产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书

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1、a年产 5 万吨氯化法钛白粉工程工程建议书a2023年十二月第一章 总论1.1 工程名称、建设单位、企业法人及工程负责人1.1.1 工程名称：年产 5 万吨氯化法钛白粉工程1.1.2 建设单位：*总公司1.1.3 企业法人：*1.1.4 工程负责人：*1.2 企业概况*总公司公司承受国内外先进的生产技术，建成了年产 1.5 万吨硫酸法钛白粉装置，成为国内目前最大的钛白生产装置之一。该装置生产的锐钛型BA0101 钛白粉，是一种优质白色原料，化学性质稳定，粒子细小均匀，光学性能佳，着色力高，广泛应用于涂料、橡胶、造纸、塑料、油墨等行业，产品畅销全国 20 多个省市。1.3 工程提出的背景、投资必

2、要性和意义钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后消灭的钛白粉牌号多达600 个，其中用于涂料的为 375 个，占总数的 62.5。在 375 个涂料用牌号中，金红石占 77，锐钛型占 23。但

3、在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，缺乏，而经过外表处理的金红石型钛白粉占 99。钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生产锐钛型和金红石型两种产品，氯化法只能生产高档的金红石型产品。与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规 模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯 化法为主，而我国根本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大局部 厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、 “三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产 6 万吨， 其中氯化法最大为 30.5 万吨，硫酸法为 13.1 万吨。而我国钛白粉生产装

4、置平均规模仅为 4000 吨，最大的也仅为 1.5 万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产本钱高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外 硫酸法大都承受高品位酸溶性钛渣，而国内根本上直接使用钛铁矿。资 源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能 好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经 过外表处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫 酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大局部未经过外表处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、 塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。我国钛资源格外丰富，

5、但钛白工业却相对落后。目前全国钛白粉人均消费量缺乏 0.3 千克，仅相当于北美地区的二格外之一，西欧的格外之一。随着国内经济的进展，人民生活水平的不断提高，尤其是人们环保意识的觉醒和对提高生活档次的追求，钛白粉的消费量将快速递增， 国内钛白粉行业在产品质量档次方面距市场差距格外突出。2023 年全国钛白总产量约 29 万吨，其中金红石型产品仅 5 万吨左右，2023 年全国钛白总产量达 33 万吨，其中金红石型产品仅 5.7 万吨。为满足国内市场对高档金红石型钛白的需求，2023 年进口了 14.6 万吨， 2023 年进口 15.5 万吨，花费了大量外汇。以 2023 年为例，钛白粉57%用

6、于涂料，22%用于塑料，12%用于造纸，其它行业占 9%。塑料行业已取代造纸行业，成为钛白粉其次大用户，并且是将来增长最快，最有活力的行业。市场对钛白粉的需求构造， 因此而产生重大影响。这些行业在国内主要集中在华东和华北地区，因 此我国钛白粉消费的主体市场为华东和华北地区。我公司地处鲁北，位 于华东和华北地区腹地，地理位置优越，市场前景宽阔。我国唯一的氯化法钛白粉生产线即攀钢集团锦州钛业年产 1.5 万吨CR501 金红石型氯化法钛白粉已达产至设计生产力量，并通过国家投产鉴定，宣告了我国已经全部把握了氯化法生产钛白粉的简单工艺。因此，我公司开发建设年产 5 万吨氯化法钛白粉工程可依托国内技术。

7、综上所述，*总公司依托自身的资源、技术、人才、市场等优势，建设年产 5 万吨氯化法钛白粉装置，对提高我国钛白粉行业规模、技术装备水平，扩大高档金红石型钛白生产力量，缓解国内市场高档钛 白供给的紧急状况、替代进口产品、节约国家外汇，将具有重要的现实 意义。其次章市场分析2.1 国际市场分析二氧化钛消费需求量与全球经济进展息息相关。50 年月的二战后重建，使钛白粉的需求量剧增，每年以约 7%的速度增长，50 年月末消费量达 90 多万吨。60 年月进展较平缓，以约 6%的速度增长。进入 70 年月，受两次石油危机的影响，其需求量大大下降，到70 年月末，还不到200 万吨。80 年月，二氧化钛工业

8、第一个进展期到来。1982-1989 年， 由于几家大二氧化钛生产厂的关闭及全球需求量的急剧增长最高年增长率为 8%，到 1989 年需求量达 300 多万吨。钛白粉市场消灭供不应求的局面，每吨价格高涨到 2900 美元。1990 年市场需求量突然下降 5%， 跌到 290 万吨。1991 年、1992 年连续走低，1993 年才有所上升。与此同时，有 6 家二氧化钛厂总产能约35 万吨间续投产，产量的增进步一步加剧了供大于求的趋势。 1994 年，需求量上升到 340 万吨。1995-1996 年消费需求量仍保持在这一水平，但价格下跌严峻，最低时只有 1500 美元/吨。从 1997 年初开

9、头，全球二氧化钛工业缓慢复苏， 市场需求量恢复到 360 多万吨，进入其次个进展期。1998-1999 年末上升势头很明显。每吨价格也涨到 2100 美元。2023 年更一跃到 2300 美元左右，且消灭供不应求局面。因全球经济的复苏和涂料、塑料、油墨等相关行业需求的激增，估量这一轮增长还将持续一段时间。2.2 国内市场现状随着我国国内经济的快速进展，国家增加投资、实施扩大内需的政策， 促使了以城镇居民为对象的房地产市场升温，推动了涂料工业的进展，加上塑料、造纸等行业用量增加，2023 年国内总消耗量 50 万吨，其中进口高档钛白粉 16 万吨，出口锐钛型钛白粉 6 万吨，国内实际产量 40

10、万吨。我国钛白粉生产市场状况如下：年份产量万吨表观消费量万吨1985 年3.225.011990 年6.376.781994 年7.8111.272023 年28.9237.562023 年40.0050.00(1) 国内钛白粉产量与需求量实现快速增长见表 2-1 表 2-1钛白粉的国内表观消费量与产量变化状况(2) 产能极度分散，规模极不经济虽然国内年产钛白粉量达 40 万吨，但由 56 家企业生产，最大产能不超过 2.5 万吨最大产量不超过1.8 万吨，最小的近1000 余吨，即没有到达经济规模的企业，也没有到达经济规模的生产线。(3) 钛白粉档次低，品种构造不合理与进口的同类钛白粉相比，

11、国产钛白粉的质量均属于中档水平，国产钛白粉中又以锐钛型钛白粉产量占确定主导，而国内市场量大、盈利力量强的却是金红石产品。项目金红石涂料级锐钛型搪瓷级锐钛型合 计表 2-2国产钛白粉品种构造状况表30 个主要钛白企业产量(万吨)7.519.03.029.5其余 26 个钛白企业产量(万吨)0.09.02.011.0合计万吨7.528.05.040.5各品种所占比例%17.570.012.5注：以 2023 年上半年生产数据为根底分析。(4) 国内钛白粉行业竞争构造国产钛白粉因质量缘由难以进入国内高档次钛白粉市场，高档市场根本被世界前七位生产商垄断。国内中档市场由国内局部钛白粉企业与国外中型钛白粉

12、企业开放竞争，以国内为主；国内低档市场由国内钛白企业供给。钛白粉种类金红石钛白粉档次高档中档主要供给商杜邦公司、美礼联公司、科美基公司、克朗诺斯公司、日本石原、亨兹曼、凯米拉公司攀钢、锦州、渝钛白、四零四等国内企业与国外局部钛白企业日本石原、萨奇宾锐钛型钛白粉高档中档国外中型钛白粉企业与国内攀钢钛业、济南裕兴、镇钛等企业表 2-3国内钛白粉市场竞争构造表(4) 进出口状况进口确定量保持快速增长，进口总量占国内表观消费的 35%以上； 出口以低挡钛白粉为主，出口确定量增长缓慢并占国内产量的比例呈现下降趋势。合计20823100.0表 2-4国内进出口钛白粉状况项进口状况分析目1990 年1994

13、 年2023 年2023 年进口钛白粉量万吨2.355.4114.1916.00占国内消费量的比例%46.9136.6737.7736.22出口状况分析出口钛白粉量万吨1.41.95.66.0占国内产量的比例%21.924.419.415.0出口钛白粉的品种构造以 2023年上半年数据为依据分析国产金红石涂料级锐钛型搪瓷级锐钛型出口钛白粉数量吨20.54151583611比例%10.072.717.3第三章建设规模及内容3.1 建设规模年产 5 万吨氯化法钛白粉工程3.2 建设内容本工程建设内容主要包括四氯化钛的制备及精制氯化、四氯化钛的氧化氧化、二氧化钛的外表处理后处理三大工段。(1) 四氯

14、化钛的制备及精制工段包括：原料粉磨、氯化、分别、冷凝、除钒、蒸馏、蒸发、尾气的分别与净化等主要工序。(2) 四氯化钛的氧化工段包括：预热、氧化、骤冷、分别、氯气回收等主要工序。(3) 二氧化钛的外表处理工段包括：打浆、研磨、化学品制备、外表处理、过滤洗涤、喷雾枯燥、微粉碎及成品包装等主要工序。3.3 产品质量标准产品设计目标为通用型金红石型颜料级二氧化钛，质量指标可按中国国家标准 GB1706-93 或国际标准 ISO591-1995 生产，并可到达杜邦R902 的产品质量标准，具体可按用户要求生产。中国国家标准GB1706-93、国际标准 ISO591-1995、杜邦 R902的金红石型钛白

15、粉技术指标分列如下：表 3-1金红石钛白粉中国国家标准GB/T1706-93、国际标准ISO591-1977、杜邦 R-902 的质量标准比照表标准GB/T1706-93BA01-03优等品一等品合格品R1ISO591-1977B 类R2R-902R32105 挥 发 物 /%23SiO 典型含量/%2相对密度中位数粒径/m 最低电阻/K炭黑底色有机处理剂以碳计TiO 含量/%98929097908091颜色与标样比近似不低于微差接近商定样品98.5消色力与标样比/%10010090与商定样品一样105挥发分/%1.0经 232及相对湿度1.01.00.5商定(505)预处理 24h 后1.5

16、1.51.00.51.52.5水溶物/%0.3水悬浮液PH 值6.50.36.60.56.60.60.50.7与商定样品一样8.7吸油量/g/100g8.08.08.5与商定样品一样17.0筛余物45m 筛余/%2023260.100.10水萃取液电导率1005050与商定样品一样Al O 典型含量/%4.00.324.011.5依据用户需要第四章工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择目前，世界上二氧化钛的工业生产方法主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是以钛铁矿为原料，通过硫酸使钛铁矿分解，钛铁矿中的TiO2 分解成TiOSO4，过滤除去钛液中的不溶矿物质，然后通过真空结晶除去钛液中的七水硫酸亚

17、铁。钛液经水解变成 TiO2H2O，洗涤除去其它矿物质产生的盐类，经煅烧除去水分并使其晶型转化制得。该法对原料品位要求不高，矿源丰富，价廉易得，但工艺流程长，“三废”排放较多。氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，是以金红石或高钛渣为原 料，经氯化生产四氯化钛，然后在高温下氧化而制得。该方法生产流程 短、产品质量好、可实现生产的连续化和自动化、氯气可循环利用、“三废”排放少，但对原料的品位要求高、技术简单、对设备材质的要求高。国内目前几乎全都是承受硫酸法生产，氯化法工业化生产仅有攀钢集团 锦州钛业一家；国际上氯化法生产工艺已占主导地位，占世界 总产能的 58%；硫酸法生产工艺仅占世界总产能的 4

18、2%，并有削减趋势。综上所述，本工程拟承受先进的氯化法生产工艺生产高档金红石型钛白粉。4.2 工艺流程简述*总公司年产 5 万吨氯化法钛白粉工程的流程示意图见图 4-1， 流程大致分三局部：氯化工段、氧化工段和后处理工段。4.2.1 氯化工段主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与肯定比例的石油焦从沸腾层上方参加沸腾炉，从氧化工序返回的循环氯气从炉底参加，氯化反响在 925-1010温度下连续进展，TiO2 及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。反响气体先经旋风分别器将没反响的固体粉尘和不挥发

19、的氯化物从反响气体中分别出来，随后进展逐级冷却冷凝，先分别出亚铁的氯化物，再分别中沸点的氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等方法冷凝收集低沸点的氯化物四氯化钛内含四氯化硅和三氯氧矾等，经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。粗四氯化钛经除矾一般用矿物油，再经蒸馏除去四氯化硅等低沸点杂质，得到相对高纯度的精制四氯化钛。高温下的氯气和四氯化钛极具腐蚀性，所以氯化炉即便是承受优质耐火材料，其使用寿命也是相对有限的。氯化最初反响的热量来自于电加热，承受碳电阻块，但一旦开头后，氯化反响将放出足够的热量，无需进一步外部加热。事实上，为了掌握氯化温度，参加氯化炉的石油焦和钛原料的量必需准确。假设氯化炉的温度太低，

20、原料中的TiO2 转化成TiCl4 将不充分，而且未反响的氯气将通过氯化炉排出。假设温度太高，氯化炉的材料将溶化，氯化炉将被“堵塞”。石油焦中碳的主要目的是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。只有在存在复原剂的条件下，才能氯化TiO2。4.2.2 氧化工段核心设备是氧化反响器。经蒸发预热的精制四氯化钛、经预热的氧气以及反响所必需的成核剂、晶型转化促进剂等反响物以各种方式参加氧化反响器。氧化反响引发温度在 800 以上， 主反响一般在1300-1800进展。从反响器出来的气流夹带着反响生成的二氧化钛颗粒用低温的循环氯气骤冷到700以下，再经沿程管路冷却到200，逐级用旋风分别器和布袋收集器将二氧化钛从

21、氯气中分别出来， 二氧化钛经脱氯处理后送后处理工序。在将TiCl4 氧化成适于钛白应用的TiO2 产品时，对其粒度掌握格外严密，这是建厂需解决技术诀窍。在反响温度下，氯气和四氯化钛都有极强的腐蚀性。所以氯化器常用不锈钢制成并衬有耐火材料。氧化反响必需在气相中进展，而且最好是温度刚刚超过 600。因此，防止 TiCl4 冷凝到反响器壁上至关重要。通常用较大的反响空间并在TiCl4 入口四周连续不断地导入惰性氮气流，可以到达此目的。为增加TiO2 的收率，需在能形成 TiO2 粒子的地方四周加固体晶核。为此，有时将氯化铝AlCl3加到 TiCl4 的进料装置中。氯化铝氧化成氧化铝Al2O3,以细粒

22、形式固化，供给了所需的晶核剂。输入的空气/ 氧气气流中所带的少量蒸汽在快速冷却阶段形成水滴，这也可起到晶核的作用促进TiO2 粒子的形成。除尘器上捕集的TiO2 含有大量的吸附氯，通过加热或更通常的蒸汽处理除去，洗掉的氯被转化成了盐酸。最终，用含硼酸0.1%的蒸汽进一步处理，消退微量的氯和吸附在TiO2 粒子上的盐酸。4.2.3 后处理工段后处理工段由打浆、研磨、化学品制备、外表处理、过滤洗涤、喷雾枯燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成：氧化工序来的TiO2 粉料进入打浆槽，分散剂、脱盐水计量后分别参加打浆槽；打浆合格的浆液送研磨工序。打浆工序来的浆料进砂磨机进料槽再分散后，经砂磨机进料泵打入砂

23、磨机，研磨成粒径小于1m 的浆料，磨后浆料送入磨后贮槽，经料浆分级泵送至分级器分级，粗料返回砂磨机，细料自流至外表处理罐。研磨工序来的浆料经计量后进入外表处理罐，再计量参加化学品制备工序来的各种外表处理剂，反响完成后送往过滤工序。外表处理工序来的浆料用泵送入吸片槽，叶滤机在吸片槽内真空吸滤，完成上片后，桥吊吊起叶滤机,放入布满脱盐水的水洗槽中进展浆料洗涤。洗涤合格后桥吊吊起叶滤机在卸料槽中卸下浆料。卸料槽卸下的浆料进入均质器打浆均匀后，经隔膜泵送入喷雾枯燥器，在枯燥器内离心雾化后，由热风炉送入的热风枯燥浆料，出枯燥器的尾气在袋滤器内分别下粉料，热风经排风机排入大气，枯燥后的TiO2粉料由输送装

24、置送往微粉碎工序。喷雾枯燥工序来的粉料经气流输送系统送入汽粉前料仓，料仓下设置螺旋输送机输送粉料进入汽流粉碎机，在汽流粉碎机入口处用移动泵向粉料中参加粉碎助剂，在汽流粉碎机内用中压过热蒸汽作为工质，粉碎粉料至平均粒径约 0.3m，出汽流粉碎机物流进蒸汽旋风分别粉料，出蒸汽旋风尾气流进高温袋滤器再分别出夹带的TiO 粉料，出高温袋滤2器气流经喷水激冷后进入洗涤器，洗涤后的冷凝水去洗涤水槽用于水洗； 出洗涤器的不凝性气体经汽液分别器，由排风机排入大气。由蒸汽旋风 收集的粉料由空气风机鼓入空气流态化，粉料被空气冷却，物流进入冷 却旋风分别出粉料，出冷却旋风气流进袋滤器再分别夹带粉料，出袋滤 器气流由

25、排风机排入大气。由冷却旋风、袋滤器收集的粉料进入成品包 装工序。微粉碎工序来的TiO 成品进入螺旋输送机，送入成品料仓；可依据2需要供 25kg/袋包装机使用，或供 1000kg/袋包装机使用。出包装机包装好的成品经叠缩机、整型机后送往成品中转料仓。图 4-1氯化法钛白粉工艺流程方框示意图粉碎金红石氯化石油焦分离固体氯化物残渣冷凝粗TiCl氯化尾气CO、CO 24化学处理剂除矾分离Cu、H S 或油2杂质蒸馏净化精TiClCO4AlAlCl3发生炉蒸发TiCl气体H O42AlCl 气体预热预热氧化骤冷真空混合站分离洗涤3O2离子交换水补充Cl氧化尾气Cl粗制TiO喷雾枯燥自然气222TMP、

26、NPG离子交换水分散打浆单异丙醇胺气流粉碎高压蒸汽砂磨分级粗粒子成品包装Al、Si 盐溶液外表处理成品金红石钛白粉真空过滤废水4.3 物料平衡4.3.1 化学反响如工艺流程图 4-1 所示，其主要化学反响如下：（1） 氯化反响金红石氯化：TiO +2C+2Cl 2CO+ TiCl224钛铁矿氯化：2FeTiO +6C+7Cl 2FeCl +2TiCl +6CO3234（2） 氧化反响TiCl+O TiO +2Cl4222（3） 外表处理反响硫酸铝包膜：Al (SO ) +6NaOH+(x-3)H O=Al O xH O+3Na SO24 3223224硅酸钠包膜：Na SiO +H SO +(

27、x-1)H O=SiO xH O+Na SO2324222244.3.2 物料平衡从金红石原料生产钛白粉的回收率在 93%-95%，而从钛精矿与板钛矿混矿原料生产钛白粉其回收率约为 90%。从钛渣中的回收率高于人造金红石，由于钛渣中颗粒粒度均较人造金红石高，氯化时带走的细粉少。每吨钛白粉生产大约需原料和排解废料量如下：（1） 原料掺混 90% TiO 或更高含量：2金红石或人造金红石/t1.1-1.3氯气/t0.10-0.15石油焦/t0.25-0.27氧气/t0.45-0.50AlCl /t30.03排解废料0.3-0.05t 氯主要为FeCl3（2） 原料掺混 65% TiO ：2钛精矿+

28、板钛矿/t1.75氯气/t1.15石油焦/t0.30-0.35排解废料1.5-1.6tFeCl3第五章主要原材料、关心材料和燃料动力供给5.1 主要原料供给(1) 金红石矿或高钛渣含TiO 290% ：年需用量5.8 万吨,需外购，国内可供给 50%，进口 50%。(2) 氯气：年需量 1.1 万吨，由本公司氯碱厂供给。(3) 石油焦：年需量 1.3 万吨，由本公司炼油厂供给。5.2 关心材料供给(1) 三氯化铝：年需量 1500 吨，当地外购。(2) 硫酸铝以 15.8%Al2O3 计：年需量 1 万吨，当地外购。 (3)硅酸钠以 20%SiO2 计：年需量 2750 吨，当地外购。 (4)

29、六偏磷酸钠以 68%P2O5 计：年需量 50 吨，当地外购。 (5)单异丙醇胺：年需量 125 吨，当地外购。(6)三羟甲基丙烷TMP：年需量 200 吨，当地外购。(8) 戊二醇NPG：年需量 2.5 吨，当地外购。(9) 有机硅：年需量 200 吨，国外进口。(10) 包装袋：年需用量 200 万个，由本公司编制厂供给。5.3 燃料动力供给(1) 电：由本公司热电厂供给。(2) 自然气：年需用量 770 万m3,由当地油田供给。(3)蒸汽：年需用量 4.3 万吨，由本公司热电厂供给。(4)工艺水：由本公司水处理站供给。(5)无离子脱盐水：年需用量13 万m3，由本公司热电厂化水车间供给。

30、第六章建厂条件6.1 地理位置略6.2 交通运输略。6.3 水源本工程所需淡水水源取自水库和地下水，水库水源来自引黄河水工， 距拟建厂址约 3 公里，总库容量约4000 万m3，水库库容又充裕，可满足本工程需要。6.4 地质地貌拟建厂区属淤积平原，场地标高3.3-3.8m，地势平坦，土壤为红粘土、壤土、沙土；地貌单一，地层构造简洁，地基承载力为80Kpa，地震烈度为 6 度；地下水埋深为 1.20 米，地下水对混凝土根底有弱结晶蚀；工程厂址四周未觉察矿藏和文物。依据中国地震惊参数区划图GB18306-2023，本工程拟建厂址地震峰值加速度均为 0.05g，对应地震根本烈度为 6 度。特征周期值

31、为 0.55s。6.5 气象条件(1) 气温年平均气温13.66 最热月平均气温27.01 最冷月平均气温-3.15 年平均最高气温17.91 年平均最低气温8.96 极端最高温度39.5 极端最低温度-15.6 (2) 大气压年平均气压101.65Kpa季平均气压102.65Kpa夏季平均气压100.48Kpa确定最高气压103.64Kpa确定最低气压99.72Kpa(3) 相对湿度年平均相对湿度62%最冷月相对湿度59.4%最热月相对湿度74.5%(4) 降水月最大降雨量292.5mm年最大降雨量692.9mm年均降水量(5) 风速503.2mm夏季平均风速4.4m/s冬季平均风速4.1m

32、/s年平均风速4.5m/s主导风向WS第七章环境保护氯化法钛白粉生产中产生的废副产物主要是氯化工序分别后的氯化渣、后处理工序二氧化钛在水洗时产生的中性废水、冲洗设备和地坪后的废水，原料粉磨、喷雾枯燥、气流粉碎、包装中产生的粉尘，来自磨机、汽粉机、空压机、真空泵和风机的噪声。以上废副产物经处理后均可达标，不会对环境和人体造成危害。(1) 废渣：氯化渣主要成分是FeCl 3承受深井埋填，或除去其中的氯、四氯化钛、盐酸后堆放或铺路。(2) 废水：排入总公司污水处理站， 用石灰中和处理达标后排放。(3) 废气：生产中做到不泄漏，循环利用。(4) 粉尘：承受除尘设备处理。(5) 噪声：用减震垫、消声器进

33、展消声减震，对大型高噪声设备如磨机、汽粉机承受隔声、密闭的措施，建立隔音操作室，以保证岗位操作有较好的工作环境。第八章消耗定额与本钱核算消耗定额与本钱与生产所用的富钛原料的品位相关，本处依据人造金红石含TiO 2 90-93% 为原料时核算详见表8-1 。序号项目单位单耗单价元金额元备注年 折 旧 按 固 定 资 产65500 万元的 10%计。按固定资产总值的 3.0% 计年息按 50000 万元的5.58%计扣除可销副产品销售额后的净值表 8-1氯化法钛白粉消耗定额与本钱核算表一主要原材料48471人造金红石t/t1.15340039102氯气t/t0.2221004623石油焦t/t0.

34、251900475二关心材料590包括全部的关心材料三燃料动力1000包括电、自然气、蒸汽、水四工资126按定员 350 人，人月均1500 元计五制造费用24111折旧13102大修3933利息5584车间经费150六废物处理332七企管费189八工厂本钱9495第九章 工程实施打算9.1 建设工期本工程的建设周期规划为三个阶段：设计前期工作阶段、设计阶段和施工阶段，周期估量 36 个月。9.2 实施进度安排以下均指完成时间9.2.1 建设前期工作实施进度打算立项等前期工作2023 年 2 月评估及批准可行性争论报告2023 年 5 月9.2.2 设计阶段实施进度打算初步设计2023 年 8

35、 月施工图设计2023 年 11 月9.2.3 施工阶段进度打算土建工程施工2023 年 12 月设备管道安装2023 年 11 月试车投产2023 年 1 月第十章投资估算和资金筹措10.1 投资估算本工程估算总投资 71500 万元。其中固定资产投资 65500 万元， 流淌资金 6000 万元。10.2 资金筹措本工程所需资金，拟申请银行贷款 50000 万元、企业和地方自筹21500 万元。第十一章财务分析及评价11.1 销售收入依据市场调查，参考现行国产通用型氯化法钛白粉市场售价为每吨15500 元，则年销售收入为：155005=77500 万元11.2 利税吨产品创利税为： 155

36、00-9495=6005 元年创利税为：60055=30025 万元11.3 利润(1) 产品增值税a、吨产品销项税为：15500/(1+17%)17%=2252.14 元b、需从本公司外购交纳进项税的原料只有金红石和全部辅料，其它原材料都由本公司内供给，不需交纳进项税。则：吨产品进项税为：(3910+590)/(1+17%)17%=653.85 元c、吨产品增值税为：2252.14-653.85=1598.29 元(2) 吨产品所得税为：(6005-653.85)33%=1765.88 元(3) 吨产品利润为：6005-653.85-1765.88=3585.27 元年创利润为：3585.2

37、75=17926.35 万元11.4 投资回收期包括建设期 3 年，则投资回收期为： 71500/17926.35+3=6.99 年第十二章结论综上所述，我们认为，*总公司在现有钛白粉装置生产运行的根底上，依托自身原材料优势，承受国产化技术，建设年产 5 万吨氯化法钛白粉工程，经济效益显著，工程可行。建议尽快实施。目录第一章 总论-11.1 项 目 名 称 、 建 设 单 位 、 企 业 法 人 及 项 目 负 责 人-11.2 企业概况11.3 项 目 提 出 的 背 景 、 投 资 必 要 性 和 意 义-2其次章 市场分析-52.1 国际市场分析-52.2 国内市场现状-5第三章 建设规

38、模及内容-83.1 建设规模-83.2 建设内容-83.3 产品质量标准-8第四章 工艺技术方案-94.1 工艺技术方案的选择-94.2 工艺流程简述-104.3 物料平衡-15第五章 主 要 原 材 料 、 辅 助 材 料 和 燃 料 动 力 供 应-165.1 主要原料供应-165.2 辅助材料供应-165.3 燃料动力供应-17第六章 建厂条件-176.1 地理位置-176.2 交通运输-186.3 水源-186.4 地质地貌-186.5 气象条件-18第七章 环境保护-20第八章 消耗定额与成本核算-21第九章 项目实施计划-229.1 建设工期-229.2 实施进度安排-22第十章 投资估算和资金筹措-2310.1 投资估算-2310.2 资金筹措-23第十一章财务分析及评价-2311.1 销售收入-2311.2 利税-2311.3 利润-2311.4 投资回收期-24第十二章结论-24文本仅供参考，感谢下载！