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1、PET 瓶坯生产质量掌握手册版本状态：A/0编号： 简洁 标准 有用 下载即用PET 瓶坯生产质量掌握手册一、 生产工艺流程原料牌号AA /IV 水分含量CCP-1PET空气露点：40 干燥温度：160180 枯燥时间：46h枯燥后水分剩余率：50ppm枯燥螺杆温度背压 螺杆转速CCP-2熔融CCP-3热流道温度注塑速度注塑成型CCP-4冷却定型保压压力冷却时间生产周期重 量外观评估浇口掌握成品装筐贮存CCP-51 审核: 执行日期：年月日二、 关键点掌握CCP 掌握要点CCP-1确保不合格或受污染的PET 粒子不被使用；检查 PET 粒子的乙醛含量AA和特性黏度IV 和水分含量符合要求。CC
2、P-2确保枯燥空气的露点尽可能的低，尽量掌握在40以下；依据不同的PET 粒子在 160 180枯燥温度范围内枯燥46 小时，以确保 PET 粒子特性粘度的稳定及削减乙醛的形成。CCP-3确保PET 料充分的熔融使，瓶坯具有最正确的透亮度并防止乙醛产熔生体，温度依据不同的PET 粒子掌握在280300左右。从设备的角度考虑，应依据设备的实际状况严格掌握螺杆温度、转速和背压以及注塑速度和压力，这些都是影响熔体温度的重要指标。CCP-4适宜的生产周期，保压压力，保压时间和冷却/温时度间以确保瓶胚的冷却成型效果，使瓶胚具有最正确的透亮度。CCP-5确保瓶坯符合标准要求，现场品控依据品质掌握的要求严格
3、掌握瓶坯质量。三、日常制程掌握制造流程 检测工程规格掌握方法检测方法检测频率外包装无破损,标识正确清楚，原料无杂质和异PET 料外观物,无异味，无色差，无过量切片粉末，无结块，目测/记录1次/4 小时无潮湿，颗粒均匀。温度160180枯燥空气露点40目测/记录1次/2 小时空气流量参照设备设计要求温度熔融螺杆转速注塑背压保压压力定型冷却时间由生产记录工艺参数。每次工艺参数有调整时则由品控记录调整的缘由和调整工程及值。目测/记录2 次/班生产周期由生产记录工艺参数，每次工艺参数有调整时则由品控记录调整的缘由和调整工程及值目测/记录2 次/班瓶口参照瓶胚品控标准的相应局部外观坯体瓶坯坯底参照瓶胚品
4、控标准的相应局部参照瓶胚品控标准的相应局部目测/记录1 模/4 小时瓶口尺寸平均单重参照瓶胚品控标准的相应局部。参照瓶胚品控标准的相应局部卡规1 模/4 小时电子天平称量 1 模/4 小时每筐数目参照瓶胚品控标准的相应局部抽检计数1 次/天包装包装状况装填瓶坯不高于铁筐口、绳子系紧。目测/记录随机合格证标识正确、贴于指定位置。四、日常生产掌握1.投料掌握1.1 原料使用前必需经过入厂检验合格后使用。1.2 抽料前需要清理抽料口处的灰尘，避开污染。1.3 同一机台不能同时使用不同牌号的原料。1.4 投料时必需对原料包括原料和回用料进展登记，确保原料的可追溯性。1.5 回用料的添加须经可乐的认可。
5、2.生产首检2.1 开机后，由操作工先行在现场取一模瓶坯进展外观初检，确认合格后填写瓶坯首检记录表，交由现场品管员进展的首检；2.2 品管员接到制造供给的首检记录表后在线取样整模瓶胚进展外观检查， 检测瓶胚重量，壁厚差和瓶口尺寸；2.3 首检不合格须准时反响生产工序作调整，实行措施，直至合格为止， 特别现象准时报至品控主任。2.4 首检期间的产品为隔离品，视首检结果最终判定是否转为合格品或不合格品。3. 瓶坯生产检验3.1 生产检验按瓶坯制程管制进展，并在瓶坯生产日报上作好相应记录；3.2 生产日报由领班输入电脑。3.3 设备如有故障，在故障排解后必需进展排胶，并且保证排胶至透亮。生产出的产品必需人工选择，直至无黑点、杂质、白化等外观缺陷为止方可成品
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