝P0o 3,余为 Cu1060用于紫铜氧一乙炔气焊及碳弧焊时作为填 充材料HS220HSC

16、uZn1锡黄铜焊丝Cu59,Sn1,余为 Zn860用于黄铜的氧一乙炔焊和惰性气体保护焊 时作填充材料。也适用于钎焊铜、铜合金、铜 镍合金HS221HSCuZn-3锡黄铜焊丝Cu60, Sn1.Si0o 3,余为 Zn890黄铜氧一乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸 铁以及镶嵌硬质合金刀具等HS222HSCuZn2铁黄铜焊丝Cu58, Sn0.9, SiO。l,Fe0.8, 余为Zn860黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。 也可用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以 及镶嵌硬质合金刀具等HS224HSCuZn4硅黄铜焊丝Cu62, Si0o 5,余为 Zn

17、905黄铜氧一乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。 也可用干钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等2）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料.焊丝 的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要 求综合考虑.一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的 焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时， 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。铝及铝合金焊丝的类型及化学成分见表7。常用铝及铝合金焊丝的万分及用 途见表8。表7铝及铝合金焊丝的类型及化学成分类型型号化学成分/%SiFeCuMnMgCr

18、ZnTiVZrAl其他元素总量纯铝SAl-1Fe+SiWl。00.050.05一一0o 100o 05一一99.00o 15SAl20.200o 250.400.030.030o 040o 0399.7SAl30o 300o 30一一一一一99o 5铝镁SAlMg10.250.400.100. 501o02o 403o00o 050o20一0o 050.20余量SAlMg-2Fe+SiW0。450.050.013.103.900o 150.350.200. 050.15SAlMg30o 400.400o 100o 501 o04o 305o200o 050.250.250o 15SAlMg-5

19、0o 400.40一0.200o604o 705.70一一0.050.20铝铜SAlCu0o 200.305 o 86.80o 200o400o 020.100.100o200.050o 150.100o 25铝锰SAlMn0o 600o 70一1.01o6一一一一一铝硅SAlSi14o 56o00o 800o 300o 050o 050.100.20SAlSi211.013.00.800.300o 150.100.20一注：除规定外,单个数值表示最大值表8常用铝及铝合金焊丝的成分及用途牌号化学成分/%熔点C用途HS301（丝 301）A1299.5, SiW0.3,FeW0。3660焊接纯铝

20、及对焊接性要求不高的铝合金HS311（丝 311）Si4o 56。0, FeW0.6, Al 余量580610焊接除铝镁合金以外的铝合金,特别是易产生 热裂纹的热处理强化铝合金HS321（丝 321）Mn1.01。6, SiW0.6,FeW0.7.Al 余量643654焊接铝锰及其他铝合金HS331 （丝 331）Mg4o 75.7,Mn0.20.6, SiW0.4,FeW0。4,Ti0.050.2, Al 余量638660焊接铝镁合金和铝锌镁合金，补焊铝镁合金铸 件3）铸铁焊丝铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。由于氧-乙炔火焰温度（小于3400C ）比 电弧温度（6000C）低很多，而且热量不集

21、中，较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。 此外,气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发,有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。 目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种,由于钇的沸点 高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。铸铁焊丝的型号及化学成分见表9。铸铁焊补常用气焊焊丝的成分特点及用 途见表10。表9铸铁焊丝的型号及化学成分型号或牌号化学成分/%CSiMnSPNiMoCe球化剂RZC-13 o 23。52.73.00.600.75W0.100o 500。 75一一一一RZC-23o 54o 53 o 03。80o 300.80W0。05一一一一RZCH3. 23。5

22、2.02o 50.500.700.200。401o 21.60. 250。45一一RZCQ13.24.03.23.80o 100.40W0.015W0。05W0。50一W0。200o 040o 10RZCQ-23.54。23o 54.20.500.80W0.03W0.10一一一0o 040。 10HS401 热焊焊丝3.04。22 o 83。60o 300.80W0.08W0.50一一一一HS401 冷焊焊丝3o 04.23.84.80o 300。 80一一一一HS402 重稀土焊丝3o 84.23 o 03。60o 500.80W0.05W0。50一一一钇基重稀土 0.080.10轻稀土焊丝

23、3o 54o 03. 53。90o 500。 80W0。03W0.10一一一稀土镁0o 030o 04注：铸铁焊丝的型号（RZCX-X ）及化学成分是根据GB 100441988制定；铸铁焊丝的牌号（HS4XX ）及化学成分是 根据焊接材料产品样本编入，没有牌号的为非标准焊丝。表10常用铸铁气焊焊丝的成分及用途牌号型号化学成分/ %用途HS401RZC2C3. 042,Si2。836,Mn0.30.8焊补灰口铸铁铸件，如某些灰口铸铁机件的修复和农具 的焊补、堆焊，价格低廉HS402RZCQ-2C3o 84.2,Si3.03.6,Mn0.50。8,RE0.080。15用于球墨铸铁件焊补及堆焊4）

24、堆焊焊丝目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：高铬合金铸铁钉索尔玛依特） 和钴基（司太立）合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬 度高，耐磨性好。而钻基合金则在650C的高温下,亦能保持高的硬度和良好的 耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差.硬质合金堆焊焊丝可采用氧乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高因此应用较广泛。常用硬质合金堆焊焊丝的成分、特点及用途见表11。表11常用硬质合金堆焊焊线的成分、特点及用途牌号名称化学成分/%堆焊层常温硬 度HRC主要特点及用途HS101高铬铸铁

25、堆焊焊丝C2.53。3,Cr2531, Ni35, Si2.84.2, Fe余量4854堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好， 但工作温度不宜超过500C,否则硬度降低用于堆焊要求耐磨 损、抗氧化或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、柴油机气门、 排气叶片等、HS103高铬铸铁堆焊焊丝C34,Cr2532,Co46,B0。51. 0,Fe余量5864堆焊层具有优良的抗氧化性，硬度高，耐磨性好，但抗冲击 性能差，难以进行切削加工，只能研磨。用于要求强烈耐磨损 的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、破碎机辊、泵框筒、 混合叶片等堆焊HS111钻基堆焊焊丝（相当 于 AWSRCoCr-A）C

26、0.91。4, Cr2632,W3。56。0,Fe三2。0,Co余量4045Co-Cr-W合金中C和W含量最低、韧性最好的一种，能承受 冷热条件下的冲击，裂纹倾向小，有良好的耐蚀、耐热和耐磨 性用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性的场 合，如高温高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等的堆焊HS112钻基堆焊焊丝（相当 于 AWSRCoCrB）C1。 21。 7, Cr2632, W79。5, FeW2.0, Co 余量4550在CoCrW合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但 塑性稍差。具有良好的耐蚀、耐热及耐磨损性能，在650C高温 下仍能保持这些性能。用于高温高压阀门、内燃机阀、化

27、纤剪 刀刃口、高压泵轴套和内衬筒套、热轧辊等的堆焊HS113钻基堆焊焊丝C2。53。0, Cr2733,W1519,FeV2。0.Co 余量5560堆焊层硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产 生裂纹倾向大。具有良好的耐、耐热及耐磨性能，在650C高温 下仍能保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的放置旋 转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊HS114钻基堆焊焊丝C2o 43。 0, Cr2733,W1114,FeW2.0,Co 余量三52高碳Co-CrW合金堆焊焊线，耐磨性、耐蚀性好，但抗冲 击韧性差。主要用于高温工作的燃气轮机、飞机发动机涡轮叶 片、牙轮钻头轴承、锅炉旋

28、转叶片等磨损部件的堆焊HS115钻基堆焊焊丝（相当 于 AWSSRCoCr-E）C0o 150.35,Cr25o 529,Mo56,Ni1。75 3.25, Co余量三27用Mo强化的低碳CrMo焊丝，耐高温腐蚀、耐冲击性及高 温强度好用于各种阀门、阀座、水轮机叶片、铸模及挤压模 的堆焊HS116钻基堆焊焊丝（相当 于 AWSRCoCrC）C0o 701.20,Cr3034,W12.515。5, Co余量4650堆焊层有较高的耐磨性和高温强度，但韧性较差。在硫酸、 磷酸、硝酸条件下有较好的耐蚀性。用于铜基及铝基合金的热 压模等堆焊HS117钻基堆焊焊丝C2o 302.60,Cr3134,W16

29、18, Co 余量三53堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性，在800C高温也能 保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等3 药芯焊丝的选用药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点 有着广阔的应用前景。药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低 合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有co2 和 Ar+co 两种，前者用于普通结构，后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动或2半自动焊接，直流或交流电流均可.（1）低碳钢及高强钢用药芯焊丝低碳钢及高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大,大多数为钛型渣系,焊接工艺 性好，焊接生产率高，主要用于造

30、船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。低碳钢 及低合金高强钢用药芯,焊丝品种较多（见表14），从焊缝强度级别上看,490MP a 级和 590MPa 级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看，有的侧重于工艺性能,有 的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊, 也有的专用于角焊缝。（2）不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点，国 外近年来应用于石化、压力容器、造船和工程机械等行业。目前不锈钢药芯焊 丝的品种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。 焊丝直径有0.8mm、1。2mm、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及

31、厚板的焊接 需要。所采用的保护气体多数为CO，也可采用Ar+ （20%50%） CO的混合气22体。3）耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定 量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多,对于加工制造。随着药芯焊 丝的问世,这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行 埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。此外,在烧结焊剂中加 入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合， 可满足不同的堆焊要求.常用的药芯焊丝CO堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。2 细丝CO药芯焊丝堆焊 焊接效率高,生产效率为手弧

32、焊的34倍；而2且，焊接工艺性能优良，弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊道成形美观.这种方法 只能通过药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。 药芯焊丝埋弧堆焊 采用大直径（3。2、4。0）的药芯焊丝，焊接 电流大，焊接生产率明显提高.当采用烧结焊剂时,还可通过焊剂过渡合金元素， 使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%20%之间变化，以便得到 不同的使用要求.该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。（4）自保护药芯焊丝自保护焊丝是指不需要外加保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得 合格焊缝的焊丝。自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金 属粉置于钢皮之内,焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体,起到造渣和造气 保护作用，不用另加气体保护。自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高，野外施焊的灵活性和抗风能力 优于其他气体保护焊，通常可在四级风力下施焊。因为不需要保护气体，适于 野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性，一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝。自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构,不宜用于焊接重要结构。此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大,在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。