模板高支撑施工方案排架部分

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1、排架部分模板专项施工方案1编制依据1.1 xxX缶工图纸的设计要求；1.2建设单位提供图纸屮的总平面示意图及指定的施工用地范围；1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.5建筑施工安全检查标准(JGJ59-99):1.6建设工程安全生产管理条例；1.7建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；1.8国家和地方有关法律、法规、规范性文件、标准、规范；1.9己经审批的施工组织设计。2、工程概况2.1高大模板工程特点XX省XX市XX区第XX工程，A-L/7-18轴排架部分，为钢筋混凝土现浇结构，东西方向长度69,跨度9m

2、、6.6m、6.6m；南北方向长度33m,跨度6.6m,排架梁最大截面400 X 700,现浇板厚度0.1m,结构标高+5.9m；。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，拟选择用扣件式钢管脚手架进行高模板支撑搭设，计划搭设高度8.5m；,并充分考虑以下几点：a）模板及其支架的结构受力明确，构造措施到位，安全可靠，造价经济合理；b）在施工工期内，能够充分满足安全性和耐久性；c）扣件式钢管脚手架材料充足、可周转使用；d）结构选型时，力求做到，搭拆方便，便于施工。经验算，本工程框架部分模板支撑架搭设时，一层搭设高度为8.5m8 m,屈危险性较大的分部分项工程，参照本工程框架部分己进行专家论证的模板支

3、撑方案，及根据市建发2009 25号 文件要求，特制定此方案。2.2施工平面图及立面图布置启】支模搭设范用厨图+ 5.9 00m监理工程师通知（通用）2.3施工要求和技术保证条件231施工人员应熟悉图纸，认真学习学握施工图、图纸会审、设计变更的内容，熟 悉各部位截面尺寸、标高；2.3.2模板高支撑架体的作业人员必须经过专门培训，并取得建筑施工脚手架特种作 业资格证书后方可上岗，并完成三级安全教育，同时技术部、质安部编制施工技术交底， 并在搭设前对参与搭设的施工人员进行技术交底，明确模板支撑工程工艺、工序、作业要 点，搭设安全技术要求等；233模板高支撑架：模板安装采用14mm木胶合板与50 X

4、 60木桁现场 拼接制 作。支撑架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、可调丝杠顶托组成，钢 管采用 48X 2.7mm ；2.3.4支撑地基情况：支撑地基桩承台处均为素土回填，其余地带均为原 状土层，回填后顶标高-2.6m,压实系数0.95,地基承载力特征值160KPa。3、施工计划3.1施工进度计划根据现场实际施工进度情况及框架主体施工进度安排，高大模板支撑架搭设计划 2012年3月10日施工，完工时间2012年4月30日，计划工期51日。3.2材料与设备计划321主耍材料能力供应序名称规格型数量备注115厚木胶合板1.22X30002木桁4000 X1200m钢管48X3500

5、0材质：1直角扣件30000材质：铸5对接扣件5000材质：铸(5旋转扣件5000材质：铸对拉丝杆（配 121100 根材质：3山形卡2200()可调丝杠顶托 38;150011木脚手板4000 X500块1安全网1500m 有厂冢322劳保用品序名称规格型数量备注1安全帽50个有厂家合2安全带20 15有厂家合3劳保手套50付4劳保鞋50个3.2.3主要仪器、工器具配备序名称规格型数量备注、主要测量仪器1水准仪DS21台有检定2钢卷尺30m1把有检定3钢卷尺5m15把二主要工器具1木工圆锯1台2手工锯10把3电钻3把4水平尺10把5撬棍10个6活动扳手30把4、施工工艺技术4.1材料的力学性

6、能指标4.1.模板选用2440 X 1220X 14mm厚镜面木胶合板。模板板材表面应平整 光滑， 无开裂、无翘角、不脱层等。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定；4.1.2支撑架选用普通钢管脚手架及50x60木榜作为支撑和加固体系，其屮钢管 尺寸为48 x 2.7mm,材质Q235 （符合现行国家标准直缝电焊钢 管（GB/T13793和符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）屮Q235A级钢的规 定）；钢管表面平直光滑，不得有裂纹，分层压痕等硬伤，旧钢管锈蚀的深度不超过 0.5mm,同时进场钢管应根据使用部位不同涂刷不同颜色的防锈漆以待区分；4.1.3扣件采用可锻

7、铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行 国家标准钢管脚手架件（GB15831,表面不得有裂纹、气孔等，扣件与钢管的贴合面 必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离应 不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,旧 扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且旧扣件应进行防锈处理；4.1.4可调丝杠顶托的托顶与丝杆连接处不得有裂纹等质量问题。并应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/TX35）屮规定有关要求；4.1.5木杭采用松木制作，截面50 x 60mm :木脚手板采用松木制作，厚 度不小

8、T 50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。所用木材均不得有腐朽、霉 变、虫蛀、折裂、枯节，其材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定屮材质等级的II a标准。4.2模板高支撑系统的基础处理4.2.1基础土方回填，采用机械打夯分层回填，回填高度至-2.6m,夯实后每层压实 系数0.95；4.2.2排水措施：在模板高支撑架搭设范围四角及搭设外边按每隔12m设置500 x 350x 500 （深）积水坑，并由排水沟相互连接，通向砂石隔振层，形成排水 网络，其余地面均坡向消声水池砂石隔振层，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。4.3主要搭设方法4.3.1柱模板：柱侧模

9、采用15mm厚镜面木胶合板，龙骨截面采用50mm x 60mm,柱侧rfri采用双面刨光方木净距50mm,竖向沿横纵方向每隔500mm高加设1 根12对拉螺杆加固，且横纵向对拉螺杆距离应50mm；4.3.2梁模板：梁的底模与侧模均采用14mm厚镜面木胶合板，龙骨采用50mm x 60mm150mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸木工棚加工，现 场拼装。1）梁高w 500mm,每侧用3根木桁加固；梁高500-700mm,每侧用45根木桁加固；当梁高 750900mm,每侧用56根木桁，并加设12对拉螺杆加固，间距w480。2）梁底宽 度350400mm时，纵向沿梁底方向木 桁56根木粉 间距0.4

10、5m设置一根承重立 杆；4.3.3楼板模板:采用14mm厚镜面木胶合板。龙骨采用50 x 60mm木桁，双面刨 光，铺设间距不大T 180m mo为保证顶板的整体轮成型效果，将整个楼板的木胶合板 按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼 缝严密、表面无错台现象；4.3.4梁、楼板模板高支撑架系统：立杆纵横距设置为0.85m x 0.85m,步距为1.5m第一步离地面不大于0.2m），因楼层梁跨度不一，可根据实际情况灵活调 整立杆间距，但均不得超过0.85m。脚手架立杆底部垫木脚手板，顶部采用 38可调丝 杠顶托，托梁为钢管，立杆顶部螺杆伸出长度不得大于20

11、0mm,并设置纵横扫地杆和剪 力撑。4.4工艺要求441柱模安装：441.4工艺流程：强出柱模定位线并复核-怫両亦赛噪垫块-封|柱|四侧模板-钢管抱箍-艺十装对拉螺杆调整模板验收柱模板安装见下图:页脚内容14柱模板安裳图441.2施工要点a）支模前先校正柱钢筋，使其首先不扭向。柱模吊线找垂直时，相邻两片柱模从 上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭 向；b）支模前要在地面上弹出柱边线及支模控制线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支屮间各柱模板。防止轴线位移和一排柱不 在同一直线上；c）支模时，柱接缝要严密，防止漏浆造成磴表面蜂窝麻

12、面。同时柱间设 置水平拉 杆及剪刀撑，保证整体稳定及位置正确。4.4.2排架柱预埋铁件安装紧贴模板预埋铁件底标高应符合设计耍求预埋铁 件应点焊在柱钢筋上。4.4.3梁板模板安装4.4.3.1工艺流程:|弹出梁轴线及水平线并复核满堂脚手架的搭设安1装梁底模板 *梁底起拱卜丨安装侧梁模+加固梁侧模T复核梁模尺寸、位 置板底龙骨搭设斗板模板 铺设：与和邻模板连固-模板调整验收15m木胶合板50X60mi 木桁443.2施工要点a）顶板模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架作为模板高支撑体99系，搭设要求严格按照设计尺寸搭设；b）顶板龙骨用压刨刨成同样厚度，并拉通线找平。特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高

13、上，板与龙骨用50mm长钉子固定，龙骨间距不大于180m m,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平；c）对于跨度4m的梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时 进行，而后将侧模与底模连成整体；d）模板刷水性脫模剂，脫模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净444混凝土工程 须做好现场混凝土塌落度的测试及试块留置的工作。本工程釆用商品混凝土，由彎护U满按配合需耍产以凝土昆凝土浇 筑逢:444.1作业流程a）根据现场实际情况，作业流程水平段划分为西侧-南侧-东侧-北侧；垂直施工段划分为框架柱-梁-板；b）商品混凝土施工工艺流程钢筋、模板、预埋件验收商品混凝土I一I场外运输I 一 i场内

14、运输与布料混凝土浇注II表面处理养护拆模4A.4.2混凝土的泵送: 整个浇筑泵的必要时泵车泵车位置L轴北侧或A轴南侧处，以满足臂长能覆盖b）浇筑前的准备2）看钢筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置、保护垫层是否正3）检查模板的支撑是否牢固；心4）将楼板上表面标高抄测在柱钢筋上，并作 明显标记，供浇筑混凝土时找平用。c）排架柱混凝土浇筑大的减石0砂浆,2）排架柱施工缝留置按3m道分段浇筑完；3）浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位，清除表面混凝土。d）梁、板混凝土浇筑梁、筑浇筑浇嚨着阶弟形不断延,浇梁8混凝当达凝较土要用平抹器遍岛同一方高行先用木刮尺时气楼 有再 甚不1 丫动浮。 出密振面土

15、错振咖有允址动序范#径徳劉也，B肇混e）楼梯混凝土浇筑步混楼土段起凝土口下断浇筑上先振实梯板混凝規达将步位置表面踏平及时解决浇筑过 程屮派人检查支架和支承情况发现下沉、松动和变形情况444.3混凝土养护:12小时以内洒水a）为了保证混凝土的湿度，混凝土浇筑完毕后，应在 养护；模度达1天以上后方可上浇水养护现C）每日浇水次数应能保持混凝土处丁足够的润湿状态。4.4.4.4混凝土浇筑后拆模时间表面及棱角不因拆模模拆除要求混凝土强度达到i.2MPa混凝土强度保证其度后可拆模板浇筑后强度以该部分同条件试块抗压强度报告为准，满足设计强4445外脚手架详见梁板混凝土施工方毕并可上人后可根据内外脚手架立杆位

16、置放线定位4.4.5模板拆除a）梁板模板拆除：梁板模板拆除应根据结构部位栓同条件试块抗压强度试验报告（跨度大于8m的梁、板，碗强度需达到设计强度100%跨度小于 等于8m的 楼板、梁，牲强度需达到设计强度75%,当同条件试块的抗压强度符合设计要求的百分 率后，由技术人员向监理单位上报模板拆除申请，经 监理单位核实同意后，技术人员签发 拆模通知单给施工人员后方可拆模。柱模板拆除：模板的拆除时间要严格控制，侧模要在 能保证混凝土表面及棱角 不受损坏时方可拆模；b）拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，口上而下的原则，操作人员 应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、

17、配件、支架等 运出堆放；c）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业， 并应设专人负责监督。拆下的模板、构配件严禁抛掷；d）模板高支撑系统的拆除作业必须至上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，分 段拆除的高度不应人于两层；e）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程屮，凡己松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠己松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程屮，应做 好配合、协调 动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.5构造设置4.5.1底部支撑：模板高支撑立杆应放置在通长50mm厚木脚手板上（垫板）， 并设

18、置纵、横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设置扫地杆；4.5.2接头要求：模板高支撑立杆接长采用对接扣件，严禁钢管搭接接长。立杆和 水平杆的接头位置相互错开，且两根相邻立杆或水平杆的接头不宜在同步或同跨内，相邻 的接头高度方向相互错开500mm以上，接头距主节点的距离w 500mm,以保证脚手 架的整体性。立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小丁建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范的要求；4.5.3可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；4.5.4立杆柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低

19、差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；4.5.5剪刀撑的布置：满堂架支架四边连续设置剪刀撑，屮间按间距10m左右设置一道剪刀撑，斜杆与地面水平线夹角为4560度间，连接6根立 杆。竖向剪 刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m,且采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不应小于100mmo剪刀撑斜 杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件屮心线至主 节点的距离不宜大于150mm；竖向剪刀捋0八A24.5.6每根立杆必须落地，不得与垫板有缝隙;4.5.7立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处

20、延长两跨与立 杆固定；4.5.8模板高支撑架与框架柱牢固连结，加强架体整体稳定性；4.5.9高处安装和拆除模板时，周围应设安全平网。4.6检查、验收要求4.6.1扣件式钢管满堂脚手架验收质量耍求4.6.1.1架体基础：回填夯实，表面平整、无积水、垫板厚度大于50mm,垫板与立 杆间紧密连接，不得松动悬空；4.6.1.2顶托丝杆伸出长度0.2m；4.6.1.3立杆垂直度：架体w 20m时，控制最大垂直偏差不得大于50mm ；461.4横杆步距： 20mm,立杆间距：士 50 mm。461.5横向水平杆的水平偏差应W L/250,且架长的水平偏差值应不大于50mm；单 根水平杆的两端高差：士 10

21、;4.6.1.6扣件安装：同步立杆两个相隔对接扣件的高度500mm,立杆上的对接扣件至主节点的距离W h/3；同跨水平杆两个相隔对接扣件的距离500mm ,纵 向水平杆的对接扣件至主节点的距离WL/3；扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m。4.6.2模板工程验收质量要求4.6.2.1保证主控项目符合设计要求和施工规范的规定；保证一般项目满足设计要求和施工规范的规定；4.6.2.2允许偏差项目模板安装允许偏差2底模上表面标高 5nm 水准仪或拉3钢尺检杳143经纬仪或吊7预拉线、钢尺检8插筋钢尺检查iim外露长度偏差+ 10H09插筋钢尺检查m外露长度偏差+ 10H05、施工安全保证措施5.1组织机

22、构及管理措施5.1.1以质安部为主，施工部、技术部各派人员共同组成现场管理小组；5.1.2安全员主要负责施工人员的安全教育，以及施工过程屮人员的操作安全，定 期检查安全防护配置情况和设施的完整性及安全可靠性；5.1.3质检员主要负责检查支撑架搭设、模板施工过程屮的质量控制以及 支撑架搭 设完成后组织验收；5.1.4施工员主要负责施工人员的调配，人员数量满足工作面得需要；5.1.5技术员主要负责检查技术交底的执行情况，以及复核模板工程是否符合设计 要求及规范规定。5.2施工、安全技术措施5.2.1搭设模板支撑架的人员必须持证上岗，并己经过现场技术交底及三级安全教 育；5.2.2安装和拆除模板时，

23、操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。从事高 空作业人员由项目部组织定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；5.2.3支模过程屮应遵守安全操作规程，如遇屮途停歇，应将就位的支顶固定牢 靠，不得空架浮搁。5.2.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；5.2.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施；5.2.6搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员 入内；5.2.7装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手架上和抛掷；5.2.8拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠

24、，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上；5.2.9精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程屮均衡受载，采用由屮部 向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 钢筋等材料不能在支架上方集屮堆放；5210拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。在4m以上高空拆 模时，不得让模板、材料口由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动 向。5.3应急预案根据模板高支撑架搭设、模板工程施工特点。主要为脚手架倒塌、高处坠落事故。 可能造成的危害有：骨折、休克其至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，同时结合己经审批的安全施工组织设计有关内容，特制定以下应急预案。5.3.1

25、应急小组的建制XX公司作为总指挥部，组建项目部急救小组指挥部项目急救小组指挥部负责人：XX日常安全工作负责人：XX通讯组：确保与各级主管部门之间的联络，及时上报事态发展态势。成员：XX治安组：保护现场，维持现场秩序，按事态发展态势有计划的疏散人员。成员：XX工程组：根据现场实际情况，采取有效措施，减少损失，减少事态扩大。成员：XX医疗救护组：急救、转移事故屮的受伤人员。成员：XX532发生重大事故应急处理预案5.321发生事故应立即向项目急救小组负责人报告，同时拨打急救电话 并及时向总指挥部和有关部门报告；5.322急救小组负责人接到报告后，即赶赴事故现场，并根据小组分工内容，各负其责；5.3

26、.2.3各急救组立即进入事故现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护等 工作；5.3.2.4医疗组对伤员进行紧急救护，并马上转送医院抢救；5.3.2.5采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域内非急救性质的所有工 作；5.3.2.61程组在确立方案后，实施架体加固，尽量减免更大的损失；5.3.27展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备，并分析事故原因。5.4监测监控措施541管理人员对模板高支撑架搭设过程进行过控制和质量、安全检查。应经常对下 列项目进行检查：541 .立柱底部基土回填夯实的状况；541.2垫木应满足设计要求；541.3底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；54

27、1.4立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；541.5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；5.4.1.6安全网和各种安全设施应符合要求，人员安全防护用品是否正确佩戴。5.4.2混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人，项目总监确认具备混凝土浇筑的 安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程屮，管理小组派 专人对混凝土浇筑区域进行监控，利用提前做好标识点來检查模板支撑体系位移，以及支 架和支承是否存在松动情况。如在混凝土浇筑过程屮发现地基下沉、扣件松动和钢管变形 迹象，应立即停止该区段的混凝土浇筑，组织专人对架体加固，并相应增设剪刀撑，经管 理

28、小组验收合格后，方可再进行该区域内的混凝土浇筑。如在混凝土终凝前后发现上述 问题，应减少该区域内的施工荷载，同时加固架体。6、劳动力计划专职安全生产管理人员、特种作业人员安排计划工种人数资格要求安全员1具备安全资质证书施工员2具备相关资质证书技术员2具备相关资质证书测量员1具备测量资质证书晋工5经过岗前技术培训木工20经过冈前技术培训架子工10具有特种工操作证电工1具备电工操作证书7、模板支撑系统计算7.1高支撑标准，评定施工总荷载是否15KN/*钢筋混凝土板口重(kN/m2)：gki= 250X 25.5/1572 = 4.06kN/n2;(2) 模板的自重线荷载(kN/m2):gk2= 0

29、.500X 2358/1572 = 0.75 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m2)：QKi = 2.500 kN/nf ；施工总荷载 q=1.2X( 4.06+0.75) +1.4X 2.5=9.272kN/* 15KN/m2；7.2高支模标准，评定集屮线荷载是否20KN/m(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：qi= (24.000+1.500)x 0.4 x 0.7=7.14 kN/m;(2) 模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500X (2x 0.7+0.400) = 0.9 kN/m；(3) 施工人员及设备均布活载(kN/m)：QKi =2.500 kN/nf ；经计算得到，活荷载标准值Pi=2.500X 0.4=1.OkN/m；集屮线荷载 q=1.2X( 7.14+09 +1.4X 1.0=11.048kN/mw 20KN/m2；