事故及潜在的紧急情况危险因素分析

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1、事故及潜在的紧急状况风险评估一、评估目的 充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对公司存在的危急性进展风险性评价。从而减小潜在事故对公司生产经营过程的危害性，依据国家有关 安全法律法规、标准和公司安全治理制度汇编 。依据评价辨识分析结果， 事先准时实行针对性、可操作性强的预防性掌握措施，到达消退、减免对人 身损害和避开设备设施损害，降低人身损害风险和躲避企业风险，保障人身 安全。二、评估范围事故及潜在的紧急状况对公司生产经营的危害性。 三、评估依据1 国家有关 HSE 的法律、法规和标准；2 行业的设计标准和技术标准 ;3 企业的治理标准和技术标准。四、评估方法主要承受安全检查表SCL、预危急

2、性分析 PHA、工作危害分析JHA 等安全评价方法为主对自然环境进展辨识和分析评价。五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2023 年 3 月 3 日七、 评估结果 在公司各级领导的大力支持下，经过全体评价组人员的不懈努力，对车间、装置生产设施、生产过程、检修理作业、改扩建工程、储存设 施的生产经营活动、后勤效劳等进展了全面的危害 环境因素辨识和危急评 价。通过现场调查询问，运用科学的评价方法完成近百项工艺设备、作业活 动等的安全评价， 在评价过程中，针对公司生产过程中存在的火灾、爆炸、 中毒窒息、灼烫、腐蚀、噪声、机械损害、高处坠落、触电、车辆损害、冻 伤等危急、危害因素乐观依次实行了消

3、退、预防、减弱、隔离、连锁、警告 等安全措施，并本着安全对策措施的针对性、可操作性和经济合理性的原则， 在公司范围内有毒有害区域重点留意了厂址选址和平面布局的合理性；防火、 防爆对策措施；电气安全对策措施；机械损害对策措施；包括高处坠落、物 体打击、安全色安全标志的配备和张贴等方面；有害因素的掌握对策措施包含有毒的烟、尘、雾、气、噪声和振动等以及治理措施等对人员和设 备设施的影响。针对上述对策措施的设置和布置，加之公司在此根底上加强 了现场安全治理措施，有效躲避了公司风险治理：对公司巴豆醛、醋酐岗位存在粉尘中毒危急，公司对其加强了安全治理, 治理人员常常到现场巡察，催促维护操作人员加强密封治理

4、以及劳动防护用 品穿戴工作，并在现场增设了报警仪，杜绝了中毒以及职业危害的发生。通过对公司事故及潜在的紧急状况选择了适用的安全评价方法，对所评 价的设备设施进展全方位危急有害因素的预防性配备，强化了危急源所属区 域人员的安全生产意识，从而为保障公司的安全生产稳定运营强化了根底。 同时，针对公司对其他的各项专项活动，譬如各级动火作业、各级登高作业、 进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业等，公司安全评价小组均依据 相应的安全评价准则进展了作业前的风险推测和评估，将主要的危急有害因 素和重点留意事项和相关细节问题进展了周密布署和严格排查，并严格各项 票证制度的审批工作，从而取得了本年度至今为止未

5、因各项安全措施不到位 而导致重大安全事故发生的姣好成绩。附件一：风险、掌握改进措施 清单附件二：风险评价准则件1风险、掌握改进措施清单系统：生产区潜预先危急性分析表危 险制表单位：金沂蒙集团在事危急 因素故触发大事1发生 条件事故 结 等 级触发大事2防范及应急措施果1、 锅炉、锅压力容器 使用炉超压；超压1、 锅炉、压力容器质量缺陷；2、 锅炉、压力 容器的安全附 件安全阀、 压力表、水位 计、温度计 堵塞不通或反 应不灵 设备 损敏；坏、 人员 伤1、制定安全操作规程和相应规 章制度，并严格遵守；2、坚持巡回检查，觉察问题及 时处理；3、保证安全附件安全阀、压 力表、水位计、温度计完好，

6、符合安全要求；4、特种作业人员须持证上岗， 并对其定期进展安全教育；5、锅炉、压力容器要严格按规 定定期检验；o锅炉、 压或容3、 治理缘由：亡、 停IV6、安全阀、压力表等安全附件 应定期爆器力容 器2、 锅炉、 器损炸压力容器 超期 坏使用。（1） 无完善的安全操作规程；（2） 没有严格执行监视检查 制度；（3） 让未经培训的工人上岗， 学问缺乏。产 造成严峻 损失校验；7、在用压力空器应依据在用 压力容器检验规程、压力容 器使用登记治理规章的规定， 进展定期检验、评定安全等级 和办理注册登记；8、锅炉、压力容器应由具有相 应资质的单位进展设计、制造 和施工；9、 加强安全治理；10、 发

7、生锅炉、容器爆炸马上 进展减压处理，对受伤人员进1、 设备、容器裂开 造成设备 故障泄半 水 煤漏；气、液 氨、 氧化碳、2、 阀门、乙醛、 巴豆管线泄漏：醛、 甲醇、易燃乙醇、 正丁 (1) 阀 门破 气体醇、 异丙裂；与空灾气混火醇、 乙酸甲(2) 管 线破爆酯、乙 酸乙裂；合达炸酯、 乙酸正(3) 设 备与 到爆丁酯、 丙管线 连接处泄 炸极酮、 甲基异漏；限丁基甲 酮、(4) 阀 门甲 醇钠甲醇溶液、 碘与管线 处泄甲烷、 乙漏；1、 明火源(1) 点火吸烟；(2) 抢修、检 修时违章动火， 焊接时未按有 关规定动火；(3) 外来人员 带入火种；(4) 其他火源。2、 火花(1) 穿带

8、钉子鞋；(2) 用钢制工 具敲打设备、 管线产生撞击 火花；(3) 电器火花 (电动机、电缆着火)；设备 损坏、 人员 伤亡、 停 IV产 造成严峻 经济 损失行抢救。1、作业场所严禁吸烟，制止携 带火种、穿带钉子鞋进入作业 区；2、 动火必需按厂区动火作业安全规程HG23011-1999 动火审批手续进展，并在动火 时米取相应的防范措施；3、应用青铜或镀铜工具，严禁 用钢制工具敲打设备、管线；4、进入作业区的车辆必需配备 防火罩；5、 按规定要求实行防静电措施， 安装避雷设施，并定期进展检 测，保证完好；6、 加强设备治理及维护保养；7、加强岗位责任制和巡回检查 制;8、加强操作治理，严守工

9、艺纪 律；9、 加强电器安全治理；酸、 乙酸酐(5) 压 力计、温 度计连接 处泄漏。(4) 静电放电；(5) 雷击；(6) 车辆未戴 防火罩；(7) 高热。10、 发生火灾、爆炸应急措施 见相应危险化学品性质处置。 必要时整装置进展停车。对受 伤人员进展抢救。1、 泄漏缘由同上1、“火灾、 爆1、 有毒气体浓 度超标；2、 通风不良；3、 缺乏应急预 防方法学问；1、严格掌握设备及安装质量， 消退有毒物质泄漏可能性；2、查明泄漏源点，切断有关阀 门，准时报告；3、右泄漏量大，应马上疏冃攵有 关人员至安全处；氨、巴 豆醛、 甲炸”；有毒 气 4、 不清楚泄漏 物质体 超过 的种类， 应急不4、

10、定期检修，维护保养，保持 设备的完好状态，在检修时必 须执行厂区设醛、 乙醛、 乙酸、 乙酸中 毒 酐、 盐2、 检修最咼 容 当；时未对设 备进 许 浓5、 在有毒气体 场所行置 换或置换 度；无相应的 防毒面不合格；导致 人具；备检修作业安全规程HB23018-1999 规定，经置换合格前方可作业，并要 求有人现场监护和配备应急器 材，作业人员穿戴窒 息 酸、 硝3、 设备2、6、 在有毒气体 场所 员 急性 III好防护用品；酸、 甲检修时未 加盲 毒物 吸中毒防毒面具 已经失醇、 一氧化 碳、氰化钠、 碘甲烷板与 生产系统 入 体 效；隔绝； 内； 7、 因故未戴防 护4、 在容用品；

11、器内作业 时严 3、 8、 防护用品选 型重缺 氧； 缺氧。 不当或使用 不当； 5、 违反9、 抢救不当；操作规程。10、 在有毒或 窒息(缺氧) 场所作业时无 人监护。5、 组织治理措施加强巡回检查，觉察泄漏应 实行相应的措施；教育职工把握中毒、窒息的 急救方法； 加强安全治理； 设置必需的急救药品、器材；6、发生中毒窒息见相应危急化 学品性质处置，对泄漏源进展 修复。烫灼硫酸、 硝接触 危1、 设备故障泄导致 人1、严格设备、管线材质审查；腐酸、 盐1、设备、 管险 物质 漏；员 灼I2、 加强设备、管线维护保养；蚀酸、 甲 线有跑、 冒、2、 阀门、管线 泄伤、 设3、加强安全治理及职

12、工教育培 训，严醛、滴、 漏现象；漏；阀门、备格按操作规程进展操作，冻 伤 巴豆醛、 2、 设备、氨、乙 管线材质 选型酸、乙 酸 不符 合要求或酐等 未进展防 腐处理；3、 治理的缘由。管线裂开；设 备与 管线 腐管线连接 处泄漏、蚀 阀门 与管线处泄漏、 压力计、温度计连接处泄漏；3、 未按设备、 管线材质所输 送介质进展选 型，维护保养不准时；4、 作业时违反 规程。穿戴好劳动防护用品。4、作业现场应设置淋洗器、洗 眼器等卫生防护设施，其效劳 半径小于 15m。并依据作业特 点和防护要求，配置事故柜、 急救箱和个人防护用品。5、加强对有关化学灼伤的预防 学问和临时急救处理方法的培 训；6

13、、设立抢救点并配备相应的器 材和药品，如洗眼器等；7、发生灼烫、腐蚀、冻伤见相 应危急化学品性质处置，对泄 漏设备进展修复。1、登高作业人员必需严格执行 厂区咼处作业安全规程(HG23014-1999)“十不登高”规定；2、 高作业人员必需带好安全帽， 系挂好安全带、穿好防滑鞋及 紧身工作服； 3、高处作业要事先搭设脚手架 等防坠落措施；4、在高空人行道、屋顶、塔杆 以及其1、2 m 以 上高 度作 业1、 无脚手架和 防坠落措施， 踩空或支撑物 倒塌；2、 高处作业下 面无他危急的高处临时作业， 要装设防护栏杆或安全网；5、入罐、进塔作业时要严格执 行厂区设备内作业安全规程时 坠安全网， 地

14、面是机HG23012-1999 规定，检测分析 毒物浓高处坠落进展登 高架设、 检查、 检修等 作业未系安全 带或安全 带挂靠不 牢靠，安全带、安 全网损坏 或不合格；落；2、 作业 面卜 是机 器设 备器设 备或硬质的混凝土；3、 心情不稳定、 精力不集中或 有病； 4、 违反“十不 登高”；5、 未穿防滑鞋 及紧导致 人员 伤亡n度、氧含量等，以确定 可否进入工作，并要有现场监 护；6、上下层进展穿插作业时，中 间必需搭设严密结实的中间隔 板、罩棚等隔离设施；7、 临边、洞口要做到“有洞必 有盖、有边必有栏”，以防坠落；或 混凝 土身工作服；8、对平台、栏杆、护墙以及安 全带、等 硬6、

15、违早指挥、 违早安全网等要定期检查， 确保完好；质 地作业、违 反劳动纪9、 六级以上大风、暴雨、雷电、 下面。律。雪、大雾等恶劣天气应停顿 高处作业；10、 可以在平地做的作业，尽 量不要在高处做，即“高处作业 平地做”；11、 杜绝“三违”；12、 发生高处坠落马上对人员 进展抢救。1、 漏1、 设备电、绝 缘 漏电；损坏；2、 绝缘触 电损坏老化； 2、 安全距离 不 3、 手持1、1、手及人体其 他部人体位和或手 持金属物接触体触 及带电体或因带电安全距离不够， 造体；成空气击穿；2、导致 人n员 伤亡1、变配电间建筑构造、变配电 装置及线路要严格按有关电器 规程设计和施工；2、按规定

16、对设备、线路承受与 电压相符、与使用环境和运行 条件相适应的绝够；电开工具安全缘，并定期检 查修理，保持完好状态；3、雷电。未女装漏 电 距离 不保护器， 防护 够； 用品 和工具产 3、品质量有 缺陷 空气或使 用不当； H4、高压 线断 击穿。落地 面。2、 使用的电器 设备漏电、绝 缘老化、损坏；3、 高压线的电 线质量、女装 质量及治理有 缺陷，小动物破坏电器的绝 缘保护后，造 成带电体的裸 露。3、使用有足够机械强度和阻燃 性能的材料，承受遮拦护罩箱 匣等防护设施， 以及保证安全 间距，将带电体冋外界隔绝开 来，防止人体接近或触及带电 体； 4、架空线路、户内线路、变配 电设备、用电

17、设备、检修作业， 应按规定要有肯定安全距离；5、依据要求对用电设备做好保 护接地或保护接零；6 在金属容器内进展检修作业 时应承受36 伏电器设备，狭窄、 潮湿场所应承受12 伏电器设备， 并要有现场监护电焊机接线端 不能暴露，绝缘不能损坏；7、制定各类劳动防护用品或工 具的选购、使用、保管、修理、 检验、更等治理制度并严格 执行；8、发生触电马上切断电源，对 人员进展人工抢救。就医。液体泵、1、 装置未设置 减1、实行隔声、吸声、消音等降噪措施；噪伤电机、 传声 动机 械等害 产 生的机电噪声作业人员 在噪声强 度大的场 所作业。震、降噪声 措施；缺乏 个 2、 未戴个体护 耳体 防护 器；

18、用品3、 护耳器失效。听力 损伤2、 设置减震、阻尼等措施3、 佩戴适宜的护耳器；I5、发生听力损伤马上就医。调；换岗位。4、 实行时间防护；撞车、翻车、 碾压人身1、加强车辆维护保养；环境 不以及搬运、 装卸中损害、n2、 提高驾驶员业务技能；车辆良物体的 打击等车辆损害3、发生车辆损害马上受伤人员救，车辆进展修复。进展抢1、 安全装置失 效，1、加强安全装置维护保养，采用防护转动部位 无防护装置；装置与转动部位联锁；2、 按规定穿戴劳保用品；伤机动车 辆 违章驾驶害压缩机、处理 故2、 违章操作，用手人身3、加强培训教育，增加安全意识；障代替工具；伤、4、发生气械损害马上对受伤人员进展机

19、械 液体泵、接触转动 部伤 害 电机等 转 位动部 位清水池、水深凉水塔、人员落入 池超过淹 溺生化反 应 中人高池度3、 未按规定穿 戴劳保用品。1、 池边无防护 设施；2、 人员水性不 强人员 伤n亡抢救，对失效的安全装 置进展修复。1、池边设防护设施；2、 设置安全警示标识；3、加强人员教育，提高自身防 护力量；4、发生人员落水应马上使人离 水中， 实行人工抢救。就医。附件2风险评价准则:风险度等级- 应当实行的掌握措施- 实施期限-稍微或可无视v4不需要实行措施，但需要保存记录的风险4-8可承受风险可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期 检查有条件、有经费时治理9-15中等风险可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通年度大修时修理15-20重大风险实行紧急措施降低风险，建立运行掌握程序， 定期检查检测及在规定期限内整改评价20-25巨大风险在实行措施降低危害前，不能连续作业，对改 进措施进展评价准时尽快整改