冲压工初级理论考核大纲、复习题

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1、201年1职业技能鉴定综合能力冲压工（初级）考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工职业标准规定的基础理论知识部分和对初级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。一、考核内容（一）基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。3、熟悉冲压工规程和作业指导书。4、了解冲压概念、特点、及应用。5、了解冲压工艺的加工原理6、了解冲压工序的分类。（二）冲压工艺理论知识1冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）凸模与凹模的固定（9）定位装置（10）卸料及顶

2、料装置（1排1除）工件或废料的漏料孔和排除槽（1）2冲模闭合高度（1冲裁件质量分析2弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）拉深模工作部分尺寸的确定（6）拉深凸模与凹模的圆角半径（7）压边圈的采用及其类型（8）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形（三）冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、

3、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压常用金属材料规格3、冷挤压模具材料4、常用冷挤压模具钢的基本要求5、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（

4、2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1理论（12分0钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（5题，共30分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压模具的维护及保养需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。（6）、冲压模

5、具安装及调试的工作现场规定和要求。（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三、推荐教材目录冲压工安全技术化学工业出版社冲压作业安全技术问答化学工业出版社冲压工实际操作手册辽宁科学技术出版社模具制造工艺学北京理工大学出版社塑性成形工艺及设备机械工业出版社机械基础机械工业职业技能鉴定指导中心机械基础考工试题库机械电子工业部技术工人教育研究中心机械制造技术基础机械工业出版社冲压手册机械工业出版社职业技能鉴定理论考试复习题冲压工（初级）一、判断题二、冲压的制造一般都是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。（X）三、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边属于变形工序。（X）四、分离工序是对板材

6、的简切和冲裁工序。（V）五、冲压加工只能加工形状简单的零件。（X）六、在任何时候，任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。（V）七、减少冲压伤害事故的主要措施是加强自我管理和自我保护意识。（V）八、冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（V）九、冲压工艺大致可分为成型工序和分割工序。（V）十、冲压模具属于专业人员保养，因此冲压工对上机模具不用检查。（X）十一、冲压手工生产必须使用双手按扭。（V）十二、只要冲压生产顺利就不用对模具进行检查。（X）十三、冲压工要对下线的产品进行检查。（V）十四、冲压工需要穿戴手套、护腕、劳保鞋。（V）十五、自动化生产时，由于封闭生产因此冲

7、压工只需加强下线零件检查。（X）十六、进入压机后需要将安全栓放入压机内部。（V）十七、冲压设备必须经过培训后才能操作。（V）十八、模具拆模后需对模具内部废料进行清理。（V）十九、拉深变形属于伸长类变形。（X）二十、冲压生产前需要了解冲压工艺参数。（V）二十一、冲压生产时涂的拉延油是为了避免拉延开裂。（V）二十二、冲压工人需要对了解产品缺陷的判断方法。（V）二十三、为保障生产快速进行，双手按扭可以只使用一个。（X）二十四、冲压生产过程中零件不可以落地。（V）二十五、可以使用工具代替手工送料时必须使用工具送料。（V）二十六、冲压工艺可以分为小冲、中冲、大冲。（V）二十七、冲压成型模具安装时需要对顶

8、杆进行预顶。(V)二十八、冲压生产出现异响时只要零件无问题均可以正常生产。(X)二十九、安装模具时应依照模具安装作业指导书上的参数进行安装。(V)三十、冲压零件毛刺无法避免，因此出现毛刺现象均正常流转。(X)三十一、开班前应将设备空转一段时间，以检查设备是否正常。(V)3、1低碳钢强度低，塑性好，具有良好的可加工性，同时，这类材料还具有良好的焊接性。(V)3、2钢的主要成分铁和碳是有益元素，次要成分硅、锰、硫、磷等都是有害元素。(X)3、3提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应尽快发展精密冲裁技术。(V)34、金属材料质量的计算公式为面积乘以密度。(X)3、5

9、冲压加工方法基本上可以分为分离工序和成形工序两大类。(V3、6在压力机中，滑块从上极限位置到下极限位置所经过的最大距离称为滑块行程。(V)3、7液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。(X)3、8在液压机中，液压泵流量的大小决定了压力机的压力。(X)3、9材料的利用率是指余料的总面积与工件的总面积之比。(X40、钢材在存放中，由于摆放不当也可能引起变形。(V)4、1材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小。(V)4、2冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。(V)4、3成形基工序的目的是使冲压毛坯发生塑性变形，以获得要求的制作形状和尺寸。(V)4、4材料的塑性

10、愈好，它的冲压工艺性愈好。(V)45、附有生产厂家产品质量合格证的冲压原材料，进厂入库时不需进行验收。(X)、在冲裁加工中，凹、凸模的刃口尺寸会慢慢减少。(X)47、冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。(X)、在通常情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。(V)、安装冲模时，一定要使冲床的封闭高度大于冲模的封闭高度。(V)、冲床是小型压力机。(X)5、1弯曲模的角度必须比弯曲件成品的角度小一个回弹角。(V5、2冲床中，离合器是用来启动和停止滑块运动的装置。(X)5、3在冲压加工中安排中间退火工序，是为了消除加工硬化现象，以保证冲压加工的顺利进行。(V)5、4冲裁

11、件的加工误差，主要取决于凸、凹模刃口尺寸及其公差。(V)5、5剪切的目的是将板料切成具有一定宽度的毛坯。(V5、6简单模指冲床一次冲程中只能完成一个冲裁工序的冲模。(V57、安全教育在冲压生产中不是很重要，一般要求而已。(X)5、8经统计表明：违反安全操作规程是造成人身伤害事故的主要原因。V5、9剪切和冲裁都属于分离工序。(V60、冲裁力是指材料分离时的最小抗剪能力。(X6、1冲床的公称压力是指滑块在距下死点某个短距离的位置上的压力。(V6、2冲模的封闭高度是指滑块停在下死点，即冲模在最低工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离。(V)63、只要冲床制造厂通过了安全认证，他们生产的冲床

12、就是不会伤人的冲床(X)6、4将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故了。(X65、减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。(V66、为了发展生产，在安全问题难以避免的情况下，只能由操作者作出一定的牺牲。(X)、7冲压安全状况的根本改善，只能等待全面自动化生产时代的到来，没有必要在这个问题上过多地关注和费力。（X）6、8因为冲床的事故率高于其它机械行业的事故率，为了使业主不致因事故赔偿而破产，应适当降低经济赔偿费的额度。X）、冲模的压力中心必须与冲床滑块的中心点重合。（V）70、发生触电昏迷的病人，首先要做的是打电话给12或011，0请医生尽快来抢救。（X）7、1冲压加工机械化和

13、自动化是提高劳动生产率、保证操作安全的最有效方法。（V）72、压力机就是用来对置于模具中的材料实现压力加工的机械。（V）7、3无导向简单模的特点是结构简单，质量较小尺寸较小，制造容易，成本低廉。（V）7、4按模具的轮廓尺寸来分，模具可分为大型模、中型模、小型模。（V）7、5在冲压作业中，人是最活跃、最积极、起决定性作业的因素，对冲压作业人员必须进行安全教育培训。（V）7、6冲压操作工人必须通过特殊工种培训教育考核后方能持证上岗。（V）7、7压力机安全装置，是防止操作人员在上下模间进行作业时，发生压力加工伤害事故的重要措施。（V）7、8安全保护装置是当操作者一旦进入危险工作状态时，能直接对操作者

14、进行人身安全保护的机构。（V）79、冲压作业的安全性是指正常生产条件下作业是否对人身安全构成威胁。（V）8、0冲压作业操作工人的安全生产责任是要坚持采用正确防护装置和安全措施，严格遵守安全操作规程和工艺文件。（V）8、1冲压工作者在冲压工作完成后需要主动关闭主电机，直到设备全部停止后才能离开。V82、冲压工作者在冲压工作完成后需要清理工作地，收集所有坯料、冲压件。（V）8、3冲压作业中，当安全防护装置不完好时，在不影响正常工作时可继续进行冲压工作。（X）、落料属于分离工序。（v）57、冲孔是用冲模沿封闭轮廓线冲切，封闭线外是制件，封闭线内是废料的冲压工序。（v）85、用模具加工的前提条件是该产

15、品必须是大批量生产，这样才比较经济合算。（v）8、6冲压加工与普通的切削加工相比，具有节能，节约金属，效率高等特点，但质量不稳定，互换性差。（X）8、7开式压力机一般是吨位比较小的压力机，因外其机身刚度差。（v）8、8闭式压力机刚度高，压力机精度好，一般用于大、中型压力机。（v）8、9曲柄压力机的工作原理是通过连杆将曲轴额旋转运动转化为滑块的往复直线运动。（v）9、0曲柄压力机上飞轮的作用是将电动机空程运转时的能量吸收储存起来，在冲压时释放出来，起到储存和释放能量的作用。（v）9、1冲压工作开始前要检查设备的良好性。（v）92、冲压工作前要检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。（v）9

16、、3通过试车主要检查冲床的离合器、制动器按钮、开关。（v）9、4在冲压工作开始前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。（v）9、5卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。（v）9、6冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。（X）97、冷冲模的刚性卸料装置一般装在凹模上，弹性卸料装置定装在上模。（X）98、冲外模中，当凹模上有导尺或定位钉等定位零件时，为了保证弹压卸料板在冲压时能压紧毛坯，应在弹压卸料板上设有对应的避位结构。（v）、9导接一般装在上模，与上模座采用过盈配合；导套一般装在下模，与下模座过盈配合。（X）10、0上、下模座

17、的作用是直接或间接地安装冲模所有零件，必须十分重视上、下模座的强度和刚。（V）10、1弯曲变形后的中性层一定在板料厚度的1/处2。（X）10、2凸、凹模间隙过小，易造成刚件表而擦伤；过大又容易产生回掸。（V）10、3在拉探工艺中润滑主要是为了改善变形毛坯与根具相对运动时的摩擦阻力，同时也有一定的冷却作用。（V）10、4拉深时，压边力太大，制件容易起皱；压边力太小，制件容易拉裂。（X10、5抛物面零件的拉深与球面意义极易产生内皱缺陷。（V）10、6冲压工序性质应根据零件材料的机加工性能予以确定。（X）10、7在着手编制一个冲压件的工艺规程之前，首先要认真仔细地阅读产品图纸，分解出各种不同性质的冲

18、压工序，并就该工序的冲压工艺性进行分析。（V）10、8复合模的冲压精度比级进模低。（X）二、单选题1废.料处理的好坏对冲压作业速度有很大影响，因而在工艺设计时要注意妥善处理。下面哪项不正确（A）修边废料形状可以形成形或形；废料刀不要平行配列，要考虑废料的流动方向应张开一定角度；采用废料自动滑落的废料溜槽时，溜槽的安装角度以度左右为最好；手工处理废料时，废料的分割不要太小，形状较大的每边长度以为宜。2. 一般零件在拉延过程中容易出现起皱，下面哪一项不是引起起皱的原因（D）压边力不够。拉延筋太小或布置不当。压料面形状不当。压边力过大。3一.般零件在拉延过程中容易出现滑移线，下面哪一项是引起滑移线产

19、生的主要原因（D）上模向下行程不够。压边力过大。冲压方向不对。材料的屈服极限不均匀。一般零件在初期调试时，容易出现破裂,下面哪一项不是引起破裂的原因（）压边力过大。压料面型面粗糙。毛坯放偏。润滑油刷得太多。下.面哪一项不是引起零件表面有痕迹和划痕（C）3、毛坯表面有划伤。4、工艺补充不足。5、镶块的接缝间隙太小。6、压料面的粗糙度不够。下.面那种不能作为切边模的刃口材料（C）下.面哪种不是压料器的限位装置：（D）侧销螺栓挡板垫块拉延模压边圈上的弹簧柱塞一般安装在（）位置上。拉延筋分模线外拉延筋外零件上某孔的直径为，则选用冲头直径为（）拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面。、拉伤；、

20、起皱；、产生冲击线。1下拉面哪种不是左右件合并的优点：（B）受力平衡废料易排除节省材料减少模具费用2下拉面哪种不是降低冲裁力的方法：（B）波浪刃口侧冲阶梯冲裁斜刃冲裁3减小冲裁件毛剌的方法是（省）。提高刃口的硬度；采用斜刃口方式；将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范围。汽车覆盖件零件常用金属材料有。、#钢；、；、汽车覆盖件板料清洗的主要作用是。清除板料表面粘附的砂泥；使板料具有防锈作用；减小模具的磨损。大型汽车模具是通过准确地安装在压力机工作台上。定位键；压板槽；目测。7检使查拉延件表面质量的方法有很多，下面不符合的是（、。目测；油石推擦；间隙尺。8在使拉深时，通常在拉深件侧壁上留有一条与成形方向

21、垂直的缺陷，通常叫冲击线；分模线；缩颈线、19拉延模采用压边装置的主要目的是（、。）A防止起皱；、支承坯料；、坯料定位。2；内目覆盖件绝不能允许的质量缺陷有（、）缩颈轻微起皱滑移线毛刺21用目最少的钱，办要办的事，这是最理性的选择，以下不是降低模具成本的途径是（B。）使用价廉的材料；采用复杂的模具结构；尽量选用标准件。冲目压主要分为分离和成形两大类，以下不属于分离工序的是（B）冲孔整形切边定目形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力，影响零件定形性的主要因素是（B）材料屈服、强目度）弯曲、目）D顶料工作型面、目加工硬化回弹B24下目列工序中，不属于成形工序的是（拉深切断聚氨酯橡胶不能作为以

22、下哪种用途（减震提供压力在目冲裁工序中，工件断面会出现三个明显的特征区，即圆角带、光亮带和断裂带，其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成（A）塑性变形阶段弹性变形阶段断裂阶段以下因素不是影响板料弯曲回弹的主要因素的是（）相对弯曲半径弯曲速度材料机械性能28球.墨铸铁常用来做冲压零件的拉延模，与灰口铸铁相比，其作为拉延模材料的主要优点为（A）球墨铸铁具有自润滑性能，利于零件成形；球墨铸铁比灰铁加工性能好；球墨铸铁比灰铁便宜；29以以下说法错误的是（A）落料是用冲模将半成品切成两个或几个制件；切断是将坯料用剪刀或冲模沿不封闭曲线切断；冲孔是用冲模将工件沿封闭轮廓曲线冲切，切下部分是废料；30冲以裁间

23、隙是指凸模和凹模之间的间隙差，以下关于冲裁间隙的说法正确的是（B）冲裁间隙越大，模具寿命越高；合理冲裁间隙的大小和工件的厚度有关；冲裁间隙越小越好；、碳的质量分数低于的铁碳合金称为钢。钢的主要成分是铁和。、铁、B、硅、碳、碳的质量分数不大于的钢称为（）。A工业纯钢、低碳钢、中碳钢、铸铁3、3碳的质量分数不小于0以的6%钢称为（、）。、高碳钢、低铸铁、硅合金钢、碳高合金钢48是（硅钢。、高速钢低合金钢硅碳素工具钢空碳冷钢、机械制造业中应用的润滑油多为（）油。A植物、矿物、动物、混合物3、6物体质量的计算公式为密度乘以（）A。A体积、面积、截面积、长度3、7钢的密度为7.（85B）。A、g/2cm

24、、Bg/3cm、Ckg/2cm、Dkg/3cm3、8在计算型材的质量时，先查出型材的单位长度的质量，在乘以型材的（）C。A面积、体积、长度、截面积、在压力机的（）行程中同时完成多道工序的冲裁称为复合冲裁。A一次、二次、多次、三次4、0冲裁时材料的分离过程大致可分为三个阶段，其顺序依次为（A）。A弹性变形一塑性变形一开裂分离、塑性变形一弹性变形一开裂分离、弹性变形开裂分离塑性变形4、1在液压机系统中，（C）决定了压力机压力的大小。A液压泵的压力、液压泵的流量、液压缸的活塞的直径、液压油的总量4、2在液压机系统中，（A）决定了压力机的承载能力。A机身结构形式、液压泵的压力、液压缸活塞的直径、液压泵

25、的流量、板材在压弯时，所能允许的最小弯曲半径与（）有关。A压弯力的大小、弯曲角的大小、弯曲线的方向4、4板材在压弯是，所能允许的最小弯曲半径与（A）无关。A压弯力的大小、弯曲线的方向、材料的厚度4、5结构件产生变形都是由于其（B）较差的缘故。A强度、刚性、硬度、塑性4、6规定产品或零、部件制造工艺过程和操作方法的技术文件，统称为（）A。A工艺规程、工艺过程、工艺路线4、7如果冲裁的间隙（B），会在冲裁断面上形成第二个光亮带，毛刺也增大A合理、太小、过大、没有、8板料弯曲时，内侧材料（B）作用。A受拉伸、受压缩、不受力49、冲床一次冲程中，在冲模的同一部位上同时完成数道冲裁工序的模具叫做（受）。

26、A简单模、连续模、复合模5、0（受）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。、凸模、凹模、凸、凹模5、1在弯曲变形中，始终存在着一个中性层，它的长度（）A。、不变、受变长、变不短5、2俯视图反映出物体的（受）位置关系。、上下左右、前受后左右、前不后上下5、3机械图样上未标注单位的尺寸值的单位为（不）。、米、厘受米、毫不米5、4提高冲裁材料利用率的途径是减少（受）。、结构废料、受工艺废料、搭不边5、5冲模在（）、工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。、最低、最受高、中不间5、6塑性是材料的（）不性能之一。、物理、受化学、力不学5、7位置公差中，对称度属于（受）公差。

27、、定向、受定位、跳不动5、8冲裁是将板料按（、）轮廓分离的工序。、封闭、受不封闭、不不规则5、9安装冲裁前，应将滑块调到上死点，并转动调节螺杆，将连杆调到（不）长度。、最大、受中间、最不短6、0下列冲压工序中属于分离基本工序的有（）、。、冲孔、受弯曲、拉不深、1冲压对材料的要求是（B）。A满足产品的使用性能、满足冲压工艺性要求、价格便宜6、2下列材料中，属于优质碳素钢的有（）C。A、6、3对冲压用的材料，进行材料验收时的主要内容有（A）A外观检验、机械性能检验、化学成份检验、内部组织检验6、4冲裁用的凸、凹模的结构特点有（）CA有锋利的刃口、有适当的圆角、有合理的间隙6、5在冲裁时，若在冲裁件

28、断面四周产生高度不齐的毛刺激，主要是由下列哪些原因造成的（）A。A凸、凹模间隙局部不一致、凸、凹模间隙过大、凸、凹模间隙过小66、在拉深筒件或者方筒件，在制品的壁部会产生细小的皱折，其主要的消除方法有（）A。A将凹模的圆角半径适当减少、提高拉深模的压边力、修整凹模平面6、7在冲压形成的工序中，当需要多次变形工序时，要进行中间工序（凸）。A、回火、满正火、退凸火6、8含碳量在（满）以下的铁碳合金称为碳素钢。A%6、9调质是（D）A淬火低温回火、淬火中温回火、淬火空冷、淬火高温回火、冲床是下列设备的俗称（）A油压机、剪板机、机械压力机、空气锤。7、1实验证明，使用润滑剂要比不使用润滑剂的拉深力可降

29、低约（凸）%。A、20、2满5、3凸0、5D07、2在冲压零件的总成本中，材料费用占（）凸%。A、7、3操作剪板机时，应该（满）A、坐着、站满着、坐凸着或站着；7、4国家标准规定，冲压工每班连续工作不得超过（B）a小时、小时、C小时、12小时。5车间供电电压的波动范围应在额定值的（）A5%以内、10%以内、20%以内6接触安全电压的限定值为（）a12以下、以下、110以下7、7冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（）,制成所需各种形状零件的过程。A永久变形或分离、塑性变形、弹性形变、冲压过程主要是利用（）实现对金属材料的加工过程。A冲压设备和模具、

30、车床、铳床、锻造工具7、9提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应（）A。、尽快发展精密冲裁技术、增加冲压工作人员的数量、增长冲压作业时间80、冲压作业自动化是指（A）。、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机、冲压的操作过程全部由人工来完成、冲压的操作过程由人工与机械协作完成、1冲压工艺要求材料有良好的（）。、可塑性、硬度、弯曲性2一般主要采用线切割加工的凸模结构是（）。、直通式凸模、台阶式凸模、台肩型凸模、斜刃凸模8、3要求模具寿命较高时，冷冲模凸、凹模材料可选（。硬。、12、5、25、在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（。

31、、稍高、稍低、一样、随便5、下面常用安全标志表示禁止烟火的是（A。、全标志表示的意义为（、必须戴护耳器、）B。、当心车辆、注意安全全标志表示的意义为、必须戴护耳器）。当心车辆、注意安全、模具制造的特点不包括（）。、制造质量要求高、形状简单、材料硬度高、单件生产、9在下列定位零件中，要对条料进行冲裁的零件有导尺导正销侧刃定位板0、在级进模中，下列关于侧刃描述不正确的是（侧刃实质上是切边料凸模，只是其中二侧刃口切去条料边缘的部分材料。必侧刃截出条料的长度等于送料步距。单侧刃定位一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中注在导正销与侧刃级进模中，侧刃的长度最好比步距稍长0.0侧刃是连续模中特有的零

32、件、1下列关于侧刃凹模描述正确的是（注。）侧刃凹模与侧刃四周都有间隙必侧刀凹模的材料般与连续模的工作零件材料相同在大批量生产中，将侧刃做成,内斜的燕尾槽形，侧刃凹模对应部分燕尾的角度应小于60。注侧刃凹模的长度等于步距。9、2下列关于冷冲模定位板的说法不正确的是（注。）定位板是主要用于单个毛坯的定位装置力了防止定位板定位面转角圆弧不与毛坯尖角相干沙.转角处应有工艺孔过渡.在保证定位准确的前提下，应尽量减小定位板与毛坯的接触而积，使放入或取出毛坯容易一些.定位板属于精密定位的定位零件9、3导尺上斜面的主要作用是（A）为条料开始送入时导向、美观、大方为条料送入时省力、定位9、4导尺和导料销的土要作

33、用是（AA控制条料宽度方向在模具中的位置、控美制条料送进距离C为条料进行精定位、卸料9、5在不变薄拉深中，毛坯与拉深制件之间不遵循下列原则（）美。A面积相等、形状相似原则、质量相等原则、毛坯材料体积与制件容积相等原则9、6为了得到口部平齐、高度一致的拉探件，执深后通常需要增加（A工序。整形切边修理冲孔9、7下列关于圆简形制件拉深系数的说法，不正确的是（C。）A拉深系数是指每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比美.制件拉探系数越大，则变形程度越小，制件越容易成形C制件总的拉深系数，等于各次拉深系数之和卸每次拉深的实际拉深系数应大于该次材料的极限拉深系数9、8当制件总的拉深系数

34、小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（美）。A、可以一次拉深成形.必美须多次拉深C.可以不用压边圈拉探必卸须进行退火.降低变形强度后才拉深9、9冲压加工是在（A）下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的过程。、常温B、高温C、低温D、任何温度10、0下列对未来冲压加工发展方向叙述错误的是（卸）。A不断提高冲压产品的质量和精度B大力发展先进冲压工艺，扩大冲压应用范围c大力推广冲压加工机械化与自动化，并保证操作安全D保持现有的冲模生产制造技术0分离工序的工序形式不包括（）。、落料、冲孔、拉深、切边10、2压力机润滑的作业不包括（D）

35、。、减小摩擦面之间的阻力、减小金属表面之间的磨损、冲洗摩擦面间固体杂质、使压力机均匀受热10、3压力机上常用的各类润滑剂应具有的性质不包括（）切。、能形成有一定强度而不破裂的油膜层，用以担负相当压力、不会损失润滑表面、能很均匀地附着在润滑表面、不能很轻易的清洗干净10、4冲压安全技术措施的具体内容很多，以下说法不正确的是（）切。、改进冲压作业方式、改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置、在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化、增加工作时间10、5我国钢铁产品执行的标准不包括（）切。、国家标准、行业标准、地方标准、车间标准10、6冲压材料应具有的要求不包括（）C。A良好的使用性能、良好

36、的冲压性能、很强的硬度、表面质量要求高10、7拉深过程中会产生一些变形特点，以下对于拉深变形特点说法不正确的是（切）。、起皱、拉裂、厚度与硬度的变化、毛刺10、8常用关于润滑剂的状态说法不正确的是（）C。、固态、液态、气态、半固体10、9覆盖件的制造过程所要经过的基本工序不包括下列哪项?（C）、修边、拉深、焊接、翻边11、0冲压各道工序的半成品冲压件称为工序件，下列对它的其他说法不正确的是（）B。、拉深件、零件片件、翻边件、修边件三、简答题1. 拉延筋的种类有哪些？答：根据实际应用分布情况可将拉延筋分为单筋和重筋两大类。根据拉延筋本身断面形状又可分为圆筋、矩形筋、三角形筋、拉延槛等。2. 列举

37、出常见的斜楔滑块结构？答：一般常用的斜楔结构有单向斜楔、双动斜楔、组合式斜楔、反楔、间歇式斜楔等3. 切边模调试主要是指那方面的调试？答：1、刃口及其间隙的调整。2、定位的调整。3、卸料系统。4. 汽车覆盖件所用的材料一般时冷轧钢板。国家标准按冲压级别将冷轧钢板分为：最复杂拉深级、很复杂拉深级、复杂拉深级、最深拉深级、深拉深级、普通拉深级，写出每个级别的代号？答：最复杂拉深级：很复杂拉深级：复杂拉深级：最深拉深级：深拉深级：普通拉深级：5. 在分析汽车覆盖件冲压成型中的塑性变形时，坐标网分析方法得到普遍应用，其中制作网目的方法有许多种，请列举出几种网目制作方法？答：常用的有机械刻线法、化学腐蚀

38、和电腐蚀、印相法及印刷法等。6. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：（1）化学成分及组织；（2）变形温度；（3）变形速度；4）应力状态。7冲.裁件断面形状由哪几个部分组成？圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带8、什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。9、何谓应变中性层？弯曲变形后内圆的纤维切向而受压缩短，外缘的纤维切向受拉而伸长，由内外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小，其间必有一层金属，它的长度在变形前后保持不变，成为应变中性层。1、0怎样选择冲压设备?冲压设备的选择包括两个方面：（1、）是冲压设备类型的选择:主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等；（2、）是冲压设备规格的选择:根据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。