10《精品工程实施手册》钢结构工程分册

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1、20182018 年年 1212 月月精品工程实施手册钢结钢结构工程分册构工程分册（20182018 版）版）中建一局集中建一局集团团精品工程精品工程实实施手册（施手册（钢结钢结构工程分册）构工程分册）编审编审委委员员会会主任：罗世威副主任：张晓葵主编：薛刚副主编：曹光 李胜松编委：赵娜 翟羽佳刘轶龙刘九庆魏满春闫琴说说明明1.1.编编制目的制目的为进一步提高集团公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册（钢结构工程）。2.2.编编制依据制依据(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建

2、筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)工程测量规范GB50026(5)钢结构防火涂料GB14907(6)屋面工程质量验收规范GB50207(7)建筑用压型钢板GB_T12755(8)钢结构焊接规范GB50661(9)钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 90(10)钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82(11)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）。（12）中建股份公司、集团公司的相关文件等。3.3.适用范适用范围围本手册（钢结构工程分册）适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属企业的所有工程项目。4.4.主要内容主要内容主要内容包括：钢结构原材管理、

3、钢结构加工、钢结构焊接、紧固件连接、钢结构安装、压型金属结构、涂装、验收，共八个部分。5.5.其他其他(1)本标准集的要求和节点做法，仅为钢结构工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和中建股份公司、集团公司文件规定执行。(2)本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。(3)本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。(4)集团公司科技质量部负责本手册的解释工作。精品工程精品工程实实施手册（施手册（钢结钢结构工程分册）构工程分册）目目录录钢结钢结构流程构流程图图1 1原材管理原材管理2 2钢材3焊材6螺栓球8钢结钢结构加工管理

4、构加工管理9 9构件加工流程图9零部件加工10构件组装17质量控制23资料报验26钢结钢结构构焊焊接接2727焊接人员27焊接工艺28焊接检验43缺陷返修53焊接验收55紧紧固件固件连连接接5656进场验收56取样复试57高强螺栓安装59高强螺栓验收61钢结钢结构安装构安装6262基础和支撑面62构件验收65单层钢结构66多层、高层钢结构75大跨度空间钢结构82压压型金属板型金属板8585 涂装涂装9393 表 面 处 理94 油漆防腐涂装95 金 属 热 喷 涂96 热 浸 镀 锌 防 腐96 防 火 涂 装96 验验收收9898 钢结钢结构工程管理流程构工程管理流程图图1钢结钢结构工程构工

5、程正文正文施施工工阶阶段段原材管理原材管理钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收1 钢材1.1 文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查检查核核对钢对钢材材材材质证质证明材料明材料.依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢 GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢 GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候

6、结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板 GB/T5313（11建筑结构用钢板 GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差施施工工步步骤骤钢钢材材焊材螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版2钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段原材管理钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1

7、.国外进口钢材；2.钢材混批；3.板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5.设计有复验要求的钢材；6.对质量有疑义的钢材。1.4 见证取样依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢 GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢 GB/T1591（8）合金结构钢G

8、B/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板 GB/T5313（11建筑结构用钢板 GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差施施工工步步骤骤钢钢材材焊材螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版3钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段原材管理钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准G

9、B50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢 GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢 GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板 GB/T5313（11建筑结构用钢板 GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差施施工工步步骤骤钢钢材材焊材螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版4钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段原材管理

10、钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收1.5 复试报告依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢 GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢 GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板 GB/T5313（11建筑结构用钢板 GB/T19879（12）钢板和钢带包装、

11、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差施施工工步步骤骤钢材焊材螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版5钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段原材管理钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2 焊材2.1 文件检查：首先应检查检查核核对焊对焊材的合格材的合格证证。焊剂焊剂合格合格证焊证焊条合格条合格证证依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和

12、送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）。（5）碳钢焊条GB/T5117（6）低合金钢焊条 GB/T5118（7）熔化焊用钢丝 GB/T14957（8）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110（9）碳钢药芯焊丝 GB/T10045（10）低合金钢药芯焊丝 GB/T17493（11）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293（12）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470施施工工步步骤骤钢材焊焊材材螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版6钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段原材管理钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.外观检查

13、：进场时应对每批焊材材进行全数外观检查；3.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1.建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2.建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3.大跨度结构中一级焊缝。4.重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5.设计要求。2.4 复试报告依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）。（5）碳钢焊条GB/T5117（6）低合金钢焊条 G

14、B/T5118（7）熔化焊用钢丝 GB/T14957（8）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110（9）碳钢药芯焊丝 GB/T10045（10）低合金钢药芯焊丝 GB/T17493（11）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293（12）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470施施工工步步骤骤钢材焊材螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版78钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段原材管理钢结构加工钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收3螺栓球1.文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等2.外观检查：每种规格抽查 5%，且不应少于

15、5 只3.重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。依据依据规规范、范、标标准：准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）(5)电弧螺柱焊用无头栓钉 GB/T10432.1(6)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉施施工工步步骤骤钢材焊材螺栓球螺栓球做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收1 H 型钢构件加工流

16、程箱型钢构件加工流程板材下料板材下料H 型组立U 型组立一次焊接内隔板焊接矫正盖板焊接及电渣焊二次拼装二次拼装除锈、打磨二次焊接二次焊接油漆校正校正运输依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工

17、工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版9钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2 放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。放样和号料的允许偏差符合相关规定。板材号料时应在距板材边缘 10mm 位置选择基准线进行划线。（板材（板材边缘边缘缺陷缺陷较较多）多）放放样样放放样样允允许许偏差偏差号料号料号料允号料允许许偏差偏差依据依据规规范、范、标标准：准：

18、（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版10钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结

19、构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.1 切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。钢结构 H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。割嘴的割嘴的选择选择板厚板厚割嘴号割嘴号码码封封线线尺寸尺寸切割高度切割高度切割速度切割速度 5mm10mm01mm2mm480380mm/min 10mm40mm1、22mm2mm4mm400330mm/min 40mm60mm33mm4mm5mm3303

20、00mm/min 60mm80mm44mm56mm250mm/min数控气割切割的允数控气割切割的允许许偏差偏差依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组

21、装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版11钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.2 矫正成型：矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。机械矫正依靠机械辊轮的外力作用去除板面的变形如波浪变形。火焰矫正是通过对构件进行局部加热冷却后板材收缩从而达到矫正的目的。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的 1/2。机械机械矫矫正火焰正火焰矫矫正正矫矫正后允正后允许许偏差偏差依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结

22、构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版12钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固

23、件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.3 边缘加工：边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割。焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法。根据设计要求及详图对零部件进行坡口处理和端铣处理，坡口坡口质质量影响量影响构件的构件的焊焊接接质质量。量。气割开坡口刨气割开坡口刨边边机开坡口机开坡口依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7

24、）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版13钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.4 管、球加工：直径为 50mm600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。大于 600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。管零件的加工流程如下：

25、流程流程图图依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版14钢结钢结构工程构工程正文正

26、文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收管件加工管件加工图图片片依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组

27、装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版15钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收1.螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 11501250，终锻温度不得低于800，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准普通螺纹公差GB/T 197 规定的 6H 要求。2.焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为 10001100，并经机械加工坡口后焊成圆球。焊接后的

28、成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018

29、版16钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收3构件组装1.拼装：1.焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。2.设计无特殊要求时，热轧型钢采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于 600mm。3.箱型构件翼缘板和腹板各自的拼接长度不应小于其宽度的 2 倍且不小于 600mm。翼缘板和腹板在宽度方向一般不宜拼接，对于宽度超过 2400mm 以上的若要拼接，其最小宽度也不宜小于其板宽的 1/4。4.钢

30、管接长时每个节间不得多于两个接头，最短拼接长度应符合下列要求：(1）当钢管直径 D800mm 时，不小于 600mm；(2）当钢管直径 D800mm 时，不小于 1000mm；(3）当采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应满足上述要求。5.钢管接长时，相邻两条纵向焊缝间的最短弧长不宜小于 5 倍的钢管壁厚，且不小于 80mm。6.部件拼接焊缝应符合设计要求，当设计无要求时应符合全熔透等强连接的要求。拼接拼接长长度大于度大于 600mm最多两个接最多两个接头头部件拼接形式部件拼接形式依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范

31、GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版17钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.组装：1.构件组

32、装宜在组装平台、组装胎架或专用设备上进行，组装平台及组装胎架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装胎架上应画出构件的中心线，端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。桁架桁架组组装胎架装胎架 H H 型型钢钢构件在平台上构件在平台上组组装装2.构件组装间隙应符合设计或工艺文件要求，当设计或工艺文件中没有规定时，组装间隙一般不宜大于1.0mm。焊接构件组装时应预放焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。对于重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。3.设计文件规定起拱或施工要求起拱的钢构件，应在组装时按规定的起拱量做好起拱，并考虑工艺、焊接、自重等影响，起拱偏差

33、应不大于构件长度的 1/2000，不允许下挠。设计不要求起拱的，允许偏差510mm。4.桁架结构杆件组装时，轴线交点偏移应不大于 3mm。5.吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面应避免焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。6.拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等时严禁用锤击落，应在距构件表面 35mm 处用氧-乙炔火焰切割，对残留的焊疤应打磨平整，不得损伤母材。依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T

34、1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版18钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收3.端部：构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合格后进行。构件的端面铣平加工可用端铣床加工。端端铣铣有

35、利于构件的安装精度并提高有利于构件的安装精度并提高焊焊接接质质量。量。1.构件的端部铣平加工应符合下列规定：(1）应根据工艺要求，预先确定端部铣削量，铣削量不宜小于 5mm；(2）应按设计文件及现行国家规范钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 要求，控制铣平面的平面度和垂直度。2.构件端铣后顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。端端铣铣床端面加工床端面加工依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；

36、（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版19钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收3.4 矫正：钢构件在拼装、焊接过程中由于吊运碰撞，焊接热变形造成构件的

37、变形，构件应再次进行矫正。钢构件进行外形矫正时，宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。焊焊接接 H H 型厚板构件型厚板构件的截面的截面矫矫正采用千斤正采用千斤顶进顶进行行顶顶起，并起，并进进行火焰行火焰矫矫正。正。千斤千斤顶顶用作原理用作原理火焰火焰矫矫正正依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 52

38、93；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版20钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收5.预拼装：1.预拼装场地应平整、坚实，预拼装临时支承结构宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可用计量检验的仪器，逐点测定调整。2.预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装；也可按结构组成，采用整体预拼装和局部预拼装。钢构件应在自

39、由状态下进行预拼装，不得强行固定。3.钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地放样应符合下列规定：(1）放样尺寸应包含施工详图控制尺寸、要求的起拱值、焊接接头的焊接收缩余量及其他要求的控制尺寸；(2）场地放样应与预拼装垂直投影相对应，应包括杆件中心线和节段端面基准线；(3）放样的点和线标识应清晰；(4）预拼装前，应对场地放样尺寸进行检查。根据放根据放样图样图放放样样吊装拼装吊装拼装依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细

40、晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版21钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收4.采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。5.当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数

41、10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的 20%，且不少于 2 个；试装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，应符合下列规定：(1）当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；(2）当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。6.预拼装构件之间为摩擦面连接时，应对摩擦面连接处各板之间的密贴度进行检查，检查方法为以塞尺插入板边缘深度 20mm 范围内，其测量板件间的间隙应符合下列要求之一时，即认为合格：(1）所有间隙均小于 0.2mm；(2）当有部分间隙为 0.2mm0.3mm 时，其长

42、度不宜超过板边总长的 10%；且其他处间隙宜小于 0.2mm；(3）当有部分内的间隙为 0.3mm1mm 时，其长度不宜超过板边总长的 5%。预预拼装螺栓孔拼装螺栓孔检查检查依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G

43、B 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版22钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收4三检制度1.自检各工序班组对自身加工零部件进行自检并记录。零件应根据工程名称及编号统一、合理堆放，对于构件应对构件的长度、截面尺寸、孔距进行测量并进行记录。拼装工序还应检查构件拼装的完整性是否存在少拼、漏拼等零件不全的情况。钢钢构件下料自构件下料自检记录检记录2.交接检各工序在零部件交接过程中进行交接检查，检查上一工序提供的零件及构件能否满足本工

44、序加工的要求。主要检查零件尺寸、编号及个数，构件的长度、截面尺寸、孔距。焊接工序检查上一工序所提供构件的坡口形式、坡口的清理情况。打磨工序检查构件是否存在漏焊、少焊情况。依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB

45、11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版23钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收交接交接检查记录检查记录依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；

46、（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版24钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收3.专检由专职质量人员对各工序班组零部件进行检查，核实自检记录中的相关数据，对加工过程存在的质量问题提出整改意见，检查合格后进入下道工序。在检查过程中同一质量问题出现频率过多应查找原因及时与技术部门沟通，改进加工工艺。4.构件出厂构件出厂前再次对构建的构

47、件编号、构件尺寸、构件整体情况进行检查并核实构件数填写构建出库单，技术部提供构件合格证。出库单应由运输司机签字。依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组

48、装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版25钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收5 加工检验批质量验收标准依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（

49、9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤构件加工流程图零部件加工构件组装质量控制资料报验做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版26钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收1 焊接人员焊工必须经考试合格并取得合格证书。持持证证焊焊工工必必须须在在其其考考试试合合格格项项目目及及其其认认可可范范围围内内施施焊焊。在在工工程程焊焊接接前前应应对对焊焊接接人人员员进进行行技技术术交交底底。对对于于重重要要焊焊接接位位置置可可进进行行焊焊接接培培训训并并选选取取合合格格人人员员进进行行

50、焊焊接接。项项目目对对进进场场焊焊接人接人员员制定花名制定花名册册收收集集焊焊接人接人员焊员焊工本工本扫扫描描件件并并进进行核行核对对。焊焊工本工本扫扫面件面件花名册花名册依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB

51、 11345。施施工工步步骤骤焊焊接人接人员员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版27钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2 焊接工艺2.1 首首次次采采用用的的钢钢材材、焊焊接接材材料料、焊焊接接方方法法、接接头头形形式式、焊焊接接位位置置、焊焊后后热热处处理理制制度度以以及及焊焊接接工工艺艺参参数数、预预热热和和后后热热措措施施等等各各种种参参数数的的组组合合条条件件，应应在在钢钢结结构构构构件件制制作作及及安安装装施施工工之之前前进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定。

52、焊接工艺评定报告合格后再进行项目焊接工程的实施。焊接工艺评定应选用具有相应资质的机构进行评定，除了提供给评定机构焊接试件外还应提供原材及焊材的材质单、实际焊接人员的焊工本复印件及焊接时选定的焊接参数。材材质单质单焊焊接工接工艺报艺报告告焊焊工本复印件工本复印件焊焊接参数接参数依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 52

53、93；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版28钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.母材准备1.母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2.可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打

54、磨等方法进行母材焊接接头坡口的加工或缺欠的清除。3.采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差ZBJ-59002.3 的相应规定；材料厚度小于或等于 100mm 时，割纹深度最大为 0.2mm；材料厚度大于 100mm 时，割纹深度最大为 0.3mm。4.条规定的割纹深度，以及良好坡口表面上偶尔出现的缺口和凹槽，应采用机械加工、打磨清除。焊焊接位置母材的接位置母材的处处理理焊焊接接接接头头坡口无缺口凹槽坡口无缺口凹槽依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB

55、50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版29钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收3.焊接材料要求1.焊接材料熔敷金

56、属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。2.焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。焊条的保存、烘干应符合以下要求：(1)酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在 100150烘干 1h2h。(2)低氢型焊条使用前在 300430温度下烘干 1.0h2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于 120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；焊条烘干后在大气中放置时间不应超过 4h，用于、类

57、结构钢的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过 2h。重新烘干次数不应超过 1 次。3.焊剂应符合下述要求：使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；用于、类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过 4h。4.栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在 120150烘干 1h2h。焊焊材存放材存放焊焊材烘干使用保温材烘干使用保温焊焊条保温桶条保温桶烘干机烘干机依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)

58、合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版30钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收典型典型钢钢材的材的焊焊接材料匹配表接材料匹配表依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢

59、结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版31钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收4.焊接接头1.

60、根据设计文件及详图要求确定构件的焊接接头形式，以满足焊接要求。焊焊接接接接头头的的坡坡口口精精度度和和装装配配精精度度是是保保证证焊焊接接质质量量的的重重要要条条件件，超超出出要要求求公公差差的的坡坡口口角角度度、钝钝边边大大小小、间间隙隙会会影影响响焊焊接接施施工工操操作作，影影响响焊焊缝缝内内部部焊焊接接质质量和接量和接头头质质量量，同同时时会造成会造成焊焊接收接收缩缩应应力力过过大，易于大，易于产产生延生延迟迟裂裂缝缝。2.严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。3.坡口组装间隙超过表 7.3.1 允许偏差规定但不大于较薄板厚度 2 倍或 20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊

61、，使其达到规定的坡口尺寸要求。依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版32钢结钢结构工程构

62、工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收2.4.4T 型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过 5mm；当间隙超过 5mm 时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。T 型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于 1.5mm,且小于 5mm 时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。端面堆端面堆焊焊减小减小缝缝隙隙间间隙大于隙大于 5mm常常见见坡口形式坡口形式依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 7

63、00；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版33钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收5.定位焊1.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝

64、的焊接材料相当。2.定位焊焊缝厚度应不小于 3mm，对于厚度大于 6mm 的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的 2/3。定位焊缝的长度应不小于 40mm，定位焊缝间距宜为 300mm600mm。3.钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 2050；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。4.对于要求疲劳验算的动荷载结构，应制定专门的定位焊焊接工艺文件。定位定位焊焊示意示意图图定位定位焊实焊实施施依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（

65、2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工工步步骤骤焊接人员焊接工艺焊接检验缺陷返修焊接验收做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2018 版34钢结钢结构工程构工程正文正文施施工工阶阶段段材料管理钢结构加工管理钢结构焊接紧固件连接钢结构安装压型金属板涂装验收6.焊接环

66、境要求1.焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过 8m/s、气体保护电弧焊不宜超过 2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2.当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：（1）焊接作业区的相对湿度大于 90%；（2）焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。3.焊接环境温度低于 0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材温度不低于 20或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温度。4.当焊接环境温度低于10时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。严严禁雨雪天气室外禁雨雪天气室外焊焊接高空作接高空作业设业设置置挡风挡风网网依据依据规规范、范、标标准：准：（1）钢结构工程施工规范 GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢 GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）