楼地面装饰装修工程施工方案

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1、楼地面装饰装修工程施工方案1 工程概况本工程楼地面做法主要有耐磨砼地面、楼面，耐磨水泥楼面，水泥楼地面， 地砖楼地面，防滑地砖楼地面，花岗石楼地面，PVC弹性地板楼面，硬实木复 合地板楼面，强化复合地板楼面等，具体做法详见以下叙述：7.10.5.2 耐磨砼地面、楼面1）工程简况本工程汽车库、卸货平台为耐磨砼楼地面，耐磨砼地面设计作法为（由下至上）：（1）100 厚 C15 砼垫层一次抹平；（2）两层 4+3 厚 SBS 改性沥青防水卷材（聚酯无纺布胎基）；（3） 50厚C20细石砼保护层；（4）防水砼底板（S10）；（5）素土夯实，压实系数0.90；（6）100厚3： 7灰土；（7）C20细石

2、砼找坡层， 最厚处140随打随抹坡向排水沟；（8）1.5厚聚氨酯涂膜防水层（排水沟两侧和 地漏周围各1000范围）；（9） 10厚1： 2.5水泥砂浆保护层；（10） 50厚C25耐 磨砼面层（06200双向配筋，设分隔缝半缝，间距按柱网划分，内嵌专用密封 膏）。耐磨砼楼面设计做法为：（1）钢筋砼楼板；（2）素水泥浆一道（内掺建筑 胶），（3）（6）做法同耐磨砼地面（7）（10）。我们初步拟选用国产C410 型“MASTERTOP”矿物质硬骨料（耐磨材料），呈白色粉粒状，胶结材料为经处理 的混凝土,除采用水泥本色外，还有红黄绿多种色彩可供选择。本施工工艺主要 对50厚耐磨砼面层做法进行说明。2

3、）施工组织：以 300m2/d 为准，施工人员配备为：混凝土整平为 3 人，耐磨材料拌合 2 人， 耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，抹光机施工3人，抹刀修平3人。3）施工准备：（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理清洗干净。2）混凝土、细石砼，水灰比和塌落度尽可能小。4）施工机具：除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径 150 钢管，长度 1200-1500mm左右，两端设转动拉环。3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似

4、于木 抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调 整钢片角度压光地面面层。4）铝质网纹靴：与地面接触面积大，混凝土初凝后使用；防水质纸鞋，面层叶 片压光时使用。5）工艺流程：6）操作要点：1）抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝 土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以 内。2）细石混凝土浇筑:混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应 控制水灰比和塌落度。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混 凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用进口整 平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱

5、墙边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮 平后，水泥浆浮出表面至少 3mm。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去泌水，重复两次以 上后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。3）第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光:撒布的时机随气候、温度、混凝土配合 比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去效果；撒 布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥 离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚 踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分较快

6、，优先撒布施工，以防因失水而 降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致 分离，撒布后即以木刀抹平。待硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆 盘的抹光机碾磨,并与基层混凝土结合在一起。4）第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光:第二撒布料时，先用靠尺或平直刮 杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料 聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进行未 加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度应视硬化调整

7、，抹光机进行时 应纵横交错 3 次以上。平整度最大偏差W3mm，有龟裂、脱皮或起砂现象时应返工重做。5）表面修饰及养护:抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后 采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。施工 5-6h 后用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护 5d 以上。切缝：将地面按柱网尺寸进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d）,按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割 机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观， 切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝：分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的

8、两侧贴纸胶 带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面 低于地面1 mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时, 也不影响地面整体平整度要求。7）质量控制措施：加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报 告。同时，对水泥、外加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确 保地面颜色一致。在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺做样 块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质 量。施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。基层处必须符要求并经监理验收后，方可进行

9、细石混凝土结合层的施工。 分格位置必须有经纬控制，分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。 材料的配合要配专人进行，技术负责人要随时进行监督、检查。施工时要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和程度。 加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。8）允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法国家标准企业标准表面平整度32用2m靠尺和楔尺检查分格缝平直32拉5m通线检杳3 地砖、防滑地砖楼地面1）施工要点：（1）砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖， 应予剔除，品种不同的面砖不得混杂使用。（2）砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得 有空隙，亦

10、不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。（3）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整， 镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予 以清除。2）操作方法：（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面 标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平， 厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设 花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，再在边线 上画出每行砖的分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），

11、 再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一 面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花 框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或 尼龙线挂线。（5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背 面要清扫干净，先刷一层素水泥浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注 意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整 砖时用石材切割机切割。（6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤 拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（7）铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线

12、部位打底时 宜比墙面打底凹5mm左右。（8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺缝清扫干净，用 1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h 后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。3）质量标准（1）主控项目：a. 原材料必须符合要求。b. 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。c. 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。（2）一般项目a. 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。 板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。b. 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c

13、. 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d. 在管根处或埋件部位应套割，砖与管或埋件结合严密。4）注意事项1）作业环境：应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施， 防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作 业。（2）面层空鼓：a. 底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下 一层的粘结力，造成空鼓。b. 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘 结力不够，形成空鼓。c. 养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。d. 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。7.10.5

14、.4 水泥楼地面1）材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于3 2.5#,严禁 混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得 大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计） 不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2）找规矩：1）弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂 浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.000 及楼层砌墙前的抄平点 为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。2）做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可

15、做标筋。 面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复 核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m 用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3）施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4 0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺 砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水 初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时， 即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到

16、压实、压光、不漏 压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不 显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、 压实、压光。2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后， 依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用 分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出 现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇 水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水 泥要延长至14d。面

17、层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。（4）冬季施工时，环境温度不应低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必 须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不 得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加 入。（5）本工程楼梯间为耐磨水泥楼面，设计做法为（由下至上）：钢筋砼楼面、 素水泥浆结合层一道、20厚1：3水泥砂浆结合层找平、10厚1：2.5 水泥 砂浆压实赶光（内掺耐磨剂）。其操作要求同普通水泥地面。4）质量标准：（1）主控项目：a. 水泥、砂必须符合规范要求。b. 水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2,强度不应低于M1

18、5。c. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目：a. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。b. 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c. 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。d. 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 mm,每踏步两端宽度差不应大于10 mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽 度的允许偏差为5 mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5) 注意事项：(1) 作业环境：应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比 控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下

19、 在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。(2) 倒泛水、积水：a. 放线冲筋未按设计要求找坡度。b. 在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。c. 砂浆表面起砂、起皮：(a) 水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序, 使用过早等原因造成起砂。(b) 砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料)， 未与沙浆很好的结合，造成起皮现象。(3) 面层空鼓、有裂缝a. 底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。b. 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘 结力不够，形成空鼓。c. 面积

20、较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，以防止该处地面的不规则 裂缝。d埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15 mm,否则铺钢板网加固。5 花岗石楼地面1) 材料要求：花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和 污染变色等缺陷。2）施工要点：（1）设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工 现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，然后完好 的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（3）用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。（4）安装花岗石板所用的

21、锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3）操作方法：1）铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙 抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。2）对色编号：花岗岩地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号， 以便于对号入座。3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清 扫干净。4）找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1 天洒 水湿润基层。5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂 中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的 部分，然后向两旁展开，最后收口。6）铺贴

22、：花岗岩铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上 均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用 20mm 厚 1：3 干硬性水泥砂浆作粘结层。 板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密 实。7）养护：板材铺设 24h 后，洒水养护12 次，以补充砂浆在硬化过程中所需 要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期不得小于7d,当水泥砂浆结合 层的抗压强度达到设计要求时方可正常使用。（8）勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同 强度等级、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严 禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，

23、缝色与石 材颜色一致。(9)冬季施工时，环境温度不应低于5C。4) 成品保护：(1) 地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。(2) 严禁有油污、油漆等的污染。(3) 不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。(4) 不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设 木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。(5) 架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。石板块地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允 许偏差检验方法花 岗岩板1表面平整度1用2m靠尺，楔形

24、塞尺检查2缝格平直0.5拉5m线，不足5m拉通线和 尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和 尺量检查5板块间隙宽度0.3用塞尺量检查6.10.5.6 PVC弹性地板楼面1) 材料要求(1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上； 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。(2) 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。(3) 塑料板：板快和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。本工程选用2厚卷装PVC地板。(4) 胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据 基层和塑料板

25、以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、 建筑胶等。所选用的胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内 用水性或溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。2) 主要机具设备(1) 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求 为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2) 常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、 小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。3) 作业条件(1) 材料检验已完毕并符合要求。(2) 基层用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必 须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于

26、 10%。(3) 检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。(4) 施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹 线等方法。4) 操作工艺(1) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫 帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水 冲洗，不允许残留白灰。(2) 弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十 字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹 45或60斜角铺板线。(3) 刷底胶：铺设前应将基层清理干净，并在基层上刷一道薄而均匀的的底胶， 底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。(4) 塑料卷材的

27、铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴 顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要 求对线连接平顺、不卷不翘。然后依以上方法铺贴。(5) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止 差错。(6) 当板块缝隙需要焊接时，宜在 48h 后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分 性能与被焊的板材性能要相同。(7) 冬季施工时，环境温度不应低于10C。5) 质量标准(1) 主控项目：a. 材料应符合要求。b. 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。(2) 一般项目：a. 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。

28、拼缝处的 图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。b. 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷， 其凹凸允许偏差为土0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。c. 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。d. 允许偏差：踢脚板上口平直度允许偏差3mm，拉5m线检查；塑料板块面层平整度用2m靠尺检查时，其允许空隙不应大于2mm；相邻板块的拼缝高低差不应大于 0.5mm；相邻板块的排缝宽为0.30.5mm。6) 注意事项(1) 作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在 雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不

29、宜进行塑料板面层作业。(2) 面层翘曲、空鼓：a. 基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲 和空鼓。b. 底层未清理干净，铺设时未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环 境温度过低，都易造成空鼓。(3) 高低差超过允许偏差：a. 板块薄厚不均匀，铺设前未进行认真挑选。b. 涂胶厚度不一致，差距过大。(4) 板面不洁净：a. 铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。b. 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界的污染。(5) 面层凹凸不平：表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流找平时未 按要求施工或上人过早，造成基底不平整。(6) 错缝：板的尺寸误差大，

30、角度不准，施工方法不对。7) 成品保护(1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3) 塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(4) 后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板 面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时必须 采取可靠保护措施。7硬实木复合地板楼面1)材料要求：(1) 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量 要求应符合设计要求，含水率不应大于 12%。木格栅、垫木和毛地板等

31、必须 做防腐、防蛀及放火处理。(2) 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌无毒等性能的材料，或按设计要求 选用。2) 主要机具设备：(1) 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求 为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2) 常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子 钢丝刷等。3) 作业条件：(1) 材料检验已经完毕并符合要求。(2) 施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线的方法。(3) 抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。4) 操作工艺：(1) 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设

32、计要求)及标高，将格栅(断面梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高， 用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基 层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。(2) 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地 板可采用条板，也可采用整张的细木板或中密度板等类产品。采用整张板时， 应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200mm左右。(3) 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺贴企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应 适

33、当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。(4) 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。(5) 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5) 质量标准：(1)主控项目：a. 材料符合要求。b. 木格栅安装应牢固、平直。c. 毛地板铺设应牢固，表面平整。d. 实木复合地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。(2)一般项目：a. 实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一 致，板面无翘曲。b. 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。c. 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。6) 注意事项：(1)在施工过程中应注意对已经完成的隐

34、蔽工程管线和机电设备的保护，各工 种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下 作业，基层应干燥。(2)行走有声响：a. 格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固 都会造成走动有声响。b. 地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方。c. 地板的含水率过大，铺设后变形。(3) 板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。7) 成品保护：(1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造 成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3) 实木复合地板面层完工

35、后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(4) 后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在 实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。8强化复合地板楼面1)材料要求：(1) 强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做好防腐、防蛀、放火 处理。木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而 且对甲醛含量复验。(2) 胶粘剂：胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌无毒等性能的材料，或按设计要求选用。2) 主要机具设备：(1) 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达

36、到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2) 用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。3) 作业条件：(1)材料检验已经完毕并符合要求。(2)施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹 线的方法。(3) 抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。4) 操作工艺：(1)基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质 不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。(2)铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。(3) 铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应 离开墙面

37、 10mm 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要 立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。(4) 铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。(5) 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并 应用胶粘剂加强固定。5) 质量标准：(1)主控项目：a. 材料符合要求。b. 强化复合地板面层铺设应牢固。(2)一般项目：a. 强化复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一 致，板面无翘曲。b. 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。c. 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。6) 注意事项：(1) 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽

38、工程管线和机电设备的保护，各工种 间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业， 基层应干燥。(2) 行走有声响：a.地板基底的平整度不够。(3) 板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。7) 成品保护：(1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造 成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3) 合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(4) 续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实 木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手

39、架等。10.6 装饰工程施工方案10.6.1 工作重点装饰工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线 条、色彩以及科学合理的施工工艺把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体 现建筑物的设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。装饰工程的重点工作 为：1、装饰施工详图设计：必须完全按业主和设计对室内装修和室外装修的意图和 要求，进行装修详图设计，并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协 调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、饰材料的质量标准和档次的确定：装饰材料的质量标准和档次必须与业主、 设计和监理各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、选型和采购：必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选 型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样 品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、 样板和资料之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造：诸如各类门、石材等，均应进行不同程 度的加工监造，确保工程质量。5、施工现场质量管理和实施控制：必须进行严格的过程控制和程序控制，采取 科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装 修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实施“过程精品”，实 现质量目标。