库房、胶轮车检修车间安全技术措施

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1、二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程安全技术措施一、工程概况：本工程为阳泉煤业（集团）有限责任公司二矿通风系统及辅助提 升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程，排架结构，基础 为独立基础和桩基两部分组成，厂房长108m，宽21m，髙度14.8m，檐 口髙度13.7m其中库房建筑面积1859.515 m?,脚轮车检修车间建筑 面积537.115 m?,总建筑面积2396.63 m?,屋面防水等级2级，合理 使用年限50年。为确保施工人员安全，特制定本措施。二、工程地点：龙门副立井工业场区三、施工时间：计划开工时间：2017年4月15日计划竣工时间：2017年10

2、月15日四、安全保证体系项目负责人:郭卫红安全负责人：范福平施工现场负责人：李瑞忠技术负责人：曹阳五、施工方案主体结构施工工艺流程：开挖基础土方一独立基础（桩基）钢筋 混凝土一地圈梁钢筋混凝土一排架柱钢筋混凝土（预埋件安装）一 二次结构（砖砌体、圈梁等）一抹灰一钢屋架安装（夹型彩钢板）设备安装（吊车梁、吊车、机电设备）等。1、施工准备1.1、施工现场准备1.1.1、根据现场环境确定施工材料堆放场地。1.1.2、施工现场根据施工需要设钢筋加工棚，在新建车间设置 台塔吊（见施工平面布置图），满足垂直运输要求。1.1.3、施工用电，应满足现场用电量要求。1.1.4、人工成孔桩主要施工器具：小型提升机

3、、手推车或翻斗 车、镐、锹、手铲、吊桶、串筒、导管、振捣棒、精麻绳、钢丝绳、 防水照明灯、电焊机、通风设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模。卡具、挂钩和零配件。1.1.5独立基础施工器具准备：反铲挖掘机225 台，斯泰尔自 卸车四辆运送土方。2、施工技术准备：2.1、准备好施工所用的各种技术资料，图集等。2.2、按基础平面图，设置独立基础及桩位轴线、定位点；独立 基础、桩孔四周撒灰线。测定髙程水准点。放线工序完成后，办理预 检手续。2.3、现场模具及仪器齐全，并检测完善。2.4、按图纸需要提材料计划、预埋件的加工定货计划。2.5、预埋件位置要求精确，设计螺栓固

4、定架。3、桩基工艺流程：放线定桩位及髙程f开挖第一节桩孔土方f支护 壁模板绑扎附加钢筋f浇筑第一节护壁砼f检查桩位（中心）轴线f 架设垂直运输架f安装小型提升机f开挖吊运第二节桩孔土方（修 边）f先拆第一节后支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇筑第二节 护壁砼f检查桩位（中心轴线）f逐层往下循环作业f开挖扩底部分 f检查验收f吊放钢筋笼f放砼溜筒（导管）f浇筑桩身砼3.1、放线定桩位及髙程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和髙程基准点。确定好桩位中 心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一 步）的圆周。撒石灰线作为桩

5、孔开挖尺寸线。桩基共9个，为异形桩， 设计桩深度为8米。周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的髙度要根据土质好坏、操作条件而定、一般0.6m为宜。3.3支护壁模板（绑扎附加钢筋）3.3.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，护壁的厚度要符合 设计及规范要求。3.3.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周围使用。模板之间 用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形 的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变 形。3.3.3、第一节护壁髙出地坪150-200mm，便于挡土、挡水，桩 位轴线和髙程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100T50mm。3.4、浇

6、筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实， 砼强度为C30，坍落度控制在80-100mm，确保孔壁的稳定性。3.5、检查桩位（中心）轴线及标髙每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标髙测设结果标 在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线附向井底投设，检查孔壁的 垂直度，随之进行修整。孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、标髙、截面尺寸满足设计要求。3.6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要 求搭设稳定、牢固。3.7、安装电动葫芦在垂直运输架上安装电动提升机的钢丝绳及挂钩。3.8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵

7、和通风机。3.8.1、在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.8.2、井底照明必须用低压电源防水带罩的安全灯具。桩口上 设围护栏。3.8.3、当桩孔深大于4m时，要使用空压机风管向井下通风，加 强空气对流。操作时上下人员轮换作业，桩孔上部人员密切注视观察 桩孔下部人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。3.8.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗 水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉 入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水， 使水位保持稳定。地下水位较髙时，要先采用统一

8、降水的措施，再进 行开挖。3.8.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，要及时掩好安全 盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。3.9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提 升设备运土，吊桶内所装物品不得髙于吊桶上沿口，防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴 好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用检孔器检查桩孔的直径及井壁 圆弧度，上下要垂直平顺，满足设计要求。3.10、先安装第一节后支第二节护壁模板（绑扎附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周围使用。模板上口留出髙度为 100m的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到规范要求时拆模

9、。3.11、浇筑第二节护壁砼人工浇筑，人工插捣密实，必要时砼掺入早强剂，以加速砼的强 度。3.12、检查桩位中心轴线及标髙以桩孔口的定位线为依据，逐节 校测。3.13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检 查土质情况，桩底要支承在设计规定的持力层上（保证入岩大于等于 1米）。3.14、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标髙、桩位中线、井 壁垂直、虚土厚度进行全面测定（自检），做好施工记录，办理隐蔽 验收手续。自检合格后及时与建设、设计、监理等相关单位进行验收。3.15、吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好垫块，按设计要求一般为50mm （钢筋笼 四周，在主筋上每隔2m左右设

10、一道（四个）14耳环，作为定位垫 块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞 孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。要确保钢筋位置正确， 保护层厚度符合要求。3.16、浇筑桩身砼桩身砼使用混凝土使用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大 于2m，干孔桩孔浇筑采用串桶向桩孔内浇筑砼；水下灌注，要采用 砼导管浇筑，桩基浇筑砼时要连续进行。3.17、砼浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标髙，一般可为100 200mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标髙符合设计要求。3.18、成品保护3.18.1、已挖好的桩孔必须用木质井口板、或钢筋网片盖好，防 止土块、杂物、人员掉落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

11、3.18.2、已挖好的桩孔经验收合格后及时放好钢筋笼，及时浇筑 混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔要尽快 随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.18.3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。3.18.4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩 孔时，不要碰坏孔壁。3.18.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部 固定牢固。3.18.6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标髙。将桩顶 的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。3.18.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压 桩头，弯折钢筋。3.1

12、9、桩基的安全措施3.19.1、人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须 设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。3.19.2施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于lm, 垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于lm时，孔口 作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。3.19.3人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径 不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应髙于地面20cm，并形成 沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm ；相邻护壁节间应用锚筋相连。 护壁强度达5

13、MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定 的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的 冒险作业。3.19.4每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业 不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。3.19.5 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口 lm以外，髙度 不得超过lm；孔口 lm范围内不得堆放任何材料。3.19.6暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢， 阴暗时和夜间应设警示灯。3.19.7人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧 气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔 后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测

14、氧气、有毒有害气体浓度 在规定范围内并记录，方可下孔作业；现场必须配备专用气体检测仪 器；孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认 符合规定并记录；孔深超过5m后，作业中应强制通风。3.19.8孔内照明必须使用36V （含）以下安全电压；夜间不得进 行人工挖孔施工。4、独立基础工艺流程：基础开挖一基坑修整一10cm素砼垫层一基础承台一基础柱梁 回填土。4.1、土方开挖4.1.1、为加快施工进度，基础采用机械开挖。独立基础埋深为 -2.5米，开挖至垫层标髙以上200mm后，采用人工挖至设计标髙。土 方开挖前，先放好土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地 方，开挖基坑时如发

15、现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、 暗升、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位、地质勘探部 门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。4.1.2、土方开挖时，施工测量人员严格控制标髙，严禁超挖。 土方自然放坡，放坡系数取1： 0.33。4.2、基础垫层施工4.2.1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组， 做试块时请监理公司人员旁边监督，放至养护池养护。4.2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用木桩对基坑的标 髙进行标识。先用木桩订在基坑的中心处，然后用水准尺对其进行测 定标髙。在素砼浇筑过程中，将以这些木桩的顶为基准，进行总体标 髙测定。在砼具体施工时，测量员应

16、对全程进行控制施工。浇筑时采 用泵送砼，由远而近，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为1530S。振捣采用平板振动器时，其移动间 距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用木 抹子磨平。5、钢筋制作与安装钢筋原材料采购、验收、进场应具有出厂合格证及材质证明书， 钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组取样员参加。并按要求进行 原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按施工 总平面布置图的要求，分类架空堆放，搭设防雨棚，做好类别标识。5.1、钢筋成品加工机械配制：1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台调直切断机 等。5.2、桩基钢筋制作安装5

17、.2.1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，送检合格后 方可正式施焊。5.2.2、钢筋笼在钢筋加工区下料，下料时必须考虑搭接长度并 错开接头距离，根据起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主 筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋 与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。 每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工 好的钢筋笼按要求分类编号堆存。钢筋焊接前，应将接头部分弯起， 以保证钢筋轴心在同一条线上。在钢筋场加工时采用双面焊，弯起长 度不小于5d；在孔口对接钢筋笼时采用单面焊，弯起长度不小于10d。5.2.3、钢筋

18、骨架主筋的净保护层厚度为5cm，钢筋笼的螺旋箍间 距200mm，加密区为 100mm。加劲筋采用12钢筋，沿钢筋笼每隔 2m设一道，为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，在加劲箍筋处用 16钢筋加焊三角防变形支撑，待钢筋笼起吊下放至孔口时。5.2.4、钢筋笼的四个对角靠近混凝土护筒最下一节与桩直径相 同处用巾14钢筋焊髙度为160mm的保护层定位钢筋，以便保证钢筋保 护层满足设计要求。5.2.5钢筋笼吊装钢筋笼现场加工，用人工配合机械搬运到桩位后采用汽车吊吊 装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊 机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时 搁稳在孔口处，将上

19、节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的 长短钢筋对应焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了提髙工 效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进 行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固， 并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。钢筋笼的固定采用 在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标髙位置，避免钢筋笼 在浇注水下混凝土时上浮或下沉。5.3、独立基础和柱、地梁钢筋制作安装熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋 构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。5.3.1、按施工图计算准确下料单，根据钢材下的各种不同型号、 不

20、同规格，按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识 牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地灰，模板上弹好水平标髙 线。5.3.2、绑扎柱钢筋时，柱竖向筋采用电渣压力焊连接，按规范 要求同一断面不大于50%接头。第一步接头距-0.05米梁底净髙H/3 范围内，不设在箍筋加密区。5.3.3、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间 距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d 为主筋直径）。5.3.4、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外 皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。5.3.5、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量

21、， 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，焊接上部钢筋。 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉 点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接 处上下各500mm加密区。5.3.6、绑扎梁，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿 主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎；在 绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢 筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。钢 筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后 的平直长度不小于10d,并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥 垫块，

22、数量为8块/tfo5.3.8、在钢筋加工时不得乱堆乱放，使用前须将钢筋上的油污、 泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。6、模板加工安装6.1、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能 可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷 载。6.2、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑 和养护等要求。6.3、模板的接缝不应漏浆。6.4、基础柱模板安装，基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安 装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱 箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等 互相拉结固定。6.5、模板在砼强度能够保证其表

23、面及棱角不因拆模而受损时方 能拆模。6.6、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔 离剂，分类堆放整齐。7、基础梁、柱砼7.1、浇筑前应掌握天气变化情况。7.2、检查模板的标髙、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。7.3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但 不得有积水。7.4、砼的强度等级为C30。7.5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应 避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要轻拔快插不漏振，每一振 捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。7.6、在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7.7、对于钢筋密集部

24、位，要振捣密实。在浇筑的同时应经常观 察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕 后，表面要用木抹搓平。7.8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、土方回填8.1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每步回松土 20cm，其夯实厚度在15cm左右。8.2、填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边 缘宽度填宽0.5m。8.3、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横 交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。8.4、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应严格按设计

25、要求及规范进行回填土。8.5、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工， 确保土方回填工程顺利进行。9、砖砌体工程9.1、材料9.1.1、砖、水泥32.5号：采用有出厂材质证明，复试报告。9.1.2、砂：中砂。9.1.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。9.1.4、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证 明书及复试报告，表面无老锈和油污。9.1.5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂 质量证明，复试报告。9.2、使用器具准备9.2.1、主要施工器具：搅拌机、手推车、铁锹、泥斗、铁铲等。9.2.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或结构面按标髙找 平，依据砌筑

26、图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。9.2.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按 照配合比配制。9.2.4、沿柱全髙每隔500设少6拉筋，每120厚一道。9.2.5、砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小 于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确 的尺寸边角正、浆满缝直墙面平”大面积砌筑开始前，要砌至少一 个开间的样板墙，样板墙通过有关部门及监理验收，并验收合格后才 允许大面积砌筑开始。9.2.6、方案中未涉及到的砌筑及抹灰要求，严格按施工图纸及 相关规范施工。9.2.7、因本工程墙体较髙，施工过程中使用双排脚手架进行施 工，工人在脚手架上

27、作业时必须要系好安全带。9.2.8、在脚手架上堆放材料时要求少量多次，不允许大荷载直 接堆放脚手架上，防止脚手架发生偏移。10、脚手架工程本工程采用扣件式双排钢管脚手架，模板工程和砌筑、抹灰工程 兼用，有局部砖砌体、装修及安装工程施工难度大材料需要二次倒运。10.1、材料要求10.1.1、所有脚手架材料采用48X3.5mm钢管。10.1.2、脚手板采用钢架板。10.1.3、钢管、扣件、钢架板使用前应经过仔细检查，禁用不合 格材料。10.2、技术要求10.2.1、立杆间距 W800 mm,步距 W1.5m。10.2.2、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面 200mm处的立杆上，用十字

28、扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距 满设双向水平杆，确保两方向有足够的刚度。立杆接头要错开不能设 在同一水平面上，一层立杆下端素土夯实，采用46cm木板作支座， 杜绝立杆沉降不均匀。10.2.3、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件 的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形 结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。10.2.4、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）并采用直角扣件 扣紧，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平 杆，根据支承脚手板的需要的间距设置小横杆。10.2.5、外架施工层应满铺脚手板，脚手板底部满挂斗网，脚手

29、板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上髙0.6m,挡脚板髙不应 小于200mm，栏杆上挂安全网。10.2.6、脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋 转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角 度为45。60,剪刀撑的接头采用搭接，长度不少于1000 mm。10.2.7、脚手架支撑：（1）架体与混凝土框架柱进行有效的附墙连接，以提髙支模架 在施工荷载作用下的变形能力。（2）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至浇筑的混凝 土强度达到规范要求后，方可拆除。10.3、脚手架拆除10.3.1、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从 指挥，协调配合。严禁赤脚、穿

30、拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上 打闹。10.3.2、正确使用安全防护用品，必须系安全带，头戴安全帽， 着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一 指挥。、10.3.3、拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止 架体倒塌。10.3.4、设专人监护，先拆除斜撑，再拆除水平杆，最后拆除立 杆。10.3.5、架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的 先拆，应由上而下按层、按步拆除。严禁用推、拉方法拆除脚手架。10.3.6、拆杆和放杆时，必须由23人协同操作。拆水平杆时 应由站在中间的人将杆转向，得到下方人员的通知后再放手，严禁向 下抛扔。10.3.7、要做到随拆随放

31、，并分类堆放。运料人员必须与拆除人 员协调配合10.4、 安全要求10.4.1、架子工必须持证上岗，架子除架子工外，严禁其他人擅 自拆改。10.4.2、脚手架外作业层必须搭设600mm髙的护身栏杆和200mm 髙的挡脚板，外排架应髙出顶层架1.2m并挂设安全立网，运转层及 中间夹层有预留空洞处在施工过程中应挂水平安全网。10.4.3、走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上 不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、模板一旦发现应及时清除。10.4.4、六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大 雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清 除后方准上架作业。11、屋

32、面钢屋架制作、安装（一）、施工工序：制作钢架构件一焊制、安装钢架（分段焊制）一检查测定放置桁 架轴线位置、支座标髙一吊车测位、摆放一吊放一安装1、钢屋架焊制，选择地面作业，焊制前必须校正平直，焊缝等 级必须符合规范要求，并做强度试验，确保焊接质量，所焊制的场所 临时用彩钢瓦搭设防火设施。钢桁架起拱按图集设计制作。螺栓孔按 设计要求画点、弹线，均一次性钻成，焊制屋架顶时，提前设置好吊 环位置，方便吊装。2、吊装前，根据设计图纸，检查放置钢架位置轴线、标髙、确 认无误后除锈，吊车必须符合吊车支设规范，支腿位置必须摸清地表 层厚度、土质、地下管线及其他因素，保证吊装安全。操作人员按吊 车操作规程执行

33、。3、根据图纸要求及吊车吊装规范，正确挂置吊钩（承载均匀， 保证桁架水平），吊车钢丝绳保持垂直，不允许同时开动两个机钩， 并设专人指挥，必须缓慢放置。4、吊机松绳前必须穿好连接螺栓，钢架与预制槽板四角焊制牢 固，焊制位置补刷防锈漆。5、具体钢屋架安装见专项施工方案。12、安装工程12.1主要包括给排水、采暖、电气照明配线等。分为三个施工 阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三 阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合。12.2各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：12.2.1施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的 情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工

34、顺序，严格按照施工规 范施工。12.2.2从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合， 作好预留、预埋工作。12.2.3整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯 彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别 注意美观。电气工程12.3所使用的设备、材料均应符合国家或部颁的现行技术标准， 并应有合格证，对使用的钢管不能有破裂或砂眼，确保在砼振捣中不 堵管。12.4埋设于地坪和现浇砼中的暗管要作好临时固定，并作好朝 天管口的封堵工作。12.5配钢管线，必须保证室内电线的互换性，便于检修及外表 美观，为此需作到以下几点：12.6管线敷设应沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，

35、管道超 过规定长度应加装接线盒。钢管在弯曲后不应产生裂纹或显著的凹 陷，弯曲角度不应小于90 。管内穿线不应超过管内截面的40 %。 管内配线不得有接头或扭结。12.7对于隐蔽工程，在浇筑前及时与监理工程师联系，取得认可后作好隐蔽记录。及时办理各项记录（电阻测试、绝缘记录等）。13、临时用电设计13.1电缆敷设前应核对型号、规格是否符合设计要求，并做绝缘 耐压试验其绝缘值不得低于10兆欧。13.2电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙， 上层应用水泥板或红砖严密覆盖。13.3电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显方 位标桩，直线段应适当增设标桩。13.4通过道路

36、的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间 接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。13.5架空敷设的电缆，其标髙应符合规范要求。13.6采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。13.7配电箱安装应牢固，并标有且做好防雨措施，电箱周围应留 出足够的操作距离。13.8配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。14、门窗工程施工技术措施：14.1产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的塑钢门窗应进行检查，同时对该成 品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。14.2产品的运输、保管保证措施14.2.1在运输中不能把塑钢门窗平放于车厢，由于车子的颠簸， 容易造成变形，并

37、且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防 损坏；14.2.2在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入 库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防 雨设施，要保持干净清洁。14.3门窗安装施工方法14.3.1首先制定详细的技术规程和技术交底。14.3.2窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄 膜保护。14.3.3在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标髙误 差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM,再 进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜 离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门

38、窗 框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制 20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。14.3.4塑钢门窗框的连接件，应伸出断桥铝框予以内外锚固。14.3.5门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。14.3.6在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹 布进行揩除，以免时间过长，防止污染窗框，在后续工作中，严禁用 木板直接搁到窗框上。14.3.7窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户 都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。15、装饰工程严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多， 一般遵照先上后下，实行“样板间、样板墙”引

39、路，确保观感及实测 质量，达不到质量标准者一律返工重做。抹灰工程的施工顺序一般采取先室内后室外，先上面后下面。做 好材料试验和试配工作，预先做出样板，经检查合格后，方可进行。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹 出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，在墙的上角各做 一个标准灰饼（用打底砂浆或1： 3水泥砂浆），大小5 cm左右，厚度 以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔 1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10 cm的砂浆冲筋， 待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1： 2水泥砂浆抹 出

40、护角，髙度不应低于2米，每侧宽度不小于50 mm。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层应注意接槎， 表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流 水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10 mm,并整齐一致。因本工程墙体较髙，施工过程中使用双排脚手架进行施工，工人 在脚手架上作业时必须要系好安全带。在脚手架上堆放材料时要求少量多次，不允许大荷载直接堆放脚 手架上，防止脚手架发生偏移。六、安

41、全保证措施（一）基础施工及现场保证措施1、凡上岗人员必须先经过公司工程管理部组织岗前安全培训教 育，考试合格后方可上岗。2、岗前项目部必须进行安全技术措施的贯彻、学习、签字、考 试，方可进行施工。3、特殊工种人员必须持证上岗，人证相符。4、进入施工现场正确佩戴安全劳动保护用品，5、机械（挖掘机、汽车等）由专业司机操作，操作人员必须经 过安全技术培训，考核合格后持证上岗，特种作业人员（如架子工、 塔吊司机等）必须经体检，凡患有髙血压、心脏病、癫痫病和有碍安 全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此类操作。6、土方施工，首先查明地上、地下管线和构筑物的状况，有状 况采取措施。7、机械设备在沟槽附近行驶时

42、应低速，作业中必须避开管线和 构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。8、配合机械清底、平地的施工人员，必须在机械回转半径以外 作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可 开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。9、施工机具按照单项的使用说明书和技术参数进行操作，不得 超载负荷，带病运转作业。10、严禁酒后作业。11、夜间施工，现场要有足够的照明。12、施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养。（二）技术保证措施实行安全技术交底制度。工程开工前，向参加施工的人员认真进 行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，重复交待单项工程的 安全技术措施；实行逐级安全技术交

43、底制，开工前由技术负责人向全 体施工人员进行交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长 每天向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时, 必须填写安全技术交底表。（三）、临时用电安全保证措施1、临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范，结合工程现 场实际情况，依据临时用电安全技术措施执行。2、施工临时线路整齐有序、架空髙度3m以上。3、各用电设备配电箱均装分的漏电保护器，保证一机一闸一箱 一漏电，电器设备金属外壳，必须有保护接地或接零装置。4、安装、维修和拆除临时用电器具，必须由电工完成，各类用 电人员必须掌握用电安全基本知识和所用设备的性能，使用设备前必 须按规定穿戴和配备

44、好相应的劳保防护用品，并检查电气装置和保护 措施是否完好；停电的设备应接闸断电锁好开关箱。5、施工用电线路不得乱拉乱接，线路由专职电工架设，破旧、 接头不符合要求的电缆不得使用，以免漏电伤人。6、现场照明导线应用绝缘物固定，使用漏电保护器，露天照明 不得使用花线或塑料胶质线；架线及灯具与地距离应符合要求。7、电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防水措施, 电线进出线设在箱体底面，加护套分路成束，配电箱、电器及箱内电 器应标明用途、回路标记，金属外壳作保护接零和接地，电箱要加锁， 箱内不得放杂物。本措施未及之处按有关规定执行二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程安全技术措施矿分管领导：矿安监处： 机电工区：中小企业二公司分管领导： 中小企业二公司安全技术部: 建安公司总工程师： 建安公司工程技术部：建安公司工程管理部：项目经理： 编制人：编制单位：二矿建安公司项目一部编制时间：2017.4.6二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程安全技术措施审批表29