240KA电解槽事故处理

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1、一现象：一、冷槽处理1、电解质水平明显下降，粘度增大，流淌性差，顔色发红，火苗淡蓝紫色，脆弱无力。2、阳极效应提前发生，交次数频繁，效应电压高，效应灯光明。3、槽底有大量沉淀，炉膛不规整，炉膛缩小、铝水平上升、极距缩小、槽电压有自动下降现象。4、冷槽初期，氧化铝壳面厚而硬，后期，电解质酸性化，结壳变厚而完整。二处理1、加强保温，作业时速度加快，准时加足保温料，盖板盖好，削减热量损失。2、适当降低铝水平，削减热损失，但要防止降铝水寻常发生压槽。3、适当提高槽电压、增加槽内热量收入。4、拉长加工间隔时间，尽量削减槽内热量的损失，以利于槽底沉淀及结壳的熔化。5、适当缩短效应间隔，利用效应提高槽温，处

2、理槽底沉淀。一现象：二、热槽处理1、电解质颜色发亮，挥发厉害，火苗黄而无力，电解质与碳碴分别不清，从火眼中喷出气体中含有细小的炭黑。2、电解质水平及分子比上升，铝水平下降。3、测两水寻常，电解质与铝液之间的界限分不清，铁钉子尖端烧成白热。4、槽电压有自动增高现象，效应时效应灯暗淡而滞后，且不易熄灭。二处理1、由电压表误差所引起极距变化产生的热槽，可调整极距至正常，并降低电解温度。2、当槽内铝水平低时，可铝量或压铝，也可向槽内添加固体铝。3、当阳极底掌不平而引起的热槽，可提出此极人工打掉不平位置，装极时可比原位置高， 并降低槽温。4、热槽应避开效应，保证供料、下料正常。5、电解质过热时，可向槽内

3、添加冰晶石，假设电解质照旧过热，其水平过高，可实行倒换电解质的方法降低槽温。一现象三、压槽处理1、火苗黄而脆弱无力，时冒时回，电压摇摆，有时会自动上升。2、阳极四周的电解质有局部沸腾微弱或不沸腾。3、电解质温度高而发粘，碳渣分别不清向外冒白条状物，阳极气体排出困难。二处理1、消灭压槽，可抬高阳极，使电解质均匀沸腾，假设槽温过高，可按一般热槽处理。2、假设阳极与沉淀和结壳接触而产生的压槽，首先必需抬起该阳极，使之脱离接触，并处理好该极底掌，电解质低时可向槽内灌电解质，电压稳定时可处理沉淀，规整炉膛，后按一般热槽处理。3、出铝时发生压槽时，要马上停顿出铝，抬起阳极，假设电压波动有滚铝现象，将铝水倒

4、回一局部使电压稳定。四、电压摆槽处理一电压摆的缘由1、阳极设置过低，或局部卡具未上紧，阳极下滑，阳极块长包等造成电流分布不均。2、炉膛不规整。3、炉底沉淀多，结壳严峻。4、铝水平过低。5、系列电流不稳。二电压摆的现象1、槽电压波动幅度在 0.32.0V.2、局部阳极钢爪发红，阳极脱落。3、局部炉帮刷空，局部残极刷爪，原铝含铁量上升。4、槽温偏高，电流效率降低。5、炉帮过空时，准时进展扎边部作业，规整炉膛。6、加强对阳极钢爪检查，觉察有偏流发红的要准时处理。一特别电压五、凹凸特别电压处理偏离设定电压 0.3V 以上的，称为特别电压。二处理措施1、加强巡察槽压及槽况和两水平，准时调整低特别电压预防

5、槽电压与该槽不符。2、长时间消灭高特别电压，要准时调整到设定电压位置，效应后的高特别电压可以不调， 由计算机自动调整，低特别电压要准时调整至设定值。3、假设计算机故障或槽压与实际槽况不符，要准时联系计算机站检修处理。4、动力盘槽压与规律盘槽压不符，偏差过大要与计算机站联系校验。5、因系列电流变化而消灭的特别电压，待系列电流稳定后，再做调整。6、假设系列限流，电压偏低，按车间、工区命令执行。一现象六、槽控箱特别处理1、电解槽槽控箱不会自动打壳、下料无 220V 电源不能自动调整阳极无 380V 电源。2、计算机屏幕消灭无通讯上、下微机脱机无通讯不会打壳、下料，可以调整阳极。3、计算机失去监视，来

6、效应后不会自动播送。二处理1、严格按巡察检查制度执行，觉察槽控箱联机灯灭，应观看或手动试验打完加料动作状况，假设不动作，准时联系电算站处理。2、依据正常加料间隔，手动操作电磁阀，打壳加料。3、巡察槽电压及槽况，如粉尘、烟气过大、无槽压及效应灯不亮，应翻开盖板，观看阳极四周电解质有无电火花现象，推断是否效应，假设电解质不沸腾，有电火花现象应马上熄灭。并联系电算站检修处理。一现象：七、母线提升机构特别处理1、AB 两面阳极大母线不平衡、不水平。2、出铝端到烟道端阳极母线不水平。3、AB 两面阳极严峻偏流，严峻消灭电压摆。4、AB 两面阳极消耗不均，两侧残极高度相差大。二处理1、将槽控箱打入、自动状

7、态，使计算机不能自动调整阳极，并通知电算站值班员。2、通知电解各值班员，不许手动调整阳极。3、停顿出铝、换极等作业。4、联系槽上部检修人员处理并汇报车间高度。八、整流机组限电与处理措施一现象1、系列电流 200KA 以下。2、各槽电压降到 3.8V 至 4.0V。二处理1、加强对槽子保温，停顿交货系统及停顿换极作业，依据槽况调整出铝作业。2、依据各槽温状况，必要时停顿加料，打壳。3、发生效应必需马上熄灭，准时调整电压摆。4、加强巡察槽压，不允许超 4.15V，不能低于 3.8V。5、各工区不能以抬电压来保温，而影响整个系列。6、听从公司及生技部下达的临时指令。7、必要时依据实际状况，申请公司同

8、意停运局部电解槽。一现象九、破损槽特别维护及处理1、阳极碳块发生变形，碳块膨胀隆起，裂开或部蚀坑穴，碳块之间的碳糊接缝发生裂纹。2、原铝质量下降，含铁量急剧上升。3、侧部碳块受到侵蚀，体积膨胀。4、槽壳变开，侧壁向外鼓出，上部较大，四角上抬。5、焙烧期间，阴极扎固炭缝产生裂纹。6、由于钠的侵蚀，扎固碳缝变得疏松和裂开，使裂纹隙增大，消灭渗铝现象。7、碳块受电解质的侵蚀，体积膨胀和向上隆起，阴极炭块和扎固炭缝断裂，铝从断裂缝隙进入炭块下部，熔化阴极钢棒。二维护及处理1、调整技术条件，保持较高的铝水平，保证较低的电解温度。2、把握效应次数和效应时间，效应后加强对阴极钢窗、钢棒的巡察检查。3、严禁推

9、扒炉底沉淀，以防碰坏破损处。4、出铝量要均匀，体质铝水平高度稳定，防止热槽。5、加强测量阴极钢棒电流分布和温度、炉底压降、槽壳各部如钢窗口及炉底钢板温度， 对数据进展分析，确认破损部位，可用镁砂、镁砖修补。6、对炉帮、伸腿破损处，要勤加工，加适量的氟化钙。7、假设侧部炭块破损，钢窗发红，要勤加工此处大面。8、假设略微渗铝，钢棒、钢窗发红，可用风管冷却，必要时可将阴极软带切断，如条件允许，可申请紧急停槽。一缘由：十、难灭效应处理1、出铝过多，使槽底结壳，沉淀露出铝液面，由于铝水的波动而使沉淀涌进电解质中造成氧化铝饱和。2、电解质含炭。3、电解质中含有悬浮的氧化铝。4、炉膛不规整，发生效应引起磁场

10、变化，使铝水滚动，将沉淀卷入电解质中形成氧化铝悬浮饱和。5、效应时，由于电解温度低，灭效应方法不当，而频繁人为加料过多，使局部氧化铝悬浮于电解质中。6、槽温过高，效应时也难熄灭。二处理1、因电解质中含碳而发生难灭效应时，要向槽内添加冰晶石或铝锭，冷却电解质，当渣分别出后，马上熄灭效应。2、出铝后发生的难灭效应，必需抬起阳极，向槽内灌铝，将炉底的沉淀及结壳盖住，然后加冰晶石，降低温度，待电压稳定后，温度适当即可熄灭。3、压槽滚铝而发生难灭效应，必需抬起阳极，当电压稳定后，可加冰晶石降低电解温度和提高电解质水平，然后熄灭。4、炉膛不规整而滚铝引起的难灭效应，应先抬起阳极，然后将没有炉帮和伸腿过小的

11、地方用大块电解质补好，可以调整电流分布和提高铝水平，当电压稳定后，方可熄灭效应。5、槽内沉淀多，电解质水平过低，人为造成难灭效应时，必需提高电解质水平，多烧几分钟，然后再熄灭效应。十一、漏炉漏炉有两种状况，一是电解槽底部或侧部碳块严峻破损，阳极钢棒熔化，从阳极钢棒窗口漏出铝水和电解质，称为侧部漏炉。另一种缘由是由于电解槽已到大修或者治理不善，使电解槽长期槽温过高，或疚持续时间过长，熔化边部电解质炉帮，烧穿侧部槽壳而漏铝水或电解质，也称为侧部漏炉。二是铝液、电解质从底部流出底部漏炉。漏炉发生的时刻底部漏炉发生的机率较少，侧部漏炉多发生在焙烧启动初期和电解槽侧部破损者由于治理不当，使电解槽槽温过高

12、，效应时间过长烧穿侧部上口造成漏炉或者打算大修不准时。发生的缘由电解槽在筑炉期间假设筑炉质量不好，在焙烧启动期间，特别使启动后的一周时间里， 由于电解槽内衬随着槽温的上升，内衬不断进展焦化，在焦化的过程中，阴极碳块和侧部可能会消灭不同的裂纹，启动后铝液灌入裂纹中，渗透阴极钢棒或侧部碳块面发生漏炉事故。在生产过程中，随着槽龄的增加，电解槽炉底可能消灭不同程度的破损，随着破损程度的增加，铝液有可能熔化阴极钢棒后至发生漏炉。在生产过程中，由于治理不善，长期造成槽温过高或者由于效应时间过长，高温电解质液体烧穿侧部碳块和槽壳而发生侧部漏炉。预防措施处于焙烧启动期间的电解槽，勤测量、勤观看是预防漏炉的重要

13、措施，在焙烧启动期间， 对于窗口温度、钢棒温度勤测量，勤分析，勤观看，觉察温度过高准时用高压风进展吹风降温直至电解槽转入正常生产为止。严峻破损的电解槽，确定要摸准破损部位，在破损部位用钙砖、镁砖或石英沙进展补救， 同时调整技术条件，避开高温生产，保证电解生产稳定。另外要时刻留意原铝质量的变化， 一旦觉察质量急剧降低，准时停槽，避开漏炉的发生。对于侧部破损严峻的电解槽，要对侧部时行补救措施，在技术条件的保持上，确定要保证低温生产，避开病槽和长效应的发生，同时对侧部破损部位要加强测试与治理，避开破损部位发生漏炉，一经觉察维持不住，准时停槽进展修理。应急处理对于底部破损的电解槽，做好预防措施，在可能

14、发生漏槽的部位，翻开地沟盖板，用堵 漏挡板挂在槽边的阴极母线上，在四周预备足量的电解质块，氧化铝或面壳块备用。假设漏炉事故一旦发生，首先通知中控室系列停电，将该槽短路后重系列送电，同时要乐观组织人力，确认漏炉部位，吊出破损部位 13 组阳极，把大量电解质块或氧化铝堵塞破损部位， 同进要有专人负责把握阳极升降。对于启动初期的底部漏炉，大多是由于筑炉质量的缘由，初期在滴漏时就要用高压风进行吹风降温，直至不漏并延长吹风时间，小股漏铝也使用高压风进展吹风降温，直至不漏并延长吹风时间，假设漏铝较大，首先保护阴极母线，同步调整电压，同时联系中控室停电对该槽进展断电，修补后再行启动。对于侧部漏炉的电解槽，要

15、组织人力集中对漏槽部位进展堵漏，用大量的面壳块、电解 质块和氧化铝砸补漏炉部位，直至不漏为止，同时派专人观看和调整电压，对于侧部漏炉， 只有在迫不得已的状况下方可系列停电，但要乐观组织人力恢复生产。物料预备漏炉是电解生产的重大事故，同时漏出的电解质或铝水可能会冲坏阴极母线，将影响整 个系列生产，因此，生产中避开漏炉，不仅对正常槽需要加强操作和治理，对严峻破损槽也要准确把握破损程度，适时停槽大修，避开发生漏炉事故。为了做好预防工作，预备适量的堵漏物料，以务急需时用，对于漏炉的物料及工具预备有：堵漏挡板 35 个，电解质块或面壳块 35 吨，袋装氟化钙或氟化镁10 袋，镁砂数袋，这些物品定点摆放，

16、专人治理，除应急用外不准使用。处理漏炉时应留意的问题发生漏炉时，不要慌，由值班长统一指挥调配人员，有组织地进展补救。同时准时向有关领导及中控室联系。做好停电预备。抢救事故时确定要留意人身安全，加物料时要留意迸溅电解质烧伤。必需有专人调整电压，槽电压不能超过 5V.事故发生后，保护好阴极母线不被冲断。下降电压时，确定要留意阳极以降到炉底和接壳上为限。不能强行下降，以免将上部构造顶坏。一缘由：十二、短路口放炮的处理1、短路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与螺栓之间错位引起短路通流，来效应时负荷过大， 熔断螺栓，相当于带负荷切断电流引起放炮。2、来效应时或阳极失控上升，操作失误与诱发的高电压，造成短路口绝缘

17、板击穿引起的放炮。二处理1、马上联系供电，调度系列停电。2、确认电流为零时，快速组织人员处理短路口，暂用绝缘物将两压接面紧急分别，后再通电。3、假设两压接面严峻烧坏，需停电 23 小时，进展处理。十三、效应时阳极导杆与母线打火处理一缘由：阳极导杆工作面有凸起部位，导杆变曲，使导杆与母线不能完全接触及卡具未拧紧等， 来效应时由于阳极发生振动，引起导杆与母线接合面相对联滑动，造成的打火现象。二处理：1、有条件的要快速拧紧卡具必需戴防护眼镜、手套。2、点降电压适当，快速熄灭效应。3、效应熄灭后，重校正导杆与母线使之完全接触，卡具上紧。4、假设打火严峻，烧伤母线及导杆的要重修补处理。一系列停电 3 小

18、时以内十四、系列停电事故处理1、假设有打算停电，可提前 12 小时调整技术条件，实行适当措施提高槽温。2、停电后加强槽子保温工作，停顿交货系统，削减热量损失。3、停顿换极、出铝、扎边部等作业。二限电 35 小时无打算停电1、停顿换阳极，扎边部等工作，并停顿净化系统。2、加强槽子保温工作，将全部火眼用冰晶石堵好，并加足保温料。3、停电后尽快对各槽出铝一次，削减炉底散热。4、加强巡察槽况，依据状况汇报公司领导、生技部、将局部槽阳极坐入铝液中。三停电 5 小时以上1、在公司、生技部、电解车间的安排下，对全部槽进展适当的抽铝，将阳极坐入铝液中， 做好二次启动预备工作。2、加强槽子保温工作，并停顿换极、

19、扎边部作业，停顿交货系统，加强保温料，堵好火眼，削减热量损失。十五、系列恢复送电一限电 35 小时以内送电作业1、将全部槽控箱打入手动状态，停顿加料，等送电流完毕后，再恢复加料。2、每台槽前放 5 根效应棒，假设来效应必需马上熄灭，不能按效应处理键加料。3、为了确保送电流顺当进展，由生技部统一协调，供电、电解车间协作，各工段安排适当降低槽电压。4、待电流送满后，可投入计算机自动把握，由生技部统一协调，依据工段长书面要求， 由计算机准时调整设定电压、NB 间隔来调整热平衡。5、假设局部槽电解质萎缩严峻，可灌电解质，否则应缓慢点抬电压提高槽温造电解质，加强对阳极电流分布测量，防止过流脱极。二停电

20、5 小时以上送电作业1、将槽控箱打入手动，制止加料地、加工。2、依据二次启动作业运行。3、加强阳极电流分布检查，假设分布不均做好分流措施，防止脱极。十六、阳极自动上升、下降失控引起阳极放炮、溢出电解质的事故处理一阳极上升失控1、假设觉察电解槽的阳极自动上升时，应马上赶到槽控箱前，切换成手动，马上降阳极，降到 4.24.3V 左右，稳定 30 分钟后，再恢复原设定电压，同时报告班长、工段长、车间主任、厂调，联系供电、计算站，方可恢复自动。2、假设阳极上升已快脱离电解质，严峻时来效应，应马上拉断槽控箱电源，并汇报班长以上领导，由厂调协调处理，正常前方可降电压。3、假设阳极已脱离电解质，并发生放电声

21、时应快速切断把握电源，并马上通知供电系列停电，汇报班长，调度联系有关人员检查处理，假设长时间处理不好，应马上停顿此槽运行，恢复供电。二阳极下降失控1、假设觉察阳极不停下降时，应马上到槽控箱前，切换成手动，适当上抬阳极，同时报告班长、调度联系处理。2、假设阳极下降时，没有使电解质、铝水溢出，则上抬电压比原设定电压高 0.1V，同时联系处理，槽况正常后再恢复到原设定电压。3、假设大量溢出电解质、铝水、应马上抬起阳极，但要观看电解质水平，防止阳极脱离电解质，并汇报班长、调度，并依据两水平流失状况，在班长的指挥下灌适量的铝水及电解质， 待两水平及槽控箱正常后，方可恢复自动。4、假设电解质冲断母线，应汇

22、报有关领导按指令执行。十七、滚铝事故处理一发生滚铝的缘由1、槽底沉淀多。2、阳极底掌下面高底不平，甚至倾斜的结壳，使铝液中产生水平电流，铝液循环流淌受阻，产生滚铝。3、炉膛不规整。4、技术条件不合理。5、电流分布不均。二滚铝的处理1、停顿正常加工及加部加工，抬高电压 56V.2、对滚铝处的阳极，提出后设法打掉结壳，再按原极距装上，假设此处伸腿过长，阳极可提高 35CM.3、测阳极电流分布，对电流分布过大的进展适当调整，假设造成阳极脱落，应从其他槽提热极更换。4、滚铝严峻时，可向槽内灌 25 吨以提高铝液水平，迫使槽压稳定。5、滚铝消逝后，槽电压不要急于降低，可适当延长加工时间以连续熔化沉淀。6

23、、处理滚铝过程中，不要人为对槽内熔体造成猛烈搅动，也不应扒沉淀，以免加剧滚铝。一现象十八、电解质含碳的处理1、电解质温度很高、发粘，流淌性极差，火苗黄而无力，外表无碳渣漂移，火眼无碳渣喷出，有时“冒烟”。2、在电解质含碳处不沸腾或发生微弱的滚动，提高电压时，有向外喷出白条状物的现象。3、槽电压自动上升，发生效应时暗淡不易熄回。电解质试块断面有均匀分布的碳粒。二处理1、阳极抬起，不要怕电压过高，直至含碳处的电解质能够沸腾为止，电解质低时要事先灌入液体电解质。2、局部含碳时，不要轻易搅动电解质，把握含碳范围，以免集中。解质含碳处添加冰晶石或氟化铝，添加氟化铝和处理阳极底掌的效果更显著。3、也可将含

24、碳电解质从槽中取出，换以颖的低温电解质。4、向槽内添加固体铝以降低电解质温度，可直接加到槽底或伸腿上。5、当碳渣从电解质中分别时，必需准时捞出，避开重进入电解质。当班作业长是当班工作的第一责任人。各班测试工具及其它必需工具要预备好。各种工具要落实到位预备焙烧启动问答。1、 发生时刻十九、阴极母线熔断电解槽上部溢出电解质或发生漏炉事故时2、 发生缘由当电解槽发生漏炉时，溢出的高温电解质或铝液冲向阴极母线，熔断阴极母线。3、 预防措施预防阴极母线熔断的唯一方法是预防漏炉事故的发生，同时对于破损槽的破损部位确定要摸清，对于可能发生漏炉的部位及早用挡漏板保护阴极母线。4、 处理方法当电解槽发生漏炉时，

25、首先要用挡漏隔板保护阴极母线，同时尽快处理漏炉，必要时通知中控室停电处理。二十、多组阳极钢爪熔断1、 发生时刻焙烧启动期间电解槽发生病槽时2、 发生缘由l 在电解槽焙烧期间，由于阳极电流分布不均，导致个别阳极通过电流过多，使钢爪由红至熔化，假设处理不准时，引起多组熔化。l 当发生病槽时，由于病槽的影响，阳极电流分布不均，当某线阳极导杆导电过多时，钢爪也由红至熔化。3、 预防措施l 防止钢爪熔断的方法只有加强治理，勤巡察。勤检查、勤测量、勤调整。l 电解槽焙烧期间，加强测量，觉察电流分布不均的现象准时处理，重调整阳极电流分布，使其均匀。l 发生病槽时，测试全炉的阳极电流分布，觉察特别的要准时吊出

26、些组阳极检查，假设阳极本身无问题，调整阳极高度，使电流分布均匀。4、处理方法l 觉察爪红准时用高压风吹，实行一切可以使钢爪降温的措施，假设发生钢爪熔断， 首先使该组阳极断电，撤除软连接，扒开钢爪部位物料，不要撬动阳极导杆，让熔断的钢爪通过降温重凝固，并重调整阳极电流分布，等到电解槽启动后把阳极吊出。l 假设在病槽期间觉察钢爪熔断，首先要马上提升阳极，加大极距，缓和电流集中的趋势，然后从其它槽上取热极换上，再适当调整阳极高度，使整体阳极底掌尽可能在同一水平线上，然后再渐渐降阳极。二十一、单组阳极下滑座槽1、 发生时刻l 正常生产时。2、 发生缘由更换阳极时卡具未拧紧，或者换极时边部未处理好，使阳

27、极不能很好座入电解质中，导致阳极导杆与阳极大母线不能严密接触，当电解质化开炉帮后导致卡具松动， 使阳极下滑。3、 预防措施加强换极质量治理，确保换极精度，保证阳极导杆和大母线严密接触，检查卡具底座螺母，准时紧固。4、 处理方法当觉察阳极下滑后，要准时组织天车，提起该组阳极，调整阳极高度，拧紧卡具， 调整电压及其它技术条件。1、 发生时刻二十二、个别阳极脱离电解质多发生在提升阳极大母线时2、 发生缘由当提升阳极大母线时由于个别阳极导杆弯曲和导杆外表突起，大母线上升时带动阳极导杆上升，使其脱离电解质。3、 预防措施更换阳极前必需检查阳极导杆弯曲度及导杆外表导杆弯曲的退回进展校正，外表有突起的部位要

28、处理平坦。4、 处理方法当觉察有阳极带起，应马上停顿抬母线作业，紧固阳极卡具，松动临时卡具，吊离提升机，用天车把该组和阳极恢复，假设觉察多组阳极带起，必需快速紧固阳极卡具，松动临时卡具，吊离提升机，快速降低电压，把阳极座入铝液中，然后把带起的阳极逐个调整到原来的高度，然后再渐渐提升阳极，使电压恢复，然后重调整阳极高度，使电流分布均匀。1、 发生时刻二十三、打壳锤头熔化长时间停风，长时间卡锤头、气缸损坏。2、 发生缘由l 由于长时间停风，个别槽锤头落下，浸入电解质中，导致锤头熔化。l 正常生产时，由于治理失误，巡察不够，造成长时间卡锤头现象，锤对浸入电解质中，熔化锤头。l 由于打壳气缸损坏，不能

29、准时觉察，造成打壳锤头长时间浸入电解质中造成锤头熔化。3、 预防措施加强责任心，多进展观看，觉察锤对下落准时处理。需要系列长时间停风，需提前通知电解车间做好预备，停风前，把打壳风路阀门关住，让气缸内保存确定风量， 然后停风，这时锤对就不易落下来。4、 处理方法处理时，用长钎子把锤头托起，使其脱离电解质，然后用电解质块大一点或木板把锤头垫上即可。假设此时有火苗冒出，要用碎块或氧化铝堵住。假设气缸损坏，需要更换气缸；气缸完好只是锤头熔化，可拆卸下来重焊上一个锤头。假设系列停风，要逐台电解槽检查，准时觉察准时处理。1、 发生缘由二十四、阳极大母线倾斜或偏移2、 伸腿过大，消灭降阳极时某一角部或侧部压

30、在伸腿上，假设再连续下降阳极，就简洁把阳极大母线顶偏，成倾斜状态。3、 在抬母线时，带动导杆，因带导杆将母线提某一侧顶起，线倾斜或偏移。4、 预防措施5、 必需保证技术条件的适宜性，稳定技术条件，体质完好规整的炉膛内形，稳定生产， 尽量少消灭病槽，避开事故的发生。6、 进展抬母线操作时，必需事先检查阳极大母线及导杆状态，操作前必需在阳极导杆上画线，抬母线过程必需进展巡察，觉察问题准时处理。7、 处理方法8、 假设因伸腿过大造成，首先在靠近阳极处把四周边部面壳翻开使其自然复位，假设无多大效果，可用外力强行校正，同时处理过大伸腿，准时规整炉膛。9、 抬母线造成阳极大母线的可能性较小，但是必需做好预防措施，一旦发生，想恢复正常，困难较大，因此必需细心操作。