卷扬机设计说明书

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1、第二章 卷扬机的设计参数本设计卷扬机设计的主要参数有： 额定起升重量： 5吨 起升高度： 14米 起升速度： 12.5米/分 卷扬机用途： 用于5吨桥式吊车起升机构 工作条件： 频繁启动粉尘量大设计的主要要求： 本设计为有轨运行机构； 电动机轴到减速器高速轴由齿轮链接盘连接 起升机构的制动器必须采用常闭式的； 制动力矩应保证有足够的制动安全系数。设计的主要内用：用AutoCAD设计绞车各部分结构，并绘制图纸；选用钢丝绳、电动机，主轴强度、滚筒直径和长度 绘制总装图、主轴图、固定滚筒部件图等； 设计主轴、滚筒第三章卷扬机的整体结构概述31电动卷扬机基本结构电动卷扬机由于操作方法不同，其结构相差很

2、大。我们将其分为电控卷扬机和溜放 型卷扬机两类。3.1.1电控卷扬机此类卷扬机通过通电或断电以实现卷扬机的工作或制动。物料的提升或下降由电动 机的正反转来实现，操作简单方便。其制动型式主要有电磁铁制动器和锥形转子电动 机两类，下面就这两种制动型式卷扬机的常见类型作介绍。此类卷扬机大多是单卷筒 的。3.1.2带有电磁铁制动器的卷扬机(1) 圆柱齿轮减速器快速卷扬机，如图3-1。图3-1圆柱齿轮减速器快速卷扬机简图1电动机2联轴器3制动器4减速器5联轴器6卷筒7底座8支架(2) 蜗杆减速器慢速卷扬机。(3) 圆柱齿轮减速器加开式齿轮传动的卷扬机，如图3-2。图3-2圆柱齿轮减速器加开式齿轮传功的卷

3、场机简图1电动机2联轴器3制动器4减速器5开式齿轮传动6卷筒(4) 蜗杆减速器加开式齿轮传动的卷扬机。对一些起重量大的卷扬机，为使钢丝绳在卷简上排列整齐，需要安装排绳器。按设计规范要求，在钢丝绳拉力F120 kN的卷扬机上，均应安装排绳器。3.1.3 采用锥形转子电动机的卷扬机此类卷扬机利用锥形转子电动机本身所具有的制动性能来实现卷扬机的制动。由于 锥形转子电动机是靠转子轴向移动来实现制动或松开的，可省略单独的制动器，在结 构上就要求电动机与传动系统间能做轴向相对移动。一般，轴向移动是通过可移式联 轴器把电动机轴的运动传递到传动系统来实现的。由于此类卷扬机的电动机轴线与卷 筒轴线为同轴，故习惯

4、上把这类卷扬机叫做一字型结构卷扬机。根据传动系统的不同， 其可分为：1. 定轴轮系传动 这是1988年行业组织的系列设计中的一种机型。2. 渐开线圆柱齿轮行星传动 常见的有封闭型2KH型行星轮系和3K型行星 轮系传动的卷扬机。3. 接线针轮传动 由于摆线针轮传动一级减速的减速比比较大，故采用一级减 速即可。这种传动可把传动系统放在卷筒里面，可减小卷扬机体积。4. 少齿差行星传动 少齿差传动可得到大的传动比，并可把传动系统放在卷筒 内，使结构紧凑。上述摆线针轮行星传动和少齿差行星传动的输出机构是很重要的一环，可实现 偏心输出的机构有很多，但考虑到加工和效率的原因，目前采用较多的是销轴式，但 其加

5、工精度及热处理要求较高，卷扬机生产厂家比较难以达到。所以有的厂家采用了 零齿差传动输出机构，其设计较为复杂，但加工较为容易，效果亦不错。5. 谐波传动此传动的传动比大，啮合齿数多，所以承载能力大，故其体积、质量 可更小。但其柔轮的要求较高，生产较为困难。6. 活齿行星传动又叫顶杆蠕动传动，它的加工相对比较方便。3.1.4 溜放型卷扬机此类卷扬机提升重物的下降不是利用电动机反转来实现而是靠置物的重力下 降，并带动卷简反转，此时电动机不转。要在电动机和卷筒之间实现其运动的联接或 分离，通常采用离台器或差动轮系。由于电动机和卷筒可分可合，因此卷筒的数目可 以增多，而各卷筒又可各自完成自己的运动，则此

6、类卷扬机可设计成单卷筒、双卷筒 和多卷筒的型式。为保证各卷筒的运动或停止，其离合和制动装置都直接安装在卷筒上。3.2卷扬机工作级别与类别为了合理设计、制造、使用及提高零件三化水平，卷扬机根据利用等级与载荷状态划分为：A,A,A,A ,A,A 6 , A , A ,八个工作级别。1 2 3 4 5 7 83.2.1 利用等级利用等级是表示卷扬机使用的频繁程度，以其在设计寿命期内应总工作循环次数Nt表征。而一个工作循环是指从一个载荷准备提拉时开始到下一个载荷准备提拉时为止的全 过程。卷扬机的寿命一般不少于5年,在这个期间内依据工作频繁程度的不同,总工作循 环N可分为8个利用等级，见表3.1t表3.

7、1 卷扬机利用等级利用等级总工作循环数Nt说明U01.6X10 4U13.2X10 4不经常使用U26.3X10 4U31.25X10 5U42.5X105经常地轻闲地使用U55X10 5经常地中等使用U61X10 6有时频繁地使用U72X10 6频繁地使用根据本次设计的建筑卷扬机的使用情况确定利用等级为U7。3.2.2 载荷状态载荷状态表示建筑卷扬机钢丝绳承受拉力作用地轻重与频繁程度，它与整个使用寿命期限内钢丝绳每次承受地拉力F与额定拉力F之比（F / F ）和钢丝绳每次承受 iei e有关。it拉力F作用下地工作循环次数n与总工作循环次数N之比（n /N ）iit载荷谱系数K ,可用下式计

8、算:K =EN F丿t式中 K载荷谱系数；在钢丝绳拉力F作用下的工作循环次数,in =ni1n n n2nN 总的工作循环次数，N =Yn =tti+ nnF 钢丝绳承受的第i个拉力，F =F1F2,Fn （N）；F 钢丝绳承受的额定拉力（N）；卷扬机的载荷状态可根据钢丝绳承受的拉力（载荷）大小和频繁程度，按名义载荷 谱系数Kf分为四级见表32。表3.2 载荷状态载荷状态名义载荷谱系数Kf当量拉力系数Kd说明Q （轻）10.125K W0.5d通常承受1 /3的额定拉力，很少承受额定拉力时使用Q （中）20.250.5VK Wd0.63通常承受（1/32/3）的额定拉力， 有时承受额定拉力时使

9、用Q （重）30.50.63VK Wd0.8通常承受2/3以上的额定拉力，较多承受额定拉力时使用特/|4 疫 Q 童1.00. 8VK W1d频繁地承受拉力或者额定拉力相近时使用如果钢丝绳在拉力 F 作用下的时间为 t ,可以得出当量拉力系数 K ，按公式 i i d计算。IF 31 + F 3t + + F 3t + + F 31K112 2i in nd m t +1 +1 +t112in式中 K 当量拉力系数；dt F 作用下的时间；iit =t , t , ti 12n根据载荷谱系数的分级可以得出相应的当量拉力系数K 。d根据本次设计要求确定建筑卷扬机的载荷状态为Q。（中）K#=0.5

10、, K =0.8。2fd3.3起升机构的组成及型式3.3.1起升机构的组成起升机构是使重物作升降运动的机构，它是任何起重机必不可少和最主要最基本的 机构。此次设计的电动5吨卷扬机是由电动机、连轴器、制动器、减速器、卷筒、导 向滑轮、起升滑轮组、钓钩等组成，其各方面的机构分布可以参考如下图3-3所示。图3-3起升机构示意图1电动机2联轴器3减速器4 卷筒5导向滑轮6滑轮组7吊钩电动机正转或反转时，制动器松开，通过带制动轮的联轴器带动减速器高速轴，经 减速器减速后由低速轴带动卷筒旋转，使钢丝绳在卷筒上绕进或放出，从而使重物起 升或下降。电动机停止转动时，依靠制动器将高速轴的制动轮刹住，使悬吊的重物

11、停 止在空中。根据需要起升机构上还可装设各种辅助装置，如起重量限制器、起升高度限位器、速度限制器和钢丝绳作多层卷绕时，使钢丝绳顺序排列在卷筒上的排绳装置等。3.3.2 起升机构的典型传动型式在电动机与卷筒之间通常采用效率较高的起重用标准两级减速器。要求低速时 可采用三级大传动比减速器。为便于安装，在电动机与减速机之间常采用具有补偿性 能的弹性柱销连轴器或齿轮连轴器。前者构造简单并能起缓冲作用，但弹性橡胶圈的 使用寿命不长；后者坚固耐用，应用最广。齿轮连轴器的寿命与安装质量有关，并且 需要经常润滑。一般制动器都安装在高速轴上，这样所需要的制动力矩小，相应的制动器尺寸 小，重量轻。经常利用联轴器的

12、一半兼作制动轮。带制动轮的半体应安装在减速器高 速轴上。这样，即使联轴器被损坏，制动器仍可把卷筒制动住，以确保机构的安全。起升机构的制动器必须采用常闭式的。制动力矩应保证有足够的制动安全系数。 在重要的起升机构中有时设两个制动器，而第二个制动器可安装在减速器高速轴的另 一伸出端或装设在电动机的尾部出轴上。为使机构布置方便并增大补偿能力，在电动机与减速机之间可用浮动轴连接， 浮动轴的两端为半齿轮连轴器。由于卷筒与减速器低速轴之间的连接型式很多。本卷扬机的卷筒与低速轴的连接为 带齿轮接盘的结构型式，卷筒轴左端用自位轴承支撑于减速器输出轴的内腔轴承座中， 低速轴的外缘制成外齿轮，它与固定在卷筒上的带

13、内齿轮的接盘相啮合，形成一个齿 轮连轴器传递扭矩，并可以补偿一定的安装误差。在齿轮联轴器外侧，即靠近减速器 的一侧装有剖分式密封盖，以防止联轴器内的润滑油流出来和外面的灰尘进入。这种 连接型式的优点是结构紧凑，轴向尺寸小，分组性好，能补偿减速器与卷筒轴之间的 安装误差。如下图 3-4。用齿轮接盘连接型式卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值，因为随着卷筒直径的增加，扭矩和减速传 动比也增大，引起整个机构庞大。但在起升高度较大时，往往用增大卷筒直径的方法 以减小其长度。滑轮组型式（单联或双联）和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影响。在桥 式起重机中采用双联滑轮组，一方面使卷筒两支撑上的受力不变，也

14、就是使运行小车 两边的轨道轮压不变，这对桥架和小车车架受力是有利的；另一方面是使重物在起升 过程中不作横向移动。但由于双联滑轮组的倍率比单联滑轮组小一倍，起升机构的传 动比也需要增大一倍，这就使机构尺寸增大，所以其他的起重机采用单联滑轮组，此 次设计的是5吨桥式起重机的卷扬机，因此选用双联滑轮组，如下图3-5。图3-5双联滑轮组1、动滑轮2、定滑轮3、卷筒滑轮组的倍率的确定对钢丝绳的拉力、卷筒直径与长度、减速机构的传动比以及机 构的总体尺寸有很大的影响。大起重量采用较大的倍率，可避免采用过粗的钢丝绳。 有时在采用较大的滑轮组倍率的同时相应的降低了起升速度的方式来提高起重量，可 以使起升机构达到

15、通用性，即将同一起升机构用于不同的起重量，这是在系列设计时 常采用的方法。起升机构计算是在给定了设计参数，并将布置方案确定后进行的，通过计算选 用机构中所需要的标准零部件，如电动机、制动器、减速器和联轴器等。对于非标准 零部件需进行单独设计。此卷扬机设计提升载荷5吨，主要用于炼钢厂5吨桥式起重机上，本卷扬机是利用 炼钢厂现有设备和材料拼凑而成，因此与标准的5吨卷扬机设计略有不同。第四章 主体零件的设计4.1 钢丝绳的选择卷扬机通过钢丝绳升降、牵引重物，工作时钢丝绳所受应力十分复杂，加之对外界 影响因素比较敏感，一旦失效，后果十分严重，因此，应特别重视钢丝绳的合理选择 与使用。4.1.1 钢丝绳

16、的种类和构造钢丝绳的种类根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同又可分为：（1）点接触钢丝绳 点接触钢丝绳绳股中各层钢丝直径均相同，而内外各层钢 丝的节距不同因而相互交叉形成点接触。其特点是接触应力高表面粗糙，钢丝易 折断，使用寿命低。但制造工艺简单，价格便宜。在实际中常发现这种钢丝绳在受拉 尤其是受弯时由于钢丝间的点接触、造成应力集中而产生严重压痕，由此导致钢丝疲 劳断裂而使钢丝绳过早报废。（2）线接触钢丝绳 线接触钢丝绳绳股由不同直径的钢丝统制而成，每一层钢丝的 节距相等，由于外层钢丝位于内层钢丝之间的沟槽内，因此内外层钢丝间形成线接触。 这种钢丝绳的内层钢丝虽承受比外层钢丝稍大的应力，但它避

17、免了应力集中，消除了 钢丝在接触处的二次弯曲现象，减少了钢丝间的摩擦阻力。使钢丝绳在弯曲上有较大 的自由度，从而显著提高了抗疲劳强度，其寿命通常高于点接触钢丝绳。由于线接触 钢丝绳比点接触钢丝绳的有效钢丝总面积大，因而承载能力高。如果在破断拉力相同 的情况下选用线接触钢丝绳，可以采用较小的滑轮和卷筒直径，从而使整个机构的尺 寸减小。卷杨机应优先选用线接触钢丝绳。4.1.2 钢丝绳直径的选择卷扬机系多层缠绕钢丝绳受力比较复杂。为简化计算，钢丝绳选择多采用安全系数法，这是种静力计算方法。钢丝绳的安全系数按下式计算4-1)=p - tn r式中S 整条钢丝绳的破断拉力，N；pb卷扬机工作级别规定的最

18、小安全系数;F 钢丝绳的额定拉力，N；r设计时，钢丝绳的额定拉力为已知，将额定拉力乘以规定的最小安全系数n，然 后从产品目录中选择一种破断拉力不小于FM的钢丝绳直径。r目前在工业化国家，对钢丝绳直径的选择普遍采用选择系数法。国际标准绳的 选择也推荐采用此方法。该方如下；钢丝绳直径不应小于下式计算的最小直径4-2)d i -cFmm max式中Fmax钢丝绳最大静拉力(N)。由起升载荷(额定起重量，钢丝绳悬挂部分的 重量，滑轮组及其它吊具的重量)并考虑滑轮组效率相倍率来确定；c钢丝绳选择系数，它与机构的工作级别、钢丝绳是否旋转以及吊运物品的性质等 因素有关。目前，卷扬机还没有此系数的具体规定。该

19、设计卷扬机额定载荷5吨，采用双联滑轮起重滑轮组，所以每根承受载荷Fmax =1卩总=1.25X 104 N44-3)该卷扬机用于冶金行业铸造用，所以工作级别为M7,钢绳系数选择c = 0.123。4-4)d .c F = 13.78 mmmin =max所以钢丝绳选择d=14 mm。按钢丝绳所在机构工作级别来选钢丝绳直径时，所选的钢丝绳拉断力应满足下式F0、n Fmax(4-5)式中F0所选用钢丝绳最小拉断力，N；n安全系数，查手册选n=7所以F0 7X 1.25X 104 =87.5 kN(4-6)又钢丝绳最小拉断力总和等于钢丝绳最小拉断力X1.134 (纤维芯)或X1.214 (钢 芯），

20、所以钢丝绳最小拉断力总和为99.225 kN（本设计中钢丝绳不接触高温，横向压力较小，选用纤维芯钢丝绳）钢丝绳型号选择：钢丝绳 6X19 （a）类 14NATFC1470ZS10279.54.1.3 钢丝绳的使用钢丝绳在工作时卷绕进出滑轮和卷筒，除产生拉应力外，还有挤压、弯曲、接 触和扭转等应力，应力情况是非常复杂的。实践表明，由于钢丝绳反复弯曲相挤压所 造成的金属疲劳是钢丝绳破坏的主要原因。钢丝绳破坏时，外层钢丝由于疲劳和磨损 首先开始断裂，随着断丝数的增多，破坏速度逐渐加快，达到一定限度后，仍继续使 用，就会造成整根绳的破断。在正确选择钢丝绳的结构和直径之后，实际使用寿命的长短，在很大程度

21、上取 决于钢丝绳在使用中的维护和保养及与相关机件的合理配置。可从以下几方面考虑该 问题：1. 滑轮和卷筒直径D与钢丝绳直径d的比值大小对钢丝绳的寿命影响较大，几 乎成平方关系。因此，选用较大的滑轮和卷简直径对钢丝绳的寿命是有利的。故设计 中规定了卷筒直径和钢丝绳直径的最小比值（D/d）,与卷扬机的工作级别有关。使用 中，应尽量减少钢丝绳的弯折次数并尽量避免反向弯折。2. 决定滑轮绳槽尺寸时，必须考虑钢丝绳直径较公称直径有6%8%的过盈量 这一事实。过小的绳槽直径会使钢丝绳受到过度挤压而提前断丝，绳槽尺寸过大，又 会使钢丝绳在槽内的支承面积减小，增大钢丝绳的接触应力。合理的绳槽尺寸应比钢 丝绳的

22、公称直径大10左右。3. 滑轮与卷筒的材料太硬，对钢丝绳寿命不利。据有关资料表明：以铸铁代替 钢可提高钢丝绳的寿命约10。4. 为保证钢丝绳在绳筒上平滑缠绕，避免各圈钢丝绳间相互摩擦及多层缠绕锤 击和堆绕现象，延长钢丝绳的使用寿命，钢丝绳在卷筒及绳轮上的偏角必须保持在一 定的限度之内，一般在0.52之间。5. 良好的周期性润滑是提高钢丝绳使用寿命的一项重要因素。它可以防止锈 蚀，减少钢丝绳内外磨损。一般常用中、低粘度润滑油和滤青质化合物。目前我国生 产的“钢丝绳油属于中等粘度油，适用于各种股捻钢丝绳的润滑。其附着力大，不 易滑落或与水起作用，且含有防锈剂，是一种良好的润滑剂。6. 在室外、润湿

23、或腐蚀介质存在的环境里，应选用镀锌钢丝绳。7. 经常检查钢丝绳是否与别的机件摩擦，重新更换新绳时必须核对新绳与原绳的型式直径是否相同；经常检查钢丝绳表面的磨损及断丝，遇到问题及时解决。钢丝绳的报废处理，可参考有关标准相资料。4.2 卷筒的结构设计及尺寸确定卷筒尺寸的由已知起升速度、起升高度和钢丝绳的尺寸来确定。卷筒用来卷绕钢丝 绳，把原动机的驱动力传递给钢丝绳，并把原动机的回转运动变为所需要的直线运动。 卷筒通常是中空的圆柱形，特殊要求的卷筒也有做成圆锥或曲线形的。4.2.1 卷筒的分类按照钢丝绳在卷筒上的卷绕层数分，卷筒分单层绕和多层绕两种。一般起重机大 多采用单层绕卷筒。只有在绕绳量特别大

24、或特别要求机构紧凑的情况下，为了缩小卷 筒的外形尺寸，才采用多层绕的方式。本设计采用单层绕。4.2.2 卷筒绳槽的确定卷筒绳槽槽底半径R,槽深c槽的节矩t其尺寸关系为：R= (0.540.6) d (d 为钢丝绳直径)(4-7)绳槽深度：标准槽：c =(0.250.4)d(4-8)1深槽：c =(0.60.9)d(4-9)2绳槽节距：标准槽：t =d+(24)(4-10)1深槽：t =d+(68)(4-11)卷筒槽多数采用标准槽，只有在使用过程中钢丝绳有可能脱槽的情况才使用深槽,本设计选用标准槽，钢丝绳直径选用14 mm，R= (0.540.6) d=7.568.4 mm取 R=8 mm(4-

25、12)c= (0.250.4) d=3.55.6 mm取 c=4 mm(4-13)所以t = d+(24) =16 mm4.2.3卷筒的设计卷筒按照转矩的传递方式来分.有端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内 啮合式，其共同特点是卷筒轴只承受弯矩，不承受转矩。本设计卷筒采用内齿轮啮合 式。如图4-1。i.L I图4-1内齿啮合式卷卷筒的设计主要尺寸有节径D 、卷筒长度L、卷筒壁厚8。0424卷筒节径设计卷筒的节径即卷筒的卷绕直径，由设计知D不能小于下式: 0D hd(4-14)Omin式中D按钢丝绳中心计算的卷筒最小直径，mm；Ominh 与机构工作级别和钢丝绳结构有关的系数，根据工作环境

26、级别为M ,7查机械设计手册h=28 mm;d 钢丝绳的直径,mm。按式计算：D = hd =392 mm(415)Omin所以选取D =400 mmO425卷筒的长度设计本设计采用双联滑轮组，如图4-2图4-2双联滑轮组(4-16)卷筒的长度L = 2（L。+ li +12）+13L 卷筒总长度，mm；L 绳槽部分长度，其计算公式为: 04-17)r （ HaL = + n t0（兀D丿0其中H 最大起升高度，mm；a 滑轮组倍率；D 卷筒卷绕直径，mm；0t 绳槽节矩，mm；n 附加安全圈数，使钢丝绳端受力减小，便于固定，通常取n=1.53 圈；I 固定钢丝绳所需要的长度，一般取1 =31

27、, mm；II1 两端的边缘长度（包括凸台在内），根据卷筒结构而定，mm；21 卷筒中间无绳槽部分长度，由钢丝绳的允许偏斜角a和卷筒轴到动滑轮轴的最3 小距离决定。对于有螺旋槽的单层绕卷筒，钢丝绳允许偏斜度通常为1：10，可知选 取 1 =100 mm。3-_（ Ha ） L = + n t =380 mm。0 （兀D丿01 =3t=48 mm1所以 L =996 mm。选取标准卷筒长度为1000 mm4.2.6 卷筒壁厚设计本设计为了延长钢丝绳的寿命，采用铸铁卷筒，对于铸铁卷筒可按经验公式初 步确定，然后进行强度验算。对于铸铁筒壁8 = 0.02D +（6 10） mm（4-18）根据铸造工

28、艺的要求，铸铁卷筒的壁厚不应小于12 mm,所以8 = 15mm所以卷筒的参数选择为：绳槽节距t = 16 mm、槽底半径c =4 mm、卷筒节距D = 10400 mm、卷筒长度L=1000 mm、卷筒壁厚8 = 15 mm。4.2.7 卷筒强度计算及检验卷筒材料一般采用不低于HT200的铸铁，特殊需要时可采用ZG230-450、ZG270-500 铸钢或Q235-A焊接制造。本设计的卷筒五特殊需要，额定起重重量不是很大，所以选 择HT200的铸铁制造。一般卷筒壁厚相对于卷筒直径较小，所以卷筒壁厚可以忽略不计，在钢丝绳的最大 拉力作用下，使卷筒产生压应力、弯曲应力和扭曲应力。其中压应力最大。

29、当L 3D0时弯曲应力和扭曲应力的合成力不超过压应力10%，所以当L 3 D时只计算压应力 0即可。本设计中L=1000 mm D=400 mm,符合L 3D的要求，所以只计算压应力即可。0当钢丝绳单层卷绕时，卷筒所受压应力按下式来计算：4-19)Q =A max 188 - tbe其中 为钢丝绳单层卷绕时卷筒所受压应力，MPa；为卷筒壁厚，mm；F 为钢丝绳最大拉力，N； max8为应力减小系数，一般取A=0.758bc为许用压力，对于铸铁bcCb为铸铁抗压强度极限所以 Q 二A mnx 39MPa。bc8 -1 be查教材机械设计基础知Q 195MPa， b所以Q I be经检验计算，卷筒

30、抗压强度符合要求。4.3卷筒轴的设计计算卷筒轴是支持卷扬机正常工作的重要零件，合理设计与计算卷筒轴对卷扬机性能至 关重要。4.3.1 卷筒轴的受力计算及工作应力计算常用的卷筒轴分轴固定式轴转动式（如图 4-3）两种情况。卷扬机卷筒工作时，钢 丝绳在卷简上的位置是变化的。钢丝绳拉力经卷筒及支承作用到轴上产生的力矩，其 大小随钢丝绳在卷简上位置的变化而不同。强度计算时应按钢丝绳在卷筒上两个极限 位旨分别计算。由卷扬机工作情况和轴的受力分析可知，a、b因卷筒轴主要承受弯矩， 可简化为简单的心轴。a图为固定心轴，b图为转动心轴。对于转动心轴，其弯曲应力 一般为对称循环变化；对固定心轴，其应力循环特征为

31、0 r +1，视具体的载荷性 质而定。对固定心轴的疲劳失效而言，最危险的应力情况是脉动循环变化，为安全起 见，卷筒的固定心轴应力以按脉动循环处理为宜。c图卷筒轴既受弯又受扭，为转轴。 其弯曲应力的应力性质为对称循环变应力，而扭转剪应力的应力性质可视为脉动循环 变化。由此可知，卷筒轴在正常使用条件下，最终将发生疲劳破坏。但也不排除在超 载或意外情况下发生静强度破坏。图 4-3卷筒轴的类型：a:轴固定式b、c:轴转动式4.3.2 卷筒轴的设计由于卷筒轴的可靠性对卷扬机安全、可靠的工作非常重要，因此应十分重视卷筒轴 的结构设计和强度、刚度计算。卷筒轴的结构，应尽可能简单、合理，应力集中应尽 可能小。

32、卷筒轴不仅要计算疲劳强度，而且还要计算静强度；此外，对较长的轴还需 校核轴的刚度。本设计以计算出的参数有：绳的额定拉力F =1.25 xl04kN,卷筒直径D - 400mm,r0钢丝绳的直径d二14mm，外齿轴套齿轮分度圆直径D = 224mm，查机械传动设计手册, 轴的材质选择45钢，调制处理，b二650MPa, 二360 MPa, b二300 MPa,BS-1b = 100MPa。b 0由图51可知，该卷筒轴用轴端挡板固定于卷筒上，是不动的心轴。计算时应 按钢丝绳在卷筒上两个极限位置分别计算。根据受力分析可知，当钢丝绳位于右极限 位置时，心轴受力较大，因此应按有极限位置进行轴的强度计算。

33、计算时，卷筒支承 作用到心轴的力，可简化为作用于轴承宽度中点的集中力，左端距支承点72.5 mm， 右端距支承点202.5 mm。查机械设计手册、机械传动设计手册、起重机设计手册，初步得到心轴各段直径和图4-4心轴的各部分尺寸将轴上所有作用力分解为垂直平面的力和水平平面的力，如下图4-5所示。4.3.3心轴作用力计算齿轮圆周力:2TFt d1= 18.7 kN(4-20)齿轮径向力：F = Ftg a =6.8 kNrt4-21)4.3.4 心轴垂直面支承反力及弯矩支反力，如下图3-5b。(780 + 50)F - 50FR =e 4 =26.92 kNDV890R /80 + 60)卩-60

34、FCV1890e =15.63 kN4-22)4-23)弯矩，如下图 3-5c。M 二 50 R =-781.5AV CVkN mm4-24)M 二 60R =1615.2BV DVkN mm4-25)4.3.5 心轴水平面支承反力及弯矩支反力水平面支承反力如下图4-5d。R =匹=0.382 kNdh 890840FRch= =6-42 kN弯矩计算，如下图4-5eM 二 50 R =321 kN mmAH CHM 二 60R =22.9 kN- mmBH DH合成弯矩，如下图4-5fM = ：M 2 + M 2 =844.8 kN mmAAVAHM = J M 2 + M 2 = 1615

35、.3 kN - mmBBVBH（4-26）（4-27）（4-28）（4-29）（4-30）4-31）4.3.6 计算心轴工作应力此轴为固定心铀，只有弯矩，没有转矩。由下图4-5可知.最大弯矩发生在剖面B处。设卷筒轴该剖面直径为d，则弯曲应力为：BM 二（4-32）b 0.1d 3b 0B则：M 01TT =74-46 mmh 0图4-5 轴的弯矩图圆整后dB =75 mm，中间轴段d0 =75+15 = 90 mm7 J 丄 I II I I Mb图4-54.3.7心轴的疲劳强度计算卷筒轴的疲劳强度，应该用钢丝绳的当量拉力进行计算，即(4-33)F K Fdde式中F 钢丝绳的当量拉力，N；d

36、K 当量拉力系数。d为使计算简便，可假设K =1。由前述可知，心轴应力的性质可认为是按脉动 d循环规律变化，则 =才。弯曲应力为m n 2KMb =97.1 Mpa(4-34)b0.1d 3B平均应力b和应力幅b为mab =bmn248.55Mpa(4-35)轴的形状比较简单，且为对称结构，在B截面处尺寸有变化，则有应力集中存在，且该处弯矩最大，可以认为置截面是危险截面，应在此处计算轴的疲劳强度。查得有效应力集中系数尺K =1.88，表面状态系数0 =0.92，绝对尺寸系数 b =0.78，等效系数小9 =0.34。 bb疲劳强度计算的安全系数为.b=1bb +9 b 0 a b m b一般轴

37、疲劳强度安全系数k = 1.51.8 ,=2.1(4-36)所以该轴疲劳强度足够。4.3.8 心轴的静强度计算卷筒轴的静强度计算，需要用静强度计算拉力，可按下式求得F 9 F j maxe4-37)式中F 静强度计算最大拉力，N；j max9 动载荷系数，查手册。此处取9 1.35 。静强度计算安全系数s / Wmaxbs 9M /WB2.75（4-38）当c /c KNe d j考虑到工作环境，对于中小型起重机其系数 K =0.8d所以 N 0.8x 6.311=5.049e选用：YZ系列冶金起重专用三项异步电机，型号：YZ160L8，额定电压：380V,额定功率：7.5KW转速： 705转

38、/分效率：82.4% 基准工作制为 S 40%34.5 减速器的设计计算4.5.1 卷扬机总传动比计算按额定转速初定总传动比，总传动比按下式计算ni -d（4-40）n0式中 i 机构的总传动比；n 电动机额定转速，r/min；dn 卷筒转速，r / min。0所以 i = 35.434.5.2 减速器的计算因为电动机轴到减速器高速轴由齿轮链接盘连接，其传动比i =1， 0所以减速器的总传动比i =35.43。本设计采用二级圆柱齿轮减速器。4.5.3 分配减速器的各级传动比按浸油润滑条件考虑取高速级传动比i =1.4i，式中i为低速级传动传动比。1 2 2即i=i i =1.4i21 2 2所

39、以 i =7.03 i =5.03124.5.4 计算传动装置的运动和动力参数电动机到卷筒轴的总传动效率为n =n -n3 -n2 -n1234式中：n =0.99 （齿形联轴器）1n =0.98（滚子轴承）2n =0.97（齿轮精度为8级）3n =0.99（齿形联轴器）4所以总传动效率n =0.99X 0.983 X 0.972 x 0.99 =0.88卷筒轴所得到的功率为0.88 P =0.88x 7.5=6.61 kW6.311 kW d所以以上所选参数符合要求。（ P 为电动机功率）d（1）计算各轴转速I轴n = 705 r/min1i0（4-42a）II轴n = nr = 100.1

40、4 r/min2i1（4-42b）III轴nn =p = 19.9 r/min3i（4-43c）卷筒轴2n = n = 19.9 r/min43（4-43d）（2）计算各轴功率I轴P = P F = p 耳=7.425 kW1d 01d 1（4-44a）II轴p = p 耳=p n n = 7.1 kw2 1 12 1 2 3（4-44b）III轴P = P n = P n n = 6.7 kW3 2 23 2 2 3（4-44c）卷筒轴P = P n =6.63 kW（4-44d）4 3 43）计算各轴转矩电动机轴输出转矩为：T = 9550-d = 101.6 N.m dndI轴T = T

41、 i n = 100.6 N.m1d 01（4-45a）II轴T = T i n = T i n n = 673.1 N.m211121123（4-45b）ill轴T =T i n =T i n n =3218.5 N.m322232223（4-45c）卷筒轴T = T n n = 3122.5 N.m（4-45d）4 3 2 44.5.4 圆柱齿轮传动的设计计算此减速器的齿轮为一般机械零件，没有特殊要求，从降低成本，减小结构和易于取材原则出发决定选用：小齿轮 45钢，调质，齿面硬度217255 HBS大齿轮 45钢，正火，齿面硬度169217 HBS(1)计算许用接触应力查教材，小齿轮和大齿

42、轮的接触疲劳极限分别为小齿轮 (217255HBS)b=580 MPaH lim1大齿轮(169217HBS)b=540 MPaH lim 2循环次数：Nl=60njLn=1.76x 109N2 = N =2.5 x 108 i1由教材查得 ZN1=1.0ZN2=1.08(4-46a)(4-46b)SH=1.1齿面接触应力为b 二 ZNibHlimi =527.3 MpaH 1 SHL = ZN 2b H Iim2 =530.2 MpaH 2 SH取小值 bL b =527.3 MPaH1(4-47a)(4-47b)(2)计算许用弯曲应力b F小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限分别为小齿轮 (217

43、255HBS)大齿轮(169217HBS)YN1= YN2=1SF=1.4b =440 MPaF lim1b Flim2 =420 MPa齿轮弯曲应力为：Y bN1 F limlF 1 SF=314.3 Mpa(4-48a)Y bN2F lim 2F 2 SF=300 Mpa(4-48b)4.5.5 齿轮参数设计1. 第一级传动（1）初选参数 小齿轮齿数Z =17大齿轮齿数 Z = Z i =17 x 7.04=1192 1 1螺旋角B = 10。(2)按接触强度结算d1(4-49),i2K -T - (u +1) Z Z Z Z x d 1 n 3屮1 u(r)2ydH所以载荷系数K=1.2

44、弹性系数Z =189.8 pN/mm2E节点区域系数Z =2.464 Z =0.779H螺旋角系数Z =0.992取屮d =1d ;2x 1.2x 100.6x 103 x (3.95 +1)89.8x2.464x0.779x0.992 1 _1 x 3.95527.3)2=52.2 mm3）主要尺寸计算模数n1取整数m = 3n1mm中心距取整数a = 2051mm= 522x COS10。二 3.02 mm17(4-50)mn1(Z1 + Z2)二 207.15 mm cos B(4-51)计算实际螺旋角：m (Z + Z )B = arccosi = 9.2。(452)2a1螺旋角改变不

45、大，系数Z、Z、Z、Z不在修正。 EHB分度圆直径d,Z - md =ini =51.5 mm(4-53)1 cso9.2o,Z - md = 2ni =360.7 mm(4-54)2 cso9.2o齿顶圆直径dammd = d + 2m - h* = 51.5 + 2 x 3 x 1 = 56.5a11n1 an(4-55a)mmd = d + 2m - h* = 360.7 + 2x 3x 1 = 366.7a 22n1 an(4-55b)齿根圆直径dfmmd = d 一2m (h* + c*) = 51.5一2x3x(1 + 0.25) = 44f 11n1 an n(4-56a)f 2

46、2n1an n(4-56b)齿宽bb =屮 d = 1x 51.5 = 51.5 mm2d1(4-57a)b = b + 5 = 56.5 mm12(4-57b)经校核计算，齿根弯曲强度足够使用。确定齿轮精度等级及侧隙分别为：小齿轮：8GJ大齿轮：8FHmmd = d 一 2m (h* + c*) = 360.7 一 2 x 3 x (1 + 0.25) = 353.2计算结果见下表4- 1：表4-1 一级传动中大小齿轮的基本参数及主要尺寸项目小齿轮大齿轮材料及热处理45钢调质45钢正火基本参数齿数17119法面模数（mm）3分度圆法面压力角20螺旋角及方向9.2 左9.2 右法面齿顶高系数1

47、1法面齿隙系数0.250.25主要尺寸中心距205齿宽56.551.5分度圆直径51.5360.7齿顶圆直径56.5366.7齿根圆直径44353.22. 第二级传动（1）初选参数小齿轮齿数Z =20大齿轮齿数 Z = Z i =20 x 5.03=1002 1 2螺旋角0 = 10。按接触强度结算d 2(4-58a), J2K -T - (u +1) Z Z Z Z d2 r 2( E rH 1查教材载荷系数K=1.2弹性系数Z =189. 8 斗 N / mm 2E节点区域系数Z =2.464 Z =0.779 H螺旋角系数Z B =0.992取屮d=17 i2 x 1.2 x 673.1

48、 x 103 x (3.95 +1) z d 3x (1 x 3.95=101.1 mm3）主要尺寸计算模数mn2189.8 x 2.464 x 0.779 x 0.992527.34-58b)d C0S葺 101xC0S1。= 5.13 mm20)2(4-59)取整数m =5n2mm)中心距r2=304.63 mm(4-60)取整数a1=305 mm计算实际螺旋角：X arccos %(Z + Z-)12a2=10.39 (4-61)螺旋角改变不大系数Ze、Zh、Z、Z B 不在修正。分度圆直径dZ m =101.7 mm17T21 csolO.39。(4-62a)72 csol0.39。=

49、508.3 mm(4-62b)齿顶圆直径dad = d + 2m - h * = 101.7 + 2 x 5 x 1 = 111.7 a11n1anmm(4-63a)d = d + 2m - h * = 508.3 + 2 x 3 x 1 = 518.3 mm a 22n1an(4-63b)齿根圆直径dd = d - 2m (h* + c*) = 101.7 - 2 x 5 x (1 + 0.25) = 89.21n1 an nf1mm(4-64a)df2=d - 2m (h* + c*) = 508.3 2 x 5 x (1 + 0.25) = 495.852n1an nmm(4-64b)齿

50、宽bb =屮 d = lx 101.7 = 101.7 mm(4-65a)2 d 1b = b + 5 = 106.7 mm(4-65b)12 经校核计算，齿根弯曲强度足够使用。 确定齿轮精度等级及侧隙分别为：小齿轮：8GJ大齿轮：8FH计算结果见下表4-2：表4-2 二级传动中大小齿轮的基本参数及主要尺寸项目小齿轮大齿轮材料及热处理45钢调质45钢正火基本参数齿数20100法面模数(mm)5分度圆法面压力角20螺旋角及方向10.39。左10.39。右法面齿顶高系数11法面齿隙系数0.250.25主要尺寸中心距305齿宽106.7101.7分度圆直径101.7508.3齿顶圆直径111.751

51、8.3齿根圆直径89.2495.84.5.6 齿轮轴参数设计起重机减速器的齿轮轴属于一般机械零件，没有特殊要求，所以轴的材料选用 45钢，粗加工后进行调质处理便能满足要求。45钢经调质处理硬度为217255HBS。所以b = 60MPa1可得 b = 650MPa b = 360MPa b = 300MPaBS1按扭转强度计算轴的直径：轴的最小直径公式为：dmin(4-66)其中系数A=118107I轴II轴III轴17 425d (118 107)3=25.8723.45 mm1min705i 7 1d2min (118 107)：亦=48-844-3 mm：6 7d (118 107)3

52、一-3 min=821744 mm(4-67a)(4-67b)(4-67c)考虑到第一级传动的小齿轮直径较小，若使用键与轴连接齿轮强度不够，所以把I 轴做成齿轮轴，I轴轴头安装联轴器，故将轴径增加5%。估取I轴轴径为30 mm,安 装轴承处轴径为28 mm，其它尺寸由结构而定。对于II轴，估取II轴轴径为48 mm，安 装轴承处轴径为45 mm，其它尺寸由结构而定。对于III轴，估取III轴轴径为80 mm，靠 近齿轮盘接手的安装轴承处轴径为80 mm,另一端为75 mm,其它尺寸由结构而定。其他部件可以参考起重机专用减速器QJR型减速器而定。所计算的减速器的外形尺寸为：974x 335x 5

53、94。4.6制动器，联轴器的选择4.6.1制动器的分类及选择按照制动器构造特征，可分为带式制动器、块式制动器、蹄式制动器和盘 式制动器四种。在设计或选择制动器时，主要依据是制动力矩。无论是标准制动器，还是自行 设计的制动器都要做必要的发热验算。本设计选用短行程交流电磁铁块式制动器，型 号：TKT300/200。如图 4-6。图4-6短行程交流电磁铁块式制动器4.6.2 联轴器的选择联轴器根据传递的扭矩和工作条件选择：T = k k k T It (4-68)1 2 3 t t式中T为所传递扭矩的计算值T 为实际作用的扭矩tT 为联轴器规格表中允许传递的扭矩tk为考虑联轴器重要的系数，选k =1

54、.311k为考虑机构偶工作级别的系数，选k =1.322k为考虑角度偏差的系数，选k =133所以T = 1.3x 1.3x 1 x 101.6=171.7 N.m小于CL型齿轮联轴器的许用转矩 查起重机设计手册，选用CL1型齿轮联轴器。第五章 小车行走机构设计运行机构主要用作水平运移物品以及调整卷扬机的工作位置。在每个工作循环 中起重机都要吊重物运行，则称为工作性运行，桥式起重机运行动作仅用来调整起重 机的工作位置，称为非工作性运行。运行机构分为有轨运行机构和无轨机构两种，前者依靠刚性车轮沿着专门铺设的轨 道运行。由于有轨运行范围比较固定，便于配电，故一般用电机驱动。后者流动性大 故依靠汽车或者履带运行。本设计为有轨运行机构。运行机构包括运行支承装置和运行驱动装置。5.1 轨道桥式起重机所用的轨道有铁路钢轨（P型）、起重机专用钢轨（QU型）以及方 钢或扁钢，本设计采用起重机专用钢轨（QU型）。5.2 车轮与车轮组车轮材料一般选用ZG55II铸钢