管道施工监理细则

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1、 管道施工监理细则 新钢 300 万吨转炉二期工程 管道施工 监 理 细 则 审 核： 编 制： 武 汉 威 仕 工 程 监 理 有 限 公 司 2010 年 6 月 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 工程特点及工作流程 四、 管道工程施工打算阶段的监理 五、 管道预制加工阶段的监理 六、 管道安装阶段的监理 七、 管道系统试验阶段的监理 八、 管道系统吹扫与清洗阶段的监理 九、 管道涂漆阶段的监理 十、 管道绝热阶段的监理 十一、 新老系统管口碰接时的监理 十二、 管道试运转流程图 十三、 监理的工作方式 十四、 质量限制目标 十五、 平安限制目标 十六、 监理工作目标 一 工程

2、概况 新钢特厚板连铸工程新建一台单流特厚板连铸机、 一套双工位 VD 炉、 一套双工位 LF 炉及相应配套公辅设施包括： 土建设施、 原燃料供应设施、 炼钢工艺系统、 热力设施、 燃气设施、 给排水设施、 通风除尘设施、 供配电设施、 低压配电、 传动及自动化限制系统、 电气系统、 消防、 平安、 卫生及环境爱护设施， 项目完工投产后， 年产合格连铸板坯 140 万吨， 产品规格厚度为 300 . 320 . 360. 400 . 420 ， 宽度为 1600-2400 . 本工程位于新钢公司三炼钢包括精炼跨、钢水接收跨、 浇筑跨、 去毛坯喷印跨、 出坯跨和板坯一跨 12 轴线柱向南新增延长

3、2 跨共 48m 厂房钢结构， 新增厂房面积 15723 ， 采纳全钢结构， 围护结构均采纳彩色压型钢板瓦， 建筑形式均与现有的炼钢主厂房相同。 施工工期为 2010年 5 月至 2010 年 10 月 28 日投产， 生产出第一块合格的板坯。 工程主要承包商为宝冶集团、 新钢建设公司、 二十三冶。 主要设计院为中冶赛迪重庆院、 新钢设计院。 本工程中管道项目包括（依据施工图纸总书目）： 1. 1 给排水系统： 施工图 01060020DR2512WS001-022 共 22 套 包括连铸操作室、 机械修理车间、 连铸车间、 二冷排蒸气、 切割操作室、 出坯电气室、 连铸电气室、 旋流池、 车

4、间内管廊、 蓄热站、 扩建主厂房、 中心泵房、化学除油器、 过滤站、 污泥处理间、 浓缩池、 车间外管廊、 平安水塔、 VD 炉、 LF炉及卫生间等项目的给排水管道工程。 1. 2 燃 气系统： 施工图01060020DR2512FS001-006、01060020PP2512FS001-009 共 9 套 包括炼钢车间内转炉煤气管道、 连铸机工程灭火器配置、 浇铸平台区域燃气用户点、 车间外部燃气管道、 转炉煤气加臭间改造、 LF 炉 VD 炉燃气用户点等管道工程项目。 1. 3 热力系统： 施工图01060020DR2512TP001-005、01060020PP2512TP001-009

5、 共 14 套 包括车间蒸汽主管、 车间压缩空气主管、 支管、 水道管廊内气雾冷却压缩空气、 蒸汽蓄热站改造、 VD 真空处理抽气系统设备真空罐、 压缩空气管、 水管、 蒸汽管、 废气管、 外部热力管、 一次除尘至热轧段整改热力管道等。 1. 4 通风系统： 施工图 01060020DR2512HV001-020 共 20 套 包括线上卫生间、 连铸机、 LF 炉点操作室、 VD 炉电气、 操作室、 转炉煤气加臭装置间、 旋流池泵房、 板坯连铸机主操作室、 切割、 出坯操作室、 车间小房、板坯连铸机结晶器排烟系统、 板坯连铸机液压系统、 连铸车间人体通风、 机修车间值班室及工具室、 E06 后

6、区电气室、 LF 炉除尘系统车间内、 出坯区域液压站、转炉烟气净化与煤气回收管道改造、 二次冷却区排蒸汽系统等项目的采暖通风、空调除尘工程。 1. 5 液 压系统： 施工图01060020DR2512HP009-010、01060020PP2512HP001-007 共 9 套 包括升降挡板气动、 去毛刺机气动系统、 平台上设备、 主机、 结晶器振动、出坯区、 机械修理区、 中间罐修理区、 VD 炉等处的气动、 液压姿态中间配管工程。 从上面的介绍中可以知道， 本次工程的管道材质包括有钢筋混凝土管、 碳素钢管、 镀锌管、 PVC-U 管、 不锈钢管等； 连接方式包括水泥打口、 氧焊、 电焊、咬

7、口柳接、 螺纹、 法兰等； 输送的介质有气、 液、 固态等； 工作压力从常压至 25mpa,依据已到图纸资料统计估算， 管道工程应有各型号规格的碳钢管 1000 吨（其中钢板卷制焊管 800 吨）、 不锈钢管 100 吨、 钢筋混凝土管 1000 米、 PVC-U 管 200米及各种管道设备及附属设施的制作安装， 制作安装工程造价估计为 2000 万元。 二 编制依据 2. 1 给排水管道工程施工阶段及验收规范（GB50268-97） 2. 2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 2. 3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 2. 4 现场设

8、备、 工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 2. 5 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002） 2. 6 冶金机械液压、 润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006） 2. 7 压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 2. 8 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93） 2. 9 涂装前钢材表面绣蚀等级和防锈等级（GB8923-88） 2. 10 钢结构、 管道涂装技术规程（YB/T9256-96） 2. 11 建设工程监理规范（GB50319-2000） 2. 12 新钢特厚板连铸工程监理规划 施

9、工规范明确了施工与监理的相关内容， 每个工程有不同之处， 施工和监理 单位应参照执行， 设计上有新的要求时， 应遵照施工设计具体实施。 监理方应依据业主合同文件、 设计施工图和施工验收规范行使监督管理工程的权利， 并依据细则的要求和标准在施工中规范监理行为， 施工单位应按合同中承诺的全部内容担当责任。 三 工程特点及工作流程 3. 1 工程特点 特厚板坯连铸工程既是一个新建工程， 又是一个与老厂房老设备系统配套的改扩建工程， 因此它除具有新设备新建的一般工程特点外， 最大的特点就是新老结合的问题， 光能源介质管道新老管口的碰接点就有百多处， 在前期土建工程、钢结构工程滞后延期， 老厂区生产影响

10、下， 管道项目的施工将面临非常被动的地位， 它点多面广， 一线牵连很多重要的设备部门， 工程量大又不占主要冲突线，主要施工作业面。 但它不连接上， 能源介质无法运行， 生产不能绽开， 所以管道项目的任务又是非常艰难的。 3. 2 监理工作流程图(附表) 四 管道工程施工打算阶段的监理 4. 1 阅读设计及其它技术文件、 施工图纸会审、 有关施工验收规范标准的学习。 4. 2 进行技术交底和必要的技术培训、 施工组织设计、 施工方案的审批。 4. 3 承包商、 施工单位平安、 质量、 技术体系及施工人员资质的审查。 4. 4 考察承包商、 施工单位材料、 劳动力、 工机具是否基本齐全， 施工环境

11、是否符合要求， 三通一平 是否完成， 施工用水、 电、 气等是否可以满意须要， 并能保证连续施工， 职工的衣食住行是否支配完善。 4. 5 管道项目 应与土建及其它专业的施工亲密协作， 对有关的建筑结构、支架、 预埋件、 预留孔、 沟槽、 垫层及土方等质量， 按设计和相应的施工规范对施工单位的工作进行检查验收， 督促各工序间做好交接手续。 五 管道预制加工阶段的监理 5. 1 管道材料的报验及到货现场的检查， 管道材质、 口径、 壁厚等尺寸偏差是否符合部颁标准。 5. 2 阀门检验应按设计要求进行， 无明细说明时， 应按施工验收规范进行 强度和严密性试验， 特殊是高压剧毒， 甲乙类火灾危急物质

12、的阀门应逐个进行试验， 施工单位应刚好进行工程报验和接受监理审查。 5. 3 管道附件的检验： 弯头、 三通、 异径管、 法兰、 短接、 盲板、 垫片、补偿器及紧固件等须进行检查， 其尺寸偏差应符合现行的部分标准， 材质应符合设计要求。 5. 4 管子切割： 管道材质、 口径不同时， 其切断和开坡口的加工方法是不同的， 像高压钢管、 合金钢管、 不锈钢管、 有色管及口径小于 50 的中低压碳钢管都宜用机械方法切割， 一般的碳钢管则用氧块焰切割、 钢筋混凝土管、 PVC-U管可用钢锯， 钢铲或月牙挤刀切割， 监督其管子切割的加工方法， 是促成工程质量和效率的重要手段。 5. 5 弯管、 三通、

13、大小口等异形件的制作： 管道工程中有大量的弯头、 三通、 大小口等异型件， 应按不同材质、 不同最小弯曲半径等要求煨制， 一般小口径不锈钢管宜进行冷煨弯管， 其它可进行热煨， 可按施工规范弯管制作的要求进行， 现在由于生产工艺的提高， 大部分小口径的管道异形件， 配件都可到商店或专业厂家买到冲压件成品， 价廉物美， 应尽量采纳合格的冲压成品配件。 5. 6 卷管加工： 本工程约有 800 吨卷焊管， 卷焊管对纵横向接缝， 环向焊缝， 对接错边量， 周长， 椭圆度， 直管拼接平直度， 端部垂直偏差， 工称直径，焊接坡口等都有硬性的严格要求， 在施工单位进行管卷加工时， 要严格按设计及施工规范进行

14、监理和验收， 这是工作量最大的事情， 在预制工厂不把好关， 送到安装现场就难办了。 5. 7 管道部件， 配件的制作： 管道有各种部件、 配件， 如法兰、 堵板、 管托座、 支吊架等都应按设计要求细致制作， 监督检查时要细致比照图纸细致分辨。 5. 8 管道预制： 管道预制是管道施工中必不行少的内容， 监督时应对管内部的清理封口， 组合尺寸的偏差等各方面予以检验。 5. 9 管道焊接： 严格检查管道焊接接头的坡口加工、 组对、 热处理及焊接条件的基本技术要求是否符合规范要求， 凡参与工业管道焊接的焊工必需持证上岗。 5. 10 焊接质量的好坏是管道施工成败的关键， 特殊是高压、 液压的管道，要

15、求施工单位严格按程序做好管道焊接前的每一步骤工作， 因为造成焊缝返工是相当麻烦的是。 5. 11 管道大的各级焊缝内部质量标准， 应符合现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 的规定， 施工图设计规定的必需进行完损探伤的焊缝， 包括压缩空气管、 蒸汽管、 氩气管、 燃气管、 给排水管、 液压管、 干油润滑管等，应刚好申报检查， 施工单位要主动工作报验， 焊缝检查不能合格过关， 将不能进行下一道工序。 5. 12 管道预制加工阶段是管道项目中占用劳动力、 施工时间最多最大的一段， 施工单位应把工作做到前面去， 把劳动力的组织、 工机具的支配、 场地的统筹协调好， 为后期的安装工作做好打算工作

16、， 业主要求 8 月底完成百多处管道碰头接口的施工打算， 7 月 28 日完成屋架上 2620 除尘管道安装的施工， 而全部这些预制工作还没有绽开， 今后的困难就可想而知了。 六 管道安装阶段的监理 6. 1 管道安装一般应在下列条件具备后进行， 监理应督促施工单位遵照执行： 6. 1. 1 与管道有关的土建， 钢结构工程经检查合格， 满意安装要求， 督促施工单位办理交接手续上场， 在接收上道工序的交接手续时， 现场复查复核是很重要的一环， 不要把垃圾捡到自己包里去了。 6. 1. 2 与管道连接的设备找正合格， 固定完毕。 6. 1. 3 必需在管道安装前完成的有关工序如清洗、 脱脂、 内部

17、防腐与衬里等已进行完毕。 6. 1. 4 管子、 管件及阀门等已按设计要求核对无误， 内部已清理干净、 不存杂物。 6. 1. 5 管道坡向、 坡度应符合设计要求， 对大型管托座， 支吊架放到钢结构施工图中部分， 特殊要对钢结构施工和两图会审细致看待。 6. 1. 6 埋地管道安装时， 如遇地下水或积水应实行排水措施， 埋地管试压防腐后， 应办理隐藏工程验收并刚好回填土， 并分层务实， 管道穿越道路， 应按设计要求加套管或砌筑涵洞爱护。 6. 2 中低压管道安装按设计及施工规范进行， 钢管及钢筋混凝土管应按不同材质的安装方法进行， 安装允许的偏差值应符合设计和施工规范的要求。 6. 3 危急、

18、 剧毒、 高压管道安装应严格材料、 加工方法、 工机具、 质量检查检测的各个环节， 细致细致监督施工单位是否按施工程序做好每一个细微环节。 6. 4 与传动设备连接的管道安装前， 必需内部处理干净， 连接安装后应对设备进行复位检查， 不得因管道的安装而使设备的标准产生移位超差， 这在有关的规章中有明细的允许偏差值， 要求按规范执行。 6. 5 钢筋混凝土管水泥接口可按标准图集做， 阀门安装、 补偿器装置安装、支吊安装、 固定或滑动支架安装、 静电接地安装等在管道安装中都是必定遇到的工作， 各个不同的施工环节规范中都有具体的要求说明， 按规范执行。 6. 6 管道安装必需牵扯到场地、 运输、 吊

19、装机具、 施工脚手架、 多层交叉作业、 施工时间限制、 场地位置限制、 劳动力、 劳动时间支配、 质量检测、 工序交接等诸多问题， 施工组织者要负担起主要的责任， 但作为工程的监理应主动协作施工单位做好上述的组织工作， 在有关的管理上应主动协作， 协同参战。 七 管道系统试验阶段的监理 管道安装完毕， 并已通过了 多层次的质检人员对施工质量的外观检验、 焊缝表面的无损检验、 焊缝质量的超声波检验或射线照相检验， 取得了授权机构的质量鉴定合格证书后， 就应按设计要求或施工规范要求对每个管道系统进行强度， 严密性试验和干净度吹洗的工作以检查管道系统及各连接部位的工程质量，在系统试验之前， 应督促施

20、工单位做好如下的工作： 全部管道系统有关的项目施工完毕， 焊缝检测合格， 试验用的工机具， 介质临时连接管道， 压力表， 温度计等检测表备齐， 已对全线实施了平安检查， 临时加固措施已完成并经检查确认平安牢靠， 具有完善的并经批准的管道系统试验方案和施工队伍， 高压管， 剧毒流体管还须申报有关的保证资料送建设单位复查。 7. 1 强度试验： 管道系统的强度试验工作介质应依据管道的工作性质而定，给排水、 液化管可用水或液体进行， 压缩空气、 氩气管等应用气体进行， 液压试验时， 强度试验压力值为设计压力的 1. 5 倍， 气压试验时， 试验压力值为设计压力的 1. 5 倍， 试验时应缓慢加压至试

21、验压力值时， 稳压 10 分钟， 以管道不变形、无声响、 不泄露为合格。 7. 2 严密性试验： 管道强度试验合格后， 将压力降至设计压力， 液体、 常规中低压管道停压时间为 30 分钟-2 小时， 气态、 有毒、 高压时间一般为 24 小时，并依据查漏工作须要而定， 各管道系统的严密性试验要求应符合施工设计的规定。 7. 3 真空系统在压力试验合格后， 还应按设计文件规定进行 24 小时的真空 度试验， 增压率不应大于 5%。 7. 4 钢筋混凝土管埋地后在投产前还应做灌水检修泄露率试验。 7. 5 液体介质试验检漏时可视察到漏水、 渗处水珠或水渍印， 压力表有降，气体介质试验检漏时用肥皂水

22、检查气泡或空气吹出的丝丝声， 压力表有降。 7. 6 管道系统试验应叫施工单位自己先做， 完全有胜利的把握时再去验收，验收时施工单位应刚好做好各种表格， 试验合格后马上签认， 最终管道系统试验的验收， 业主必需到场确认。 八 管道系统吹扫与清洗阶段的监理 管道在压力试验合格后， 施工单位应负责组织吹扫或清洗工作， 并应在吹洗前编制吹洗方案， 吹洗的方法应依据管道的运用要求， 工作介质及管道内表面的脏污程度确定吹洗前， 应将系统内的仪表加以爱护， 并将孔板、 喷嘴、 滤网、节流线、 止网线阀芯等拆除， 妥当保管， 待吹洗后复位， 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 8. 1 公称直径大于

23、600 的液体、 气体管道一采纳人工清理， 公称直径小于 600 的液体管道宜采纳水冲洗， 气体管道宜采纳空气吹扫， 蒸汽管道应以蒸汽吹扫。 8. 2 水冲洗： 连续进行， 以排出口水色和透亮度与入口水目测一样为合格。 8. 3 空气吹扫： 氧、 氩气管空气吹扫过程中， 当目 测排气无烟尘时， 应用检验靶板在排气口置放， 5 分钟内无铁锈、 尘土、 水分及其它杂物为合格。 8. 4 蒸汽吹扫： 蒸汽吹扫前应特殊主要加固吹扫， 应先行暖管， 刚好排水。 蒸汽吹扫应按加垫-冷却-再加热的依次， 循环进行， 吹扫时宜实行每次一根， 轮番吹扫的方法。 8. 5 忌油的氧气管道， 必需按设计要求进行脱脂

24、处理， 可依据管径、 脏污状况制度脱脂吹扫或清洗。 8. 6 油清洗： 润滑、 液压的不锈钢管道， 宜用蒸汽吹冷后进行油清洗， 油清洗应以油循环的方式进行， 循环过程中每 8 小时应从 40-70的范围内反复升降油温 2-3 次， 并应刚好清洗或更换滤芯， 油清洗的干净度要求很高 5-7 级， 并且还要到有授权的机构进行干净度化验， 所以施工单位应重视此项工作， 一般大型的液压管道系统应在一周内完成油清洗工作。 油箱内要用面团擦拭干净。 8. 7 管道系统吹扫和清洗合格后， 管道再与运作的设备联系到一起进行二 次的吹扫和清洗， 这应与业主、 设备制作厂家一起进行。 九 管道涂漆阶段的监理 9.

25、 1 碳素钢管的防腐处涂漆应把好三关： 除锈关、 油漆检验关、 涂层次数、厚度关。 9. 2 涂装依据为施工图设计， 面漆颜色依据新钢作业文件 GJ320-001 十 管道绝热阶段的监理 蒸汽管道的绝热工程按绝热层、 防潮层， 爱护层的依次施工， 并应在管道试压及涂漆合格后进行， 施工设计及施工规范对此有特地的规定要求， 监理施工单位执行。 十一 新老系统管口碰接时的监理 特厚板连铸机工程是个改扩建工程， 有很多管道需与老系统接口才能运行工作， 据统计大小管口有一百多个， 这将影响到新钢老厂区的生产， 为了不严峻影响老厂区生产， 新钢工程处为本工程管道碰接的施工支配支配在 7/15 出齐碰接管

26、口支配和要求， 业主要求： 7/15 施工图纸到齐后， 施工单位 7/20 输出全部管口碰头的施工方案， 材料支配， 作业设计， 影响范围， 业主项目部 7 月底把碰接所需的材料、 设备供齐， 施工单位必需在 8 月底前完成管口碰接的打算工作。 11. 1 每个管口的碰接应事先具体了解业主的支配和要求。 11. 2 施工单位应申报施工方案、 材料支配、 施工队伍并签认， 申报业主并得到批准。 11. 3 在施工现场做好平安防护措施， 如脚手架、 工作平台、 过道、 吊装措施等。 11. 4 做好防毒、 防尘、 防火的平安措施。 11. 5 施工的起先与完成应在业主的指挥下进行， 像煤气管道的迁

27、移中管道内气体置换， 必需在业主煤气防护班的操作下才能完成。 11. 6 在施工中要全力进行， 施工单位项目主管要亲临现场指挥战斗。 11. 7 管道碰接是管道项目中的重要工作， 要求： 听从指挥、 顾全大局、 迎难而上、 一战胜利。 十二、 管道试运转流程图 见附表 十三 监理工作方式 监理工作中主要采纳巡察、 旁站、 抽查、 平行检验等工作方式。 13. 1 巡察 13. 1. 1 施工高峰期时， 关键部位， 关键工序及重要构件的施工时， 监理加大巡察的力度和频率。 13. 1. 2坚持每个工作日必需到施工工地巡察的制度， 对主控项目要留意提防。 13. 1. 3 着重对第一块下料板， 第

28、一根卷板管， 第一根管道的制作及安装巡察其施工过程。 13. 1. 4 对每个管道系统施工工序的交接、 打算、 安装着重巡察其施工过程。 13. 2 旁站 13. 2. 1 旁站限制要点 我们依据建设部颁布的现场巡察及关键部位旁站监理制度 建立了旁站监理制度。 旁站监理 主要指对本工程施工中的各关键部位和关键工序及重要构件的施工进行监督管理的行为， 主要包括隐藏工程、 预埋件、 安装碰接、 试验、 送样、 检测、 试压、 吹扫、 清洗、 焊缝要求做无损探伤、 涂料复检、 调试、 试运转等。 13. 2. 2 依据旁站监理制度， 专业监理工程师必需每天进行工地巡察， 对于工程中的关键部位， 关键

29、工序的施工过程应进行跟班监督， 以实现对工程的过程限制。 通过旁站监理， 可以达到以下目的： 13. 2. 3 可督促施工单位在关键部位、 关键工序的施工过程中执行施工方案以及国家现行的施工质量验收和建设工程施工质量验收强制性标准状况； 13. 2. 4 能刚好发觉和处理在旁站过程中出现的质量问题， 并照实精确地做好记录； 13. 2. 5 对旁站监理资料的整理， 照实精确地做好监理旁站记录 和监理日志， 保存好旁站监理原始记录资料， 并要求施工单位质检员在旁站监理记录 上签字； 13. 2. 6 旁站监理人员在旁站过程中， 应具体记录当时的施工状况、 监理状况以及试验检测结果， 并要求施工现

30、场发觉的问题所提出的处理看法， 会同施工单位现场负责人签字。 13. 2. 7 旁站监理程序： （1） 对于须要进行监理旁站的工程关键部位、 关键程序， 施工单位必需在施工前三天内通知项目监理部， 由总监支配监理人员依据旁站监理细则实施旁站监理， 刚好到现场检查、 旁站， 并做好旁站记录表 的填写； （2） 旁站监理人员实施旁站监理时， 发觉施工单位有违反工程建设强制性标准和国家现行工程施工质量验收规范行为的， 有权责令施工单位马上整改。 发觉其施工活动已经或者可能危及工程质量和平安运用功能的， 应刚好向总监理工程师汇报， 由总监理工程师下达局部停工指令或者实行其他应急措施; （3） 对须要旁

31、站监理的关键部位和关键工序的施工， 凡未实施旁站监理或者没有旁站监理记录的， 监理工程师或者总监理工程师不得在相关文件上签字； （4） 在工程竣工后， 监理单位应将旁站监理记录表 存档备查。 13. 2. 8 旁站部位/工序 （1） 一级/二级焊缝的剖口及焊接施工过程。 （2） 一级/二级焊缝的探伤检验过程。 （3） 涂装工序中的除锈环节。 （4） 第一根钢管， 第一处试压， 第一次吹洗， 隐藏施工过程。 （5） 管道碰接施工。 （6） 试样送检。 13. 3 抽查 13. 3. 1 对关键部位， 关键工序及重要构件的质量参数必需进行抽查。 13. 3. 2 依据施工图及施工验收规范标准赐予的

32、有关参数进行抽查。 13. 3. 3 当构件已成批时随机抽查， 发觉不合格时， 扩大随机抽查面或数量，再发觉不合格时， 就全面全数检查产品质量， 对不合格的产品， 责令施工单位整改。 13. 4 平行检验 13. 4. 1 对关键部位， 关键工序及重要构件的施工质量必需进行平行检验。 13. 4. 2 制作及安装的质量必需进行平行检验。 13. 4. 3 当构件在制作或安装过程中进行平行检验， 成阶梯， 成阶段的进行平行检验， 达到过程中限制的目的。 十四 质量限制目标 14. 1 本工程限制重点在于管道材料、 焊接， 拼装的限制、 焊缝质量的限制、管道安装质量的限制、 试压试渗漏的限制、 吹

33、扫清洗质量的限制、 隐藏工程的质量限制、 试车试运转的监督限制。 14. 2 碰接管口的质量限制也是本工程限制重点。 14. 3 焊接材料的品种、 规格、 性能等应符合现行标准和设计要求 14. 4 焊丝、 焊剂选用必需符合规定。 14. 5 监理工程师应检查施工方案与制造、 安装焊工的合格证持证。 焊工必需在其考试合格项目范围内施焊， 且合格证有效期为 3 年。 如停焊半年以上， 需重新考试， 对重要钢管、 不锈钢管正式焊前， 必需在监理监督下利用现场条件进行焊工摸底考试， 合格后方能上岗。 14. 6 管道施工前， 业主和技术部门、 设计院应当具体的设计技术交底。 14. 7 钢结构工程采

34、纳的连接材料和涂装材料， 应具有出厂材质证明和符合国家现行有关标准的规定。 14. 8规范中强制性条文及主要限制项目。 14. 9设计文件规定的特殊工艺处理及质量。 14. 10设计文件要求一、 二级焊缝的剖口形式及质量。 十五 平安限制目标 15. 1 要求施工现场必须要有专职平安员， 佩戴平安袖章， 每天在施工现场负责平安施工工作。 15. 2 施工人员进入施工现场， 必需戴好平安帽， 平安帽上的系带要系好，起到平安作用， 严禁穿拖鞋、 高跟鞋、 赤膊进入施工现场。 15. 3 严禁没有有操作证， 非操作人员运用起重设备， 起重设备肯定要设专职人员。 15. 4 要求施工单位每天要做好平安

35、教化， 做好自我爱护， 每周肯定要召开一次平安教化大会， 向施工人员进行平安交底。 班组要开平安会， 做到互保对子整合， 平安爱护措施实际施行。 15. 5 重要部位的构件的吊装， 大型构件的吊装， 危急性大的构件的吊装时专职平安员必需到位， 并全过程实施平安管理。 15. 6 安装高风期时施工单位需加大对平安方面的人力， 物力和财力的投入。 15. 7 对高空， 高风险的构件安装， 大型起重设备作业， 高空立体交叉作业时应有专人看护， 重点管理。 15. 8 雨季， 冬季应有相应的平安施工方案。 15. 9 构件固定前， 不得解开吊装索具， 以防构件坠落伤人。 15. 10 构件安装时应检查

36、构件的连接和固定状况， 形成立体稳固系统， 当连接的确平安牢靠后， 方可松钩， 卸索。 15. 11 氧气、 乙炔瓶肯定要隔离存放， 现场运用的氧气、 乙炔瓶肯定要相隔 8m 以上， 同时乙炔必需安装回火装置。 15. 12 高空作业人员， 每天必需检查自己所穿戴的平安带是否有烧伤、 磨损， 一旦发觉要马上更换， 每天上高空前必需把平安带穿戴好， 作业前把平安绳绑在固定的构件上。 15. 13 不得违章作业， 不得用吊车的吊钩上、 下送人到高空作业。 15. 14 平安施工限制要点: 15. 14. 1 高空、 多层、 大型管道的拆装。 15. 14. 2 新老管道系统管口的碰接。 十六 监理

37、工作目标 整个管道项目 100%质量合格、 优良率 85%、 平安事故为零、 保证施工进度、限制支配投资不超标。 附表 管道项目监理工作流程图： 分包单位 资质审查 接受任务、 接受总监的工作支配 图纸 会审 施工现 场调查 项目材料 支配审查施工组织 设计审批 管道预制加工组合尺寸偏差检查 工机具加工方法检查 材料构配件设备报验合格证 材料进场检查复核 焊缝质量检测 焊缝外观检查 施焊工艺 坡口加工检查 管道 焊接 管道 安装 管道 涂漆 系统吹扫 与清洗 水、 气严密试验 水、 气强度试验 试验方案、 措施 强度严密 性试验 运输通道 隐藏工程检查 场地、 吊装饰 上道工序交接 平安防护措

38、施 防潮层 管道试 运转 管道 绝热 机电仪安调完毕 工作介质到位 脱脂 空气、 蒸汽吹扫 水、 油清洗 人工清洗 爱护层 绝热层 涂层次数、 厚度 除锈 油漆检验 质量符合规范 施工与设计相符 设施、 配件齐全 附表 管道试运转流程图： 管道工 程验收 操作人员已能胜任 上述工序全部完成合格 竣工图 齐全的施工资料 有关液压装 置安装完成 甲方操作 人员到齐 有关润滑装 置安装结束 机械 设备 有关电气设 备安装结束 有关管道能源 介质安装结束 试运转前的打算工作 有关液压监 督调试完成 有关电气设 备调试结束 调试 结束 调试 结束 操作培 训结束 试运转结束后的处理 试运转 试运转前的检查确认 试 运 转 范 围