中频炉设备操作规程

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1、中频炉设备操作规程一、设备主要技术性能 1、主体参数额定容量 2t 额定功率 1500KW 额定频率 500HZ 额定温度 1750感应器电压 2600V 熔化效率 2.2t/h2、冷却水系统参数冷却水压力 0.20.3MPa 冷却水进水温度35冷却水耗量60t/h 冷却水出口温度55二、生产前的检查1、操作人员必需认真了解中频炉系统设备的构造、性能。2、检查液压倾炉装置是否敏捷牢靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。3、认真检查炉衬、炉口烧损状况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如觉察问题准时处理。4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。5

2、、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排解各连接处的渗漏现象。电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。7、检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否 正常，观看电压表是否实现 660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。9、检查各掌握系统是否正常，敏捷牢靠，配电装置有无特别振动及特别声音。三、工器具及劳保穿戴要求1、劳保穿戴要求中频炉作业前必需按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩或眼镜以及专用脚套，以

3、防止开炉过程中铁水飞溅伤人。2、工器具预备要求中频炉开炉浇注前，必需对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与 铁水接触的工器具进展烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。四、启动设备的操作程序和留意事项 1、中频电源开机操作程序1.1、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。1.2、将功率电位器旋至零位。1.3、合断路器开关。1.4 、依次将“掌握电源”开关搬向“合”的位置，“掌握电源指示” 灯亮。中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。1.5 、以上动作完成后，缓慢旋动功率电位器，观看直流电压和中频电压，当中频电压表有显示后，说明已经启动，连续旋动功率电位器，调至所需的电压，装置进入正常

4、运行状态。2、熔炼操作2.1、检查无误后，如是冷炉或空炉，必需先参加干净炉料，成份必需符合要求。2.2、炉料要枯燥，严禁潮湿料及杂物入炉，加料时应留神操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应当留神加料，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。2.3 、开通冷却水，先用 100KW 功率进展炉料预热。炉料到达 500-600 摄氏度时，改用高功率熔炼、炉料开头熔化，此时留意冷却水、依据水温顺阅历进展调整。2.4 、熔炼过程中要常常检查炉衬的烧损状况。检查炉口是否有分散现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应准时处理。2.5 、在熔炼过程中、金属液体不能溢出，应与炉沿保持 50mm 的距离。2.6 、正确操作炉子液

5、压倾炉系统，倒出金属液体至铁水包。铁水距离包沿 100mm。2.7、出炉后炉内应留有少量铁水,并准时添加炉料，连续通电熔炼。2.8 、每熔炼完一炉后，需有人准时检查炉况，推断炉衬可否连续使用。一旦觉察炉况较差，影响到安全性，应马上停炉。2.9 、。停炉时先停顿变频装置工作，冷却水须待炉衬缓慢冷却至室温前方能切断。2.10、出完铁水后，马上投入碎料假设干，使炉衬自然缓慢冷却。2.11、停炉必需停掉电源，清理现场。3、冷却塔操作23.1 、冷却塔作为一种重要的冷却设备，它在运转时应专人治理，常常观看工作状况，假设有特别应准时排解。3.2 、风机运转后翻开出水阀，再翻开进水阀同时调整水泵流量及进塔水

6、压观看喷头布水状况，布水是否均匀。3.3 、常常观看喷头工作状况，如有堵塞或变形应准时更换清洗。3.4、检查减速机是否加油，油位是否在需求位置。3.5、运行过程中电动机的功率、电流应符合规定，如不符合应调整叶片角度。3.6、冷却塔水质要求使用自来水和清洁水，不宜含油污和杂质。3.7、长期停顿运行时的留意事项3.7.1、冬天因冻结会导致管道裂开，所以应排出循环水，同时排出供水管及阀中的水。3.7.2、应排出集水盘及水箱中的水，并进展内部清扫，应翻开排污阀进展排水，直到排尽。3.7.3、松开皮带使之不受不必要的张力。3.7.4、对排气口和塔体进展保护。五、常见简洁或小故障的缘由推断及排解方法1、当

7、熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应马上关掉电源停顿熔化，保护可控硅逆变管及整流管，倒出已熔化铁水、并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。2、熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应马上停掉中频电源， 开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，马上向班组长汇报， 恢复供电供水后恢复熔炼。3、熔炼过程中挂料的处理。3.1 、熔炼过程中要认真加料，留意观看炉况，以免产生挂料现象。3.2 、挂料下熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的危急。3.3、消灭挂料后，应削减电源功率为保温功率的 25%即可，以防熔融金属过热。7.3.4、此时须倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其溶化掉一个孔洞

8、。3.4、转动炉体使其返回到直立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之溶化。留意：进展此步骤时不要使熔融金属过热。六、润滑、冷却的方式和要求1、液压倾炉装置，需检查装置是否敏捷，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。2、各处水压及水路，检查水冷系统是否完好，冷却塔水位是否正常， 压力是否符合标准，管路是否畅通，并排解各连接处的渗漏现象。七、日常维护内容及维护方法的具体要求31、定期去除电源柜内积尘。在熔炼工序，粉尘很大振动猛烈，在积尘较多时，往往会发生元件外表放电现象，因此必需留意常常清洗工作， 防止故障发生。2、每次开炉前检查水管接头扎结是否结实，

9、防止设备过程中发生漏 水现象。3、开炉前要对炉体各部的螺栓、螺母、压条等进展检查和结实。4、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否牢靠。5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗。八、停顿设备的程序1、先将功率电位器旋至零位。2、按挨次将“中频”开关搬向“停”位置，“掌握电源”开关搬向“分”的位置，再分断主供电开关，此时装置完全停顿工作。3、中频炉工作完毕后，不管任何缘由，都应保证冷却水系统循环12h 左右，同时保证炉膛内温度低于 200，否则，将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。九、安全防护装置的使用和调整要求中频炉的操作安全主要是确保液压倾炉装置的运行正常以及各处水路 的畅通，确保铁水倾出，其安全要求主要为：确保液压倾炉装置敏捷运转， 液压油箱油位符合要求，无滴漏现象；确保水冷系统水路通畅，各连接处 的渗漏现象。十、交接班的具体工作和记录内容1、当班开炉状况，设备的运行状况、留意事项，以及有无特别状况等；2、中频炉开炉配料单；3、下一班开炉所需浇注产品状况；4、中频炉开炉记录。4