第一章机械安全技术-2022年注册安全工程师考试

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1、2022年中级注册安全工程师资格考试安全生产技术基础教材精讲班第一章机械安全技术考情分析年份2 0 2 12 0 2 02 0 1 92 0 1 82 0 1 7分值1 91 92 22 31 7第一章机械安全技术第一节、机械安全基础知识第二节、金属切削机床及砂轮机安全技术第三节、冲压剪切机械安全技术第四节、木工机械安全技术第五节、铸造安全技术第六节、锻造安全技术第七节、安全人机工程第一节机械安全基础知识一、机械基本概念二、机械分类三、机械使用过程中的危险有害因素四、机械危险部位及其安全防护措施五、实现机械安全的途径与对策措施六、机械制造生产场所安全技术一、机械基本概念机械包括（1）单台的机械

2、:例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。（2）实现完整功能的机组或大型成套设备:如自动生产线、加工中心、组合机床等。（3）可更换设备:可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。【2018】.机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。下列机械中，属于大型成套设备的是（）。A.圆锯机B.注塑机C.起重机D.组合机床【答案】D二、机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为1 0 类：1.动力机械：提供动力的机械，如：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。2.金属切削机械：指对机械零件的毛坯进行金属切削加工

3、用的机械，如：车床、钻床、镶床、磨床、铳床和各类车床等。3.金属成型机床：指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。4.交通运输机械：如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。5.起重运输机械：指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如起重机、运输机、升降机、卷扬机等。5.工程机械：凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。7.农业机械：指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机

4、械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔 业 机 械 等。8.通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等9.轻工机械，纺织、食品加工、印刷、制药以及造纸机械10.专用机械，冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械2 0 1 9 凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必面的机械装备通称为工程机械。下列机械装备中，属于工程机 械 的 是（）。A.卷扬机B.拖拉机C.压缩机D.挖掘机【答案】D三、机械使用过程中的危险有害因素机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手段、人

5、对机器的操作过程，以及机械所在场所和环境条件等多方面，可分为机械性危险和非机械性危险。（-）机械性危险：说白了跟机械的特性以及机械的各种状态有关。（二）非机械性危险：说白了跟动力、环境、机械或材料的理化特性以及操作方式有关。【2 0 2 0真题】机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手段等多方面，危险因素可分为机械性危险因素和非机械性危险因素。下列危险因素中，属于非机械性的是（）A.挤压B.碰撞C.冲击D.噪声【答案】D【解析】非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐 射 危 险（如电离辐射、非电离辐射）、材

6、料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。选 项ABC都属于机械性危险。考点：第一章机械安全技术一一第一节机械安全基础知四、机械危险部位及其安全防护措施生产操作中，机械设备的运动部分是最危险的部位，尤其是那些操作人员易接触到的运动的零部件；此外，机械加工设备的加工区也是危险部位。（-）转动的危险部位及其防护（二）直线运动的危险部位（三）转动和直线运动的危险部位（-）转动的危险部位及其防护转 动 轴（无凸起部分）转 动 轴（有凸起部分对旋式轧棍牵引辑辐式输送机轴流 风 扇（机）径流通风机啮合齿轮旋转的有辐轮砂轮机旋转的刀具转 动 轴（无凸起部分）1.轴可能会将松散的衣物等挂住，

7、并将其缠绕在轴上。2.没有适当的位置来安装固定式防护装置（注意）3.在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12丽净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。（双 12钱包光）转 动 轴（有凸起部分）1.在旋转轴上的凸起物不仅能挂住衣物，造成缠绕，而且当人体和凸起物相接触时，还能够对人体造成伤害。2.具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。（有轴必有套，有轮必有罩）对旋式轧棍即使相邻轧辐的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。牵引辐当操作人员向牵引辐送入材料时，人们需要靠近这些转相，其风险较大。可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护

8、，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。吹膜机传动示意图中蜜机帔辑式输送机1.应该在驱动轴的下游安装防护罩。2.如果所有的短轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。2 0 1 8 旋转机械的运动部分是最容易造成卷入危险的部位，为此，应针对不同类型的机械采取不同的防护措施以减少卷入危险的发生。下列针对机械转动部位的防卷入措施的要求中，正确的有（）。A.无凸起光滑的轴旋转时存在将衣物挂住，并将其缠绕进去的危险，故应在其暴露部分安装护套B.对于有凸起部分的转动轴，其凸起物能挂住衣物和人体，故这类轴应做全面固定封闭罩C.对于短轴交替驱动辐式输送机，应在运动辑轴的上游安装防护罩D.对于对旋式轧

9、辑，即使相邻轧辑的间距很大，也有造成手臂等被卷入的危险，应设钳型罩防护E.通过牵引辑送料时，为防止卷入，应采取在开口处安装钳型条、减小开口尺寸的方式进行防护【答案】AB【解析】选项C错误，对于辐轴交替驱动辐式输送机一般分为左侧或右侧型，防护罩的具体位置应设置在作业人员工作的作业面处；选项E错误，牵引辑送料时，不得以减小开口尺寸的方式进行送料，牵引辐之间要保障一定接触距离以便能够进行传动：选项A和选项B正确，根 据 机械设备防护标准的相关规定所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分。选项D存

10、在争议，对旋轧辐工作原理是要使材料通过轧辐压制改变原来的形状，一般保证送料的安全距离，轧根的转动的两侧端部应设置防护罩进行保护，而非全部防护起来。轴流风扇（机）L安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。2.开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。3.防护网的网孔应足够大，使得空气能有效通过；同时网孔还要足够小，能有效防止手指接近叶片。径流通风机1.安装在通风管道内部的风机不存在危险。2.通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。啮合齿轮1.暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。2.齿轮传动

11、机构必须装置全封闭型的防护装置。3.防护装置材料可用钢板或铸造箱体。4.防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。5.防护罩内壁应涂成红色。6.便于机器的维护保养，能方便地打开和关闭。（用工具）7.最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。旋转的有辐轮1.当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。2.可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器,使轴能够自由转动。砂轮机1.无论是固定式砂轮机，坯是手持式砂轮机，除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。2.在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。旋转的刀具（1）旋转的刀具应

12、该被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。（2）在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。（3）当加工的材料是可燃物时,产生碎屑的场所应该有适当的防火措施（4）当需要拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。（二）直线运动的危险部位1、切割刀刃2、砂带机3、机械工作台和滑枕4、配重块5、带锯机6、冲压机和钾接机7、剪刀式升降机1、切割刀刃（1）切割纸张、塑料等材料的刀刃极其锋利，具有较高的危险性，应使其暴露部分尽可能少。（2）当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。2、砂带机砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部

13、应进行防护。3、机械工作台和滑枕具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板（或 者 滑 枕）达到极限位置时，平 板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于5 0 0 m m,以免造成挤压。fJ Dl 于J 1厂口.;栏4、配重块当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。5、带锯机可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。6、冲压机和钾接机这些机械设备可能需要操作人员手持工件靠近冲击头，需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。7、剪刀式升降机(1)在操作过程中，主要的危险

14、在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。(2)在维护过程中，主要的危险在于剪刀机构的意外闭合。可以通过障碍物(木块等)来防止剪刀机构的闭合。(三)转动和直线运动的危险部位1、齿条和齿轮2、皮带传动3、输送链和链轮1、齿条和齿轮应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。2、皮带传动(1)皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。(2)这种驱动还会因摩擦而生热。采用的防护措施必须能够保证足够的通风，否则,这种驱动会过热而失效。(3)焊接金属网是一种适用的防护，可能需要一个支撑框架，其安装位置应能保证手指不会触及皮带(4)可采用金属骨架的防护网(散热)(

15、5)防护罩与皮带距离 5 0 m m(6)必须装设防护罩的四点要求(6)必须装设防护罩的四点要求高度：传动机构离地面2 m 以下(人能够到)距离：皮带轮中心距之间的距离在3 m 以上；(断裂抽打距离远)宽度：皮带宽度在1 5cm 以上；(断裂动量大)速度：皮带回转的速度在9m/m i n 以上；(速度快)20 1 81 皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，通常采用金属骨架的防网进行防护。下列皮带传动系统的防护措施中，不符合安全要求的是()A.皮带轮中心距在3 m 以上，采用金属骨架的防护网进行防护。B.皮带宽度在1 5cm 以上，采用金属骨架的防护网进行防护。C.皮带传动机构

16、离地面2 m 以下，皮带回转速度在9m/m i m 以下，未设防护。D.皮带传动机构离地面2n l 以上，皮带轮中心距在3 m 以下，未设防护。【答案】C3、输送链和链轮(1)危险来自输送链进入到链轮处以及链齿。(2)采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位.五、实现机械安全的途径与对策措施（一）简介（-）采用本质安全技术（三）安全防护措施（四）安全信息的使用（一）简介1、机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段，包括机械产品的安全和机械使用的安全两个阶段。2、决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险。3、消除或减小相关的风险，

17、应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。（注意）三步法第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施，指通过适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用，消除或减小相关的风险。此步是风险减小过程中的第一步，也是最重要的步骤。（不产生危险）第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。如果仅通过本质安全设计措施不足以减小风险时，可采用用子实现减小风险目标的安全防护或补充保护措施。（做不到不产生危险时，要补充保护）第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。如果以上两步技术措施不能实现或不能完全实现时，应使用信息明确警告剩余风险，说明安全使用设备的方法和相关的培训要求等。（做不到

18、保护只能告知危险）【2021】本质安全设计措施是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减少与危险相关的风险的安全措施。下列采用的安全措施中，属于本质安全措施的是（）。A.采用安全电源B.设置防护装置C.设置保护装置D.设置安全标志【答案】A【解析】选项A属于本质安全设计措施，选项B和选项C属于安全防护措施，选 项D属于使用安全信息。其选项举例内容在各级标题中有明确。（-）采用本质安全技术1、合理的结构形式2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力（机械别自己崩开）3、使用本质安全的工艺过程和动力源（安全电压）4、控制系统的安全设计（控制开关）5、材料和物质的安全性（有毒，腐蚀等）6、机械的可靠

19、性设计7、遵循安全人机工程学的原则1、合理的结构形式避免由于设计缺陷而导致发生任何可预见的与机械设备的结构设计不合理的有关危险事件。机械的结构、零部件或软件的设计应该与机械执行的预定功能相匹配。（1）机器零部件形状。在不影响预定使用功能的前提下，可接近的机械部件避免有可能造成伤害的锐边、尖角、粗 糙 面、凸出部位；对可能造成“陷入”的机器开口或管口端进行折边、倒角或覆盖.(2)运动机械部件相对位置设计。满足安全距离的原则，防止在可涉及的危险部位造成人员受到挤压或剪切伤害。通过加大运动部件之间的最小间距，使得人体的相应部位可以安全进入；或通过减小其间距，使人体的任何部位不能进入，从而避免挤匮和剪

20、切危险。(3)足够的稳定性。在机器生命周期的各个阶段内都应考虑机器的稳定性，考虑因素有：机器底座的几何形状、包括载荷在内的重量分布；由于机器部件、机器本身或机器所夹持部件运动引起的振动或重心摆动和产生倾覆力矩的动态力；设备行走或安装地点(如地面条件、斜坡)的支承面特征。2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力组成机械的所有零、构件，通过优化结构设计来达到防止由于应力过大破坏或失效、过度变形或失稳覆、垮塌引起故障或引发事故。(1)专业符合性要求。机械设计与制造应满足专业标准或规范符合性要求，包括选择机械的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则等。(2)足够的抗破坏能力。各组成受力零件应保证足够

21、安全系数，使机械应力不超过许用值，在额定最大载荷或工作循环次数下，应满足强度、刚度、抗疲劳性和构件稳定性要求。(3)连接紧固可靠。螺栓连接、焊接、钾接或粘接等连接方式，保证结合部的连接强度、配合精度和密封要求，防止运转状态下连接松动、破坏、紧固失效。(4)防止超载应力。通过在传动链预先采用“薄弱环节”预防超载，例如，采用易熔塞、限压阀、断路器等限制超载应力，保障主要受力件避免破坏。(5)良好的平衡和稳定性。通过材料的均匀性和回转精度，防止在高速旋转时引起振动或回转件的不平衡运动；在正常作业条件下，机械的整体应具有抗倾覆或防风抗滑的稳定性。3.使用本质安全的工艺过程和动力源本质安全工艺过程和本质

22、安全动力源是指这种工艺过程和动力源自身是安全的。(1)爆炸环境中的动力源。应采用全气动或全液压控制操纵机构，或采用“本 质 安 全”电气装置，避免一般电气装置容易出现火花而导致爆炸的危险。(2)采用安全的电源。电气部分应符合有关电气安全标准的要求，防止电击、短路、过载和静电的危险。(3)防止与能量形式有关的潜在危险。采用气动、液压、热能等装置的机械，应避免因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危险；所有元件(尤其是管子和软管)及其连接密封和防护，不因泄漏或元件失效而导致流体喷射；气体接收器、储气罐或承压容器及元件，在动力源断开时应能自动卸压、提供隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造

23、成危险。（4）改革工艺控制有害因素。消除或降低噪声、振 动 源（例如，用焊接代替钾接、用液压成形代替锤击成形工艺），控制有害物质的排放（例如，用颗粒代替粉末、铳代替磨工艺，以降低粉尘）等。4.控制系统的安全设计控制系统的安全设计应符合下列原则和方法：（1）控制系统的设计。应与所有机器电子设备的电磁兼容性相关标准一致，防止由于不合理的设计或控制系统逻辑的恶化、控制系统的零件由于缺陷而失效、动力源的突变或失效等原因，导致意外启动或制动、速度或运动失控；其零部件应能承受在预定使用条件下的各种应力和干扰。（2）软、硬件的安全。硬 件（包括传感器、执行器、逻辑运算器等）和 软 件（包括内部操作或系统软件

24、和应用软件）的选择、设计和安装，应符合安全功能的性能规范的要求;不宜由用户重新编程的应用软件，可在不可重新编程的存储器中使用嵌入式软件；需要用户重新编程时，宜限制访问涉及安全功能的软件（如锁或授权人员的密码），不可因软件的设计瑕疵，引起数据丢失或死机。（3）提供多种操作模式及模式转换功能。不仅考虑执行预定功能的正常操作需要的控制模式，还要考虑非正常作业（设定、示教、过程转换、故障查找、清洗或维护的控制模式）的需要。（4）手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则。控制装置和操作位置的定位应使操作者对工作区或危险区直接观察范围最大，以便发现险情及时停机；手动控制器应配置在安全可达的位置，并设置在

25、危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除外）；手动启动装置附近均应配置相应的停止控制装置，还应配备主系统失效时用于减速或停机的紧急停机装置。（5）考虑复杂机器的特定要求。例如，动力中断后的自保护系统或重新启动的原则、“定向失效模式”“关键”件的加倍（或冗余）设置，可重编程控制系统中安全功能的保护、防止危险的误动作措施，以及采用自动监控、报警系统等措施。5.材料和物质的安全性材料和物质的安全性包括生产过程各个环节所涉及的各类材料（包括组成机器自身的材料、燃料加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物等），应满足以下要求：（1）材料的力学性能承载

26、能力。如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷（诸如冲击、振动、交变载荷等）作用的要求。（2）对环境的适应性。在预定的环境条件下工作时;应考虑温度、湿度、日晒、风 化、腐蚀等环境影响，材料物质应有抗腐蚀、耐老化、抗磨损的能力，不致因物理性、化 学 性、生物性的影响而失效。（3）避免材料的毒性。在人员合理暴露的场所，应优先采用无毒和低毒的材料或物质，防止机器自身或在使用过程中产生的气、液、粉尘、蒸汽或其他物质造成的风险；材料和物质的毒害物成分、浓度应低于安全卫生标准的规定，对不可避免的毒害物（如 粉 尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等）应在设计时考虑采取密闭、排 放（

27、或吸收）、隔 离、净化等措施，不得危及面临人员的安全或健康或对环境造成污染。（4）防止火灾和爆炸风险。对可燃、爆的液、气体材料，应设计使其在填充、使用、回收或排放时减小风险或无危险；在液压装置和润滑系统中，使用阻燃液体（特别是高温环境中的机械）。6.机械的可靠性设计一是机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性；二是出了故障要容易修复，即设备的维修性。可靠性指标包括机器的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等几个方面,人们常用可靠度、故障率、平均寿命（或平均无故障工作时间）、维修度等指标表示。可靠性好则可降低发生事故的频率，从而减少人员暴露于危险。（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使

28、用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需 要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电 磁 场。由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果）或共模失 效（可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效）。（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置

29、、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易 发 现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，即安装场所可达性（有足够的检修活动空间）、设备外部的可达性（考虑封闭设备用于人员进行检修的开口部分的结构及其固定方式）、设备内部的可达性（设备内部各零、组部件之间的合理布局和安装空间）；零、组

30、部件的标准化与互换性，同时，必须考虑维修人员的安全。【2 0 2 1】机械产品设计应考虑维修性，以确保机械产品一旦出现故障、易发现、易检修下列机械产品设计要求中，不属于维修性考虑的是（）A.足够的检修活动空间B.零部件的标准化与互换性C.故障部位置于危险区以外D.关键零部件的多样化，设计【答案】1）【解析】维修性设计应考虑的要求包括：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外，检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，零组件的标准化与互换性，必须考虑维修人员的安全 选项D.属于可靠性设计应考虑的内容。7.遵循安全人机工程学的原则在机械基础设计阶段，对操作者和机器进行功能分配时

31、，应遵循安全人机工程学原贝I J,考虑预定使用机器“人一机”相互作用的所有要素，以减轻操作者心理、生理压力和紧张程度。（1）操作台和作业位置应考虑人体测量尺寸、力量和姿势、运动幅度、重复动作频率、易用性等，尤其是手持和移动式机器的设计，应考虑到人力的可及范围、控制机构的操纵,以及人的手、臂、腿等解剖学结构。（2）避免操作者在机器使用过程中的紧张姿势和动作，避免将操作者的工作节奏与自动的连续循环连在一起。（3）当机器和（或）其防护装置的结构特征使得环境照明不足时、应在机器上或其内部提供调整设置区及日常维护区的局部照明。应避免会引起风险的眩光、阴影和频闪效应。若光源的位置在使用中需进行调整，则其位

32、置不应对调整者构成任何危险.（4）手动控制操纵装置的选用、配置和标记应满足以下要求：必须清晰可见、可 识 别，且作用明确，必要处适当加标志；其布局、行程和操作阻力与所要执行的操作相匹配，能安全地即时操作；按钮的位置、手柄和手轮运动与它们的作用应是恒定的；操作时不会引起附加风险。（5）指示器、刻度盘和视觉显示装置的设计与配置应符合以下要求：信息装置应在人员易于感知的参数和特征范围之内，含义确切、易于理解，显示耐久、清晰；使操作者和机器间的相互作用尽可能清楚、明确，且在操作位置便于察看、识别和理解。2 0 1 9 年其他安全实务技术】机械设备安全应考虑机械产品安全和机械使用安全两个阶段，每个阶段都

33、要采取安全技术措施和安全管理措施来消除或减小机械设备风险。下列机械设备安全措施中，不属于安全技术措施的是（）。A.机械零、构件连接紧固可靠B.设计时避免出现锐边、尖角C.机械产品材料具有抗腐蚀功能D.制定机械设备安全操作规程【答案】D【2 0 1 9 年其他安全实务技术】实现本质安全，是预防机械伤害事故的治本之策，下列机械安全措施中，不属于机械本质安全措施的是（）A.避免材料毒性B.事故急停装置C.采用安全电源1）.机器的稳定性【答案】B【解析】属于安全防护措施（-）安全防护措施安全防护措施是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措

34、施，包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。安全防护的重点是机械的传动部分及机械的其他运动部分、操作区、高处作业区、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要特殊防护等。某些安全防护装置还可用于避免多种危险（防止机械伤害，同时也用于降低噪声等级和收集有毒排放物）。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。固定式防护装置e-联锁防护装联锁装置曲 一安全防护装置 安全防护措施保持-运行控制装保护装置双手操纵装敏感保护设苗有源光电保护装机械抑制装餐其他补充安全防护措施1.防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障,将人与危险隔

35、离，为机器的组成部分。1)防护装置的功能(1)隔离作用，防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件。(2)阻挡作用，防止飞出物打击，高压液体意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等。(3)容纳作用，接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。(4)其他作用，在有特殊要求的场合，还应对电、高温、火、爆炸物、振动、辐射、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。2)采用安全防护装置可能产的附加危险安全防护装置可能带来附加危险。在设计时，应注意以下因素带来的附加危险并采取措施予以避免：(1)安全防护装置出现故障、失效而丧失其保护功能，能使人员暴露于危险而增加伤害的风险

36、。(2)安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时，也使操作者形成心理依赖，放松对危险的警惕性，或由于影响操作等原因使人员废弃这些装置。(3)由动力驱动的安全防护装置，其运动零部件或易于下落的重型防护装置可能产生机械伤害的危险。(4)安全防护装置的自身结构存在安全隐患，如尖角、锐边、突出部分等危险。(5)由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求而导致的危险。3）安全防护装置的一般要求在人和危险之间构成安全保护屏障是安全防护装置的基本安全功能,为此,安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的要求：（1）满足安全防护装置的功能要求。应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内，能良好地执行其功能；便于

37、检查和修理，能够更换失效材料和性能下降的零部件，保证装置的可靠性；其功能除了防止机械性危险外，还应能防止由机械使用过程中产生的其他各种非机械性危险。（2）构成元件及安装的抗破坏性。结构体应有足够的强度和刚度，坚固耐用，不易损坏，能有效抵御飞出物的打击危险或外力作用下发生不应有的变形；应与机器的工作环境相适应，结构件无松脱、裂损、腐蚀等危险隐患。（3）不应成为新的危险源。不增加任何附加危险。可能与使用者接触的各部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的边缘等）；防 止 有 害 物 质（流体、切屑、粉尘、烟气、辐射等）的泄漏和遗散。（4）不应出现漏保护区。不易拆卸（或非专用工

38、具不能拆除）；不易被旁路或避开。（5）满足安全距离的要求。使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同 时防止挤压或剪切。（6）不影响机器的预定使用。不得与机械任何正常可动零部件产生运动抵触；对机器使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度；对观察生产过程的视野障碍最小。（7）遵循安全人机工程学原则。防护装置的结构尺寸及安装的安全距离应满足人体测量参数的要求，其可移除部分的尺寸和质量应易于装卸；不易用手移动和搬运的应考虑适于由升降设备运送的辅助装置；活动式防护装置或其中可移除部分应便于操作。（8）满足某些特殊工艺要求。在某些应用场合，诸如食品、药品、电子及

39、相关工业中，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物；特别在食品和药品加工机械中使用时，使用的材料和涂层应对所装存物质或材料不产生有毒、污染等卫生方面的危险，安全而且便于清洗。2 0 1 8 在人和危险源之间构成安全保护屏障是安全防护装置的基本功能，为止匕，安全防护装置应满足与其保护功能相适应的要求。下列对安全防护装置的要求中，正确的有（A.安全防护装置在机器的使用寿命内应能良好地执行其功能并保证其可靠性。B.安全防护装置零部件应有足够的强度和刚度。C.安全防护装置应容易拆卸。0.采用安全防护装置可以增加操作难度或强度。E.安全防护装置不应增加任何附加危险。【答案】A B E4）防护装置的类

40、型（固火脸）防护装置可以单独使用，也可与带或不带防护锁定的联锁装置结合使用。按使用方式可分为以下几种：（1）固定式防护装置。保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开或拆除。(2)活动式防护装置。通过机械方法(如铁链、滑道等)与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。(3)联锁防护装置。防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态相联锁，只要防护装置不关闭，被 其“抑制”的危险机器功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，被 其“抑制”的危险机器功能才有可能执行；在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。防护装置可以设计为封闭式，将危险区全部封闭，人员

41、从任何地方都无法进入危险区；也可采用距离防护，不完全封闭危险区，凭借安全距离和安全间隙来防止或减少人员进入危险区的机会；还可设计为整个装置可调或装置的某组成部分可调。机械传动机构常见的防护装置有用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成的防护网常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合，或作为移动机械移动范围内临时作业的现场防护，或高处临边作业的防护等。5)防护装置的安全技术要求除了满足安全防护装置的一般要求外，还应符合以下要求：(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满足安全距

42、离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。(2)固定防护装置应采用永久固定(如焊接等)或借助紧固件(如螺钉、螺 栓 等)方式固定，若不用工具(或专用工具)不可能拆除或打开。(3)活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助钗链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。(4)当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。(5)可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态,不得因为机器振动而移位或脱落。(6)在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小

43、合适开口的观察孔或观察窗。（7）防护装置的开口要求，见表1-1。2.保护装置防护装置以外的安全防护装置,通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消 除或减小风险的装置。常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。1）保护装置的种类按功能不同，保护装置可大致分为以下几类：（1）联锁装置。用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。（2）能动装置。-种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时,才能使机器执行预定功能。（3）保持一运行控制装置。一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功

44、能。（4）双手操纵装置。至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时,针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。（5）敏感保护设备。用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。（6）有源光电保护装置。通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。（7）机械抑制装置。在机构中引入的能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍（如楔、轴、撑杆、销）的装置。（8）限制装置。防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等）

45、的装置。（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）。与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。保护装置种类很多，防护装置和保护装置经常通过联锁成为组合的安全防护装置,如联锁防护装置、带防护锁的联锁防护装置和可控防护装置等。2019机械安全防护措施包括防护装置、保护装置及其他补充保护措施。机械保护装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，实现消除或减小风险的目的。下列用于机械安全防护措施的机械装置中，不属于保护装置的是（）。A.联锁装置B.能动装置C.限制装置D.固定装置【答案】D2020安全保护装置是通过自身结构功能限制或防止机器某种危险，从而消除或减小风险的装置。常见种

46、类包括联锁装置、能动装置、敏感保护装置、双手操作式装置限制装置等。关于安全保护装置功能的说法，正确的是（）A.联锁装置是防止危险机器功能在特定条件下停机的装置B.限制装置是防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置C.能动装置是与停机控制一起使用的附加手动操纵装置D.敏感保护装置是探测周边敏感环境并发出信号的装置【答案】B【解析】选项A 错误，联锁装置是用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置选项B 正确，限制装置是防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷限度等）的装置。选项C 错误，能动装置是一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只

47、有连续操作时，才能使机器执行预定功能。选项D错误，敏感保护装置是用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置。2）保护装置的技术特征（1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础,在规定的使用寿命期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。（2）保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。（3）重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作。（4）光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能

48、水平应与之相适应。（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余,必要时还应考虑采用自动监控。3.安全防护装置的选择1）必须装设安全防护装置的机械部位（1）旋转机械的传动外露部分。如传动带、砂轮、电锯、皮带轮和飞轮等，都要设防护装置。一般有防护网、防护栏杆、可动式或固定式防护罩和其他专用装置。必要时，可移动式防护罩还应有联锁装置，当打开防护罩时，危险部分立即停止运动。（2）冲压设备的施压部分要安设如挡手板、拨手器联锁电钮、安全开关、光电控制等防护装置。当人体某一部分进入危险区之前，使滑块停止运动。（3）起重运输设备都应有信号装置、制动器、卷扬限制器、行程限制器、自

49、动联锁装置、缓冲器以及梯子、平台、栏杆等。（4）加工过热和过冷的部件时，为避免操作者触及过热或过冷部件，在不影响操作和设备功能的情况下，必须配置防接触屏蔽装置。（5）生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施（如锅炉、压力容器、可 燃气体燃烧设备以及其他燃料燃烧设备），都要根据其不同性质配置安全阀、水位计、温 度 计、防爆阀、自动报警装置、截止阀、限压装置、点火或稳定火焰装置等安全防护装置。（6）自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统，都应设自动监控装置、开车预警信号装置、联锁装置、减缓运行装置、防逆转等起强制作用的安全防护装置。（7）能产生粉尘、有害气体、有害蒸气或者发生辐射的生产

50、设备，应安设自动加料及卸料装置、净化和排放装置、监测装置、报警装置、联锁装置、屏蔽等。（8）进行检修的机械、电气设备，都要挂上警告或危险牌示。3）安全防护装置的选择原则选择安全防护装置的形式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要来决定。对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择（图1 T 9）。（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台；适当高度的栅栏，通道防护装置等。（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数较多，需经常开启固定防护装置会带来作业不便时

51、，可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。（3）对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等）需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装置，或人为抑制安全装置功能时，可采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动一有限的运动操纵装置等。有些情况下，可能需要几个安全防护装置联合使用。4.补充保护措施补充保护措施也称附加预防措施，是指在设计机器时，除了一般通过设计减小风险，采用安全防护措施和提供各种使用信息外，还应另外采取的有关安全措施。1）实现急停功能的组件和元件根据风险评估结果，确定机器是否需要装

52、备一个或多个急停装置，以使已有或即将发生的危险状态得以避开。满足以下要求：（1）急停装置容易识别、清晰可见。急停器件为红色掌掀或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。（2）急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险，急停功能不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能。（3）急停装置应设有防止意外操作的措施,通常与操作控制站隔开以避免相互混淆，可设置在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内。（4）急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。2）被困人员逃生和救援的措施被困人员逃生和救援的措施包括并不仅限于以下情况：（1）操作者陷入危险的设施中的

53、逃生通道和躲避空间。（2）设备机械急停后，提供人工移动某些元件或反向移动某些元件的措施。（3）下降装置的锚定点。（4）受困人员的呼救通讯方式。3）隔离和能量耗散的措施可以采取以下技术措施手段，并通过安全工作程序验证措施是否已达到预期效果：（1）将 机 器（或指定的机器部件）与所有动力供应隔离（脱开、分离）。（2）将所有隔离单元锁定（或采用其他方式固定）在隔离位置。（3）耗散能量如果不可能或不可行，抑 制（遏制）任何可增大危险的储存能量。4）提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置无法移动或无法手搬运的机器及其零部件,应配备以下利用提升机构搬运的附属装置:（1）带吊索、吊钩、吊环螺栓或用于固定

54、螺纹孔的标准提升设备。（2）采用带起重吊钩的自动抓取设备。（3）通过叉车搬运的机器的叉臂定位装置。（4）集成到机器内的提升和装载机构和设备。（5）对操作中可通过手动拆除的机器部件，应提供安全移除和更换的方法。5）安全进入机器的措施操作及与安装、维护相关的所有常规作业尽可能由人员在地面完成。如果无法实现，应提供安全进入机内的设施，并确保不会使操作者接近机器的危险区。（1）步行区应尽量采用防滑材料。（2）在大型自动化设备中，应特别提供如通道、输送带过桥或跨越点等安全进入的途径。（3）进入位于一定高度的机器位置，应提供如楼梯、阶梯及平台的护栏或梯子的安全护笼等防止跌落的措施，必要时，还应提供防止人员

55、从高处跌落的个体防护装备的锚定点。（4）只要有可能，进入机内的开口都应朝向安全的位置，其设计应防止因意外打开产生的危险。（5）提供必要的进入辅助设施（台阶、把手等）。控制装置的设计和位置应防止其被用作进入时的辅助设施。（6）如果提升货物或人员的机械包含固定高度的停层时，应配备联锁防护装置，既 防止在某没有平台的停层发生人员跌落，也用于防止当防护装置打开时提升平台运动。（四）安全信息的使用使用信息由文本、文字、标记、信号、符号或图表等组成，以单独或联合使用的形式向使用者传递信息，用以指导使用者安全、合理、正确地使用机器，警示剩余风险和可能需要应对机械危险事件。也应对不按规定要求操作或可合理预见的

56、误用而产生的潜在风险进行警告。使用信息是机器的组成部分之一。提供信息应涵盖机械使用的全过程，包括运输、装配和安装、试运转、使 用（设定、示教/编程或过程转换、操作、清洗、故障查找和维护以及必要的拆卸、停用和报废。使用信息的类别有：标志、符 号（象形图）、安全色、文字警告等；信号和警告装置；随机文件，例如，操作手册、说明书等。L信息使用原则1.根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。2.标志、符号和文字信息应容易理解和明确无误，文字信息应采用使用机器的国家语言。3 .在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息。4.安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施

57、2 .安全标志和安全色1）安全色安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种。安全色的含义和用途.红色表示禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。危险信号旗。黄色表示注意、警告的信息。皮带轮防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信号旗等。蓝色表示必须遵守规定的指令性信息。蓝色用于道路交通标志和标线中。绿色表示安全的提示性信息。绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急出口、可动火区避险处等。【2018】游乐设施应在必要的地方和部位设置醒目的安全标志。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等四种类型，并以颜色进行区分。其

58、中，提示标志的颜色 应 是（）。A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色【答案】1）（2）安全标志安全标志由图形符号、安全色或安全对比色、几何形状（边框）或附以简短的文字组合构成，用于传递与安全及健康有关的特定信息或使某个对象或地点变得醒目。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。1）禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。安全色为红色，对比色为白色，基本特征为：图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠。2）警告标志：提醒人们对周围环境引起注意。安全色为黄色，对比色为黑色，基本特征为：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框。3）指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标

59、志。安全色为蓝色,对比色为白色，基本特征为：图形为圆形、白色，蓝 色 衬 底。骼 须 安 全Ml络 须 系 安 全 帝4）提示标志：提供某种信息（标明安全设施或场所等）的图形标志。对比色为白色，基本特征为：白色图形，正方形边框绿色衬底。安全色为绿色,闹INI逾（5）文字辅助标志仅靠安全标志本身不能够传递安全所需的全部信息时，用辅助标志给出附加的文字信息并且只能与安全标志同时使用。基本型式是矩形边框，有横写和竖写两种形式。横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开。禁 止标志、指令标志为白色字，衬底色为标志的颜色；警告标志为黑色字，衬底色为白色。竖写时，文字辅助标志写在标

60、志杆的上部。禁止标志、警告标志、指令标志、提 示标志均为白色衬底，黑色字。标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致。（6）安全标志应满足的要求:标志牌的设置位置。应设在与安全有关的醒目地方和明亮环境中，并使人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。不宜设在门、窗、架或可移动的物体上，标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。多个安全标志在一起设置&应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。机械设备易发生危险的相应部位，必须有安全标志。标志检查与维修。标志在整个机械寿命内应保持连接牢固、字迹清楚、色彩久不褪色、耐环境条件（如液体、气体、气候、盐雾、温度、光）引起的损坏、耐磨损并尺寸

61、稳定；至少每半年检查一次，发现变形、破损、褪色不符合要求时，应及时修整或更换，以保证安全色正确、醒目。3.信号和警告装置此类别包括听觉信号、视觉信号以及视听组合信号1）听觉信号险情听觉信号则根据险情的紧急程度及其可能对人群造成的伤害，分为三类：紧急听觉信号：标志险情开始的信号必要时，还包括标示险情持续和终止的信号。紧急撤离听觉信号：标示险情开始或正在发生且有可能造成伤害的紧急情况的信号,此指示人们按已确定的方式立即离开危险区。警告听觉信号：标示即将发生或正在发生，需采取适当措施消除或控制危险的险情信号。也可提供人们采取行动或措施的信息2）视觉信号视觉信号分为两类：警告视觉信号：指明危险情形即将

62、发生，要求采取适当措施消除或控制险情的视觉信号。紧急视觉信号：指明危险情形已经开始或正在发生，要求采取应急措施的视觉信号。（2）安全要求1）可察觉性、信号必须清晰可鉴，听觉信号应明显超过有效掩蔽阈值，在接收区内的任何位置都不应低于6 5 d B （A）。、紧急视觉信号应使用闪烁信号灯，以吸引注意并产生紧迫感，警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的1 0倍。2）可分辨性、险情信号应与所用的其他所有信号明显相区分。、听觉险情信号应使其从接收区内所有其他声音中清晰地突显；、警告视觉信号应为黄色或橙黄色，紧急视觉信号应为红色；、不管移动信号源的移动速度或方向如何变

63、化，险情信号都应确保在各种不利环境下得以识别。3）优先级要求、任何险情信号应优先于其他所有视听信号；、紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号六、机械制造生产场所安全技术（-）总平面布置（二）通道（三）设备布置及安全防护措施（四）采光照明（五）物资堆放（六）作业场所地面要求（-）总平面布置（1）总平面布置，应结合当地气象条件，使车间厂房具有良好的朝向、采光和自然通风条件。保证作业场地和作业环境的气象条件符合防寒、防风、防暑、防湿的要求。（2）在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，应采用联合、集中、多层布置。按生产流程做到工序衔接紧密，物料传送路线短，操作检修方便

64、，符合安全卫生要求。（3）多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层，以便于运输、减轻楼板荷重、排除地面污水；将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层，以便合理使用空间、进行三废处理、加强环境保护。联合厂房应将散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。（4）产生危险和有害因素的车间、装置和设备设施与控制室、变配电室、仓库、办公室、休息室、试验室等公用设施的距离应符合防火、防爆、防尘、防毒、防振、防触电、防辐射、防噪声的规定，防火距离、消防通道、消防给水及有关设施应符合有关标准规定。（5）散发热量、腐蚀性、

65、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中（或相邻）布置。对于影响严重的局部工段，可采用排烟排气罩机械送、排风，或者采取密闭措施。(6)厂区运输网应根据生产流程，充分考虑人和物的合理流向和物料输送的需要，结合进出厂(场)物品的特征、运输量、装卸方式合理布局。道路的布置应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求，应有利于功能分区；满足防火、防爆、防 尘、防毒和防触电等安全卫生要求；并考虑紧急情况下便于撤离，保证消防车、急救车顺利通往可能出现事故的地点。(-)

66、通道1、主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路应有便捷的消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。2、车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。3、车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm o4、车间厂房出入口的位置和数量：并确保出入口的数量不少于2 个。5、厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,比净高度大300mm;蝴m或方式物工内 询M理小人工端31L52-31.5-2.52-31.82/软 排3353-43-5aU S一一-5(三)设备布置及安全防护措施1、机床设备安全距离2、安全卫生规程要求3、相关防护4、所有车间应配置必要的消防器材1、机床设备安全距离【2 0 2 0】某工厂为了扩大生产能力，在新建厂房内需安装批设备，有大、中、小型机床若干，安装时要确保机床之间的间距符合 机械工业职业安全卫生设计规范（J B J 1 8）。其中，中型机床之间操作面间距应不小于（）。A.1.1 mB.1.3 mC.1.5 mD.1.7 m【答案】B【2 0